رافعة جسرية مزدوجة العارضة بقدرة 500 طن

 

الرافعة الجسرية ذات العارضة المزدوجة بقدرة 500 طن – مقدمة

A رافعة جسرية مزدوجة العارضة سعة 500 طنعبارة عن حل-عالي السعة للرفع الثقيل-مصمم خصيصًا للتطبيقات الصناعية وتطبيقات البنية التحتية الأكثر تطلبًا. تم تصميم هذا النوع من الرافعات للتعامل مع الأحمال الضخمة بدقة وثبات، مما يجعلها قطعة أساسية من المعدات في أحواض بناء السفن، ومصانع الصلب، ومحطات الطاقة، ومشاريع البناء-الكبيرة الحجم.

ملخص:

تتكون الرافعة من عارضتين متوازيتين (تصميم مزدوج العارضة)، مدعومتين بأرجل جسرية قوية تنتقل على طول القضبان الأرضية. يتيح هذا التكوين توزيعًا فائقًا للحمل، وتعزيز القوة الهيكلية، وزيادة قدرة الرفع.

المواصفات الرئيسية:

قدرة الرفع:ما يصل إلى 500 طن

فترة:قابلة للتخصيص على أساس الاحتياجات التشغيلية

ارتفاع الرفع:مصممة لمتطلبات التطبيق المحددة

نوع الرافعة:رافعة جسرية بعارضة مزدوجة مثبتة على السكك الحديدية-

مصدر الطاقة:كهربائي (مع خيارات لمحركات وعناصر تحكم{{0}) موفرة للطاقة)

الميزات الرئيسية:

تصميم العارضة المزدوجة:يوفر المزيد من القوة والصلابة للتعامل مع الأحمال الثقيلة جدًا.

آلية الرفع-عالية الأداء:مجهزة بالرافعات القوية والمحركات وعلب التروس الدقيقة لرفع سلس وموثوق.

هيكل جسري قوي:-هيكل فولاذي شديد التحمل يتميز بمقاومة عالية للتعب والضغط البيئي.

نظام التحكم المتقدم:يتم التحكم في PLC-بخيارات المقصورة أو المعلقة أو التشغيل عن بعد.

أنظمة السلامة:تشتمل على الحماية من الحمل الزائد، وفرامل الطوارئ، ومفاتيح الحد، وأجهزة استشعار منع الاصطدام-، وأنظمة تثبيت الرياح.

التطبيقات:

بناء السفن والهندسة البحرية:رفع كتل السفن وأقسام الهيكل والوحدات البحرية.

صناعة الصلب والمعادن:التعامل مع المغارف والقوالب والملفات والمكونات الفولاذية الهيكلية.

قطاع الطاقة والطاقة:تركيب التوربينات والمولدات وغيرها من المعدات الكبيرة.

مشاريع البنية التحتية:بناء الجسور، ومعالجة الأجزاء مسبقة الصب، وعمليات الرفع الثقيل.

المزايا:

قدرة تحمل استثنائية-لأثقل المهام الصناعية.

أداء موثوق به في ظل ظروف التشغيل المستمرة والمتطلبة.

حلول هندسية مخصصة لمتطلبات المشروع الفريدة.

معايير سلامة عالية لحماية المشغلين والمعدات.

عمر خدمة طويل مع الحد الأدنى من الصيانة بسبب التصميم المتين.

 

المكونات الأساسية PLC، المحرك، المحمل، علبة التروس، المحرك، وعاء الضغط، التروس، المضخة

مكان المنشأ خنان، الصين

الضمان 1 سنة

الوزن (كجم) 30000 كجم

التطبيقات: ساحة مسبقة الصنع، موقع بناء، مستودع، إلخ.

اسم المنتج: 40 طنًا من الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة المطاطية ذات الحامل المطاطي

الرافعة من النوع A، بعارضة واحدة، وعارضة مزدوجة

آلية الرفع لمتطلبات العملاء

طريقة التحكم التحكم في المقصورة + التحكم عن بعد

قدرة الرفع 5 ~ 1200 طن

أوضاع توجيه متعددة: السير بشكل مستقيم، والسفر العرضي، والتوجيه الدائري، وما إلى ذلك.

التثبيت على-الموقع وعبر الإنترنت

العلامة التجارية الشهيرة للسيارات

واجب العمل A3~A5

 

 

عوارض رئيسية مزدوجة

صندوقان متوازيان-من النوع عوارض فولاذية تشكل هيكل محمل الحمل الأساسي-.

