ماكينة تركيب الجسور 190 طن

الماكينة تركيب جسر 190 طنهي إحدى المعدات الثقيلة-المستخدمة في بناء وتركيب الجسور، وخاصة لرفع ووضع عوارض الجسور الكبيرة أو الأجزاء أو العوارض الخرسانية مسبقة الصب. تعتبر هذه الآلات ضرورية في بناء الجسور الحديثة، مما يضمن الدقة والسلامة عند التعامل مع المكونات الضخمة.

 

 

 

الميزات الرئيسية لآلة تركيب الجسر 190 طن:

قدرة الرفع- مصممة للتعامل مع الأحمال التي تصل إلى190 طن متريمما يجعلها مناسبة لعوارض وقطاعات الجسور الكبيرة.

مدى الوصول- أذرع أو جسور قابلة للتعديل لتغطية امتدادات الجسور المختلفة.

التنقل– غالبًا ما يتم تركيبها على قضبان أو-ناقلات معيارية ذاتية الدفع (SPMTs) للتنقل على طول موقع البناء.

التحكم الدقيق– الأنظمة الهيدروليكية أو الكهربائية لوضع العوارض بشكل سلس ودقيق.

أنظمة السلامة– مراقبة الحمولة، وآليات-مقاومة التأرجح، وفرامل الطوارئ لضمان العمليات الآمنة.

تصميم وحدات– يمكن تفكيك بعض النماذج ونقلها إلى مواقع بناء مختلفة.

 

 

المواصفات العامة

يكتب:

آلة تركيب العارضة ذاتية الإطلاق (قاذفة العارضة) أو الرافعة الجسرية الجزئية.

قدرة الرفع:

قدرة الرفع القصوى:190 طن متري(قد يختلف بناءً على التكوين).

نطاق سبان:

مناسبة للمسافات:30 م إلى 60 م(قابل للتعديل على أساس احتياجات المشروع).

عرض العمل:

قابل للتعديل لاستيعاب عروض سطح الجسر المختلفة (على سبيل المثال،10 م إلى 20 م).

آلية السفر:

ذاتية الدفع-بنظام دفع هيدروليكي أو كهربائي.

سرعة السفر:3-10 م/دقيقة(قابل للتعديل).

يمكنه التحرك للأمام/الخلف وأفقيًا (إذا لزم الأمر).

المواد الهيكلية:

فولاذ -عالي القوة (Q345B أو ما يعادله) من أجل المتانة.

نظام التحكم:

التحكم الآلي المعتمد على PLC- مع التجاوز اليدوي.

إمكانية التشغيل عن بعد (اختياري).

أجهزة استشعار السلامة للحمل الزائد، والإمالة، والمحاذاة.

مزود الطاقة:

محرك كهربائي (380 فولت/50 هرتز أو حسب المشروع) أو نظام هيدروليكي يعمل بالديزل-.

نظام الدعم:

أرجل قابلة للتعديل مع مقابس هيدروليكية لتحقيق الثبات.

متطلبات الأساس: منصات مسبقة الصنع أو دعامات مؤقتة.

الظروف البيئية:

درجة حرارة التشغيل:-20 درجة إلى +50 درجة.

مقاومة الرياح:أقل من أو يساوي المستوى 6 (13.8 م/ث)أثناء العمليةأقل من أو يساوي المستوى 12عندما تكون متوقفة.

 

 

الماكينة تركيب جسر 190 طنعبارة عن معدات ثقيلة-تستخدم لرفع ووضع أجزاء الجسور أو العوارض أو المكونات الهيكلية الأخرى أثناء إنشاء الجسور. أدناه هيالمكونات الرئيسيةمن مثل هذه الآلة:

1. المكونات الهيكلية الرئيسية

العارضة الرئيسية / العارضة– البنية الحاملة للحمل الأساسي-التي تعمل على سد فجوة البناء.

دعم الساقين/الركائز– توفير الاستقرار وتوزيع الحمل على الأرض أو أقسام الجسر الموجودة.

رفع الإطار / العملاقة- الإطار الذي يحمل آلية الرفع.

الحزم المتقاطعة– ربط العوارض الرئيسية لمزيد من الاستقرار.

2. نظام الرفع والحركة

نظام الونش– أوناش كهربائية أو هيدروليكية لرفع الأحمال الثقيلة (سعة 190 طن).

الحبال السلكية والبكرات– كابلات-عالية القوة لعمليات الرفع.

الرافعات الهيدروليكية- يستخدم لتحديد المواقع بدقة لأجزاء الجسر.

عربة وآلية السفر- يسمح بالحركة الأفقية على طول العارضة الرئيسية.

الزاحف / الهيكل السفلي بعجلات– تمكن الآلة من التحرك على طول موقع البناء.

