بوابة Gantry Crane 30T

 

A بوابة Gantry Crane 30Tهو نظام رفع الشاقة المصمم للتطبيقات الصناعية ، قادر على رفع الأحمال ونقلها30 طن (30T). وهو يتألف من جسر أفقي يدعمه ساقان عموديتين ، يتحركان على القضبان أو العجلات. تستخدم هذه الرافعات على نطاق واسع فيأحواض بناء السفن والمستودعات والمصانع ومواقع البناءللتعامل مع المواد الثقيلة بكفاءة.

الميزات الرئيسية:

بناء:مصنوعة من الفولاذ عالي القوة ، مع إطار مستقر وقوي.

قدرة الرفع:30 طن ، مناسبة لمهام الرفع على نطاق واسع.

الامتداد والارتفاع:مخصص وفقًا للمتطلبات التشغيلية.

التنقل:يمكن أن تكون مثبتة على السكك الحديدية أو مستلقية من المطاط لسهولة الحركة.

آلية الرفع:مجهزة بنظام الرافعة والعربات للتحكم الدقيق.

أنظمة السلامة:يشمل حماية الحمل الزائد ، توقف الطوارئ ، والتكنولوجيا المضادة للوصول.

مصدر الطاقة:الكهربائية أو الهيدروليكية ، اعتمادا على احتياجات التطبيق.

أنواع رافعات رافعات البوابة 30T:

رافعة غنري العارضة المفردة:أخف وزنا وفعالة من حيث التكلفة ومثالية للتطبيقات المتوسطة.

رافعة رافعة مزدوجة العارضة:أكثر قوة ، يوفر ثباتًا أعلى ، وهو مناسب للرفع الشاق.

رافعة الرافعة الرابطة (RTG)الهاتف المحمول ومرن للتطبيقات في الهواء الطلق.

رافعة مثبتة على السكك الحديدية (RMG):يعمل على مسارات ثابتة لتشغيل دقيق وفعال.

التطبيقات:

بناء السفن والموانئ:حاويات تحميل/تفريغ ومكونات السفينة.

مواقع البناء:التعامل مع عوارض الصلب ، والخرسانة سابقة الصب ، وغيرها من المواد الثقيلة.

مصانع التصنيع والتجميع:نقل الآلات والمعدات الكبيرة.

الصناعات التعدين والصناعات الثقيلة:نقل الخام والمواد الخام والمكونات الصناعية.

مزايا رافعة البوابة 30T:

✔ قدرة رفع عالية مع الاستقرار.
✔ معالجة المواد الفعالة وتقليل تكاليف العمالة.
✔ قابلة للتكيف للاستخدام الداخلي والخارجي.
✔ خيارات الأتمتة المتقدمة للدقة والسلامة.

هل ترغب في الحصول على ورقة المواصفات الفنية أو مقارنة بين النماذج المختلفة؟

المكونات الأساسية: المحمل ، العتاد ، علبة التروس ، المحرك

مكان المنشأ: خنان ، الصين

الضمان: 1 سنة

الوزن (كجم): 2000 كجم

الفيديو المنتهية ولايته: المقدمة

تقرير اختبار الآلات: المقدمة

الكلمات الرئيسية: Gantry Crane

اللون: مخصص

الحجم: مخصص

التصميم: تصميم تحسين الكمبيوتر

السلامة: طاقة كابل مسطحة عالية المرونة

التطبيق: الإنشاءات الصناعية ، ورشة عمل ، مستودع

الفئة العاملة: A 3- A8

شهادة: ISO ، CE ، BV ، S GS ، TUV

مصدر الطاقة: 380 ~ 480V ، مخصص

 

 

1. هيكل

الجسر/العارضة:الشعاع الأفقي الذي يدعم الرافعة والعربة. يمكن أن يكونعاجر واحدأوعاجر مزدوج، اعتمادا على التصميم.

الساقين (الدعم):الأعمدة الرأسية التي تدعم الجسر وتتصل بالأرض أو العجلات.

عربات النهاية:يقع في كلا طرفي الرافعة ، ويربطون الجسر بالساقين ويضم آليات القيادة.

