ماكينة تركيب الجسور 200 طن

تم تصميم هذه المعدات الحديثة لإحداث ثورة في طريقة بناء الجسور، حيث تجمع بين التكنولوجيا المتقدمة والكفاءة والسلامة لتقديم نتائج استثنائية في مشاريع بناء الجسور.

 

 

قم بدمج آلة تركيب الجسور الخاصة بنا في مشروع بناء الجسر التالي الخاص بك واستمتع بتجربة حقبة جديدة من الكفاءة والسلامة والتميز. فيما يلي بعض الميزات الرئيسية لآلة تركيب الجسر 200 طن:

 

1. الهندسة الدقيقة: تم تصميم آلة تركيب الجسور الخاصة بنا مع الاهتمام الدقيق بالتفاصيل، مما يضمن الدقة والدقة في كل مرحلة من مراحل تجميع الجسر. وهذا يضمن الاتصال السلس بين المكونات ويعزز السلامة الهيكلية الشاملة.

 

2. التجميع السريع: مع عملياتها الآلية والمبسطة، فإن الماكينة تقلل بشكل كبير من الوقت اللازم لتجميع الجسر. وهذا لا يؤدي إلى تسريع الجداول الزمنية للمشروع فحسب، بل يقلل أيضًا من تعطيل حركة المرور والمناطق المحيطة.

 

3. تعدد الاستخدامات: الآلة قابلة للتكيف مع مجموعة واسعة من تصميمات وأبعاد الجسور. يمكنها التعامل مع أنواع مختلفة من الجسور، بما في ذلك الجسور ذات العوارض، والجسور المقوسة، والجسور المثبتة بالكابلات، والمزيد. إن طبيعتها المتنوعة تجعلها خيارًا مثاليًا لمشاريع البنية التحتية المتنوعة.

 

4. تعزيز السلامة: السلامة أمر بالغ الأهمية في أي مسعى بناء. تم تجهيز آلة تركيب الجسور الخاصة بنا بميزات أمان متقدمة، بما في ذلك المراقبة في الوقت الفعلي، وبروتوكولات إيقاف التشغيل في حالات الطوارئ، وأنظمة الحماية الشاملة من السقوط. وهذا يضمن رفاهية طاقم البناء والبيئة المحيطة.

 

5. الكفاءة: من خلال تقليل الحاجة إلى العمل اليدوي وتحسين استخدام الموارد، تعمل الآلة على زيادة الكفاءة الإجمالية إلى الحد الأقصى. فهو يقلل من النفايات، ويقلل من تكاليف التشغيل، ويساهم في عملية بناء أكثر استدامة.

 

6. التشغيل عن بعد: يمكن تشغيل آلة تركيب الجسر عن بعد، مما يسمح للمشغلين بالحفاظ على مسافة آمنة من مناطق العمل التي يحتمل أن تكون خطرة. تعمل إمكانية التشغيل عن بعد هذه على تعزيز التحكم والرؤية أثناء عملية البناء.

 

7. التقليل من التأثير البيئي: نحن ندرك أهمية المسؤولية البيئية. تم تصميم آلتنا لتقليل الضوضاء والانبعاثات والتأثيرات البيئية الأخرى، بما يتماشى مع ممارسات البناء الحديثة التي تعطي الأولوية للاستدامة.

 

 

1. قدرة الرفع: 200 طن (باستثناء وزن الموزعة)

2. الوزن الذاتي لآلة تركيب الجسر: 118 طن (الوزن الأقصى للقطعة الواحدة: 7 طن)

3. مقاومة الرياح

(1) حالة المشي بدون حمل: المستوى 8

(2) حالة التثبيت بدون تحميل: المستوى 12

(3) حالة الرفع مع الحمولة الكاملة: المستوى 7

4. سرعة الرفع:

(1) الحمولة الكاملة: 0~1.0/دقيقة

(2) عدم التحميل: 0~1.5 م/دقيقة

5. سرعة الرفع: 0~0.6 م/دقيقة (مع رفع الحمولة)

6. نطاق العمل: Rmin=7m - Rmax=12m

7. وضع المشي للآلة بأكملها: نوع المشي (يتم دفع أسطوانة الزيت للأعلى، ولا يوجد حمل أثناء عملية المشي)

8. سرعة الحركة للآلة بأكملها: الحركة بأكملها هي 15 مترًا، بما في ذلك تفكيك المرساة، وعكس المسار، وتحديد الموقع، ولا تستغرق العملية بأكملها أكثر من ساعتين.