تم تصميمه لتوفير قوة وصلابة عالية وتقليل الانحراف تحت الأحمال الثقيلة جدًا-.

قد يشتمل على ممر صيانة وقضبان للعربة.

 

 

 

عربة وآلية الرفع

يتم تثبيت العربة على عوارض مزدوجة، وتتحرك على طول الرافعة.

يحتوي علىنظام الرفع، مشتمل:

الونش الرئيسي(للرفع الأولي 500 طن)

رافعة مساعدة(للمصاعد الأخف أو الأكثر دقة)

طبل حبل الأسلاك, المحركات، وعلبة التروسللتحكم في الرفع والخفض.

 

نهاية العربات / الأرجل العملاقة

هياكل إطارية عمودية أو -تربط العوارض الرئيسية بالأرض.

دعم الحمولة الكاملة للرافعة ونقلها إلى الأرض عبر عجلات السكك الحديدية.

قد تكون ساق واحدةجامدوالآخرمفصليةلامتصاص الضغوط الهيكلية.

 

4. آلية سفر الرافعة

المكونات الرئيسية لنظام قيادة آلية الحركة: المحركات الكهربائية: توفر الطاقة اللازمة للحركة. علب التروس: التحكم في سرعة وعزم دوران المحركات. العجلات والقضبان: يتم تثبيت العجلات عند قاعدة الأرجل العملاقة أو على عربة. وهي مصنوعة عادةً من الفولاذ عالي القوة- للتعامل مع الأحمال الثقيلة. ويتم تثبيت القضبان على الأرض أو على عارضة، لتوجيه العجلات لضمان السير بسلاسة.

نظام المكابح: تعمل المكابح الكهرومغناطيسية أو الميكانيكية على ضمان الثبات من خلال منع الحركة غير المرغوب فيها أثناء الثبات. عناصر التحكم: يتم تشغيلها يدويًا (عبر لوحة تحكم أو قلادة) أو من خلال أنظمة التحكم عن بعد اللاسلكية.

أنواع آليات السفر، حركة القنطرية: يتحرك هيكل الرافعة الجسرية بالكامل على طول نظام السكك الحديدية الثابتة. حركة العربة: تتحرك العربة المجهزة برافعة أفقيًا على طول العارضة (السفر المتقاطع -) بينما تظل القنطرة ثابتة.

آليات السلامة: أجهزة منع الاصطدام-: منع التأثيرات العرضية بين الرافعات أو الهياكل. مفاتيح الحد: ضمان التوقف الآمن عند نقاط النهاية.

نصائح الصيانة، افحص العجلات والقضبان بانتظام بحثًا عن التآكل والمحاذاة. قم بتشحيم الأجزاء المتحركة لضمان التشغيل السلس. افحص النظام الكهربائي بحثًا عن الأخطاء أو التلف.

 

آلية السفر الطويل

يقع هذا النظام على أرجل جسرية، ويشتمل على محركات وعلب تروس وعجلات.

يسمح للرافعة بالتحرك طوليًا على طول نظام السكك الحديدية.

تضمن محركات الأقراص المتزامنة حركة سلسة ودقيقة، حتى مع الأحمال الضخمة.

 

عجلة الرافعة

الميزات الرئيسية لعجلات الرافعة؛ المادة: مصنوعة عادةً من فولاذ عالي القوة- أو مواد سبائكية لتحمل الأحمال الثقيلة ومقاومة التآكل. وتشمل المواد الشائعة الفولاذ الكربوني، أو الفولاذ المطروق، أو الفولاذ المعالج بالحرارة- لتعزيز المتانة.

التصميم: العجلات المسطحة: تستخدم للقضبان المسطحة-المسطحة، مما يسمح بمرونة الحركة الجانبية. العجلات ذات الحواف: تتميز بشفة على جانب واحد لمنع الانحراف عن المسار والحفاظ على المحاذاة مع السكة. العجلات ذات الحواف المزدوجة-: توفر أمانًا إضافيًا عن طريق الحفاظ على العجلة بشكل آمن على المسار، وغالبًا ما تستخدم في تطبيقات الخدمة الشاقة-. ملف تعريف المداس: مصمم لتوزيع الحمل بالتساوي وتقليل التآكل.

