ماكينة لانشر الجسر ذات ثقل موازن 120 طن

يعد "ثقل الموازنة" ميزة أساسية تعمل على موازنة الماكينة أثناء عملية الإطلاق، مما يسمح لها بالوصول إلى مسافة أبعد من رصيف الجسر دون الانقلاب. يشير "120 طنًا" عادةً إلىقدرة الرفع لكل ساق أو لكل عربة، وليس وزنه الإجمالي (وهو أعلى من ذلك بكثير).

 

 

 

يثبت:يتم تجميع قاذفة الصواريخ على دعامة الجسر أو على أعمال زائفة فوق الأرصفة القليلة الأولى.

تسليم القطاع:يتم نقل -الأجزاء الخرسانية مسبقة الصب (عوارض صندوقية، وعوارض على شكل حرف U، وما إلى ذلك) إلى الموقع ويتم تغذيتها إلى جهاز الإطلاق من الخلف، وغالبًا ما يكون ذلك على متن مركبة نقل.

الرفع والتنسيب:تلتقط عربات الإطلاق جزءًا (يصل وزنه إلى 120 طنًا)، وتحريكه للأمام، ووضعه بدقة مقابل الجزء الذي تم وضعه مسبقًا.

الإيبوكسي والشد-اللاحق:يتم لصق الجزء بمادة الإيبوكسي، ويتم تمرير أوتار فولاذية مؤقتة أو دائمة وشدها لتثبيتها في مكانها.

دورة الإطلاق:بعد إنشاء فترة كاملة (أو مجموعة من الأجزاء) و-الشد اللاحق، يتم تشغيل جهاز الإطلاق بالكاملانطلقت إلى الأمامإلى الموضع التالي. يعد الثقل الموازن أمرًا بالغ الأهمية خلال هذه الخطوة للحفاظ على الاستقرار.

تكرار:تتكرر الدورة حتى اكتمال سطح الجسر.

 

 

 

معلمات التصميم الرئيسية ومواصفات الأداء

المعلمة	مواصفة
قدرة الرفع (لكل عارضة)	120 طن متري
الحد الأقصى للامتداد (من الرصيف إلى الرصيف)	50 مترًا (نموذجيًا)، قابلة للتخصيص حتى 60 مترًا
الحد الأدنى لنصف قطر المنحنى	2000 متر (يمكن تصميمه لأنصاف أقطار أكثر إحكامًا)
الحد الأقصى للدرجة المدعومة	±4%
رافعات الرفع	2 × رافعة رئيسية (عادةً سعة كل منها 120 طنًا)
سرعة رفع الرافعة	0-5 م/دقيقة (تحكم متغير في السرعة)
سرعة عبور العربة	0-10 م/دقيقة (تحكم متغير في السرعة)
سرعة إطلاق الشعاع الرئيسي	0-5 م/دقيقة (تحكم متغير في السرعة)
سرعة الدفع الذاتي للآلة-	0-5 م/دقيقة (تحكم متغير في السرعة)
نظام التحكم	PLC مركزي مع التحكم في التردد لجميع الحركات. عملية التحكم عن بعد.
مزود الطاقة	380 فولت / 50 هرتز / 3 مراحل (أو حسب متطلبات المشروع)

 

 

1. النظام الهيكلي الرئيسي ("العمود الفقري")

العارضة الرئيسية (أنف الإطلاق/ ذراع الرافعة):الجمالون الأساسي الطويل أو العارضة الصندوقية التي تمتد فوق سطح الجسر الذي تم تشييده بالفعل. إنها تحمل الرافعة المتنقلة وتوفر إمكانية الوصول لوضع شرائح جديدة. يجب أن تكون قاسية للغاية لتقليل الانحراف.

الأرجل الداعمة / الرصيف الأمامي:أعمدة قابلة للتعديل في مقدمة العارضة الرئيسية تنقل حمولة الماكينة إلى أغطية رصيف الجسر أثناء وضع القطعة. يتم تشغيلها هيدروليكيًا لرفع الوضع وخفضه وضبطه.

