رافعة تركيب شعاع الجسر

تم تصميم رافعة تركيب شعاع الجسر الخاصة بنا لتغيير طريقة بناء الجسور، وهي تمثل قفزة للأمام في تكنولوجيا البناء. ومع التركيز الدقيق على الأداء والقدرة على التكيف ورفاهية العمال، فإن هذه الرافعة مستعدة لإعادة تعريف معايير الصناعة ورفع مستوى التميز في البناء.

 

 

1. الهندسة الدقيقة: تم تصميم رافعة تركيب العارضة الجسرية لدينا بدقة في جوهرها. تضمن أنظمة التحكم الحديثة دقة لا مثيل لها أثناء عملية وضع الشعاع، مما يقلل الحاجة إلى التعديلات وإعادة العمل.

 

2. القدرة على التكيف بسهولة: لا يوجد مشروعان للجسور متماثلان. ولهذا السبب تتميز الرافعة الخاصة بنا بتصميم معياري يسمح بسهولة التكوين والتكيف مع الأشكال الهندسية المختلفة للجسور ومتطلبات الحمولة. من المسافات القصيرة إلى الجسور الطويلة، هذه الرافعة هي شريكك متعدد الاستخدامات.

 

3. إعادة تعريف السلامة: تظل السلامة على رأس أولوياتنا. مجهزة بميزات السلامة المتطورة مثل المراقبة في الوقت الحقيقي، والتكنولوجيا المضادة للتصادم، وأنظمة مساعدة المشغل، تحمي الرافعة الخاصة بنا رفاهية كل من فريق البناء والهيكل نفسه.

 

4. التجميع السريع: الوقت هو جوهر البناء. تم تصميم رافعة تركيب العارضة الجسرية الخاصة بنا للتجميع والتفكيك السريع، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل ويسرع الجداول الزمنية للمشروع.

 

5. الكفاءة البيئية: من خلال تبني ممارسات مستدامة، تشتمل الرافعة الخاصة بنا على مكونات ومواد موفرة للطاقة، مما يقلل من انبعاثات الكربون دون المساس بالأداء.

 

6. راحة المشغل: المشغل المريح هو مشغل منتج. يضمن تصميم مقصورة الرافعة المريح وأدوات التحكم البديهية والرؤية البانورامية قدرة المشغلين على تنفيذ مهامهم بأقصى قدر من الكفاءة والراحة.

 

 

1. قدرة الرفع: 160 طن (باستثناء وزن الموزعة)

2. الوزن الذاتي لآلة تركيب الجسر: 118 طن (الوزن الأقصى للقطعة الواحدة: 7 طن)

3. مقاومة الرياح

حالة المشي بدون تحميل: المستوى 8

حالة التثبيت بدون تحميل: 12 درجة

حالة الرفع مع الحمولة الكاملة: المستوى 7

4. سرعة الرفع: الحمولة الكاملة: 0~1.0/دقيقة

بدون تحميل: 0~1.5 م/دقيقة

5. سرعة الرفع: 0~0.6 م/دقيقة (مع رفع الحمولة)

6. نطاق العمل: Rmin=7m Rmax=12m

7. وضع المشي للآلة بأكملها: نوع المشي (يتم دفع أسطوانة الزيت للأعلى، ولا يوجد حمل أثناء عملية المشي)

8. سرعة الحركة للآلة بأكملها: الحركة بأكملها هي 15 مترًا، بما في ذلك تفكيك التثبيت، وعكس المسار، وتحديد الموقع، ولا تستغرق العملية بأكملها أكثر من ساعتين.