ملف المداس: مصمم لتوزيع الحمل بالتساوي وتقليل التآكل. الأبعاد: تختلف حسب حجم الرافعة وقدرتها. تشمل المعلمات الرئيسية قطر العجلة وعرض المداس وسمك الحافة. ​​التثبيت: مثبت على محاور أو أعمدة، إما مباشرة أو عبر المحامل. تقلل المحامل الاحتكاك وتمكن من الدوران السلس.

كرين هوك

الميزات الرئيسية لمواد خطاطيف الرافعة: تُصنع عادةً من مواد -عالية القوة مثل الفولاذ المطروق أو سبائك الفولاذ. ومصممة لتحمل الأحمال الثقيلة وقوى التأثير وظروف العمل القاسية

التصميم: خطاف فردي: تصميم بسيط ومستقيم يستخدم لمهام الرفع العامة. خطاف مزدوج: يتميز بشقين، يستخدم لموازنة الأحمال الثقيلة وتقليل الضغط على كل خطاف. خطاف دوار: يسمح بدوران 360 درجة لتحديد موضع الحمل بدقة. مزلاج الأمان: تشتمل معظم خطافات الرافعة على مزلاج لمنع الحمل من الانزلاق من الخطاف.

سعة الحمولة: تختلف بشكل كبير اعتمادًا على تصميم الرافعة وتطبيقها. تم وضع علامة واضحة على الخطاف من أجل سلامة المشغل.

أشكال الخطاف: C-الخطاف: يستخدم للتعامل مع الملفات والأحمال الأسطوانية. خطاف العين: يتميز بعين دائرية للربط الآمن بالرافعة أو السلسلة. خطاف Clevis: يتضمن شقًا على شكل U - ودبوسًا للربط السريع.

محرك

الميزات الرئيسية لأنواع محركات الرافعات: المحركات الحثية على شكل قفص السنجاب: تستخدم بشكل شائع لمتانتها وقلة صيانتها. مناسبة للتطبيقات التي تتطلب سرعة ثابتة. المحركات الحثية ذات الحلقة الانزلاقية: تستخدم عندما تكون هناك حاجة إلى سرعات متغيرة، كما هو الحال في آليات الرفع. المحركات المؤازرة: توفر تحكمًا دقيقًا، وغالبًا ما تستخدم في الرافعات المتقدمة. محركات الفرامل: تتضمن أنظمة فرامل مدمجة - للتوقف الفوري.

تصنيف الطاقة: يتراوح من بضعة كيلووات للرافعات الصغيرة إلى مئات الكيلووات للرافعات الصناعية -الثقيلة. ويعتمد التصنيف على قدرة الرفع للرافعة ومتطلبات التشغيل.

التصميم: دورة العمل: مصممة للتشغيل المتقطع أو المستمر، اعتمادًا على التطبيق. العزل: عزل عالي الجودة - لتحمل البيئات الصناعية القاسية. التبريد: مزود بأنظمة تبريد (مروحة - مبردة أو سائل - مبرد) لمنع ارتفاع درجة الحرارة.

ميزات التحكم: تعمل المحركات غالبًا مع محركات التردد المتغير (VFD) أو وحدات التحكم في المحركات من أجل: التحكم في السرعة. التسارع والتباطؤ السلس. تقليل استهلاك الطاقة.

نظام إنذار الصوت والضوء ومفتاح الحد

الميزات الرئيسية لنظام الإنذار، الإنذار المسموع (الصوت) يصدر صوتًا عاليًا ومميزًا، مثل صفارة الإنذار أو الجرس، لتنبيه العمال. يتم تنشيطه عادةً أثناء تشغيل الرافعة، أو حركة الحمولة، أو في حالات الطوارئ. مستوى الصوت: تم ضبطه لضمان إمكانية سماع الصوت فوق ضوضاء الخلفية. الإنذار المرئي (الضوء)؛ وامض عالي الشدة- أو أضواء دوارة (عادةً حمراء أو صفراء) توفر تحذيرًا مرئيًا. يساعد في تنبيه الموظفين في البيئات الصاخبة أو عندما يتم استخدام حماية السمع.

تكامل التحكم؛ يتم تنشيطه تلقائيًا أثناء عمليات محددة (على سبيل المثال، الرفع والسير) أو يدويًا من قبل المشغل. غالبًا ما يتم دمجه مع أنظمة أمان أخرى مثل أجهزة الاستشعار المضادة للتصادم-. وظائف تنبيهات حركة نظام الإنذار: تحذير العمال عندما تكون الرافعة أو الحمولة في حالة حركة. منع الاصطدام: قم بإرسال إشارة إلى العوائق المحتملة أو القرب من المعدات الأخرى.

