رافعة جسرية 30 طن

 

1. رافعة جسرية بوزن 30- طن هي حل رفع قوي ومتين يستخدم في تطبيقات صناعية مختلفة لنقل الأحمال الكبيرة بكفاءة وأمان. فيما يلي مقدمة موجزة:نظرة عامة على المنتج:تم تصميم رافعة جسرية بوزن 30- طن لرفع ونقل الأحمال التي يصل وزنها إلى 30 طنًا. تتكون من جسر مدعوم بساقين أو أكثر تتحرك على قضبان أو مسارات ثابتة، مما يسمح للرافعة بالتحرك أفقيًا. تتحرك آلية الرفع، المرفقة عادةً بعربة، على طول الجسر لرفع الأحمال وخفضها. تُستخدم هذه الرافعات على نطاق واسع في البيئات الخارجية مثل أحواض بناء السفن أو مواقع البناء أو مرافق التصنيع الداخلية حيث لا تكون أنظمة الرافعات العلوية ممكنة.

2. الفوائد: الكفاءة: تسمح بالتعامل السريع والدقيق مع الأحمال، مما يحسن الإنتاجية.

التنوع: يمكنه التعامل مع مجموعة واسعة من الأحمال والوظائف عبر الصناعات المختلفة.

التخصيص: يمكن تعديل التكوينات والمواصفات لتلبية الاحتياجات التشغيلية المحددة.

السلامة: مجهزة بمميزات السلامة مثل حماية الحمل الزائد، وأنظمة التوقف في حالات الطوارئ، ومفاتيح الحد لمنع الحوادث.

بشكل عام، تُعد الرافعة الجسرية التي يبلغ وزنها 30- طن من الأصول الأساسية للصناعات التي تتطلب رفعًا ثقيلًا، حيث توفر المرونة والقوة والكفاءة التشغيلية.

 

القدرة المقدرة للتحميل: 70 طنًا، 50 طنًا، 90 طنًا

أقصى ارتفاع للرفع: 25 متر، 7.5 متر، 10 متر، 15 متر، 6 متر، 20 متر، أخرى

المدى: 8م~22م

ضمان المكونات الأساسية؛ سنة واحدة

الوزن (كجم): 25000 كجم

الضمان: سنة واحدة

واجب العمل: A3

ارتفاع الرفع: 6م 9م 12م 16م 30م أو حسب الطلب

قدرة الرفع: 10 طن -200 طن أو حسب الطلب

1. الشعاع الرئيسي

1. العارضة الرئيسية (أو العارضة) لرافعة جسرية تزن 30- طن هي المكون الهيكلي الأكثر أهمية، حيث تدعم عمليات الرفع الخاصة بالرافعة وتضمن الاستقرار تحت الأحمال الثقيلة.

2. عادةً ما يكون العارضة الرئيسية مصنوعة من الفولاذ عالي الجودة، ومصممة لتحمل الضغط الشديد والالتواء أثناء عمليات الرفع.

غالبًا ما يكون الفولاذ مقاومًا للتآكل، خاصةً عند استخدام الرافعة في البيئات الخارجية. بالنسبة لسعة 30- طن، تستخدم معظم الرافعات الجسرية تكوينات ذات عوارض مزدوجة لتوزيع الوزن بشكل فعال عبر الامتداد وتوفير دعم هيكلي إضافي.

يتطلب العارضة الرئيسية عمليات فحص منتظمة بحثًا عن الشقوق أو التآكل أو علامات التعب. تضمن الصيانة الوقائية الحفاظ على سلامة الهيكل، خاصة بعد الاستخدام طويل الأمد أو عالي الأحمال

.

نظام الرفع

1. تم تصميم نظام الرفع الخاص برافعة جسرية سعة 30 طنًا لرفع ونقل الأحمال الثقيلة التي يصل وزنها إلى 30 طنًا. يتضمن النظام عادةً المكونات التالية:

الرافعة: الرافعة هي المكون الرئيسي لنظام الرفع، وهي المسؤولة عن رفع وخفض الحمل. وتتكون من محرك كهربائي وعلبة تروس وأسطوانة وفرامل ومفاتيح حد.