الدعم الخلفي / نظام التثبيت:نقطة الاتصال الموجودة في الجزء الخلفي من الماكينة، والتي تثبتها بقوة على سطح الجسر الذي تم إنشاؤه بالفعل. غالبًا ما يشتمل على المشابك أو مفاتيح القص.

2. نظام الثقل الموازن ("الموازن")

كتل موازنة:كتل ضخمة وثقيلة (غالبًا ما تكون مصنوعة من الخرسانة أو الفولاذ).120 طن. يعمل هذا الوزن على موازنة الماكينة عندما يتم تمديد العارضة الرئيسية للأمام مع وجود قطعة ثقيلة عند طرفها، مما يمنع الماكينة من الانقلاب.

حامل/منصة ثقل الموازنة:إطار هيكلي قوي يحمل كتل ثقل الموازنة بشكل آمن في الجزء الخلفي من الماكينة.

آلية التعديل:يسمح بإضافة أو إزالة كتل الثقل الموازن لتتناسب مع وزن جزء الجسر المحدد الذي يتم رفعه.

3. نظام الرفع والمناولة ("العضلة")

الرافعة المتحركة الرئيسية (القنطرية العملاقة):رافعة متحركة تعمل على سكك على طول الجزء العلوي من العارضة الرئيسية. وهي مجهزة برافعة قوية ومعدات رفع.

شعاع الرفع / الموزعات:متصل بالرافعة، هذا الجهاز يتصل بجزء الخرسانة مسبقة الصب. إنه يضمن رفع الجزء بالتساوي ويمكنه في بعض الأحيان توفير تعديلات دقيقة في الإمالة.

الروافع والكابلات:كابلات فولاذية عالية القوة- ورافعات كهربائية أو هيدروليكية يتم التحكم فيها بدقة، وهي المسؤولة عن الرفع والخفض الفعلي للأجزاء.

4. نظام الإطلاق والدفع ("المحرك")

آلية الدفع:تتكون عادةً من أقدام المشي الهيدروليكية أو أسطوانات الجر التي تعمل على "دفع" الماكينة بأكملها للأمام على طول سطح الجسر إلى الامتداد التالي بعد إكمال واحد. فهو يتحرك في دورة من الإمساك والدفع وإعادة-الإمساك.

نظام التوجيه والتتبع:القضبان أو العجلات التوجيهية التي تضمن تحرك الماكينة في خط مستقيم على طول الخط المركزي للجسر.

5. النظام الهيدروليكي ونظام التحكم ("الأعصاب والقلب")

وحدة الطاقة الهيدروليكية (HPU):المضخات والخزانات والصمامات والمرشحات التي تولد وتنظم السائل الهيدروليكي عالي الضغط -لتشغيل الأسطوانات (للدعامات والدفع) وأحيانًا الروافع.

نظام التحكم الكهربائي:"عقل" الآلة. يشمل PLCs (وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة)، وأجهزة الاستشعار، وكبائن المشغل. فهو يسمح بالتحكم الدقيق والمتزامن في جميع الحركات.

كبائن المشغل:توجد لوحات التحكم المنزلية وعصا التحكم وشاشات المراقبة لتوفير رؤية مثالية.

6. الأنظمة المساعدة والسلامة

أجهزة التثبيت والقفل:قم بتثبيت الماكينة بإحكام على الجسر أثناء جميع العمليات الحيوية لمنع أي حركة غير مقصودة.

نظام مراقبة حمل السلامة:تشتمل على خلايا تحميل وأجهزة استشعار تراقب باستمرار وزن الرافعة والضغوط في الهيكل، وتوفر إنذارات وإيقاف تشغيل تلقائي في حالة تجاوز الحدود.

أنظمة مكابح الطوارئ:لكل من الرافعة ونظام الدفع.

الحماية من الطقس والإضاءة:يسمح بالتشغيل في ظروف مختلفة وأثناء فترات الإضاءة المنخفضة-.