9. قدرة التسلق بدون تحميل للآلة بأكملها: ±3.5 درجة

10. ارتفاع الرفع: 65 م تحت سطح الجسر، 1 م فوق الجسر

11. مسافة التثبيت الأمامية والخلفية: 18 م (16 م، 19.5 م)

12. المسافة بين نقاط الدعم اليسرى واليمنى أثناء العمل: خارج 10.5 م، داخل 5.7 م

13. المسافة بين نقاط الدعم الأمامية والخلفية: 16.85 م

14. زاوية انحراف الرفع: اتجاه الجسر الأفقي 1.5 درجة، اتجاه الجسر الطولي 3.5 درجة

15. أداء تسوية الموزعة: مع وظائف التسوية الرأسية والأفقية

16. القدرة المركبة للآلة بأكملها: 110Kw

17. Stability factor of the whole machine: meets the requirements of GB3811-83 (various working conditions∑M>0)

18. ميزات المنتج ومزاياه: تركيب شعاع مزدوج العرض وثنائي الاتجاه، والمشي خطوة بخطوة، وثقل الموازنة المتقاطع، والركائز الأمامية والخلفية مجهزة بأنظمة هيدروليكية، ويمكن تعديل الركائز بواسطة 0. 8-1 متر، يمكن تعديل الشعاع الرئيسي، ويمكن تركيب عوارض مائلة بدرجة 45-، إلخ.

 

 

إن آلة تركيب الجسور 200 طن عبارة عن قطعة معقدة من المعدات التي توفر الابتكار والكفاءة لمشاريع بناء الجسور. تتكون هذه الآلة من العديد من المكونات المتخصصة، مما يسهل عملية تجميع الجسر. وفيما يلي المكونات الرئيسية التي تشكل هذه التكنولوجيا الرائعة:

 

1. الإطار الرئيسي: الإطار الرئيسي بمثابة العمود الفقري لآلة تركيب الجسر. يوفر الدعم الهيكلي والاستقرار للجهاز بأكمله. يضمن الإطار الرئيسي، المصنوع من مواد قوية، متانة الماكينة وطول عمرها.

 

2. نظام جسر الرافعة: يعد نظام جسر الرافعة جزءًا مهمًا من الماكينة ويمتد على طول الجسر. يتكون من عوارض ومسارات متينة تسهل حركة المكونات المختلفة أثناء عملية البناء. يسمح نظام القنطرية بتحديد المواقع بدقة ومحاذاة أجزاء الجسر.

 

3. آلية الرفع: آلية الرفع مسؤولة عن رفع ووضع أجزاء الجسر الثقيلة في مكانها. إنها تستخدم أنظمة هيدروليكية أو ميكانيكية لضمان الرفع الدقيق والمحكم، مما يساهم في التجميع الدقيق للجسر.

 

4. معدات مناولة القطع: تشتمل هذه المعدات على أدوات متخصصة للإمساك بأجزاء الجسر وإمساكها ومعالجتها أثناء التجميع. فهو يضمن التعامل الآمن والفعال مع مختلف مكونات الجسر، مما يقلل من مخاطر الضرر والأخطاء البشرية.

 

5. منصات التجميع: توفر هذه المنصات سطح عمل مستقر لأفراد طاقم البناء. إنها تسمح للعمال بالوصول إلى مناطق مختلفة من الجسر للتجميع واللحام وغيرها من المهام مع ضمان سلامتهم.

 

6. كابينة التحكم: تحتوي كابينة التحكم على أدوات التحكم الخاصة بمشغل الآلة، وأنظمة المراقبة، ومعدات الاتصالات. من هنا، يشرف المشغلون على عملية البناء بأكملها، وإجراء التعديلات، والتأكد من اتباع بروتوكولات السلامة.

 

7. مصدر الطاقة: تتطلب آلة تركيب الجسور مصدر طاقة موثوق، عادة ما يكون على شكل محركات ديزل أو محركات كهربائية. تعمل هذه الطاقة على تشغيل الأنظمة الهيدروليكية للماكينة وآليات الرفع والمكونات التشغيلية الأخرى.

 

8. نظام التحكم المتقدم: تم تجهيز آلات بناء الجسور الحديثة بأنظمة تحكم متطورة. تستخدم هذه الأنظمة الأتمتة المحوسبة وأجهزة الاستشعار لإدارة الجوانب المختلفة لعملية البناء، بما في ذلك بروتوكولات الرفع والمحاذاة والسلامة.