حبال الرفع أو السلاسل: تستخدم لربط كتلة الخطاف بأسطوانة الرفع. وهي تنقل القوة من الرافعة إلى الحمل، مما يسمح برفعه وتحريكه.

كتلة الخطاف: يتم ربط كتلة الخطاف بحبال الرفع أو السلاسل وتستخدم لتوصيل الحمل بالرافعة. وعادة ما يكون لها خطاف أو ملحق إمساك لسهولة التوصيل والفصل عن الحمل.

آلية الحركة: يحرك هذا المكون نظام الرفع بأكمله على طول العوارض أو الروافد الأفقية للرافعة. ويتكون من محركات كهربائية وعلب تروس وعجلات وقضبان.

2. يجب تصميم نظام الرفع لرافعة جسرية سعة 30 طنًا لتلبية المتطلبات المحددة للتطبيق، مثل سعة التحميل وارتفاع الرفع وطول الامتداد. الصيانة والتفتيش المناسبان للنظام ضروريان لضمان التشغيل الآمن والموثوق به.

 

 

 

 

 

 

 

3. النهايةعربة

1. تعتبر العربة النهائية لرافعة جسرية سعة 30 طنًا مكونًا أساسيًا يدعم العارضة الرئيسية أو العارضة في أحد الطرفين ويسمح لها بالتحرك على طول شعاع المدرج أو سكة الرافعة.

2. مكونات العربة النهائية

المحامل والمحاور: يتم تثبيت العجلات على المحاور، والتي بدورها مدعومة بمحامل داخل هيكل العربة. تضمن هذه المكونات الدوران السلس للعجلات والتوزيع المتساوي للحمل.

هيكل الدعم: تتمتع العربة النهائية بهيكل دعم قوي يتم ربطه بالعارضة الرئيسية أو العارضة الخشبية للرافعة. تم تصميم هذا الهيكل لتحمل الأحمال الثقيلة والقوى المبذولة أثناء التشغيل.

3. وظائف عربة النهاية

الدعم: توفر العربة النهائية دعمًا ثابتًا للحزمة الرئيسية، مما يضمن قدرتها على حمل الأحمال الثقيلة دون ثنيها أو انبعاجها.

الحركة: تسمح للرافعة بالتحرك على طول شعاع المدرج، مما يمكن الرافعة من تغطية مساحة أكبر لعمليات التحميل والتفريغ.

الاستقرار: يضمن تصميم العربة النهائية أن الرافعة تحافظ على الاستقرار أثناء الحركة وأثناء رفع الأشياء الثقيلة.

4. تعتبر العربة النهائية جزءًا أساسيًا من رافعة الجسر التي يبلغ وزنها 30 طنًا، حيث توفر الدعم والتنقل اللازمين للعمليات الصناعية واسعة النطاق. الصيانة المناسبة والفحوصات المنتظمة ضرورية للحفاظ على وظائفها وضمان السلامة العامة وكفاءة الرافعة.

4. آلية حركة الرافعة

1. آلية الحركة في رافعة جسرية تزن 30 طنًا مسؤولة عن تحريك الرافعة أفقيًا على طول قضبانها أو ممراتها. تسمح هذه الآلية للرافعة بنقل الأحمال على مساحة أكبر، وتسليم العناصر إلى نقاط مختلفة ضمن نطاق تشغيلها. يجب أن تكون آلية الحركة قوية وموثوقة للتعامل مع الوزن والقوى المشاركة في تحريك رافعة جسرية تزن 30- طن.

2. مكونات آلية السفر

وحدات الدفع: وهي عبارة عن محركات كهربائية توفر الطاقة اللازمة لتحريك الرافعة. واعتمادًا على التصميم، قد توجد وحدة دفع واحدة أو أكثر على الرافعة.