 

آلية الرفع

رفع:الجهاز المسؤول عن رفع وخفض الأحمال ، وعادة ما يتم تشغيله بواسطة محرك كهربائي.

عربة:يتحرك على طول العارضة الجسر ، ويحمل الرافعة إلى مواقع مختلفة.

حبل/سلسلة الأسلاك:تستخدم لرفع الأحمال ، بدعم من أسطوانة الرافعة أو آلية السلسلة.

كتلة الخطاف:نقطة المرفق لرفع البضائع ، مجهزة بـمزلاج السلامة.

 

3.النقل

1) إن النقل النهائي لرافعة الكابولي كرين هي عنصر أساسي يدعم حركة الرافعة على طول المدرج أو المسار الأرضي. إنه يقع في كلا طرفي العارضة الرئيسية ويربط الرافعة بنظام السفر الخاص بها.

2) يتكون الحزمة النهائية من الصلب عالي القوة من أجل المتانة وقدرة الحمل. المصممة لضمان حركة مستقرة من الرافعة ، حتى تحت الأحمال الثقيلة.

3) وظائف النقل النهائي:

الدعم: يحمل وزن الرافعة وحملها.

التنقل: يسهل الحركة الطولية للرافعة على طول المسار أو المدرج.

الاستقرار: يضمن التشغيل المتوازن ، أو منع التحول أو الحركات غير المرغوب فيها أثناء الرفع.

توزيع الحمل: يوزع الحمل بالتساوي عبر العجلات ، وحماية بنية الرافعة وتقليل الإجهاد على المسار.

 

 

4. آلية تراوح

مثبتة على السكك الحديدية (RMG) أو مستلزم المطاط (RTG):يحدد تنقل الرافعة.

عجلات/قضبان:يسمح بالحركة على طول مسار أو بحرية في منطقة مفتوحة.

نظام القيادة:يشمل المحركات الكهربائية وصناديق التروس والمكابح للحركة التي يتم التحكم فيها.

 

5.Trolley آلية السفر

1) التكوين الهيكلي

إطار العربة: الإطار هو الدعم الهيكلي الرئيسي للعربة ، مما يوفر الصلابة والقوة اللازمة لتحمل الحمل. عادة ما يكون مصنوعًا من الفولاذ عالي القوة لضمان المتانة والمقاومة للتشوه تحت الأحمال الثقيلة.

مجموعة العجلات: غالبًا ما يتم تركيب العجلات على المحاور ، ويتم تصميم المحامل الموجودة داخل هذه العجلات لسعة الحمل عالية الحمل والتشغيل السلس.

محرك القيادة الكهربائية: يتم تشغيل حركة العربة بواسطة محرك كهربائي ، والذي يدفع نظام العجلات عبر علبة تروس ونظام من البكرات أو السلاسل. يتم تثبيت المحرك عادةً على إطار العربة ويتم توصيله بالعجلات من خلال آلية محرك ، مما يسمح بحركة الأمامية والخلف.

2) وظيفة آلية تشغيل العربة

1. الحركة الأفقية للرافعة

العربة ، التي تحمل آلية الرفع ، تتحرك أفقيا على طول سكة الجنود. تمكن هذه الحركة الأفقية الرافعة من رفع وخفض المواد على مساحة كبيرة ، مثل الفناء أو الرصيف أو المستودع.

2. وضع ناعم ودقيق

تم تصميم آلية السفر العربة للتحكم الدقيق في موقف العربة. هذا أمر بالغ الأهمية لضمان التقاط الأحمال ووضعها بدقة في المواقع المطلوبة.

3. دعم آلية الرفع

عادة ما يتم تركيب نظام الرافعة على العربة. تتيح آلية السفر عربة الرافعة اجتياز طول القنوات ، مما يضمن أن معدات الرفع يمكن أن تغطي المنطقة الكاملة اللازمة للعمليات.

4. توزيع الحمل والاستقرار

تساعد العربة في توزيع الحمل بالتساوي عبر بنية الرافعة. مع تحرك العربة ، يتم الحفاظ على الحمل مستقرًا ، مما يقلل من خطر الخلل الذي قد يؤدي إلى حوادث.

