رافعة تروس مزدوجة العارضة

تتكون رافعة قاتلة تروس مزدوجة العارضة من عوارض متوازية (عادةً نوع الصندوق أو على طراز الجمالون) بدعم من الساقين التي تنتقل على طول القضبان الأرضية. يوفر تصميم الجمالون نسب عالية القوة إلى الوزن ، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات الشاقة.

المكونات الرئيسية:
العوارض الرئيسية: شيدت من Q345B الصلب من أجل المتانة.
نظام الرافعة: مزود برفع حبل الأسلاك منخفضة الحمام أو الرافعة.
الشاحنات النهائية: ميزة عجلات فولاذية مزورة وأنظمة الشبح للسفر السلس.
أنظمة التحكم: تشمل الخيارات التحكم في القلادة أو عن بُعد أو المقصورة مع محركات التردد المتغيرة.

 

مزايا على رافعات العارضة المفردة
استقرار أكبر: العوارض المزدوجة تقلل من التأثير الحمل لرفع الدقة.
كفاءة أعلى: يدعم الأنظمة المزدوجة للعمليات المتزامنة.
التخصيص: قابلة للتكيف مع بيئات مقاومة للانفجار أو مقاومة للتآكل.

 

 

 

فيما يلي الميزات الرئيسية لرفاق الجمالون المزدوج:
1. سعة التحميل الشاقة
نطاق السعة: عادةً 5-600 طن ، مع بعض النماذج التي تتجاوز 1 ، 000 طن للصناعات المتخصصة.
فترة طويلة: يدعم يمتد إلى 45 مترًا (قابل للتمديد مع التصميمات المخصصة).
2. تصميم العارضة الجمالون
نسبة عالية من القوة إلى الوزن:
يستخدم الصلب Q345B للمتانة.
20-30 ٪ أخف وزنا من العوارض الصلبة مع الحفاظ على الصلابة.
انحراف انحراف: يقلل من الحمل يسيطر على رفع الدقة.
3. الاستقرار المحسّن والتنقل
نظام عجلة Bogie: يوزع الحمل بالتساوي ، مما يقلل من ضغط السكك الحديدية بنسبة 15-20 ٪.
عجلات فولاذية مزورة: معالجة بالحرارة لمقاومة التآكل في دورات عالية الأداء.
خيارات السكك الحديدية: يعمل مع قضبان P24 - P50 أو المسارات المخصصة.
4. نظام الرفع المتقدم
القدرة المزدوجة: يسمح برفع الترادفين للأحمال الكبيرة.
تصميم صالة منخفضة: يزيد مساحة العمل الرأسية.
أنواع الرافعة:
رافعات حبل الأسلاك (للأحمال الثقيلة ، على سبيل المثال ، الرافعات الأوروبية NHA-D).
رافعات السلسلة (لأخف وزنا ، مصاعد متكررة).
5. التحكم الدقيق والأتمتة
محركات التردد المتغيرة (VFDs): تمكين التسارع\/التباطؤ السلس.
خيارات التحكم:
Pendant (IP 65- تم تقييمه للبيئات القاسية).
Radio Remote (مجموعة تصل إلى 100 متر).
المقصورة المشغل (مع الضوابط المريحة).
6. أنظمة السلامة
حماية الحمل الزائد: قطع تلقائي بنسبة 110 ٪ من السعة المقدرة.
أجهزة استشعار مضادة للاكتساب: الأشعة تحت الحمراء أو القائمة على الليزر لمناطق متعددة الرافعة.
الفرامل الآمنة الفاشلة: فرامل قرصية مزدوجة على آليات الرافعة والسفر.
توقف في حالات الطوارئ: يوقف جميع العمليات على الفور.
7. خيارات التخصيص
الانفجار المقاوم: للزيت\/الغاز أو النباتات الكيميائية.
مقاوم للتآكل: المجلفن أو الفولاذ المقاوم للصدأ للبيئات البحرية.
مجموعات في الهواء الطلق: تشمل أغطية المطر ، مرساة مقاومة للرياح ، وشفرات تسليط الثلوج.
8. كفاءة الطاقة
الكبح التجديدي: استرداد الطاقة أثناء التباطؤ.
محركات IE3\/IE4: المعايير الأوروبية عالية الكفاءة.
9. الامتثال والشهادات
المعايير: FEM 1.001 ، DIN 15018 ، ISO 8306.
الشهادات: CE ، GOST ، CMAA (لأمريكا الشمالية).

