رافعة جسرية 100 طن

رافعة جسرية سعة 100 طن هي نظام رفع مثالي لتطبيقات الرفع الثقيل مثل الموانئ ومواقع البناء والسكك الحديدية وأحواض بناء السفن وأحواض الشحن للتعامل مع المواد الضخمة. عادةً ما يتم تصميم رافعة الجسر الثقيلة هذه بهيكل مزدوج العارضة حتى تتمكن من رفع أحمال كبيرة وثقيلة للغاية. رافعة 100 طن التي تنتجها شركتنا قابلة للتكيف للاستخدامات الداخلية والخارجية، مما يحقق مجموعة واسعة من التطبيقات.

ضمان المكونات الأساسية: سنة واحدة

المكونات الأساسية: PLC، المحرك، المحمل، علبة التروس، المحرك، وعاء الضغط، الترس، المضخة

الحالة:جديد

مكان المنشأ:هنان، الصين

الضمان: سنة واحدة

الوزن (كجم): 50000 كجم

الميزة: رافعة جسرية

قدرة الرفع:5-50 طن

سرعة الرفع: 8.5 متر/دقيقة

مصدر الطاقة: 3 مراحل 380 فولت 50 هرتز

اللون: متطلبات العميل

العارضة: عادة ما يكون هيكل العارضة الرئيسي للرافعة الجسرية عبارة عن عارضة جملونية وعارضة صندوقية وعارضة قرص العسل. عادة ما تكون عوارض عوارض الرافعة الجسرية مصنوعة من الفولاذ الزاوي أو العارضة على شكل حرف I من خلال عملية اللحام.

2. آلية الرفع: تعمل الرافعات باستخدام أنظمة البكرات لتغيير اتجاه القوة اللازمة لرفع الحمل وتوزيع تلك القوة على مسافة أكبر. وفي الطرف البعيد من الذراع توجد بكرة طرف الذراع الرئيسية.

3. كابينة السائق: الرافعة ذات الكابينة الثابتة هي مركبة تستخدم لرفع وتحريك العناصر الثقيلة داخل وخارج أرصفة التحميل أو المستودعات أو المناطق الأخرى ذات المساحة المحدودة. تم تصميم هذه الآلات بكابينة تمتد فوق الجزء العلوي من مقطورة أو صندوق شاحنة، مما يسمح للسائق بالجلوس عند أدوات التحكم داخل المركبة.

الرافعة: يتحكم هذا الجزء في الرفع والخفض العمودي. يتم تثبيته على مكون العربة، مما يسمح له بالتحرك ذهابًا وإيابًا عبر الجسر حسب الحاجة. تعتمد قدرته على التحميل على تصميمه وبنائه.

نظام الفرامل: تُستخدم الفرامل عادةً في أنظمة الرافعات العلوية نظرًا لقوتها الاستثنائية في التوقف وموثوقيتها. تتكون هذه الفرامل من قرص دوار متصل بعمود الرافعة وفرجار فرامل ثابت.

6. الرسم التخطيطي:

 

 

1. قدرة رفع عالية:تمتلك الرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة قدرة رفع أعلى من الرافعات الجسرية ذات العارضة المفردة، مما يجعلها مناسبة لرفع الأحمال الثقيلة.

2. نطاق عمل واسع:تتمتع الرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة بنطاق عمل أوسع من الرافعات الجسرية ذات العارضة المفردة، مما يسمح لها بالتحرك بحرية أكبر داخل منطقة العمل.

3. التنوع:يمكن استخدام الرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة في مجموعة متنوعة من الصناعات، بما في ذلك البناء والتصنيع والخدمات اللوجستية، مما يجعلها متعددة الاستخدامات للغاية.

4. السلامة:تم تصميم الرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة بمميزات أمان مثل محددات الحمل ومكابح الأمان، مما يضمن تشغيلها بأمان في البيئات عالية المخاطر.

5. الكفاءة:تتمتع الرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة بتقنيات متقدمة مثل الرافعات الهيدروليكية أو الكهربائية، مما يجعلها ذات كفاءة عالية في رفع ونقل الأحمال.

6. التشغيل المستقر:تتمتع الرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة ببنية مستقرة ويمكنها العمل بسلاسة حتى في ظروف التضاريس العاصفة أو غير المستوية.

7. سهولة التركيب والصيانة:تعتبر الرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة سهلة التركيب والصيانة، حيث تتطلب وقتًا وجهدًا أقل مقارنة بأنواع الرافعات الأخرى.

8. فعالة من حيث التكلفة:على الرغم من أن الرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة قد تكون تكلفتها الأولية أعلى من الرافعات الجسرية ذات العارضة المفردة، إلا أن تكاليف تشغيلها على المدى الطويل أقل بسبب كفاءتها العالية ومتانتها.

 

 

1. البناء:غالبًا ما يتم استخدام الرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة في مواقع البناء لرفع الأحمال الثقيلة مثل العوارض الفولاذية والكتل الخرسانية والمكونات الجاهزة.

2. التصنيع:في مصانع التصنيع، يتم استخدام الرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة لنقل المواد والمعدات الثقيلة، وتحميل وتفريغ الشاحنات، ومناولة لفات كبيرة من المواد.