5. التحكم في السرعة

تشمل آلية السفر عربة المحركات والتروس ومحركات التردد المتغيرة في بعض الأحيان (VFDs) ، والتي توفر التحكم في السرعة اللازمة لحركة العربة. يساعد هذا في التكيف مع الاحتياجات التشغيلية المختلفة ، سواء كان التحرك ببطء للدقة أو بسرعة من أجل الكفاءة.

6. التكامل مع حركات الرافعة الأخرى

تم دمج آلية السفر العربة مع حركات Gantry الرأسية (الرافعة) والطولية (السفر القنادي). إنه يعمل بالتنسيق مع هذه الوظائف لضمان التشغيل السلس والمزامنة ، مما يسهل أداء المصاعد المعقدة ونقل المواد.

7. السلامة والتعامل مع الحمل

تتضمن الآلية غالبًا ميزات السلامة ، مثل مفاتيح الحد أو المستشعرات ، لمنع العربة من تجاوز حدودها التشغيلية أو التصادم مع العقبات ، مما يعزز سلامة عملية الرافعة بأكملها.

6. عجلة كران

1) وظيفة العجلات

توفر العجلات الدعم لهيكل الرافعة وهي ضرورية للسماح لرافعة القنوات بالسفر على طول مسارها. كما أنها تمتص القوى الناتجة عن وزن الرافعة والحركات التشغيلية ، وتوزيع هذه القوى على منع الأضرار التي لحقت بالمسار ومكونات الرافعة الأخرى.

اعتمادًا على الغرض من الرافعة والأحمال التي تتعامل معها ، يتم تصميم العجلات للتعامل مع قدرات الوزن المختلفة. رافعات أكبر أو تلك المستخدمة في رفع الأثقل سيكون لها عجلات أكبر وأكثر قوة.

2) متطلبات التصميم

عادةً ما تكون عجلات الرافعة مصنوعة من مواد فولاذية عالية القوة أو سبيكة لتحمل وزن الرافعة وتحميلها مع الحفلة الثابتة الدائمة والأحمال الثقيلة. غالبًا ما يتم تصميم العجلات بحافة لضمان حركة ناعمة ومستقرة على طول القضبان ولمنعها من التسلل.

7. الخطاف

يعد خطاف الرافعة من رافعة الكابولي مكونًا أساسيًا في عملية الرفع والمناولة. يتم استخدام هذا الخطاف لإرفاق ودعم الأحمال أثناء عمليات الرفع.

يتكون الخطاف عادة من الفولاذ عالي القوة للتعامل مع الأحمال الثقيلة. إنه ذو شكل منحني ، مع وجود حلق عميق للربط الآمن مع الرافعات أو السلاسل أو غيرها من أجهزة الرفع. عادة ما يكون للخطاف مزلاج أمان لمنع الحمل من أن يأتي عن طريق الخطأ أثناء التشغيل.

تتمثل الوظيفة الأساسية لخطاف الرافعة في توصيل آلية رفع الرافعة (مثل الرافعة) مع الحمل. إنه يتحرك على طول شعاع Gantry Crane (الذي تدعمه أرجل بنية Gantry) ويمكن رفعه أو خفضه وفقًا لمتطلبات الرفع.

محرك

يعد محرك رافعة الكابولي مكونًا حاسمًا مسؤولاً عن قيادة حركات الرافعة المختلفة ، مثل حركة الرفع ، وسفر العربة ، وحركة Gantry. اعتمادًا على تصميم وحجم الرافعة ، يمكن أن يختلف المحرك في النوع والمواصفات. عادة ما يتم التحكم في المحركات بواسطة PLC (وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة) أو VFDs (محركات التردد المتغيرة) لضبط السرعات وعزم الدوران للتشغيل الفعال.

رفع المحرك: الغرض: يقود الرافعة لرفع وخفض الحمل. النوع الموقر: عادةً محرك كهربائي ، غالبًا ما يكون محركًا تحريبيًا للتيار المتردد. يختلف حسب سعة الحمل ، بدءًا من بضعة كيلوواط إلى عدة مئات من كيلوواط.

