قامت الشركة بتركيب منصة ذكية لإدارة المعدات ، وقامت بتركيب 310 روبوتات للمناولة واللحام (مجموعات) ، وستصل الخطة إلى أكثر من 500 مجموعة (مجموعات) بعد الانتهاء ، وبلغ معدل شبكة المعدات 95 بالمائة. تم وضع 32 خط لحام قيد الاستخدام ، ومن المقرر تركيب 50 خط لحام. بلغ معدل التشغيل الآلي لخط الإنتاج بالكامل 85 بالمائة.
محطة العمل تستخدم بشكل أساسي لتحقيق اللحام الأوتوماتيكي للوصلات الداخلية للعارضة الرئيسية المزدوجة. بعد المحاذاة الأساسية للتحميل الأفقي والرأسي يدويًا ، يمكن قلب قطعة العمل بما يزيد عن ± 90 درجة من خلال الدوران الهيدروليكي L-arm ، ويمكن للروبوت أن يبحث تلقائيًا عن موضع اللحام. تحسين جودة اللحامات بشكل كبير ، وتحسين كفاءة لحام الأجزاء الهيكلية للرافعة ، خاصة في لحام اللحامات الداخلية التي أظهرت مزايا كبيرة. موظفي العناية بالمناجم خنان وتحسين جودة وكفاءة تدبير آخر.
تعاونت الشركة مع معهد بكين لتصميم وبحوث آلات الرفع والنقل ، واستعانت بخبراء الرافعات الألمان ، وأكملت "خط الإنتاج المرن للرافعة الأحادية العارضة" ، بحيث يحقق خط إنتاج العارضة الرئيسية للرافعة إدخال المنتجات النهائية في الساعة ، ووقت الإنتاج بنسبة 40 في المائة ، تم تقصير دورة تسليم العملاء بنسبة 50 في المائة. منذ عام 2016 ، تم تقديم خط تجميع اللحام الآلي بشكل تدريجي ، والذي يمكنه إكمال جميع أنواع اللحامات للمنتجات القياسية لشعاع واحد للشركة.