3. نظام الطاقة والتحكم

وحدة الطاقة الهيدروليكية (HPU)– يوفر الضغط الهيدروليكي للرفع والحركة.

لوحة التحكم الكهربائية– يدير تشغيل المحركات والروافع والهيدروليكية.

نظام التحكم عن بعد- يسمح للمشغلين بالتحكم في الماكينة من مسافة آمنة.

4. السلامة والمكونات المساعدة

نظام الكبح– يضمن خفض وإيقاف الأحمال بشكل متحكم فيه.

أجهزة استشعار الحمل ومفاتيح الحد– منع التحميل الزائد وضمان التشغيل الآمن.

أثقال الموازنة– موازنة الآلة أثناء عمليات الرفع.

نظام التثبيت– تأمين الجهاز على الأرض أو سطح الجسر.

نظام التوقف في حالات الطوارئ– للإغلاق الفوري في حالة الفشل.

5. الميزات الاختيارية

آلية - ذاتية الدفع– بعض النماذج يمكن أن تتحرك بشكل مستقل.

نطاق قابل للتعديل- يسمح بالتكيف مع عروض الجسر المختلفة.

تصميم وحدات- لسهولة التجميع والتفكيك.

 

 

 

 

الماكينة تركيب جسر 190 طنعبارة عن معدات-شديدة التحمل مصممة لبناء الجسور والجسور الكبيرة ومشاريع البنية التحتية الأخرى. فيما يلي بعض مزاياها الرئيسية:

1. قدرة تحميل عالية

يمكن التعامل معهاشرائح أو عوارض مسبقة الصنع 190 طن، مما يجعلها مناسبة لبناء-جسور كبيرة.

يقلل من الحاجة إلى مصاعد متعددة، مما يحسن الكفاءة.

2. تعزيز الاستقرار والسلامة

مجهزةالأنظمة الهيدروليكية المتقدمةوالكمبيوتر-يتحكم في التوازنلضمان الثبات أثناء الرفع.

سماتآليات مكافحة-التأثيروحماية الزائدلمنع وقوع الحوادث.

3. دقة وتحكم عاليين

الاستخداماتأنظمة المحاذاة الآليةلوضع العارضة بدقة.

تعمل العمليات التي يتم التحكم فيها عن بعد- على تقليل الأخطاء البشرية.

4. القدرة على التكيف مع أنواع الجسور المختلفة

مناسبة لالجسور المقطعية، والعوارض الصندوقية، والكمرات على شكل حرف T، والدعامات الفولاذية.

تسمح الدعامات وأذرع الرافعة القابلة للتعديل بالعملعرض وارتفاعات الجسر المختلفة.

5. كفاءة الوقت والتكلفة

يسرع البناء عن طريقتقليل العمل اليدوي والاعتماد على الرافعة.

يخفض تكاليف المشروع بنسبةتقليل استئجار المعدات ونفقات العمالة.

6. التنقل وسهولة التجميع

يسمح التصميم المعياريالتجميع والتفكيك السريع.

يمكن النقل عن طريقالطريق أو السكك الحديديةإلى مواقع البناء المختلفة.

7. تقليل التأثير البيئي

يقلل من اضطراب الأرض مقارنة بالرافعات التقليدية.

انخفاض مستويات الضوضاء والاهتزازات، مما يجعلها مناسبة للمناطق الحضرية.

8. متانة طويلة الأمد-.

بنيت معفولاذ عالي القوة-.ومواد مقاومة للتآكل-.

يتطلبصيانة منخفضة، مما يضمن عمر خدمة طويل.

9. تعدد الاستخدامات في التضاريس

يمكن أن تعمل علىالتضاريس غير المستوية أو الصعبةمع أذرع قابلة للتعديل.

مناسبة لالمعابر النهرية والطرق السريعة والمناطق الجبلية.

10. الالتزام بمعايير السلامة

يلتقيمعايير السلامة والهندسة الدولية(ISO، OSHA، وما إلى ذلك).

يشملالكبح في حالات الطوارئ والآليات-الآمنة للفشل.

 

 

هوماكينة تركيب جسر 190 طنهي إحدى المعدات الثقيلة- المستخدمة في بناء الجسور وتركيبها، وخاصة لرفع ووضع عوارض الجسور الكبيرة أو المقاطع أو العناصر الخرسانية مسبقة الصب. فيما يلي الجوانب الرئيسية لهاطلب:

1. التطبيقات الأولية

تركيب العارضة الجاهزة: يستخدم لرفع ووضع عوارض خرسانية أو فولاذية ثقيلة مسبقة الصب (العوارض، والعوارض الصندوقية، وما إلى ذلك) أثناء إنشاء الجسور.