محرك السفر (حركة العربات): الغرض: تحرك العربة على طول Rail.motor نوع الجزور: عادةً محرك AC ثلاثي الطور. القوة: تم اختيارها بناءً على السرعة المطلوبة وقدرة العربة.

محرك السفر Gantry (حركة الجسر): الغرض: يحرك بنية Gantry بأكملها على طول السكك الحديدية الأرضية ، مما يسمح لها بالانتقال فوق منطقة التحميل. نوع الموقر: محرك كهربائي شاق ، وغالبًا ما يكون مع محرك سرعة متغير (VSD) للتحكم الدقيق. الطاقة: على غرار محرك العربة ولكن عادةً ما يحتاج إلى تحريك بنية Crane بأكملها.

.

نظام إنذار الصوت والضوء ومفتاح الحد

1) نظام إنذار الصوت والضوء

تم تصميم نظام الإنذار الصوتي والضوء من أجل رافعة الكابولي لتعزيز السلامة من خلال توفير إشارات بصرية ومسموعة في حالة الظروف أو المخاطر غير الطبيعية. تساعد هذه الإنذارات على تحذير المشغلين والعمال والموظفين في محيط المخاطر المحتملة.

إنذار الصوت (القرن أو صفارات الإنذار): الغرض: ينبه الموظفون إلى حالة الطوارئ أو غير طبيعي.

إنذار الضوء (الضوء القوي أو منارة وميض): الغرض: يوفر تنبيهًا بصريًا يمكن رؤيته في المناطق التي قد لا يكون الصوت وحده فعالًا (على سبيل المثال ، في بيئات صاخبة أو على مسافة). نوع الإضاءة: تُستخدم الأضواء القوية أو الدوارة بشكل شائع ، وغالبًا ما تكون مع ألوان مختلفة للإشارة إلى مستويات تحذير مختلفة.

الأحمر: المنبه الحرج (الوضع الخطير).

الأصفر/العنبر: تحذير (تحذير أو قضية غير متوقعة).

الأزرق: قد يشير إلى حالة التشغيل أو حالة محددة مختلفة.

2) الحد من التبديل

مفتاح الحد على رافعة الكابولي هو جهاز أمان يستخدم لمنع الرافعة من الإفراط في السفر أو الانتقال إلى ما وراء حدوده المحددة مسبقًا. إنه عنصر أساسي لضمان التشغيل المناسب والآمن للرافعة. تتكون رافعة Gantry Cantry عادة من بنية كبيرة مع جسر وآلية رفع ، والتي تستخدم غالبًا في البيئات الصناعية مثل الموانئ أو المستودعات لرفع الأحمال الثقيلة وتحريكها.

وظيفة مفتاح الحد:

اكتشاف الموضع: يكتشف مفتاح الحد عندما وصل رافعة أو عربة الرافعة إلى وضعه النهائي المعين (إما مرفوع بالكامل أو خفضه أو نقله على طول المسار). هذا يساعد على منع الأضرار الميكانيكية الناجمة عن الإفراط في السفر.

السلامة: إنها تعمل كأمان فاشل لمنع الرافعة من التحرك إذا وصلت إلى حدودها. هذا يقلل من خطر الحوادث ويحمي كل من الرافعة والمعدات المحيطة.

الأتمتة: يمكن توصيل مفاتيح الحد بنظام التحكم في الرافعة. عند تشغيل مفتاح الحد ، يرسل إشارة إلى نظام التحكم لإيقاف الرافعة أو عكس اتجاهها.

أنواع مفاتيح الحد لرافعات الرافعات:

مفتاح الحد الميكانيكي: يستخدم هذا النوع مشغلًا فعليًا لفتح أو إغلاق جهات الاتصال عندما تصل الرافعة إلى حد. إنه حل شائع الاستخدام وبسيط وفعال من حيث التكلفة.

مفتاح الحد المغناطيسي: تستخدم هذه الحقول المغناطيسية للكشف عن موضع الهدف دون اتصال مباشر ، مما يوفر حلًا أكثر متانة وأطول يدوم.