 

9. ميزات السلامة: ضمان سلامة العمال والبيئة المحيطة أمر بالغ الأهمية. تشمل ميزات السلامة أزرار التوقف في حالات الطوارئ، وأجهزة استشعار القرب، وأنظمة الحماية من السقوط، وأجهزة الإنذار التي تنبه المشغلين إلى المخاطر المحتملة.

 

10. القياس عن بعد والمراقبة: تشتمل العديد من آلات تركيب الجسور على تقنية القياس عن بعد والمراقبة. وهذا يسمح بجمع البيانات في الوقت الحقيقي، والتشغيل عن بعد، وتحليل الأداء، مما يعزز الكفاءة وقدرات استكشاف الأخطاء وإصلاحها.

 

11. العجلات أو الزواحف: اعتمادًا على التصميم، قد تكون آلات تركيب الجسور مجهزة بعجلات أو مسارات مجنزرة. تمكن مكونات الحركة هذه الماكينة من اجتياز موقع البناء، ووضعها في مراحل مختلفة من تجميع الجسر.

 

12. الوصول إلى الصيانة: تم دمج نقاط الوصول السهلة للصيانة والخدمة في التصميم. تعمل نقاط الوصول هذه على تسهيل عمليات الصيانة والفحص والإصلاح المنتظمة، مما يضمن الأداء الأمثل للماكينة طوال عمرها التشغيلي.

 

 

 

 

تعتبر آلة تركيب الجسور 200 طن بمثابة أداة تغيير لقواعد اللعبة في عالم بناء الجسور، حيث تقدم العديد من المزايا التي تعيد تعريف الأساليب التقليدية. أحدثت هذه التكنولوجيا المتطورة ثورة في عملية البناء، حيث توفر مجموعة من المزايا التي تشمل الكفاءة والسلامة والجودة:

 

1. الكفاءة المحسنة: تعمل العمليات الآلية لآلة تركيب الجسر على تسريع عملية تجميع الجسر بشكل كبير. فهو يقلل من الحاجة إلى العمل اليدوي، ويحسن استخدام الموارد، ويسرع الجداول الزمنية للمشروع، مما يؤدي في النهاية إلى إكمال المشروع بشكل أسرع.

 

2. سير العمل المبسط: تعمل الأنظمة المتكاملة للآلة في تناغم، مما يعزز سير العمل المبسط. وهذا يزيل الاختناقات وأوجه القصور، مما يضمن أن كل مرحلة من مراحل البناء تنتقل بسلاسة إلى المرحلة التالية.

 

3. التجميع الدقيق: تضمن آليات الهندسة الدقيقة والمحاذاة الآلية التجميع الدقيق لمكونات الجسر. وينتج عن ذلك جسور سليمة من الناحية الهيكلية مع الحد الأدنى من التناقضات، مما يعزز الجودة الشاملة للمشروع.

 

4. تقليل التعطيل: يقلل التجميع السريع الذي تسهله الماكينة من الوقت الذي تظل فيه مواقع البناء نشطة. وهذا يؤدي إلى تقليل تعطيل حركة المرور والمجتمعات المجاورة والبيئة.

 

5. السلامة المعززة: ميزات السلامة المتقدمة، مثل المراقبة في الوقت الحقيقي، وبروتوكولات الإغلاق في حالات الطوارئ، وأنظمة الحماية الشاملة من السقوط، تعطي الأولوية لسلامة أطقم البناء والمناطق المحيطة.

 

6. القدرة على التكيف: تم تصميم آلة تركيب الجسور لاستيعاب تصميمات وأنواع الجسور المختلفة، بدءًا من الجسور ذات العوارض وحتى الهياكل المثبتة بالكابلات. ويضمن تعدد استخداماته أنه قادر على تلبية مجموعة واسعة من متطلبات المشروع.

 

7. توفير التكلفة: من خلال تحسين العمالة، وتقليل وقت البناء، وتقليل هدر الموارد، توفر الماكينة توفيرًا كبيرًا في التكلفة مقارنةً بطرق البناء التقليدية.

 

8. التشغيل عن بعد: تتيح إمكانيات التشغيل عن بعد للمشغلين التحكم في الماكينة من مسافة آمنة، مما يقلل من تعرضهم لمناطق العمل الخطرة ويخلق بيئة بناء أكثر تحكمًا.

 

9. الجودة المتسقة: تضمن دقة الماكينة والعمليات الآلية نتائج متسقة وعالية الجودة عبر جميع مراحل البناء، بدءًا من التجميع الأولي وحتى اللمسات النهائية.

 

10. الاستدامة: يتماشى تقليل التأثير البيئي من خلال تقليل الانبعاثات والضوضاء وإهدار الموارد مع ممارسات البناء الحديثة التي تؤكد على الاستدامة والمسؤولية.