9. قدرة التسلق بدون تحميل للآلة بأكملها: ±3.5 درجة

10. ارتفاع الرفع: 65 م تحت سطح الجسر، 1 م فوق الجسر

11. مسافة التثبيت الأمامية والخلفية: 18 م (16 م، 19.5 م)

12. المسافة بين نقاط الدعم اليسرى واليمنى أثناء العمل: خارج 10.5 م، داخل 5.7 م

المسافة بين نقاط الدعم الأمامية والخلفية: 16.85 م

13. زاوية انحراف الرفع: اتجاه الجسر الأفقي 1.5 درجة، اتجاه الجسر الطولي 3.5 درجة

14. أداء تسوية الموزعة: مع وظائف التسوية الرأسية والأفقية

15. القدرة المركبة للآلة بأكملها: 110Kw

16. Stability factor of the whole machine:  meets the requirements of GB3811-83 ( various working conditions∑M>0 )

17. ميزات المنتج ومزاياه: تركيب شعاع مزدوج العرض وثنائي الاتجاه، والمشي خطوة بخطوة، وثقل الموازنة المتقاطع، والركائز الأمامية والخلفية مجهزة بأنظمة هيدروليكية، ويمكن تعديل الركائز بواسطة 0. 8-1 متر، يمكن تعديل الشعاع الرئيسي، ويمكن تركيب عوارض مائلة بدرجة 45-، إلخ.

 

 

 

 

رافعة تركيب عوارض الجسر عبارة عن قطعة معقدة من الآلات الثقيلة تتكون من مكونات مختلفة تعمل معًا لرفع عوارض الجسور ونقلها ووضعها أثناء البناء. فيما يلي المكونات الرئيسية الموجودة عادةً في رافعة تركيب عارضة الجسر:

 

1. العارضة الرئيسية: تشكل العارضة الرئيسية المكون الهيكلي الأفقي الأساسي للرافعة. إنه يوفر الإطار الذي تتحرك عبره العربة وآليات الرفع. يحدد تصميم العارضة الرئيسية قدرة الرفع وامتدادها.

 

2. آلية الرفع: آلية الرفع مسؤولة عن رفع وخفض عوارض الجسر. يتكون من محرك، علبة تروس، طبلة، حبل سلكي، وخطاف. تعد قدرة الرفع وسرعته من العوامل الحاسمة في أداء الرافعة.

 

3. آلية العربة: آلية العربة تتحرك أفقيا على طول العارضة الرئيسية، مما يسمح للرافعة بوضع الحمولة بدقة. يحتوي عادةً على محرك وعلبة تروس وعجلات لتسهيل الحركة بسلاسة.

 

4. العربات الطرفية: تقع في نهايات العارضة الرئيسية وتدعم هيكل الرافعة بالكامل. تشتمل العربات الطرفية على عجلات تعمل على قضبان متصلة بهيكل دعم الجسر.

 

5. كابينة المشغل: كابينة المشغل هي المكان الذي يتحكم فيه مشغل الرافعة ويراقب حركات الرافعة. وهي مجهزة بأدوات التحكم والأدوات وميزات السلامة، وغالبًا ما توفر رؤية جيدة لضمان التشغيل الدقيق.

 

6. النظام الكهربائي ونظام التحكم: تم تجهيز رافعات تركيب عوارض الجسور الحديثة بأنظمة كهربائية وأنظمة تحكم متقدمة. تشتمل هذه الأنظمة على أدوات التحكم في المحرك، وميزات السلامة، وتكنولوجيا مقاومة الاصطدام، ومراقبة الحمل، وواجهات المستخدم للمشغل.

 

7. نظام إمداد الطاقة: تتطلب الرافعات مصدر طاقة للتشغيل. وبحسب ظروف الموقع، يمكن أن يكون مصدر الطاقة من شبكات الكهرباء، أو مولدات الديزل، أو مصادر أخرى.

 

8. الأثقال الموازنة: تستخدم الأثقال الموازنة لموازنة حمولة الرافعة ومنعها من الانقلاب عند رفع الأشياء الثقيلة. يتم وضعها بشكل استراتيجي على هيكل الرافعة.

 

9. النظام الهيدروليكي (إن أمكن): قد تشتمل بعض الرافعات على أنظمة هيدروليكية لوظائف محددة مثل محاذاة الشعاع أو التعديلات الدقيقة أثناء عملية التثبيت.

