آلة تركيب الجسور لبناء الجسور

 

أنواع آلات تركيب الجسور
ماكينة تركيب الجسور العملاقة

تستخدم لإطلاق العوارض الخرسانية مسبقة الصب أو العوارض الفولاذية.

يتحرك على القضبان أو الدعامات المؤقتة على طول محاذاة الجسر.

مناسب للبناء-بواسطة-الامتداد.

إطلاق جسر الرافعة (مركب العارضة الصندوقية)

مصممة لبناء الجسور القطاعية.

يرفع ويضع قطاعات العارضة الصندوقية مسبقة الصب.

غالبا ما تستخدم في البناء الكابولي المتوازن.

ناقلة وحدات ذاتية الدفع (SPMT)

نظام قائم على العجلات- لنقل مكونات الجسر الثقيلة.

يُستخدم لتحريك العوارض الكبيرة أو أسطح الجسور-الكاملة.

عمال تركيب الرافعات-الأساسيون

رافعات الخدمة الشاقة-(مثل الرافعات المجنزرة) المستخدمة لرفع عناصر الجسور الكبيرة.

شائع في الجمالون الفولاذي أو بناء الجسور المقوسة.

آلة إطلاق تزايدية

يدفع أجزاء الجسر بشكل متزايد من طرف إلى آخر.

يستخدم للجسور الطويلة المستمرة (على سبيل المثال، جسور العارضة الصندوقية).

الميزات الرئيسية لآلات تركيب الجسور
سعة تحميل عالية – يمكنها التعامل مع القطاعات الثقيلة مسبقة الصب (حتى مئات الأطنان).

قابلية التعديل - يمكن أن تتكيف مع عروض ومنحنيات الجسر المختلفة.

التنسيب الدقيق – يضمن المحاذاة الدقيقة للقطاعات.

آليات السلامة – تتضمن أدوات التحكم في منع الانزلاق-والحماية من التحميل الزائد والثبات.

التنقل – بعض الآلات ذاتية الدفع،-بينما تتطلب أجهزة أخرى سكك حديدية أو دعمًا مؤقتًا.

 

آلة تركيب الجسور (BEM) عبارة عن قطعة متخصصة من المعدات المستخدمة في بناء الجسور، خاصة لوضع الأجزاء مسبقة الصب أو العوارض أو العوارض الصندوقية. فيما يلي المواصفات النموذجية لآلة تركيب الجسور:

1. المواصفات العامة
يكتب:

نوع القنطرية-/ عارضة الإطلاق / آلة الإطلاق الذاتية-

رافع القطعة / قاذفة العارضة / آلة الكابولي المتوازنة

طلب:

الجسور المقطعية مسبقة الصب

تركيب العارضة الصندوقية

الامتداد-بواسطة-الامتداد أو البناء الكابولي المتوازن

2. الحمولة
قدرة الرفع القصوى: 100-1000 طن (حسب التصميم)

التعامل مع طول الامتداد: 30-70 مترًا (قابل للتعديل بناءً على المشروع)

حد حمل العمل (WLL): 1.25-1.5 مرة من الحمولة القصوى (عامل الأمان)

3. الأبعاد الهيكلية
طول الماكينة: 50-120 مترًا (قابل للتعديل لمسافات مختلفة)

العرض: 6-12 مترًا (لاستيعاب عرض سطح الجسر)

الارتفاع: 8-20 مترًا (حسب متطلبات التخليص)

الوزن الذاتي-: 150-600 طن

4. الحركة والتنقل
آلية السفر:

مسارات الزاحف / السكك الحديدية-مثبتة / مستندة على العجلة-.

نظام الدفع الهيدروليكي

سرعة السفر: 5-15 م/دقيقة (قابلة للتعديل)

التوجيه: نظام الدوران الهيدروليكي (إذا لزم الأمر)

التعديل الطولي: الرافعات الهيدروليكية لتحديد المواقع بدقة

5. نظام الطاقة
مصدر الطاقة: مولد ديزل / محرك كهربائي (400 فولت، 50/60 هرتز)

النظام الهيدروليكي:

الضغط: 250-350 بار

سعة المضخة: 50-200 لتر/دقيقة

نظام التحكم: يعتمد PLC- على التشغيل عن بعد

6. ميزات السلامة
الحماية من التحميل الزائد: خلايا التحميل ومفاتيح الحد

نظام مضاد للتأرجح-: لوضع الأجزاء بدقة

فرامل الطوارئ: آمنة من الأعطال الهيدروليكية والميكانيكية

مقاومة الرياح: ما يصل إلى 20 م/ث (التشغيل)، 36 م/ث (البقاء)