علب التروس: تعمل علب التروس على تقليل السرعة العالية لمخرجات المحرك إلى سرعة أقل مناسبة لتحريك الرافعة الثقيلة. كما تعمل على زيادة عزم الدوران المتاح للحركة.

العجلات أو البكرات: يتم تثبيت عجلات أو بكرات كبيرة في أسفل الرافعة وتسير على طول قضبان الرافعة أو ممراتها. وعادة ما تكون مصنوعة من مواد متينة لتحمل الحمل الثقيل والاستخدام المتكرر.

نظام الفرامل: يعد نظام الفرامل الموثوق به ضروريًا لآلية الحركة للتحكم في حركة الرافعة وإيقافها بأمان. يمكن أن يشمل ذلك الفرامل الميكانيكية أو الهيدروليكية أو الكهربائية.

3. وظائف آلية السفر

الحركة الأفقية: الوظيفة الأساسية لآلية السفر هي توفير الحركة الأفقية للرافعة، مما يسمح لها بنقل الأحمال عبر منطقتها التشغيلية.

التحكم في السرعة: تتيح الآلية التحكم الدقيق في سرعة الرافعة، مما يضمن قدرتها على التحرك بسرعة عندما تكون فارغة وببطء أكبر عند حمل حمولة.

تغيير الاتجاه: يمكن تحريك الرافعة في كلا الاتجاهين على طول السكة الحديدية أو المدرج، مما يوفر المرونة في التشغيل.

استقرار الحمل: تضمن آلية السفر تحرك الرافعة بسلاسة، مما يمنع حركات الاهتزاز أو الاهتزاز غير الضرورية التي قد تكون خطيرة عند حمل الأحمال الثقيلة.

تُعد آلية الحركة جزءًا أساسيًا من الرافعة الجسرية التي يبلغ وزنها 30 طنًا، مما يمكنها من تغطية مساحة تشغيلية كبيرة وأداء وظائف الرفع والنقل بشكل فعال. الصيانة المناسبة والفحوصات المنتظمة والالتزام بإرشادات التشغيل ضرورية للتشغيل الآمن والفعال للرافعة.

5. آلية حركة العربة

1. آلية حركة العربة في رافعة جسرية سعة 30 طنًا مسؤولة عن تحريك الرافعة أو مجموعة الرفع على طول جسر الرافعة أو شعاعها. تسمح هذه الآلية للرافعة بوضع الحمل بدقة في المستوى الأفقي، مما يمكنها من نقل الحمل من أحد طرفي امتداد الرافعة إلى الطرف الآخر.

2. مكونات آلية حركة العربة

وحدات الدفع: وهي عبارة عن محركات كهربائية توفر الطاقة اللازمة لتحريك العربة على طول شعاع الرافعة. وقد يكون هناك محرك واحد أو أكثر حسب تصميم الرافعة وقدرتها.

علب التروس: تستخدم علب التروس لتقليل سرعة خرج المحرك وزيادة عزم الدوران، مما يوفر القوة اللازمة لتحريك العربة والحمل المرفق.

العجلات أو البكرات: تتحرك العربة على عجلات أو بكرات تسير على طول عارضة الرافعة أو الجسر. وهي مصممة لدعم وزن الرافعة وأي حمولة متصلة بها دون إتلاف العارضة.

نظام الفرامل: يعد نظام الفرامل الموثوق به ضروريًا لآلية حركة العربة للتحكم بأمان وإيقاف حركة الرافعة. يمكن أن يشمل ذلك الفرامل الميكانيكية أو الهيدروليكية أو الكهربائية.

3. وظائف آلية حركة العربة

الحركة الأفقية: الوظيفة الأساسية لآلية حركة العربة هي توفير الحركة الأفقية للرافعة على طول شعاع الرافعة، مما يسمح بتحديد موضع الحمل بدقة.

التحكم في السرعة: تتيح الآلية التحكم الدقيق في سرعة الرافعة، مما يضمن قدرتها على التحرك بسرعة عندما تكون فارغة وببطء أكبر عند حمل حمولة.