مفتاح حد القرب: يكتشف وجود هدف بدون اتصال ، باستخدام مستشعر ، وغالبًا ما يتم استخدامه في تطبيقات أكثر تقدمًا أو أعلى السرعة.

10. ميزات السلامة

حماية الحمل الزائد:يمنع رفع قدرة الرافعة.

نظام إيقاف الطوارئ:يسمح بإغلاق فوري في حالة الخطر.

نظام مضاد للسيرة:يقلل من تأرجح الأحمال للتعامل الدقيق.

نظام المخزن المؤقت والوفير:يحمي الرافعة من الآثار.

11. وضع Control

1) 1. السيطرة اليدوية

الوصف: يتحكم المشغلون يدويًا في الرافعة باستخدام معلقات الدفع أو أدوات التحكم أو لوحات التحكم مباشرة في الموقع.

سمات:

سهل الاستخدام والصيانة.

مناسبة لمهام الرفع الأقل تعقيدًا.

التطبيقات: تستخدم في العمليات أو المواقع الأصغر حجماً مع متطلبات الأتمتة المنخفضة.

2. التحكم عن بعد

الوصف: يستخدم المشغلون جهاز تحكم عن بعد لاسلكي لتشغيل الرافعة من مسافة آمنة.

سمات:

تحسين السلامة من خلال السماح للمشغل بالبقاء واضحًا من الحمل.

مرونة تشغيلية أكبر.

يمكن التعامل مع حركات أكثر تعقيدًا.

التطبيقات: المستودع ، والساحات اللوجستية ، والبيئات الأخرى التي تتطلب دقة أعلى.

3. السيطرة على المقصورة

الوصف: يجلس المشغل في مقصورة متصلة بعمليات الرافعة والضوابط باستخدام مقاطع التحكم أو لوحات التحكم.

سمات:

يوفر للمشغل عرضًا واضحًا لمنطقة الحمل ومنطقة العمل.

مناسبة للعمليات الشاقة والطويلة المدة.

التطبيقات: المواقع الصناعية على نطاق واسع ، مثل أحواض بناء السفن أو مصانع الصلب أو مواقع البناء.

4. السيطرة شبه التلقائية

الوصف: بعض العمليات (مثل الحركات المتكررة) مؤتمتة ، بينما تتطلب أخرى أخرى الإدخال اليدوي.

سمات:

يقلل من عبء عمل المشغل.

يزيد من الكفاءة للمهام المتكررة.

التطبيقات: خطوط التجميع ، مراكز اللوجستية ، والمهام التي تنطوي على الرفع المتكرر وتحديد المواقع.

5. التحكم التلقائي بالكامل

الوصف: تعمل الرافعة بشكل مستقل على أساس التعليمات المبرمجة مسبقًا أو مدخلات المستشعر.

سمات:

دقة عالية وكفاءة.

يزيل الخطأ البشري ويقلل من تكاليف العمالة.

غالبًا ما يتم دمجها مع الأنظمة الذكية أو إنترنت الأشياء للمراقبة وتحليل البيانات.

التطبيقات: المنافذ والمستودعات الآلية والبيئات التي تتطلب عمليات عالية السرعة ودقيقة.

6. التحكم الهجين (يدوي + تلقائي)

الوصف: يجمع بين خيارات التحكم اليدوي والتلقائي ، مما يسمح بالمرونة بناءً على متطلبات المهمة.

سمات:

قابلة للتكيف مع الاحتياجات التشغيلية المختلفة.

يعزز الكفاءة دون التضحية بالسيطرة.

التطبيقات: المواقع التي تتطلب كل من الإشراف البشري والأتمتة.

12. رسم

 

التقنية الرئيسية

 

 

A 30T البوابة Gantry Craneيوفر العديد من المزايا ، مما يجعلها حلاً أساسيًا في رفع التطبيقات الصناعية الشاقة. فيما يلي فوائدها الرئيسية:

---

1. قدرة الرفع عالية وكفاءتها

يمكن التعامل مع ما يصل إلى30 طن، مما يجعلها مثالية للعمليات الشاقة.