3. أحواض بناء السفن:في أحواض بناء السفن، يتم استخدام الرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة لرفع مكونات السفن الثقيلة، مثل المحركات والمراوح، ولتحميل وتفريغ البضائع من السفن.

4. المستودعات ومراكز التوزيع:تُستخدم الرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة في المستودعات ومراكز التوزيع لنقل المنصات وحاويات الشحن والأحمال الثقيلة الأخرى.

5. ساحات السكك الحديدية:في ساحات السكك الحديدية، يتم استخدام الرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة لتحميل وتفريغ عربات السكك الحديدية بالبضائع والمواد.

6. محطات الطاقة:في محطات الطاقة، يتم استخدام الرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة لرفع وتحريك المعدات الثقيلة مثل المولدات والتوربينات والمحولات.

 

 

 

 

 

 

فحص المواد

فحص الجودة: يتم إجراء فحص صارم للجودة على المواد الخام المشتراة للتأكد من أنها تلبي متطلبات التصميم والمعايير الوطنية.

تخزين المواد: يتم تخزين المواد المؤهلة وفقًا للتصنيف لمنع التآكل أو التلف.

القطع والتشكيل

قطع الفولاذ: استخدم قطع البلازما أو القطع بالليزر أو القطع باللهب وغيرها من التقنيات لقطع الفولاذ وفقًا لحجم الرسم التصميمي.

معالجة التشكيل: تشكيل اللوحة الفولاذية من خلال الانحناء واللف واللحام وغيرها من العمليات لتصنيع العارضة الرئيسية والعارضة النهائية وأجزاء هيكلية أخرى.

اللحام

لحام المكونات: يتم لحام الأجزاء الفولاذية المقطوعة والمُشكَّلة في الهياكل الرئيسية مثل العارضة الرئيسية والعارضة النهائية والعربة. يجب التحكم في عملية اللحام بشكل صارم لضمان قوة الهيكل وجودة اللحام.

فحص اللحام: استخدم تقنية الاختبار غير المدمرة (مثل الاختبار بالموجات فوق الصوتية، الاختبار بالأشعة السينية) لفحص اللحامات للتأكد من عدم وجود شقوق أو عيوب أخرى.

التصنيع

التصنيع الدقيق: يتم إجراء التصنيع الدقيق على المكونات الرئيسية للرافعة، مثل مجموعات العجلات، ومقاعد المحمل، والبِكرات، وما إلى ذلك، لضمان دقة أبعادها وجودة سطحها.

تجميع الماكينة بالكامل

التجميع العام: على أساس التجميع المسبق، يتم تنفيذ التجميع الشامل للرافعة، بما في ذلك التثبيت النهائي للحزمة الرئيسية، والحزمة النهائية، وآلية الرفع، وآلية المشي، وما إلى ذلك.

التشغيل والاختبار

في ظل الظروف الديناميكية، يتم اختبار أداء تشغيل الرافعة، بما في ذلك اختبار الرفع والمشي والتوجيه والوظائف الأخرى. يتم فحص الحجم الإجمالي للرافعة الجسرية المجمعة للتأكد من أن جميع الأبعاد تلبي متطلبات التصميم.

الرش والمعالجة المضادة للتآكل

معالجة السطح إزالة الصدأ: إزالة الصدأ على سطح الرافعة، وتشمل الطرق الشائعة النفخ الرملي، والتخليل، وما إلى ذلك. رش البرايمر: رش برايمر مضاد للتآكل على السطح المعالج لمنع أكسدة المعدن والتآكل. رش الطبقة العلوية رش اللون: رش الطبقة العلوية وفقًا لمتطلبات العميل أو معايير الصناعة لإعطاء الرافعة تأثيرًا وقائيًا وزخرفيًا. وضع العلامات: بعد الرش، ضع علامة على معلومات تعريف الرافعة وفقًا للمواصفات، مثل الطراز والحمل المقدر وما إلى ذلك.

المصنع والتركيب

التعبئة والتغليف والنقل

حماية التغليف: قم بتغليف المكونات الرئيسية للرافعة بشكل وقائي لمنع التلف أثناء النقل. ترتيب النقل: وفقًا لحجم المعدات وظروف النقل، حدد طريقة النقل المناسبة لنقل الرافعة إلى موقع العميل.

القبول والتسليم

قبول العملاء

القبول في الموقع: يقوم العميل بإجراء القبول في الموقع للرافعة وفقًا لمتطلبات العقد والمواصفات الفنية للتحقق من أداء وجودة المعدات.

تصحيح المشكلة: إذا تم العثور على أي مشاكل، فيجب على الشركة المصنعة تصحيحها في الوقت المناسب لضمان تلبية المعدات لمتطلبات العميل بشكل كامل. التسليم والاستخدام تدريب التشغيل: تقوم الشركة المصنعة عادةً بتدريب مشغلي العميل للتأكد من قدرتهم على تشغيل الرافعة بشكل صحيح وآمن.

الوسم : رافعة جسرية 100 طن، مصنعي وموردي ومصنع رافعة جسرية 100 طن في الصين