 

 

 

 

توفر رافعة تركيب عوارض الجسر مجموعة من المزايا التي تساهم في زيادة الكفاءة والسلامة والدقة أثناء بناء الجسور والهياكل المرتفعة الأخرى.

 

1. زيادة الكفاءة: تعمل رافعات تركيب عوارض الجسور على تبسيط عملية رفع ونقل ووضع عوارض الجسور الثقيلة في موضعها. تقلل هذه الكفاءة من الجداول الزمنية للبناء، مما يسمح بإكمال المشاريع بشكل أسرع.

 

2. وضع شعاع دقيق: تتيح أدوات التحكم والآليات الدقيقة للرافعة وضعًا دقيقًا لعوارض الجسر. تضمن هذه الدقة أن العوارض تتناسب بسلاسة مع الهيكل، مما يقلل الحاجة إلى التعديلات وإعادة العمل.

 

3. تعدد الاستخدامات: تم تصميم رافعات تركيب عوارض الجسور لاستيعاب أنواع مختلفة من تكوينات الجسور، بما في ذلك أطوال الحزم المختلفة وعرضها وأوزانها. قدرتها على التكيف تجعلها مناسبة لمجموعة واسعة من مشاريع بناء الجسور.

 

4. السلامة المحسنة: تساهم ميزات السلامة مثل الأنظمة المضادة للتصادمات ومراقبة الحمل وأدوات التحكم في الاستقرار في توفير بيئة عمل أكثر أمانًا. تساعد هذه الميزات على منع وقوع الحوادث، وحماية العمال، والحفاظ على السلامة الهيكلية للجسر.

 

5. تقليل العمل اليدوي: غالبًا ما تشتمل الطرق التقليدية لوضع الحزم على عمل يدوي كبير. باستخدام رافعة تركيب شعاع الجسر، يتم تقليل الحاجة إلى الرفع اليدوي الثقيل وتحديد المواقع، مما يقلل الضغط البدني على العمال.

 

6. التخصيص الأمثل للموارد: تسمح قدرة الرفع للرافعة باستخدام عوارض أكبر وأثقل في بناء الجسور. وهذا يمكن أن يؤدي إلى التصميم الهيكلي الأمثل وتخصيص الموارد، مما قد يؤدي إلى وفورات في التكاليف.

 

7. التجميع والتفكيك السريع: تم تصميم رافعات تركيب شعاع الجسر لسهولة الإعداد والتفكيك. تُترجم هذه المرونة إلى تقليل وقت التوقف عن العمل أثناء البناء والاستخدام الفعال للموارد.

 

8. راحة المشغل وتحكمه: تم تصميم كابينة المشغل بأدوات تحكم مريحة ورؤية جيدة، مما يضمن أن المشغلين يمكنهم العمل بشكل مريح وإجراء تعديلات دقيقة أثناء عملية وضع الحزمة.

 

9. التكيف مع الظروف الصعبة: يمكن تصميم رافعات تركيب الجسور للعمل في ظروف بيئية مختلفة، بما في ذلك التضاريس الوعرة والرياح العاتية والمساحة المحدودة. وتضمن هذه القدرة على التكيف أن مشاريع البناء يمكن أن تستمر في ظل ظروف صعبة.

 

10. الاتساق في البناء: تساهم الحركة المتسقة والمتحكم فيها للرافعة في التوحيد في وضع العارضة، مما يؤدي إلى جسر أكثر استقرارًا وسليمًا من الناحية الهيكلية.

 

 

تلعب رافعة تركيب عوارض الجسر دورًا حيويًا في بناء أنواع مختلفة من الجسور والهياكل المرتفعة. تطبيقه الأساسي هو رفع ونقل ووضع عوارض الجسور الثقيلة أو عوارضها بدقة أثناء عملية البناء.