إشارة الطوارئ: تسليط الضوء على الأخطاء، أو حالات التحميل الزائد، أو حالات الطوارئ الأخرى. نصائح للصيانة اختبر مستويات الصوت ورؤية الضوء بانتظام. استبدل - المصابيح البالية، أو مصابيح LED، أو مكبرات الصوت. تأكد من الأسلاك والاتصال المناسبين بنظام التحكم.

أجهزة السلامة

أجهزة السلامة في الرافعات الجسرية الثابتة، تعد أجهزة السلامة في الرافعات الجسرية الثابتة ضرورية لحماية العمال والمعدات والمواد أثناء التشغيل. فهي تساعد في منع وقوع الحوادث، وضمان تشغيل الرافعة بسلاسة، والامتثال للوائح السلامة في مكان العمل.

المستخدمة في الرافعات القنطرية الثابتة: وظيفة جهاز الحماية من الحمل الزائد: تمنع الرافعة من رفع الأحمال التي تتجاوز قدرتها المقدرة.

الآلية: مجهزة بخلايا تحميل أو مقاييس ضغط لقياس وزن الحمولة. تقطع عملية الرفع تلقائيًا إذا تجاوز الحمل الحد الأقصى. الأهمية: تحمي هيكل الرافعة وتمنع الحوادث الناجمة عن التحميل الزائد.

أجهزة مكافحة الاصطدام، الوظيفة: تكتشف مدى القرب من الرافعات أو الهياكل أو العوائق الأخرى. الآلية: تستخدم أجهزة استشعار مثل الموجات فوق الصوتية أو الأشعة تحت الحمراء أو الرادار لاكتشاف الأشياء. إطلاق الإنذارات أو إيقاف حركة الرافعة لمنع الاصطدامات. الأهمية: تقليل مخاطر وقوع حوادث وتلف المعدات في بيئات الرافعات المتعددة-.

نظام إيقاف الطوارئ، الوظيفة: يسمح للمشغلين بإيقاف جميع عمليات الرافعة فورًا في حالات الطوارئ. الآلية: يتم تشغيلها عبر الأزرار الموجودة على لوحة التحكم، أو جهاز التحكم عن بعد، أو في المواضع التي يمكن الوصول إليها. يفصل الطاقة عن الأنظمة الحيوية. الأهمية: يوفر قدرة الاستجابة السريعة أثناء حالات الطوارئ، مما يقلل المخاطر.

نظام مضاد للتأرجح، الوظيفة: يقلل من تأرجح الحمل أثناء الرفع والحركة. الآلية: يستخدم أنظمة تحكم متقدمة لمواجهة تأثيرات البندول. يستخدم أجهزة استشعار وبرامج لضبط سرعات المحرك ديناميكيًا. الأهمية: يعزز الدقة والسلامة أثناء التعامل مع الحمل.

 

11. وضع التحكم

1. أنواع أوضاع التحكم للرافعات القنطرية الثابتة والتحكم في القلادة؛ الوصف: يستخدم المشغل وحدة تحكم سلكية أو لاسلكية لتشغيل الرافعة من مسافة آمنة. المكونات: جهاز محمول مزود بأزرار أو عصي تحكم للتحكم في الحركة والوظائف.

2. التحكم في الكابينة؛ الوصف: يتمركز المشغل في كابينة التحكم التي يتم تركيبها على الرافعة أو بالقرب من مسار تشغيل الرافعة. المكونات: مجهزة بالأزرار وعصا التحكم والدواسات وأحيانًا شاشات اللمس للتحكم في وظائف الرافعة.

3. جهاز التحكم عن بعد؛ الوصف: يستخدم جهاز تحكم عن بعد لاسلكيًا، والذي يمكن حمله يدويًا أو ارتداؤه على جسم المشغل. المكونات: جهاز صغير مزود بأزرار أو عصي تحكم، يشبه جهاز التحكم المعلق ولكن بدون كابل.

4. التحكم الآلي (التحكم الآلي)؛ الوصف: تعمل الرافعة وفقًا لأوامر وتسلسلات مبرمجة مسبقًا - دون تدخل المشغل. المكونات: تتضمن أجهزة الاستشعار وأجهزة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC)، وبرامج التحكم التي تدير وظائف الرافعة.