 

 

قاذفة شعاع الجسر {0}}} طن عبارة عن قطعة متخصصة من الآلات الثقيلة المستخدمة لإقامة عوارض خرسانية مسبقة الصب في بناء الجسر. فيما يلي مواصفاته النموذجية:

1. المعلمات العامة
قدرة الرفع: 120 طن

امتداد الجسر القابل للتطبيق: 20-50 متر (يختلف حسب النموذج)

نوع الشعاع القابل للتطبيق: حزم خرسانية سابقة الصب (T-beam ، مربع العارضة ، I-beam ، إلخ)

نوع الهيكل: الجمالون أو قاذفة العارضة مربع

2. المواصفات الميكانيكية
طول العارضة الرئيسي: 35-55 متر (قابل للتخصيص)

سرعة الإطلاق: 3-5 م\/دقيقة (يختلف)

طريقة الانتصاب الشعاع: ناتئ متوازن أو مجموعة كاملة

نوع المسار: مثبت على السكك الحديدية أو المطاط

3. آلية رفع
رفع سعة الرافعة: 120 طن

سرعة الرفع: 0. 5–5 م\/دقيقة

عدد الرافعة: 2 أو 4 (بناء على التصميم)

4. آلية السفر
السرعة المتحركة المستعرضة: 2-6 م\/دقيقة

سرعة الحركة الطولية: 3-8 م\/دقيقة

مصدر الطاقة: المحرك الهيدروليكي أو الكهربائي

5. إمدادات الطاقة
الجهد: 380 فولت\/50 هرتز (قابل للتخصيص)

وضع التحكم: التحكم عن بعد + العملية اليدوية

6. ميزات السلامة
حماية الحمل الزائد

نظام إيقاف الطوارئ

حماية مكافحة التجميل

مقاومة الرياح تصل إلى 10 م\/ث

 

 

 

 

قاذفة شعاع جسر {0}}} طن (المعروف أيضًا باسم قاذفة العارضة الجسرية أو رافعة الانتصاب الجسر) هي آلة بناء متخصصة تستخدم لإقامة عوارض خرسانية أو فولاذية سابقة الصب للجسور. يتكون من عدة مكونات رئيسية:

1. الهيكل الرئيسي
العارضة الرئيسية: شعاع الحمل الأساسي الذي يمتد على الجسر.

أرجل الدعم (الأمامية والخلفية): أرجل قابلة للتعديل تدعم المشغل على الأرصفة.

عوارض النهاية: تقع في كلا الطرفين ، وتوصيل العارضة الرئيسية بأرجل الدعم.

2. نظام الرفع والرفع
الرافعة والرفع: تستخدم لرفع ووضع العوارض المسبقة.

حبال الأسلاك والبكرات: ضرورية للتحكم في الرفع والحركة.

النظام الهيدروليكي: يوفر الطاقة للرفع وتحديد المواقع.

3. آلية السفر
نظام السكك الحديدية أو المسار: يسمح للمشغل بالتحرك على طول محاذاة الجسر.

آلية العربة: تحرك نظام الرفع ذهابًا وإيابًا.

محركات القيادة ونظام التروس: يوفر الحركة وتحديد المواقع.

4. نظام السلامة والتحكم
نظام التحكم الكهربائي: PLC (وحدة تحكم المنطق القابلة للبرمجة) للأتمتة.

لوحة التحكم عن بُعد: تتيح للمشغلين التحكم في المشغل بأمان.

أجهزة الاستشعار ومفاتيح الحد: ضمان السلامة ومنع التحميل الزائد.

نظام الكبح: يمنع الحركة غير المنضبط.

5. نظام إمدادات الطاقة
وحدة الطاقة الكهربائية أو الهيدروليكية: توفر الطاقة اللازمة للرفع والحركة.

الكابلات والموصلات: ضمان نقل الطاقة الموثوق.

6. مكونات الدعم والاستقرار
الموازنة: يوازن بين الهيكل ويمنع إمالة.

الدعم القابل للتعديل: يضمن الاستقرار على التضاريس المختلفة.

 

 

 

 

1. سعة الحمل المتفوقة والانسب
مقابض 5-600+ طن ، مما يجعلها مثالية للرفع الشاق (على سبيل المثال ، لفائف الصلب ، أجزاء السفينة ، المحولات).
يمتد طويل (تصل إلى 45 مترًا) دون دعم منتصف ، ومناسبة لمناطق العمل الواسعة.
2. قوة عالية مع تصميم خفيف الوزن
يقلل بنية الجمالون من الوزن بنسبة 20-30 ٪ مقارنة مع عوارض الشبكات الصلبة مع الحفاظ على الصلابة.
أقل ضغوط على القضبان والعجلات ، وتوسيع عمر المعدات.
3. الاستقرار المعزز والدقة
العوارض المزدوجة تقلل من تأثير الحمل ، مما يضمن تحديد موقع أكثر أمانًا وأكثر دقة.
يقوم نظام عجلة Bogie بتوزيع الوزن بالتساوي ، مما يقلل من ارتداء السكك الحديدية.
4. قابلة للتخصيص للبيئات القاسية
الطلاء المقاوم للتآكل للصناعات البحرية أو الكيميائية.
خيارات الانفجار المقاومة للانفجار (ATEX معتمد) لقطاعات النفط والغاز.
مجموعات في الهواء الطلق (مقاومة للرياح ، أغطية المطر ، شفرات تسليط الثلوج).
5. السلامة والسيطرة المتقدمة
حماية التحميل الزائد (110 ٪ قطع).
أجهزة استشعار مكافحة الاكتساب ووقف الطوارئ.
التشغيل السلس مع VFDs (محركات التردد المتغيرة).
6. كفاءة الطاقة
الكبح التجديدي يقلل من استهلاك الطاقة.
تتوافق المحركات عالية الكفاءة (IE3\/IE4) للمعايير الأوروبية.
7. الصيانة المنخفضة وعمر طويل
CNC-CUT Steel & NDT LELDING يضمن السلامة الهيكلية.
التصميم المعياري يبسط الإصلاحات واستبدال الأجزاء.