 

 

 

 

المزايا الأولية

1. تعزيز الاستقرار والسلامة

الانطلاقة المتوازنة:يوفر ثقل الموازنة الذي يبلغ وزنه 120 طنًا لحظة استقرار هائلة. يتيح ذلك للآلة إمكانية رفع العارضة الثقيلة مسبقة الصب بشكل آمن على امتداد الامتداد دون الحاجة إلى دعم مؤقت من الأرض بالأسفل، وهو أمر بالغ الأهمية فوق الوديان أو الأنهار أو الطرق أو السكك الحديدية.

تقليل خطر الانقلاب:تم تصميم النظام ميكانيكيًا للحفاظ على مركز الجاذبية ضمن نطاق آمن، مما يقلل بشكل كبير من مخاطر الفشل الكارثي أثناء مرحلة الإطلاق الحرجة.

2. قدرة رفع عالية والوصول

يعالج العوارض الثقيلة:يتوافق تكوين ثقل الموازنة بوزن 120 طنًا عادةً مع آلة قادرة على رفع وإطلاق العوارض في150 طن إلى 450 طنالنطاق، مما يجعلها مناسبة للطرق السريعة الكبيرة، والسكك الحديدية، والجسور- ذات الجرعات الإضافية.

الانتصاب طويل المدى:إنها مناسبة بشكل مثالي لإقامة امتدادات متعددة30 إلى 60 مترا(وأحيانًا أكثر) بكفاءة بالتسلسل.

3. الحد الأدنى من الاضطراب الأرضي والميزة البيئية

البناء "فوق-العائق":تتم عملية التشييد بأكملها من سطح الجسر نفسه أو من الأرصفة. ليست هناك حاجة إلى رافعات أو سقالات على مستوى الأرض-في المنطقة الواقعة أسفل الامتداد. هذه هي أكبر ميزة لها في التضاريس الصعبة.

مثالي للمواقع الحساسة:مثالية لعبور النظم البيئية المحمية والمسطحات المائية والطرق السريعة النشطة وخطوط السكك الحديدية الحية دون مقاطعة حركة المرور أو التسبب في اضطراب الأرض.

بصمة موقع العمل الأصغر:يقلل الحاجة إلى طرق وصول مؤقتة كبيرة ومناطق تجمع على مستوى الأرض.

4. كفاءة وسرعة البناء

دورة متكررة:بمجرد إعدادها، تعمل الماكينة في دورة سريعة ومتكررة: ارفع العارضة، وحركها للأمام، ثم ضعها، ثم قم بتشغيل الماكينة نفسها إلى الموضع التالي. يؤدي هذا التنظيم إلى تسريع الجداول الزمنية للمشروع.

تقليل الاعتماد على الطقس:أقل اعتمادًا على ظروف الأرض مقارنة بالطرق التي تتطلب دعمًا أرضيًا واسع النطاق.

مسارات العمل الموازية:أثناء إطلاق العائدات، يمكن أن تتم أنشطة أخرى مثل بناء الرصيف وتصنيع العوارض في ساحة الصب وتشطيب السطح في وقت واحد.

5. الفوائد الاقتصادية

تكلفة أقل للجسور الطويلة:بالنسبة للمشروعات التي تحتوي على العديد من الامتدادات المتطابقة (على سبيل المثال، الجسور)، يصبح الأمر اقتصاديًا للغاية مقارنة بالطرق الأخرى مثل الرافعات المتحركة أو-الناقلات الكاملة.

تخفيض الأعمال المؤقتة:توفير كبير في تكاليف الأساسات المؤقتة المكلفة والمستهلكة للوقت-والأعمال الزائفة والدعامات الأرضية.

تحسين العمالة:يتطلب طاقمًا أصغر ومتخصصًا لتشغيل الدورة المتكررة.

6. القدرة على التكيف والدقة

ثقل الموازنة قابل للتعديل:غالبًا ما يمكن ضبط الوزن البالغ 120-طنًا أو تعديله استنادًا إلى وزن العارضة المحدد الذي يتم إطلاقه.