 

رسم

 

التقنية الرئيسية

 

 

 

مزايا الرافعة الجسرية ذات العارضة المزدوجة بقدرة 500 طن

1. قدرة رفع عالية جدًا-

مصممة للتعامل مع الأحمال الثقيلة للغاية وكبيرة الحجم حتى 500 طن.

مثالية للمشاريع الصناعية-الكبيرة الحجم مثل رفع كتل السفن أو التوربينات أو الهياكل الفولاذية أو الأجزاء مسبقة الصب.

2. قوة هيكلية متفوقة

تصميم شعاع مزدوجيوفر أقصى قدرة تحمل للحمل-والصلابة الهيكلية.

تم تقليل الانحراف وتعزيز الثبات تحت الحمل الكامل، حتى أثناء الرفع الطويل-.

3. الدقة والتحكم

مجهزةآليات الرفع المتزامنةومحركات التردد المتغير (VFDs)لرفع سلس وتحديد المواقع بدقة.

مثالية للمصاعد الحرجة حيث تكون السلامة والمحاذاة أمرًا بالغ الأهمية.

4. قابلة للتخصيص ومتعددة الاستخدامات

يمكن تخصيص الامتداد والارتفاع وسرعة الرفع والمرفقات بناءً على احتياجات المشروع.

يمكن أن تكون مجهزةالرافعات الرئيسية والمساعدةلسيناريوهات الرفع المختلفة (على سبيل المثال، الوضع الخشن والدقيق).

5. الاستخدام الفعال للمساحة

تصميم جسر الرافعة القائم بذاته يلغي الحاجة إلى هياكل أو أعمدة البناء العلوية.

يزيد من مساحة العمل في الساحات المفتوحة وأحواض بناء السفن ومناطق التجميع.

6. السكك الحديدية-التنقل المُثبت

يسمح بحركة خطية دقيقة على طول القضبان الثابتة عبر المواقع الكبيرة.

مثالية لمهام الرفع المتكررة لمسافات طويلة (على سبيل المثال، بين ورش العمل أو الأرصفة أو خطوط التجميع).

7. عمر خدمة طويل

مصنوع من الفولاذ عالي الجودة-والمواد المقاومة للتآكل-لضمان المتانة.

مناسب للعمليات الشاقة المستمرة-في البيئات الخارجية القاسية.

8. معايير السلامة العالية

متكاملة مع ميزات السلامة المتقدمة بما في ذلك:

حماية الزائد

توقف الطوارئ

أنظمة منع-التصادم

رسو مقاوم للرياح

مفاتيح الحد

يضمن التشغيل الآمن لكل من الأفراد والمعدات.

9. تقليل العمالة والوقت

يتيح الحركة الفعالة للأحمال الثقيلة بأقل قدر من التدخل اليدوي.

يزيد الإنتاجية ويقلل وقت التوقف عن العمل في سير العمل الصناعي.

10. الأتمتة والتشغيل عن بعد

يمكن دمجها معأنظمة PLC, أجهزة التحكم عن بعد، وواجهات SCADA.

يدعم مبادرات التصنيع الذكي ورقمنة الموانئ.

 

 

1. بناء السفن والهندسة البحرية

رفع وتجميع كتل السفن وأقسام الهيكل ووحدات المحرك

إطلاق وتحديد مواقع مكونات السفينة

تستخدم فيالاحواض الجافة, أحواض بناء السفن، وساحات التصنيع البحرية

2. صناعة المعدات الثقيلة

التعامل مع أجزاء الآلات الكبيرة والتوربينات والمحركات والمكابس

التجمع والحركةمعدات توليد الطاقةمثل مكونات الطاقة المائية أو طاقة الرياح أو الطاقة الحرارية

3. مصانع الصلب والمعادن

النقلقضبان الصلب, لفائف, قوالب، أومغارف الصب

مثالية لالمسابك, مصانع الدرفلة، ومحلات التصنيع

4. البنية التحتية والإنشاءات المدنية

بناء الجسر:رفع المقاطع والعوارض الخرسانية مسبقة الصب

مشاريع حفر الأنفاق:شرائح الدرع المتحركة وحلقات الدعم

محطات الطاقة الكهرومائية:التعامل مع الأقلام والبوابات والتوربينات

5. الفضاء والدفاع

نقل مكونات فضائية كبيرة (مثل أقسام جسم الطائرة والصواريخ)