 

 

1. صناعة الصلب والمعادن
رفع لفائف الفولاذ والألواح والقوالب في مطاحن المتداول.
التعامل مع المحافلات في المسابك.
2. بناء السفن والموانئ
تجميع الهيكل والمحركات.
تحميل\/تفريغ الحاويات الثقيلة والآلات.
3. محطات الطاقة والآلات الثقيلة
تثبيت التوربينات والمولدات والمحولات.
نقل المعدات الصناعية الكبيرة.
4. البناء والبنية التحتية
تثبيت قطاع الجسر مسبقا.
معالجة المواد الثقيلة في مشاريع واسعة النطاق.
5. مصانع التعدين والأسمنت
نقل المواد السائبة والآلات الثقيلة.
صيانة الكسارات الكبيرة والفرن.
6. السكك الحديدية والفضاء
رفع القاطرات ومكونات السكك الحديدية.
تجميع الطائرات والتعامل مع المحرك.

 

 

1. التصميم والهندسة
تأكيد مواصفات المشروع (Span ، سعة الرفع ، شروط الموقع).

التصميم الهيكلي والميكانيكي (رسومات CAD ، تحليل FEM).

تصميم النظام الكهربائي والهيدروليكي.

2. المشتريات المادية
الفولاذ الهيكلي عالي القوة (Q345B أو ما يعادلها).

مكونات النظام الهيدروليكي (المضخات ، الأسطوانات ، الخراطيم).

المحركات ، وينش ، وآليات الرفع.

أنظمة التحكم الكهربائية (PLC ، أجهزة الاستشعار ، الأسلاك).

السحابات ومواد اللحام ومعدات السلامة.

3. التصنيع والتصنيع
3.1 تصنيع هيكل الصلب
القطع: قطع CNC من لوحات الصلب.

اللحام: لحام الاختراق الكامل للمفاصل الرئيسية.

الآلات: الحفر الدقيق وتشكيل المكونات.

المعالجة السطحية: الرمال ، طلاء مقاوم للصدأ ، والرسم.

3.2 التجميع الميكانيكي والهيدروليكي
تركيب آليات الرفع الرئيسية (winches ، البكرات ، السنانير).

تكامل الأسطوانات الهيدروليكية ونظام الأنابيب.

تجميع المحرك وصندوق التروس.

3.3 تكامل النظام الكهربائي
تثبيت نظام التحكم PLC.

الأسلاك ووضع المستشعر.

توقف الطوارئ وميزات السلامة.

4. التجميع واختبار ما قبل
ما قبل التجميع من الأقسام في المصنع.

اختبار التحميل على المكونات الفردية.

اختبار وظيفي للأنظمة الهيدروليكية والكهربائية.

5. اختبار تحميل المصنع
اختبار عدم التحميل: التحقق من الحركة والمحاذاة.

اختبار التحميل الثابت: اختبار مع وزن {0}}} TON المكافئ.

اختبار التحميل الديناميكي: العملية في ظل ظروف محاكاة.

6. التفكيك والنقل
وضع علامة على جميع المكونات لسهولة إعادة التجميع.

التعبئة والنقل إلى الموقع.

7. التثبيت والتكليف في الموقع
انتصاب القنوات والمحاذاة.

التجميع النهائي لقاذفة الجسر.

الاختبار في ظل ظروف الموقع الحقيقي.

8. التدريب والتسليم
تدريب المشغل للتشغيل الآمن.

توجيه الصيانة واستكشاف الأخطاء وإصلاحها.

التسليم النهائي والوثائق.

 

 

قامت الشركة بتثبيت منصة لإدارة المعدات الذكية ، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد الانتهاء من الخطة ، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعات) ، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95 ٪. تم استخدام 32 خطًا لحامًا ، ويتم التخطيط لتثبيت 50 ، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85 ٪.

الوسم : رافعة رافعة رافعة رافعة مزدوجة العارضة ، الصين مزدوج العارضة الجمالون.