 

11. عرض الابتكار: إن دمج آلة تركيب الجسور في المشروع يؤكد الالتزام بالابتكار والتقدم في صناعة البناء والتشييد، مما يشكل سابقة لممارسات البناء المتقدمة.

 

12. تطبيق متعدد الاستخدامات: بدءًا من مشاريع الجسور الصغيرة وحتى مساعي البنية التحتية الشاملة، فإن قدرة الماكينة على التكيف وكفاءتها تجعلها مناسبة لمجموعة واسعة من سيناريوهات البناء.

 

 

تقف آلة تركيب الجسور 200 طن في طليعة تكنولوجيا البناء الحديثة، حيث تقدم مجموعة واسعة من التطبيقات التي تغير طريقة بناء الجسور. إن تعدد استخداماته وكفاءته وميزاته المتقدمة تجعله رصيدًا لا يقدر بثمن في سيناريوهات بناء الجسور المختلفة:

 

1. بناء الجسور الجديدة: التطبيق الأساسي لآلة تركيب الجسور هو بناء الجسور الجديدة. إنها تتفوق في تجميع مكونات الجسر، وضمان المحاذاة الدقيقة، وتسريع عملية البناء الشاملة.

 

2. إعادة تأهيل الجسور وترقيتها: عندما تتطلب الجسور الحالية إعادة تأهيل أو توسيع أو ترقية، فإن آلة تركيب الجسور تثبت أنها لا تقدر بثمن. فهو يساعد في تفكيك المكونات القديمة، ورفع ووضع مقاطع جديدة، والحفاظ على السلامة الهيكلية للجسر.

 

3. عمليات الاستبدال في حالات الطوارئ: في حالات استبدال الجسور في حالات الطوارئ بسبب الكوارث الطبيعية أو الأعطال الهيكلية، تعمل الآلة على تسريع عملية تركيب مكونات الجسر الجديدة، مما يقلل من التعطيل ويستعيد طرق النقل الحيوية بسرعة.

 

4. تصاميم الجسور المعقدة: إن قدرة الآلة على التكيف تجعلها مناسبة لبناء أنواع مختلفة من الجسور، بما في ذلك التصاميم المعقدة مثل الجسور المدعومة بالكابلات والجسور المقوسة. تضمن دقتها تجميع عناصر التصميم المعقدة بدقة.

 

5. المواقع النائية أو الصعبة: إن قدرة التشغيل عن بعد لآلة تركيب الجسور مفيدة لبناء الجسور في المواقع الصعبة أو النائية. يمكن للمشغلين التحكم في الماكينة من مسافة آمنة، مما يقلل المخاطر المرتبطة بالتضاريس الصعبة.

 

6. جسور الطرق السريعة والسكك الحديدية: سواء للطرق السريعة أو السكك الحديدية، فإن الآلة تقدم حلول بناء فعالة لكلا النوعين من الجسور. إن قدرتها على التعامل مع الأحمال الثقيلة والحفاظ على محاذاة دقيقة أمر بالغ الأهمية لطرق النقل الآمنة والموثوقة.

 

7. مشاريع التطوير الحضري: في المناطق الحضرية ذات مساحة البناء المحدودة، فإن التصميم المدمج لآلة تركيب الجسور والتجميع الدقيق يجعلها أداة قيمة لبناء الجسور دون التسبب في اضطراب مفرط للبيئة المحيطة.

 

8. النشر السريع للجسور: تعد إمكانيات التجميع السريع للآلة مفيدة بشكل خاص للمشاريع التي تتطلب بناء الجسور بسرعة، مثل سيناريوهات الاستجابة العسكرية أو الكوارث.

 

9. الجسور متعددة الامتدادات: يتطلب بناء الجسور متعددة الامتدادات تنسيقًا معقدًا بين المكونات المختلفة. تضمن العمليات الآلية للماكينة محاذاة متسقة ووضعًا دقيقًا، حتى عبر فترات متعددة.

 

10. هدم الجسور: في الحالات التي يلزم فيها هدم الجسر، تساعد آلة تركيب الجسور في التفكيك الخاضع للتحكم، مما يضمن أن تكون العملية آمنة وفعالة ومسؤولة بيئيًا.