تغيير الاتجاه: يمكن تحريك العربة في كلا الاتجاهين على طول العارضة، مما يوفر المرونة في التشغيل.

4. آلية حركة العربة هي جزء أساسي من الرافعة الجسرية التي يبلغ وزنها 30 طنًا، مما يمكنها من وضع الأحمال بدقة داخل منطقة التشغيل الخاصة بها. الصيانة المناسبة والفحوصات المنتظمة والالتزام بإرشادات التشغيل ضرورية للتشغيل الآمن والفعال للرافعة.

6.عجلة الرافعة

1. عجلة الرافعة في رافعة جسرية سعة 30 طنًا هي مكون أساسي يسمح للرافعة بالتحرك على طول قضبانها أو ممراتها. تم تصميم هذه العجلات خصيصًا لتحمل الوزن الكبير للرافعة وأي أحمال قد تحملها، مع توفير حركة سلسة وموثوقة أيضًا.

2. مميزات عجلة الرافعة

المواد: عادة ما تكون عجلات الرافعة مصنوعة من مواد عالية القوة مثل الفولاذ أو الحديد الزهر، والتي يمكنها تحمل الأحمال الثقيلة والضغوط التي تنطوي عليها عمليات الرفع والتحريك.

الحجم: يتم تحديد حجم العجلات حسب سعة الرافعة والوزن الذي تحتاج إلى تحمله. يمكن للعجلات الأكبر حجمًا توزيع الحمل على مساحة أكبر، مما يقلل من ضغط الأرض ويحسن الاستقرار.

التصميم: قد تكون العجلات ذات مداس مسطح أو محدد، وذلك حسب السطح الذي ستتحرك عليه. كما أن بعض العجلات مزودة بحواف لمنع الرافعة من التحرك جانبيًا.

المحامل: يتم استخدام محامل عالية الجودة في العجلات لضمان الدوران السلس وطول العمر. يجب أن تكون هذه المحامل قادرة على التعامل مع الأحمال الثقيلة دون فشل.

3. اعتبارات خاصة بعجلات الرافعة

قدرة التحميل: يجب أن تكون العجلات قادرة على دعم أقصى حمل تم تصميم الرافعة لرفعه، بالإضافة إلى وزن الرافعة نفسها.

التوافق مع القضبان: يجب أن تكون العجلات متوافقة مع القضبان أو المدرجات التي تعمل عليها الرافعة، مما يضمن الملاءمة المناسبة والحركة السلسة.

الظروف البيئية: يجب أن تأخذ المواد وتصميم العجلات في الاعتبار الظروف البيئية التي ستعمل فيها الرافعة، بما في ذلك التعرض للرطوبة أو المواد الكيميائية أو درجات الحرارة القصوى.

عجلات الرافعة هي جزء أساسي من رافعة الجسر التي يبلغ وزنها 30 طنًا، حيث توفر الدعم الأساسي والقدرة على الحركة اللازمة للرافعة لأداء وظائفها. يعد الاختيار والتركيب والصيانة المناسبة لهذه العجلات أمرًا بالغ الأهمية للتشغيل الآمن والفعال للرافعة.

 

7. خطاف الرافعة

1. خطاف الرافعة لرافعة جسرية سعة 30 طنًا هو مكون حيوي يمكّن الرافعة من رفع وتحريك الأحمال الثقيلة. الخطاف هو نقطة الاتصال بين آلية رفع الرافعة والحمل، ويجب أن يكون قويًا وموثوقًا به ومصممًا للتعامل مع المتطلبات المحددة لتشغيل الرافعة.

2. مميزات خطاف الرافعة

المواد: عادة ما تكون خطافات الرافعات مصنوعة من سبائك فولاذية عالية القوة لضمان قدرتها على تحمل الوزن والقوى المشاركة في عمليات الرفع. كما يتم اختيار المادة لمقاومتها للتآكل والتآكل.