 

1. جسور الطرق السريعة: يتم استخدام رافعات تركيب عوارض الجسور على نطاق واسع في بناء جسور الطرق السريعة والجسور. إنها تساعد في رفع ووضع العوارض الخرسانية أو الفولاذية مسبقة الصب التي تشكل العناصر الحاملة الرئيسية للبنية الفوقية للجسر.

 

2. جسور السكك الحديدية: على غرار جسور الطرق السريعة، تتطلب جسور السكك الحديدية تركيبًا دقيقًا لعوارض كبيرة وثقيلة لدعم مسارات السكك الحديدية. تضمن رافعات تركيب عوارض الجسر المحاذاة الدقيقة لهذه الحزم ووضعها.

 

3. جسور المشاة: غالبًا ما تستخدم ممرات المشاة وجسور المشاة عوارض مسبقة الصنع يجب وضعها بعناية. تضمن رافعات تركيب عوارض الجسور التثبيت الآمن والفعال لهذه الحزم لوصول المشاة.

 

4. الجسور: الجسور هي هياكل مرتفعة تحمل الطرق أو السكك الحديدية أو طرق النقل الأخرى فوق الوديان أو الأنهار أو غيرها من العوائق. تعتبر رافعات تركيب شعاع الجسر ضرورية لتجميع مكونات هذه الهياكل المعقدة.

 

5. الجسور والتقاطعات: في المناطق الحضرية ذات شبكات المرور المعقدة، تتطلب الجسور والتقاطعات تقنيات متخصصة في بناء الجسور. تُستخدم رافعات تركيب شعاع الجسر لرفع ووضع الحزم التي تنشئ هذه الطرق المرتفعة.

 

6. المرافق الصناعية: تجد رافعات تركيب الجسور تطبيقات في بناء المنشآت الصناعية حيث تكون الرافعات العلوية ضرورية لمناولة المواد، مثل نقل الآلات والمعدات الثقيلة داخل مصانع التصنيع الكبيرة أو المستودعات.

 

7. البنية التحتية للميناء: يمكن للرافعات المستخدمة في مرافق الموانئ أيضًا أن تكون بمثابة رافعات لتركيب عوارض الجسور عند إنشاء الهياكل مثل جسور الموانئ، ومنحدرات التحميل، وغيرها من البنية التحتية المرتفعة للميناء.

 

8. عمليات الاستبدال والإصلاح في حالات الطوارئ: في الحالات التي يحتاج فيها الجسر إلى استبدال أو إصلاح طارئ بسبب تلف هيكلي، يمكن لرافعة تركيب عوارض الجسر تسريع العملية عن طريق رفع ووضع عوارض جديدة بكفاءة.

 

9. التعديل التحديثي والتوسعة: عندما تتطلب الجسور الحالية التعديل التحديثي أو التوسعة، فإن رافعات تركيب عارضات الجسور تسهل إضافة عناصر هيكلية جديدة مع الحد الأدنى من تعطيل تدفق حركة المرور.

 

10. التصاميم المعمارية المعقدة: غالبًا ما تشتمل الجسور ذات التصميمات المعمارية الفريدة على مواضع عوارض معقدة. تضمن دقة رافعة تركيب العارضة الجسرية تحقيق هذه التصميمات المعقدة بدقة.

 

 

تتضمن إجراءات الإنتاج لرافعة تركيب العارضة الجسرية عدة مراحل، بدءًا من التصميم والتصنيع وحتى التجميع والاختبار. فيما يلي نظرة عامة على عملية الإنتاج النموذجية لرافعة تركيب عارضة الجسر:

 

1. التصميم والهندسة:

• يتم إجراء الهندسة والتصميم التفصيلي بناءً على متطلبات المشروع، بما في ذلك سعة الحمولة وطول الامتداد وأنواع العوارض والظروف البيئية.
• يتم إجراء الحسابات الهيكلية والنمذجة ثلاثية الأبعاد وعمليات المحاكاة لضمان سلامة الرافعة ووظيفتها.