يقلل العمل اليدوي ويسرع في التعامل مع المواد ، وزيادة الإنتاجية.

---

2. التطبيقات متعددة الاستخدامات

مناسبة لداخلي وخارجياستخدم فيأحواض بناء السفن والموانئ ومواقع البناء والمستودعات والمصانع.

يمكن رفع ونقلالحاويات والهياكل الفولاذية والآلات والمواد الكبيرة الأخرى.

---

3. التصميم القابل للتخصيص

متوفر فيفرد أو جيردر مزدوجتكوينات الاحتياجات التشغيلية المختلفة.

قابل للتعديلامتداد وارتفاع وسرعة الرفعلتناسب متطلبات المشروع المحددة.

---

4. التنقل والمرونة

نماذج مثبتة على السكك الحديدية (RMG)توفير الدقة والكفاءة.

نماذج مستبدلة المطاط (RTG)السماح بحركة سهلة دون الحاجة إلى مسار ثابت.

---

5. ميزات السلامة المحسنة

مجهزةحماية الحمل الزائد ، توقف الطوارئ ، مفاتيح الحد ، والتكنولوجيا المضادة للسيارة.

متقدمخيارات الأتمتة والتحكم عن بعدتحسين السلامة التشغيلية.

---

6. حل فعال من حيث التكلفة

يقللتكاليف الصيانةبالمقارنة مع معدات رفع الثقيلة الأخرى مثل رافعات البرج.

يتحسنكفاءة سير العمل، مما يؤدي إلى انخفاض التكاليف التشغيلية مع مرور الوقت.

---

7. صديقة للبيئة وكفاءة الطاقة

يستخدمالمحركات الكهربائية، تقليل انبعاثات الكربون مقارنة بمعدات الرفع التي تعمل بالوقود.

الأمثلاستهلاك الطاقةمن خلال أنظمة القيادة الذكية والمحركات الموفرة للطاقة.

 

 

 

1. صناعة البناء

رفع مواد البناء الثقيلة مثل عوارض الفولاذ والكتل الخرسانية ومكونات البناء الأخرى.

نقل وتحديد المواقع في مواقع البناء.

2. مرافق التصنيع

التعامل مع المكونات الكبيرة أو الآلات في خطوط الإنتاج.

نقل المواد الخام أو البضائع الجاهزة داخل المصنع.

3. أحواض بناء السفن والموانئ

تحميل وتفريغ الحاويات أو البضائع من السفن.

نقل مكونات السفن الثقيلة أو معدات الصيانة.

4. المستودع واللوجستيات

تكديس وتنظيم البضائع في مناطق التخزين الخارجية أو الداخلية.

تحميل وتفريغ شاحنات أو عربات السكك الحديدية.

5. الفضاء والطيران

التعامل مع مكونات الطائرات الكبيرة ، مثل جسم الطائرة أو الأجنحة أو المحركات.

دعم عمليات الصيانة والتجميع.

6. ساحات السكك الحديدية

رفع وتحديد مكونات السكك الحديدية مثل المسارات أو العربات.

تحميل وتفريغ شحن السكك الحديدية.

7. مصانع الفولاذ والمسابك

تحريك ألواح الصلب الثقيلة أو الملفات أو المسبوكات.

التعامل مع الحاويات المعدنية المنصهرة.

8. التعدين والصناعات الثقيلة

نقل المعدات والمواد الثقيلة في عمليات التعدين.

التعامل مع الآلات الكبيرة للتجميع أو الإصلاح.

9. محطات الطاقة

تثبيت أو الحفاظ على التوربينات والمولدات وغيرها من معدات الطاقة الثقيلة.

نقل الوقود أو حاويات النفايات في النباتات النووية أو الحرارية.

رافعةإنتاج إجراء

1. التصميم والهندسة

تحليل المتطلبات

فهم مواصفات العميل (سعة التحميل ، الامتداد ، الارتفاع ، بيئة العمل ، إلخ).

تحديد المعلمات التشغيلية: ارتفاع رفع ، سرعة السفر ، تردد العمل ، إلخ.