التصميم: تم تصميم الخطاف بطرف منحني للالتصاق بالحمل بشكل آمن، مما يمنعه من الانزلاق أو الخلع أثناء الرفع. قد يتضمن التصميم أيضًا ميزات مثل مزاليج الأمان لمنع الإطلاق العرضي.

القدرة: يجب أن يكون الخطاف قادرًا على تحمل أقصى حمل مصمم الرافعة لرفعه. وهذا لا يشمل وزن الحمل فحسب، بل يشمل أيضًا أي قوى ديناميكية قد تواجه أثناء الرفع، مثل حركات التأرجح أو الهز.

3. اعتبارات خاصة بخطافات الرافعة

نوع الحمل: يؤثر نوع الحمل الذي سترفعه الرافعة (مثل المواد والمعدات والحاويات) على تصميم وخصائص الخطاف. قد تكون هناك حاجة إلى خطافات مختلفة لأنواع مختلفة من الأحمال لضمان التعامل الآمن والفعال.

ارتفاع الرفع: يحدد طول الخطاف وربطه بمجموعة الرافعة أقصى ارتفاع لرفع الرافعة. يجب مراعاة ذلك فيما يتعلق بالمتطلبات التشغيلية للرافعة.

4. خطاف الرافعة هو أحد المكونات الأساسية للرافعة الجسرية التي يبلغ وزنها 30 طنًا، وهو المسؤول عن رفع وتحريك الأحمال الثقيلة بأمان. يعد الاختيار الصحيح للخطاف وتركيبه وصيانته أمرًا ضروريًا للتشغيل الآمن والفعال للرافعة. تعد عمليات التفتيش المنتظمة والالتزام بإرشادات التشغيل أمرًا بالغ الأهمية لمنع الحوادث وضمان طول عمر الخطاف.

 

المحرك

يعد محرك الرافعة الجسرية التي يبلغ وزنها 30 طنًا مكونًا أساسيًا يوفر الطاقة اللازمة للرافعة لرفع وتحريك الأحمال الثقيلة. يؤثر أداء المحرك بشكل مباشر على كفاءة الرافعة وموثوقيتها وسلامتها.

2. مميزات محرك الرافعة

النوع: يمكن أن تكون محركات الرافعة كهربائية أو هيدروليكية، وذلك حسب تصميم الرافعة ومتطلباتها. المحركات الكهربائية شائعة الاستخدام في الرافعات الجسرية نظرًا لكفاءتها وسهولة التحكم فيها.

تصنيف القدرة: يجب أن يكون للمحرك طاقة كافية لرفع وتحريك أقصى حمل تم تصميم الرافعة للتعامل معه، بما في ذلك أي نفقات علوية للقوى الديناميكية التي واجهتها أثناء التشغيل.

التحكم في السرعة: يجب أن يسمح المحرك بالتحكم الدقيق في السرعة، مما يمكن الرافعة من رفع الأحمال بسرعات محكومة وتحديد موضعها بدقة. قد يتضمن ذلك محركات ذات تردد متغير (VFDs) للمحركات الكهربائية.

دورة العمل: غالبًا ما يتم تصنيف محركات الرافعة لدورة عمل محددة، والتي تصف نمط التشغيل المتوقع، بما في ذلك فترات الاستخدام ووقت الخمول.

3. اعتبارات خاصة بمحركات الرافعة

متطلبات التحميل: يجب أن يكون المحرك قادرًا على التعامل مع الأحمال المحددة التي سترفعها الرافعة، بما في ذلك أي أحمال صدمية أو تغييرات مفاجئة في الحمل قد تحدث أثناء التشغيل.

الكفاءة: يمكن للمحركات الفعالة أن تقلل من تكاليف التشغيل من خلال استخدام قدر أقل من الطاقة لأداء نفس المهام. وهذا مهم بشكل خاص بالنسبة للرافعات التي تعمل بشكل متكرر.