 

2. تصنيع المكونات:

• يتم الحصول على المواد الخام مثل العوارض الفولاذية والألواح والعناصر الهيكلية الأخرى.
• يتم تصنيع مكونات مختلفة، بما في ذلك العارضة الرئيسية، والعربات الطرفية، والعربة، ومقصورة المشغل، وآليات الرفع، واللوحات الكهربائية، وميزات السلامة.

 

3. التصنيع والتشطيب:

• تخضع المكونات لعمليات التصنيع مثل القطع والحفر واللحام وتشطيب السطح لتلبية مواصفات التصميم.
• يتم تطبيق الطلاء أو الطلاءات الواقية لمنع التآكل وتعزيز الجماليات.

 

4. التجميع:

• يتم تجميع العارضة الرئيسية عن طريق ربط المقاطع المصنعة.
• يتم ربط العربات النهائية وآليات العربات وأنظمة الرفع بالعارضة الرئيسية.
• تم دمج مقصورة المشغل واللوحات الكهربائية وأنظمة التحكم وميزات السلامة.

 

5. مراقبة الجودة والتفتيش:

• يتم إجراء فحوصات صارمة لمراقبة الجودة في كل مرحلة تجميع لضمان تلبية المكونات للمعايير.
• يتم إجراء الاختبارات غير المدمرة، وفحوصات دقة الأبعاد، وفحوصات جودة اللحام.

 

6. تركيب أنظمة الكهرباء والتحكم:

• يتم تركيب وتوصيل الأسلاك الكهربائية وتوصيلات المحركات وأجهزة الاستشعار ولوحات التحكم.
• تم دمج ميزات الأمان مثل مفاتيح الحد وأزرار التوقف في حالات الطوارئ وأجهزة استشعار الحمل.

 

7. الاختبار والتشغيل:

• يتم إجراء الاختبارات الوظيفية للتحقق من حركة الرافعة، ورفعها، وأنظمة التحكم.
• يتم إجراء اختبارات الحمل للتأكد من أن قدرة الرفع للرافعة تلبي مواصفات التصميم.
• يتم إجراء اختبارات التشغيل والسلامة، بما في ذلك عمليات محاكاة إيقاف التشغيل في حالات الطوارئ.

 

8. تدريب المشغلين:

• يتم تدريب مشغلي الرافعات وموظفي الصيانة على تشغيل الرافعة وضوابطها وبروتوكولات السلامة وإجراءات الصيانة.

 

9. الشحن والنقل:

• يتم تفكيك الرافعة المجمعة إذا لزم الأمر، ويتم تعبئة المكونات بشكل آمن لنقلها إلى موقع البناء.
• يضمن التخطيط الدقيق التسليم الآمن وفي الوقت المناسب لجميع مكونات الرافعة.

 

10. التجميع في الموقع:

• يتم نقل مكونات الرافعة إلى موقع البناء.
• يقوم فريق من الفنيين المهرة بتجميع الرافعة وفقًا لإرشادات الشركة المصنعة.

 

11. الاختبار النهائي وإصدار الشهادات:

• تخضع الرافعة للاختبارات والتعديلات النهائية في الموقع للتأكد من أنها تعمل على النحو المنشود.
• يتم اتباع اللوائح الحكومية ومعايير الصناعة، كما أن الرافعة معتمدة للتشغيل الآمن.

 

 

قامت الشركة بتركيب منصة ذكية لإدارة المعدات، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد الانتهاء من الخطة، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعات)، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95 بالمائة. وقد تم وضع 32 خط لحام قيد الاستخدام، ومن المقرر تركيب 50 خطًا، كما وصل معدل التشغيل الآلي لخط الإنتاج بأكمله إلى 85 بالمائة.

الوسم : رافعة تركيب شعاع الجسر، الصين مصنعي رافعة تركيب شعاع الجسر، الموردين، المصنع