التنسيب الدقيق:تسمح الأنظمة الهيدروليكية بتحديد المواقع بدقة ملليمترية للعوارض الثقيلة، وهو أمر بالغ الأهمية بالنسبة إلى-الجسور المقطعية اللاحقة الشد.

مناسبة لأنواع العارضة المختلفة:يمكنه التعامل مع عوارض -الخرسانة سابقة الإجهاد (PSC) I-، وعوارض U-، والعوارض المركبة الفولاذية-.

 

 

التطبيقات الأولية

1. البناء الكابولي المتوازن القطاعي

كيف يعمل:يضع القاذف أجزاء خرسانية مسبقة الصب-بشكل متناظر من الرصيف، مما يؤدي إلى بناء دعامة ناتئة على كل جانب للحفاظ على التوازن.

دور الآلة 120 طن :إنه ينتقل على طول السطح المكتمل، ويرفع الأجزاء (التي تزن عادةً 80-120 طنًا) من مركبات النقل على مستوى الأرض، ويضعها عند الطرف المتزايد من الكابول للعمال للإيبوكسي والتوتر.

الأفضل لـ:جسور طويلة- (150 م - 300م+) فوق الوديان العميقة أو الأنهار أو الطرق الحالية حيث يكون تركيب السقالات من الأسفل مستحيلًا أو مكلفًا للغاية.

2. الامتداد-بواسطة-الامتداد لتشييد العوارض-المسبقة الصب

كيف يعمل:يتم بناء الجسر على مسافة واحدة في كل مرة. يتم وضع عوارض متعددة - مسبقة الصب (عوارض I- أو عوارض U-) جنبًا إلى جنب - بجانب - عبر رصيفين لتشكيل سطح واحد.

دور الآلة 120 طن :قاذفة يمتد الفجوة بين الأرصفة. فهو يرفع كل عارضة مباشرة من المقطورات، ويضعها بدقة على محامل الرصيف، ثم يتحرك للأمام لتركيب الامتداد التالي. وتسمح قدرتها العالية بالتعامل مع العوارض الأطول/الأثقل الشائعة في تقاطعات الطرق السريعة.

3. -الإطلاق الكامل لعوارض الصندوق الجاهزة

كيف يعمل:يتم صب الجسور بالكامل (بطول 40 مترًا - 50 م، ومقاطع صندوقية)-مسبقًا في ساحة قريبة من الموقع، ونقلها إلى موقع الإطلاق، ثم تركيبها.

دور الآلة 120 طن :هذا هو المكان الذي يتألق فيه "القاذف" حقًا. تلتقط الآلة الامتداد الكامل الذي يصل إلى -مئات-من الأطنان باستخدام نقاط رفع متعددة (توزيع الحمولة)، وتحريكه طوليًا على طول محاذاة الجسر، ثم إنزاله على الدعامات. ثم ذلكتطلق نفسها إلى الأمامعلى مدى وضعها حديثا لتكرار العملية. تعد قدرة الرفع البالغة 120 طنًا لكل نقطة أمرًا بالغ الأهمية لتوزيع الوزن الإجمالي.

4. البناء في البيئات الصعبة

الآلة لا تقدر بثمن حيث لا تستطيع الرافعات التقليدية الوصول إلى:

على السكك الحديدية/الطرق السريعة النشطة:إنه يعمل من الأعلى، مما يتسبب في الحد الأدنى من تعطيل حركة المرور.

فوق المسطحات المائية:يلغي الحاجة إلى الرافعات أو الركائز العائمة الضخمة.

في التضاريس الوعرة:يتطلب بناء الرصيف فقط، وليس الوصول إلى مستوى الأرض-على طول الجسر بأكمله.