تستخدم فيخطوط تجميع الطيرانأومصانع تصنيع الدفاع

6. محطات الطاقة النووية والحرارية

الرفع والوضعمكونات المفاعل, مولدات البخار، وأوعية الضغط

دعمعمليات الصيانةفي المناطق الخاضعة للرقابة

7. النفط والغاز البحري

رفع ثقيلوحدات تحت سطح البحر, الفتحات, معدات المنصة

شائع فيساحات التصنيعلمنصات النفط والهياكل تحت سطح البحر

8. المراكز اللوجستية للبضائع كبيرة الحجم

نقل البضائع الكبيرة والكبيرة-في الداخلمحطات لوجستية متخصصة

مساعدة فيتحميل وتفريغ بضائع المشروعللنقل بالسكك الحديدية أو السفن

 

 

1. مرحلة التصميم: تحديد معلمات الرافعة، مثل الحمولة المقدرة والامتداد وارتفاع الرفع، وفقًا لاحتياجات العميل وبيئة العمل. تنفيذ التصميم الهيكلي التفصيلي، بما في ذلك العارضة الرئيسية، والعارضة النهائية، والرافعة، وآلية الرفع، وما إلى ذلك، للتأكد من أن التصميم يلبي معايير السلامة ومتطلبات الاستخدام. حدد المواد المناسبة وفقًا للتصميم، وعادةً ما يكون الفولاذ عالي القوة-لضمان ثبات ومتانة الهيكل.

2. مرحلة التصنيع: تجهيز المواد الأولية والأجزاء المطلوبة حسب المخططات التصميمية. قطع وثني وتشكيل الفولاذ لتحضير المكونات الهيكلية مثل العوارض الرئيسية والعوارض الطرفية. قم بلحام المكونات المختلفة وتجميعها في هيكل عام. تتطلب هذه الخطوة جودة لحام مضمونة لضمان القوة والثبات.

3. التصنيع: تصنيع المكونات الرئيسية مثل المحركات والتروس والمحامل وما إلى ذلك لضمان أن حجمها ودقتها يفي بالمتطلبات. تعمل المعالجة المضادة للتآكل- للمكونات، مثل الطلاء والجلفنة، على زيادة متانة المعدات وجماليتها.

4. تركيب النظام الكهربائي: تركيب المكونات الكهربائية مثل المحركات وأجهزة التحكم والمفاتيح وأجهزة الاستشعار وأنظمة الإنذار. قم بتوصيل وسلك الكابلات لضمان التشغيل الطبيعي للنظام الكهربائي.

5. مرحلة التجميع: تجميع جميع المكونات والأنظمة ككل، وربط آلية الرفع وآلية تشغيل العربة ونظام التحكم. قم بإجراء فحص شامل للرافعة المجمعة للتأكد من أن جميع المكونات والأنظمة تعمل بشكل صحيح، وإجراء التصحيح الأولي.

6. مرحلة الاختبار: إجراء اختبار الحمل الثابت على الرافعة للتحقق من القوة الهيكلية والاستقرار. إجراء اختبار ديناميكي على الرافعة، بما في ذلك اختبارات الرفع والتحريك والفرملة وغيرها من الوظائف، للتأكد من أن أدائها يلبي متطلبات التصميم. تحقق من وظائف أجهزة السلامة، مثل مفاتيح الحد، والحماية من التحميل الزائد، وما إلى ذلك، لضمان سلامة المعدات أثناء التشغيل.

7. مراقبة الجودة: إجراء مراقبة الجودة على كل رابط في عملية الإنتاج لضمان الامتثال لمعايير الصناعة ومتطلبات العملاء. قم بتسجيل البيانات المختلفة ونتائج الفحص في عملية الإنتاج من أجل التتبع والتحليل اللاحق.

8. التسليم والتركيب: تعبئة وتجهيز الرافعة المكتملة للنقل لضمان عدم تعرضها للتلف أثناء النقل. قم بتسليم الرافعة إلى موقع العميل للتثبيت، وإجراء-تصحيح الأخطاء والقبول في الموقع. توفير التدريب التشغيلي للعملاء للتأكد من أنهم بارعون في استخدام وصيانة الرافعة.

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتركيب منصة ذكية لإدارة المعدات، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد اكتمال الخطة، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعة)، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95%.. 32 تم وضع خطوط اللحام قيد الاستخدام، ومن المخطط تركيب 50 منها، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85%.