الصيانة: يلزم إجراء صيانة دورية للحفاظ على المحرك في حالة عمل جيدة. ويشمل ذلك التحقق من علامات التآكل، وضمان التزييت المناسب، ومراقبة نظام التبريد.

الظروف البيئية: يجب أن يكون المحرك مناسبًا للظروف البيئية التي ستعمل فيها الرافعة، بما في ذلك درجات الحرارة القصوى والرطوبة والتعرض للغبار أو المواد الكيميائية.

4. يلعب محرك الرافعة الجسرية التي يبلغ وزنها 30 طنًا دورًا حيويًا في تشغيل الرافعة، حيث يوفر الطاقة اللازمة لرفع وتحريك الأحمال الثقيلة بأمان وكفاءة. يعد الاختيار الصحيح والتركيب والصيانة للمحرك أمرًا ضروريًا للأداء الموثوق للرافعة. تعد عمليات التفتيش المنتظمة والالتزام بإرشادات التشغيل أمرًا بالغ الأهمية لمنع الحوادث وضمان طول عمر المحرك.

.

 

نظام إنذار الصوت والضوء ومفتاح الحد

1. يعد نظام الإنذار الصوتي والضوئي ومفاتيح الحد من الميزات الأمنية المهمة لرافعة الجسر التي تزن 30 طنًا. تساعد هذه المكونات في منع الحوادث وضمان تشغيل الرافعة ضمن حدود عملها الآمنة. فيما يلي الميزات والاعتبارات الرئيسية لهذه المكونات:

2.نظام إنذار الصوت والضوء

الرؤية والمدى المسموع: يجب تصميم نظام الإنذار لتوفير إشارات مرئية ومسموعة يمكن اكتشافها في جميع أنحاء منطقة تشغيل الرافعة، لتنبيه الموظفين إلى وجود الرافعة وحركاتها.

إشارات التحذير: يشتمل النظام عادةً على إشارات تحذير مثل الأضواء الوامضة أو الأبواق أو صافرات الإنذار للإشارة إلى وقت تشغيل الرافعة أو وقت تحركها.

التحكم: يتم التحكم في نظام الإنذار عادةً بواسطة مشغل الرافعة، والذي يمكنه تنشيط الإشارات قبل تحريك الرافعة. قد تتضمن بعض الأنظمة أيضًا ميزات تنشيط تلقائية مرتبطة بوظائف الرافعة.

التركيب: يتم تركيب أجهزة الإنذار بشكل استراتيجي على الرافعة لضمان أقصى قدر من الرؤية والسمع، وغالبًا ما تكون في أعلى نقاط هيكل الرافعة.

3. مفتاح الحد

الوظيفة: تستخدم مفاتيح الحد لتحديد موضع الأجزاء المتحركة المختلفة للرافعة وإيقاف الرافعة تلقائيًا عندما تصل إلى حدود نطاق عملها الآمن.

الموقع: توجد هذه المفاتيح عادةً في الأطراف القصوى لمسار حركة الرافعة، وكذلك عند الحدود العلوية والسفلية لآلية الرفع.

التشغيل: عندما تقترب الرافعة من حد حركتها أو نطاق الرفع، يتم تشغيل المفتاح، مما يؤدي إلى قطع الطاقة عن المحرك وتشغيل نظام الفرامل لمنع المزيد من الحركة.

التعديل: يمكن أن تكون مفاتيح الحد قابلة للتعديل للسماح بالتغييرات في متطلبات تشغيل الرافعة أو لاستيعاب الأحمال المختلفة.

4. يعد نظام الإنذار الصوتي والضوئي ومفاتيح الحد من الميزات الأساسية للسلامة في رافعة جسرية سعة 30 طنًا، حيث تعمل معًا لتنبيه الموظفين إلى عمليات الرافعة ومنع الرافعة من تجاوز حدود عملها الآمنة. يعد التركيب والصيانة والاختبار المنتظم لهذه المكونات أمرًا بالغ الأهمية للتشغيل الآمن للرافعة. كما يعد الامتثال للمعايير التنظيمية وأفضل الممارسات في الصناعة أمرًا مهمًا أيضًا لضمان فعالية تدابير السلامة هذه.