 

 

 

المشروع: آلة إطلاق الجسور ذات ثقل الموازنة بقدرة 120 طنًا - إجراءات الإنتاج

1. مرحلة تعريف المشروع وتصميمه

تحليل متطلبات العميل:الانتهاء من المواصفات الفنية (طول الامتداد، قدرة الرفع القصوى (120 طن)، عرض الجسر، نصف قطر المنحنى، التدرج، نوع نظام التحكم، مصدر الطاقة).

التصميم المفاهيمي والتفصيلي:

التصميم الهيكلي:تحليل العناصر المحدودة (FEA) للعوارض الرئيسية (العوارض الصندوقية)، والدعامات الأمامية/الخلفية، والأرجل، وعقد التوصيل. اختيار المواد (عادةً ما يكون الفولاذ عالي القوة -Q345B/Q390B).

التصميم الميكانيكي:تصميم عربات الرفع، والرافعات، والأنظمة الهيدروليكية (لرفع/خفض الأرجل، والتعديلات الدقيقة)، وأنظمة الكبح، وأنظمة الجر (إذا كانت ذاتية الدفع).

التصميم الكهربائي والتحكم:تصميم توزيع الطاقة، ومحركات المحركات، ومنطق التحكم المعتمد على PLC، وأجهزة الاستشعار (الحمل، والإمالة، والموضع)، وأقفال الأمان.

الرسومات وقائمة المواد:إنشاء رسومات التصنيع ورسومات التجميع وقائمة المواد الشاملة (BOM).

2. المشتريات وإعداد المواد

شراء الصلب:اطلب الألواح الفولاذية الأساسية والمقاطع الجانبية (-العوارض والقنوات) والمطروقات وفقًا لقائمة مكونات الصنف. يجب الحصول على شهادات المواد (شهادات المطاحن).

المكونات التي تم شراؤها:شراء الأنظمة الفرعية الهامة:

كهربائي:المحركات، محركات التردد المتغير، PLC، HMI، أجهزة الاستشعار، الكابلات.

هيدروليكي:محطات الضخ، السلندرات، الصمامات، الخراطيم.

ميكانيكية:-مسامير عالية القوة (درجة 10.9/12.9)، وحبال سلكية، وحزم، ومخفضات، ومكابح، وعجلات.

فحص المواد:يتم فحص جميع المواد الواردة للتأكد من الأبعاد والجودة والشهادة.

3. تصنيع المكونات الهيكلية

قطع الصلب:قطع وقود البلازما/الأوكسي- باستخدام الحاسب الآلي للأشكال المطلوبة. إعداد شطبة اللحامات.

تصنيع التجميع الفرعي-:

العوارض الرئيسية:تصنيع عوارض مربعة كبيرة. يتم لحام التقوية الداخلية. يتم استخدام أدوات الرقص الدقيقة لضمان الحدبة (الانحراف المسبق-) والاستقامة.

دعم الساقين والأبراج:تصنيع الأرجل الرأسية/الأفقية مع واجهات التوصيل.

الأنف الأمامي/الداعم:تصنيع الجزء الأمامي المتدلي.

اللحام:اللحام بالقوس المغمور (SAW) للدرزات الطويلة ولحام CO₂/MAG للوصلات الأخرى. إجراءات اللحام (WPS) مؤهلة. اللحامون معتمدون. يتم إجراء -الاختبارات غير المدمرة (NDT) مثل اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) أو اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT) على اللحامات الحرجة.

بالقطع:التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لأسطح التزاوج الحرجة، وفتحات الدبوس، وواجهات الاتصال لضمان دقة الأبعاد.

4. المعالجة السطحية والطلاء

تحضير السطح:التنظيف بالسفع (Sa 2.5) لجميع المكونات لإزالة الصدأ وبقايا الطحن.

فتيلة:تطبيق طلاء إيبوكسي غني-عالي الجودة بالزنك-.

معطف متوسط ​​وأعلى:تطبيق طبقة إيبوكسي متوسطة وطبقة علوية من البولي يوريثين بألوان محددة. يتم قياس سمك الفيلم الجاف (DFT).