7. الظروف البيئية
درجة حرارة التشغيل: -20 درجة إلى +50 درجة

الرطوبة: ما يصل إلى 95% (عدم-تكاثف)

الحد الأقصى لسرعة الرياح: أقل من أو يساوي 12 م/ث (للتشغيل الآمن)

 

آلة تركيب الجسور (BEM) هي عبارة عن قطعة متخصصة من المعدات المستخدمة في بناء الجسور، خاصة لوضع الأجزاء مسبقة الصب أو العوارض بكفاءة. فيما يلي المكونات الرئيسية لآلة تركيب الجسر النموذجية:

1. العملاقة / الإطار الرئيسي
الإطار الهيكلي الأساسي الذي يدعم الآلة بأكملها.

مصنوع من الفولاذ عالي القوة- ليتحمل الأحمال الثقيلة.

قد يشتمل على أرجل أو دعامات قابلة للتعديل لتحقيق الثبات.

 

2. إطلاق الأنف / الدعم الأمامي
يمتد إلى الأمام لتوفير الدعم المؤقت أثناء وضع العارضة.

يساعد على توازن الجهاز عند المضي قدما.

3. نظام الرفع (الرافعة / الونش)
تشتمل على الروافع والكابلات والبكرات الهيدروليكية أو الكهربائية.

تستخدم لرفع ووضع الأجزاء الخرسانية مسبقة الصب أو العوارض الفولاذية.

4. آلية السفر
العجلات أو المسارات أو الوسادات المنزلقة التي تسمح للآلة بالتحرك على طول سطح الجسر أو القضبان المؤقتة.

يمكن أن تكون ذاتية الدفع أو تستخدم الدفع الخارجي.

5. النظام الهيدروليكي
حركات القوى مثل الرفع والضبط والاستقرار.

تشمل الأسطوانات والمضخات وصمامات التحكم.

6. دعم الساقين / الأرصفة المؤقتة
توفير الاستقرار أثناء البناء.

يمكن تعديل الارتفاع ليناسب ارتفاعات الجسر المختلفة.

7. مقصورة التحكم ووحدة تحكم المشغل
يضم أنظمة التحكم للتشغيل الدقيق.

يتضمن عصا التحكم، والشاشات، وأدوات التحكم في السلامة.

8. نظام التعامل مع القطاعات (للقطاعات مسبقة الصب)
القابضون أو المشابك لتثبيت الأجزاء مسبقة الصب في مكانها.

أدوات المحاذاة لتحديد المواقع بدقة.

9. المعدات المساعدة
حواجز السلامة والإضاءة وأنظمة التوقف في حالات الطوارئ.

أجهزة استشعار لمراقبة الحمل والمحاذاة.

 

 

 

آلة تركيب الجسور (BEM) عبارة عن قطعة متخصصة من المعدات المستخدمة في بناء الجسور لتجميع وتركيب قطاعات الجسور أو العوارض أو الامتدادات بكفاءة. توفر هذه الآلات العديد من المزايا مقارنةً بطرق البناء التقليدية، مما يجعلها ضرورية لمشاريع البنية التحتية-الكبيرة الحجم. فيما يلي المزايا الرئيسية:

1. كفاءة وسرعة عالية
بناء أسرع: يمكن لأنظمة BEM رفع أجزاء الجسور الثقيلة ونقلها ووضعها بسرعة، مما يقلل من الجداول الزمنية للمشروع.

سير العمل المستمر: تسمح بوضع الأجزاء بشكل تسلسلي، مما يقلل من التأخير بين مراحل البناء.

2. تعزيز السلامة
تقليل المخاطر على العمال: يعمل العمال من منصات آمنة، مما يقلل من التعرض للارتفاعات والظروف الخطرة.

الاستقرار والدقة: تعمل حركات الماكينة التي يتم التحكم فيها على تقليل الحوادث المتعلقة بالتعامل اليدوي مع المكونات الثقيلة.

3. فعالية التكلفة-.
انخفاض تكاليف العمالة: يتطلب عددًا أقل من العمال مقارنة بالطرق التقليدية.