 

 

يتضمن إنتاج آلة تركيب الجسور سلسلة من الخطوات الدقيقة، بدءًا من التصميم والهندسة وحتى التجميع وضمان الجودة. تضمن هذه العملية المعقدة أن المنتج النهائي يلبي معايير عالية من الأداء والسلامة والموثوقية. فيما يلي نظرة عامة على إجراءات الإنتاج النموذجية:

 

1. مرحلة المفهوم والتصميم:

• يتعاون المهندسون والمصممون لوضع تصور لميزات ومواصفات وقدرات آلة تركيب الجسور.
• يتم إنشاء خطط تصميم تفصيلية تشمل المكونات الهيكلية وأنظمة التحكم وميزات السلامة والجماليات.

 

2. شراء المواد:

• يتم الحصول على المواد الخام، مثل الفولاذ عالي القوة، والمكونات الهيدروليكية، والأنظمة الكهربائية، وأجهزة السلامة، من موردين ذوي سمعة طيبة.

 

3. تصنيع المكونات الهيكلية:

• يقوم المصنعون المهرة بتشكيل وتجميع الإطار الرئيسي ونظام القنطرية وآلية الرفع والمكونات الهيكلية الرئيسية الأخرى وفقًا لمواصفات التصميم.
• يضمن اللحام والتصنيع الدقيق قوة المكونات ودقتها.

 

4. تكامل الأنظمة:

• يتم دمج الأنظمة الهيدروليكية والمكونات الكهربائية وأدوات التحكم الآلي وآليات السلامة في الإطار الهيكلي.
• تم دمج واجهات التحكم المتقدمة وأنظمة القياس عن بعد للتشغيل عن بعد ومراقبة البيانات.

 

5. تجميع الأنظمة الفرعية:

• يتم تجميع ومحاذاة الأنظمة الفرعية المختلفة، مثل آلية الرفع، ومعدات التعامل مع الأجزاء، ومنصات التجميع، ومصدر الطاقة، بدقة.

 

6. مراقبة الجودة والاختبار:

• يتم إجراء فحوصات صارمة للجودة في كل مرحلة تجميع للتحقق من الملاءمة والمحاذاة والوظيفة المناسبة.
• يتم إجراء اختبارات المحاكاة لضمان التشغيل السلس وميزات السلامة.

 

7. الطلاء والتشطيب:

• تخضع آلة تركيب الجسور لتحضير السطح، والطلاء، والحماية من التآكل لتعزيز متانتها وجمالياتها.

 

8. معايرة ميزة السلامة:

• تتم معايرة واختبار أنظمة السلامة المتقدمة، بما في ذلك بروتوكولات التوقف في حالات الطوارئ، وأجهزة استشعار القرب، وآليات الحماية من السقوط، لتلبية معايير السلامة الصارمة.

 

9. الاختبارات التشغيلية:

• يتم إجراء اختبارات تشغيلية شاملة، تشمل قدرات الرفع، والمحاذاة الدقيقة، ووظيفة التحكم عن بعد، والاستجابة لحالات الطوارئ.

 

10. عمليات فحص ضمان الجودة:

• يقوم المفتشون الخارجيون أو فرق ضمان الجودة الداخلية بمراجعة بنية ماكينة تركيب الجسور وتكامل الأنظمة وبروتوكولات السلامة.

 

11. التوثيق والأدلة:

• يتم إعداد أدلة التشغيل التفصيلية وأدلة الصيانة وإجراءات استكشاف الأخطاء وإصلاحها لمساعدة المشغلين وأفراد الصيانة.

 

12. إعداد النقل والتركيب:

• يتم تجهيز آلة تركيب الجسر للنقل إلى موقع البناء. إذا لزم الأمر، يتم تفكيكها إلى مكونات يمكن التحكم فيها لسهولة النقل.

 

13. التجميع والاختبار في الموقع:

• يشرف الفنيون المهرة على إعادة تجميع الماكينة في موقع البناء، مما يضمن وضعها بشكل صحيح ومحاذاتها بدقة.

 

14. التدريب والتشغيل:

• يتلقى المشغلون وموظفو الصيانة تدريبًا على بروتوكولات تشغيل الماكينة وصيانتها وسلامتها.
• تم تشغيل الآلة، وتم إجراء الاختبارات النهائية للتحقق من أدائها في ظل ظروف العالم الحقيقي.

 

 

قامت الشركة بتركيب منصة ذكية لإدارة المعدات، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد الانتهاء من الخطة، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعات)، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95 بالمائة. وقد تم وضع 32 خط لحام قيد الاستخدام، ومن المقرر تركيب 50 خطًا، كما وصل معدل التشغيل الآلي لخط الإنتاج بأكمله إلى 85 بالمائة.

الوسم : آلة تركيب الجسر 200 طن، الصين آلة تركيب الجسر 200 طن المصنعين والموردين والمصنع