5. تجميع واختبار النظام الفرعي-.

تجميع العربة:تجميع إطار عربة الرفع، وتركيب الروافع، والحزم، والحبال السلكية. اختبار التحميل لنظام فرامل الونش خارج الموقع-.

مجموعة وحدة الطاقة الهيدروليكية (HPU):تجميع المضخة والخزان والصمامات والمرشحات على انزلاق. اختبار الوظيفة والضغط.

تجميع الخزانة الكهربائية:توصيل الأسلاك من PLC، ومحركات الأقراص، وقواطع الدائرة، والمحطات وفقا للرسومات التخطيطية.

6. ما قبل - اختبار قبول التجميع والمصنع (FAT)

الجمعية التجريبية:يتم تجميع المكونات الهيكلية الرئيسية (العوارض الرئيسية والأرجل) في ساحة المصنع باستخدام دعامات مؤقتة.

فحوصات المحاذاة والهندسة (الامتداد، الحدبة، التربيع).

التحقق من ملاءمة التوصيل-للمسامير/الدبابيس.

تكامل النظام:عربة مثبتة وأرجل هيدروليكية وأنظمة كهربائية على الهيكل.

اختبار قبول المصنع (FAT) بحضور العميل:

الاختبارات الوظيفية:التشغيل الفردي والمنسق لجميع الحركات (سفر العربة، رفع/خفض الونش، رفع/المشي بالساق).

اختبار التحميل:تطبيق150% من الحمولة الساكنة المقدرة (180 طنًا)باستخدام الأوزان المعايرة أو نظام الرافعة الهيدروليكية. تتم مراقبة الانحراف ونقاط الضغط الحرجة. يتم الاحتفاظ بالتحميل لمدة محددة.

اختبارات نظام السلامة:اختبارات التوقف في حالات الطوارئ، والحماية من التحميل الزائد، ومفاتيح الحد، -ومقاومة الاصطدام، وإنذار الإمالة.

اختبارات نظام التحكم:التحقق اليدوي، وشبه التلقائي-، ووضع التحكم عن بعد.

التفكيك والتعبئة:بعد موافقة FAT، يتم تفكيك الآلة إلى وحدات قابلة للنقل. تم وضع علامة واضحة على جميع الأجزاء. يتم تشحيم وحماية الأسطح والخيوط المكشوفة. يتم إنشاء قائمة التعبئة التفصيلية.

7. الإرسال وتركيب الموقع (مقدم من الشركة المصنعة)

مواصلات:يتم شحن الوحدات إلى موقع بناء الجسر عبر-مقطورات للخدمة الشاقة.

الإشراف على تشييد الموقع:يشرف مهندسو الشركة المصنعة على عملية التركيب:

إعداد الأساس (إذا لزم الأمر).

يتم التجميع خطوة-بواسطة-خطوة وفقًا لأدلة التركيب.

التحقق من تشديد عزم الدوران.

اتصال النظام النهائي والمعايرة.

تشغيل الموقع واختبار التحميل:اختبار التشغيل والتحميل النهائي على-الموقع للتحقق من الأداء في ظل الظروف الفعلية.

8. التوثيق والتسليم

ك-رسومات مبنية

كتيبات التشغيل والصيانة

الشهادات:شهادات المواد، تقارير إجراءات اللحام، تقارير NDT، تقرير FAT، شهادات اختبار الحمل.

قائمة الضمان وقطع الغيار

تمرين:التدريب في الموقع- للمشغلين وموظفي الصيانة التابعين للعميل.

 

 

---

 

 

 

قامت الشركة بتركيب منصة ذكية لإدارة المعدات، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد اكتمال الخطة، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعة)، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95%.. 32 تم وضع خطوط اللحام قيد الاستخدام، ومن المخطط تركيب 50 منها، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85%.

الوسم : آلة لانشر الجسر ذات ثقل الموازنة 120 طن، الصين مصنعي آلة لانشر الجسر ذات ثقل الموازنة 120 طن، الموردين، المصنع