بناء الجسور القطاعية: يساعد في وضع المقاطع مسبقة الصب للدعائم المتوازنة أو الامتداد-بواسطة-طرق البناء.

جسور السكك الحديدية والطرق السريعة: مناسب لمشاريع السكك الحديدية وجسور الطرق التي تتطلب التعامل مع الأحمال الثقيلة.

إطلاق العوارض: يمكن أن يكون جزءًا من نظام جسر الإطلاق لوضع سطح الجسر المتزايد.

 

 

إجراءات الإنتاج لماكينة تركيب جسر 190 طنيتضمن عدة مراحل حاسمة، بدءًا من التصميم وشراء المواد وحتى التجميع والاختبار والتشغيل. فيما يلي مخطط تفصيلي منظم لعملية الإنتاج النموذجية:

---

1. التصميم والهندسة

تحليل المتطلبات: تحديد سعة الحمولة (190 طن) وطول المدى والتنقل وظروف التشغيل.

التصميم الهيكلي:

نمذجة CAD (مثل SolidWorks وAutoCAD) للحزم وأذرع الرافعة والأنظمة الهيدروليكية والمثبتات.

تحليل العناصر المحدودة (FEA) للتحقق من صحة توزيع الإجهاد وعوامل السلامة.

الأنظمة الميكانيكية والهيدروليكية: تصميم الأوناش والبكرات والأسطوانات الهيدروليكية وأنظمة التحكم.

الأنظمة الكهربائية: التحكم المعتمد على PLC- للحركات الدقيقة وأجهزة الاستشعار وأقفال الأمان.

---

2. شراء المواد

فولاذ عالي القوة-: ASTM A572/A514 للعوارض الرئيسية وأذرع التطويل.

المكونات الهيدروليكية: المضخات والصمامات والأسطوانات (ماركات مثل Bosch Rexroth أو Parker).

المكونات الكهربائية: المحركات، PLCs (Siemens/ABB)، الكابلات، وأجهزة الاستشعار.

السحابات والمواد الاستهلاكية اللحام:-مسامير ذات قوة شد عالية، وأقطاب كهربائية (على سبيل المثال، E7018).

---

3. التصنيع والتصنيع

القطع والتشكيل:

قطع الوقود بالبلازما/الأوكسي-للألواح الفولاذية.

التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للأجزاء الدقيقة (مثل المفاصل المحورية).

لحام:

اللحام بالقوس المغمور (SAW) للدرزات الطويلة.

اللحام اليدوي (SMAW/GMAW) للمفاصل المعقدة.

الاختبار غير المدمر (NDT): الفحص بالموجات فوق الصوتية/الأشعة السينية-.

المعالجة السطحية: السفع الرملي، والطلاء التمهيدي، والطلاء المضاد للتآكل-(على سبيل المثال، الطلاءات الإيبوكسي).

---

4. التجميع

الجمعية الهيكلية:

إقامة العوارض الرئيسية والركائز باستخدام الرافعات.

دعامات ملولبة/لحامية-وإطارات داعمة.

التكامل الميكانيكي:

تثبيت الروافع، والحبال السلكية، والأثقال الموازنة.

تركيب الأسطوانات والخراطيم الهيدروليكية.

التركيبات الكهربائية:

لوحات التحكم السلكية والحساسات وتوزيع الطاقة.

اختبار سلامة الدائرة وتوقف الطوارئ.

---

5. الاختبار ومراقبة الجودة

اختبار الحمل:

اختبار ثابت: 125% من الحمولة المقدرة (237.5 طن) للتحقق من التشوه.

الاختبار الديناميكي: محاكاة الرفع/الحركة بحمل 110% (209 طن).

الفحوصات الوظيفية:

تحقق من الضغط الهيدروليكي وامتداد ذراع الرافعة والثبات.

اختبار عناصر تحكم PLC وأنظمة الأمان-الفشل (على سبيل المثال، إنذارات التحميل الزائد).

شهادة: الامتثال لمعايير مثل ISO 4301 أو EN 13000 أو OSHA.

---

6. التكليف والتسليم

في-تجميع الموقع: إعادة تجميع المكونات في موقع البناء.

تدريب المشغلين: بروتوكولات السلامة والصيانة واستكشاف الأخطاء وإصلاحها.

التسليم النهائي: الوثائق (الأدلة، تقارير الاختبار، الضمانات).

 

 

قامت الشركة بتركيب منصة ذكية لإدارة المعدات، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد اكتمال الخطة، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعة)، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95%.. 32 تم وضع خطوط اللحام قيد الاستخدام، ومن المخطط تركيب 50 منها، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85%.

الوسم : آلة تركيب الجسر 190 طن، الصين آلة تركيب الجسر 190 طن المصنعين والموردين والمصنع