تصميم أولي

إنشاء تصميمات مفاهيمية ونماذج ثلاثية الأبعاد.

اختر المواد القائمة على القوة والظروف البيئية.

الهندسة التفصيلية

تطوير رسومات هندسية مفصلة (المكونات الهيكلية والآليات والأنظمة الكهربائية).

إجراء تحليل الإجهاد والتعب لضمان السلامة.

2. المشتريات المادية

مصدر المواد عالية الجودة ، بما في ذلك:

لوحات الصلب والملفات الشخصية للمكونات الهيكلية.

المحركات ، علب التروس ، والأجزاء الميكانيكية الأخرى.

النظم الكهربائية ومكونات التحكم.

فحص المواد لضمان الامتثال لمعايير الجودة.

3. التصنيع

تصنيع المكون الهيكلي

قطع ، لحام ، وتجميع الهياكل الفولاذية (العارضة الرئيسية ، الأسلحة الكابولي ، الساقين ، إلخ).

ضمان محاذاة دقيقة وأبعاد.

إجراء المعالجة السطحية (على سبيل المثال ، تفجير اللقطة ، الرسم) لحماية التآكل.

التجميع الميكانيكي

تجميع الأجزاء الميكانيكية (عربة ، رافعة ، عجلات ، إلخ).

تثبيت المحركات وصناديق التروس وأنظمة القيادة.

التجميع الكهربائي

تثبيت المكونات الكهربائية (لوحات التحكم ، الكابلات ، أجهزة الاستشعار).

سلك وتوصيل النظام لضمان الوظيفة.

4. فحص الجودة

فحص المواد

تحقق من اختبارات شهادة المواد والسلوك (على سبيل المثال ، اختبارات الشد).

التفتيش الهيكلي

فحص جودة اللحام (على سبيل المثال ، الاختبار بالموجات فوق الصوتية).

ضمان دقة الأبعاد والتشطيب السطحي.

تفتيش التجميع

تحقق من المحاذاة ووظائف جميع الأجزاء (الميكانيكية والكهربائية).

تحميل اختبار

إجراء اختبارات تحميل ثابتة وديناميكية لضمان تشغيل آمن.

5. اختبار قبول المصنع (الدهون)

إجراء عملية تجريبية شاملة ، بما في ذلك:

اختبارات الحمل الكاملة والتحميل الزائد.

وظائف جميع أجهزة السلامة (على سبيل المثال ، محولات الحد ، الفرامل الطارئة).

تشغيل سلس من العربة والرفع والسفر رافعة.

نتائج الوثيقة والحصول على موافقة العميل.

6. التفكيك والتعبئة

تفكيك الرافعة في أقسام قابلة للنقل.

حزمة مكونات بشكل آمن لمنع الأضرار أثناء النقل.

تسمية وإعداد قائمة التعبئة لإعادة التجميع الفعالة.

7. النقل

قم بتسليم مكونات الرافعة إلى موقع التثبيت باستخدام طرق النقل المناسبة.

8. التثبيت والتكليف

التجميع في الموقع

تجميع المكونات الهيكلية والأنظمة الميكانيكية.

تثبيت الأنظمة الكهربائية ولوحات التحكم.

المعايرة والاختبار

إعادة معايرة نظام الرافعة للظروف الخاصة بالموقع.

إجراء اختبار التحميل في الموقع للتحقق من الأداء.

9. تسليم

توفير التدريب لموظفي العميل على التشغيل الآمن والصيانة.

توصيل الوثائق الفنية (دليل المستخدم ، دليل الصيانة ، الشهادات).

الحصول على الموافقة النهائية والقبول من العميل.

10. دعم بعد البيع

تقديم خدمات الضمان ودعم الصيانة.

توفير قطع الغيار والمساعدة التقنية حسب الحاجة.

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتثبيت منصة لإدارة المعدات الذكية ، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد الانتهاء من الخطة ، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعات) ، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95 ٪. تم استخدام 32 خطًا لحامًا ، ويتم التخطيط لتثبيت 50 ، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85 ٪.