انخفاض الدعم المؤقت: يلغي الحاجة إلى السقالات أو الأعمال الزائفة على نطاق واسع، مما يوفر تكاليف المواد والإعداد.

4. دقة عالية ومراقبة الجودة
المحاذاة الدقيقة: تضمن وضع أجزاء الجسر بدقة، مما يحسن السلامة الهيكلية.

البناء المتسق: تعمل العمليات الآلية أو شبه الآلية-على تقليل الأخطاء البشرية.

5. براعة
قابلة للتكيف مع أنواع الجسور المختلفة: مناسبة للجسور ذات العوارض، والجسور المقطعية، والعوارض الصندوقية، وحتى الجسور المقوسة.

يعمل في البيئات الصعبة: يمكن استخدامه على الأنهار والوديان والطرق السريعة والمناطق الحضرية بأقل قدر من التعطيل.

6. تقليل الإزعاج لحركة المرور والبيئة
عمليات إغلاق محدودة للطرق/السكك الحديدية: نظرًا لأن التجميع يتم فوق البنية التحتية الحالية، يتم تقليل انقطاعات حركة المرور.

صديقة للبيئة-: أقل إزعاجًا للأرض بالأسفل، مما يقلل من التأثير البيئي.

7. سعة التحميل الثقيلة
يتعامل مع المكونات الضخمة: قادر على رفع ووضع الأجزاء الجاهزة التي تزن مئات الأطنان.

يدعم الامتدادات الطويلة: يتيح بناء الجسور ذات الامتدادات الكبيرة دون دعامات وسيطة.

8. تقليل الاعتماد على الرافعات
-قدرة الإطلاق الذاتي: يمكن للعديد من BEMs المضي قدمًا بشكل مستقل، مما يلغي الحاجة إلى رافعات متعددة.

قدرة أفضل على المناورة: مصممة للتنقل في المساحات الضيقة حيث قد لا تناسب الرافعات التقليدية.

9. تحسين جدولة المشروع
جداول زمنية يمكن التنبؤ بها: تتيح العمليات الآلية تخطيطًا أفضل وتأخيرات أقل.

جميع-أداء الطقس: يمكن لبعض أجهزة BEM أن تعمل في ظروف مناخية مختلفة، على عكس الطرق المعتمدة على الرافعة-.

10. الفوائد الاقتصادية-طويلة الأمد
عمر خدمة ممتد: تميل الجسور المشيدة بشكل صحيح باستخدام BEMs إلى الحصول على متانة أفضل.

تكاليف صيانة أقل: يقلل التجميع الدقيق من المشكلات الهيكلية المستقبلية.

 

آلة تركيب الجسور (BEM) عبارة عن قطعة متخصصة من المعدات المستخدمة في إنشاء الجسور لتثبيت مقاطع أو عوارض أو أقسام الجسور- الكاملة الصب بكفاءة وأمان. تعتبر هذه الآلات ضرورية لبناء الجسور والجسور على الطرق السريعة وجسور السكك الحديدية وغيرها من الهياكل المرتفعة، خاصة في التضاريس الصعبة أو البيئات الحضرية حيث تكون طرق البناء التقليدية غير عملية.

التطبيقات الرئيسية لآلات تركيب الجسور
تركيب العارضة الجاهزة

تستخدم لرفع ووضع عوارض خرسانية أو فولاذية مسبقة الصب على الأرصفة أو الدعامات.

شائع في الجسور ذات العوارض، حيث يتم وضع العوارض الفردية جنبًا إلى جنب.

بناء الجسور القطاعية

لبناء ناتئ متوازن، حيث يتم تثبيت الأجزاء بشكل متناظر من كلا جانبي الرصيف.

يُستخدم في جسور العارضة-المثبتة أو الصندوقية-.

الإطلاق-الكامل

يمكن لبعض BEMs رفع وتركيب الجسور المجمعة مسبقًا بالكامل في عملية واحدة، مما يقلل وقت البناء.

مثالية لمشاريع السكك الحديدية والطرق السريعة-السريعة.

إطلاق أنظمة العملاقة

تُستخدم في أساليب الإطلاق المتزايدة، حيث يتم إنشاء أسطح الجسور في أقسام ودفعها للأمام فوق الأرصفة.

أعمال البناء في المناطق الحضرية والمقيدة-.

يقلل من الاضطراب في المدن عن طريق تقليل الحاجة إلى الرافعات الثقيلة ومناطق العمل الكبيرة.

تستخدم في الجسور وأنظمة المترو والطرق السريعة المرتفعة.

المعابر الجبلية أو النهرية

يتيح بناء الجسور فوق الوديان العميقة أو الأنهار أو التضاريس الصعبة دون سقالات واسعة النطاق.

 

 

1. مرحلة التصميم والهندسة
التحليل الهيكلي: حساب سعات التحميل ونقاط الضغط

التصميم الميكانيكي: إنشاء نماذج CAD مفصلة لجميع المكونات

تصميم النظام الهيدروليكي: خطة لآليات الرفع والحركة

تصميم الأنظمة الكهربائية: تطوير أنظمة التحكم وخصائص السلامة

اختبار النموذج الأولي: التحقق من صحة التصميم من خلال نماذج متدرجة أو عمليات محاكاة

2. شراء المواد
فولاذ -عالي القوة للمكونات الهيكلية الرئيسية

سبائك متخصصة للأجزاء المتحركة

الاسطوانات الهيدروليكية والمضخات

المكونات الكهربائية وأنظمة التحكم

ارتداء-مواد مقاومة للأسطح الملامسة

3. عملية التصنيع
تصنيع الهيكل الرئيسي
قطع وتشكيل الألواح/ الكمرات الفولاذية باستخدام ماكينات CNC

لحام هياكل الدعم الأولية

تجهيز نقاط الاتصال والمفاصل

المعالجة السطحية (السفع الرملي، الطلاء للحماية من التآكل)

إنتاج المكونات الميكانيكية
تصنيع التروس والمحامل وأنظمة النقل

تجميع الأقسام التلسكوبية (إن أمكن)

تصنيع آليات المشي أو الإطلاق

تجميع النظام الهيدروليكي
تركيب الاسطوانات الهيدروليكية

توجيه الخطوط الهيدروليكية

تكامل أنظمة التحكم في الضغط

اختبار التسريبات وسلامة الضغط

4. تكامل النظام الكهربائي
تركيب لوحات التحكم

توصيل أجهزة الاستشعار ومفاتيح الحد

برمجة PLC (وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة)

تكامل أنظمة السلامة (التوقف في حالات الطوارئ، الحماية من الحمولة الزائدة)

5. مراقبة الجودة والاختبار
-الاختبار غير المدمر للحام (الأشعة السينية والموجات فوق الصوتية)

اختبار الحمل للمكونات الهيكلية

الاختبارات الوظيفية لجميع الأنظمة الميكانيكية

التحقق من نظام السلامة

الاختبار التشغيلي في ظل ظروف المحاكاة

6. التجميع النهائي
تكامل جميع الأنظمة الفرعية

محاذاة ومعايرة الأجزاء المتحركة

الطلاء النهائي والطلاءات الواقية

تركيب وسائل السلامة وأنظمة التحذير

7. اختبار قبول المصنع
اختبار التشغيل الكامل في منشأة الشركة المصنعة

التحقق من مواصفات التصميم

توثيق جميع نتائج الاختبار

تفتيش العميل والموافقة عليه

8. التفكيك للنقل
التقسيم الاستراتيجي إلى وحدات قابلة للنقل

حماية المكونات الحساسة

إعداد تعليمات مفصلة لإعادة التجميع

9. في-تجميع الموقع (في موقع إنشاء الجسر)
إعداد الأساس (إذا لزم الأمر)

يتم إعادة التجميع خطوة-بواسطة-خطوة باتباع إجراءات الشركة المصنعة

المعايرة النهائية والاختبار على الموقع-.

تدريب المشغلين وتسليمهم لفريق البناء

10. الصيانة والدعم
تطوير جداول الصيانة

توفير قطع الغيار

الدعم الفني أثناء التشغيل

عمليات الفحص الدوري طوال عمر خدمة الماكينة

يضمن إجراء الإنتاج هذا أن آلة تركيب الجسور تلبي جميع متطلبات السلامة والأداء والمتانة لمشاريع بناء الجسور المعقدة.

 

 

قامت الشركة بتركيب منصة ذكية لإدارة المعدات، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد اكتمال الخطة، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعة)، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95%.. 32 تم وضع خطوط اللحام قيد الاستخدام، ومن المخطط تركيب 50 منها، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85%.

الوسم : آلة تركيب الجسور لبناء الجسور، آلة تركيب الجسور في الصين لمصنعي بناء الجسور والموردين والمصنع