 

 

10. أجهزة السلامة

1. أجهزة قياس الحمل

خلايا الحمل: تقوم هذه المستشعرات بقياس الوزن الفعلي للحمل الذي يتم رفعه ونقل هذه المعلومات إلى مشغل الرافعة، مما يضمن عدم تجاوز الرافعة لسعتها المقدرة.

لوحات التصنيف: لوحة معدنية مثبتة على الرافعة تعرض الحد الأقصى لسعة التحميل للرافعة ومعلومات التشغيل الأخرى ذات الصلة.

2. أجهزة السلامة الموضعية

مفاتيح الحد: كما هو موضح سابقًا، تقوم هذه المفاتيح بإيقاف الرافعة تلقائيًا عندما تصل إلى الحدود المحددة مسبقًا لنطاق تشغيلها الآمن.

حدود السفر الزائد: آلية أمان إضافية توفر توقفًا ثانويًا في حالة فشل مفتاح الحد الأساسي.

3. أنظمة الإنذار

إنذارات الصوت والضوء: تنبيه الموظفين إلى تحركات الرافعة وحالتها التشغيلية، كما تمت مناقشته سابقًا.

أزرار التوقف في حالات الطوارئ: تسمح لمشغل الرافعة أو الموظفين الآخرين بإيقاف حركة الرافعة على الفور في حالة الطوارئ.

4. أنظمة الفرامل

الفرامل الميكانيكية: يتم تشغيلها عندما لا تكون الرافعة قيد الاستخدام أو في حالة الطوارئ لمنع أي حركة غير مقصودة.

الفرامل الديناميكية: تستخدم في الرافعات الكهربائية لإبطاء المحرك عن طريق عكس تدفق التيار الكهربائي.

5. أنظمة التحكم

أقفال الأمان: أجهزة تقوم بقفل عناصر التحكم عندما لا تكون الرافعة قيد الاستخدام، مما يمنع التشغيل غير المصرح به.

التكرارات في نظام التحكم: أنظمة احتياطية تتولى المسؤولية في حالة فشل نظام التحكم الأساسي.

6. ميزات السلامة المتنوعة

أشرطة الأمان أو حواجز الحماية: تحمي المشغلين وعمال الصيانة من السقوط أو ملامسة الأجزاء المتحركة.

الأسطح غير القابلة للانزلاق: على مدارج الرافعات ومنصات المشغل لمنع حوادث الانزلاق.

مناطق اللجوء: مناطق آمنة مخصصة حيث يمكن للموظفين اللجوء إليها في حالة الطوارئ أثناء تشغيل الرافعة.

معدات الإسعافات الأولية وأجهزة إطفاء الحرائق: متوفرة في الموقع لحالات الطوارئ.

ملصقات وإشارات التحذير: اعرض تعليمات السلامة والتحذيرات بوضوح حول الرافعة وفي كابينة التشغيل.

 

11. وضع التحكم

1. التحكم اليدوي

التدخل المباشر: يتحكم مشغل الرافعة بشكل مباشر في حركات الرفع والتحرك للرافعة باستخدام عجلات يدوية أو رافعات أو أزرار دفع. يتطلب هذا الوضع مشغلين ماهرين يمكنهم مزامنة الحركات يدويًا لتحقيق الوضع المطلوب للحمل.

الآليات البسيطة: أنظمة التحكم اليدوي تكون أبسط في التصميم بشكل عام وقد تكون أقل عرضة للأعطال المعقدة.

دقة محدودة: دقة حركات الرافعة محدودة بمهارة وخبرة المشغل.

2. التحكم شبه التلقائي

التشغيل المساعد: يستخدم مشغل الرافعة أجهزة تحكم مثل عصي التحكم أو مفاتيح المجداف للتحكم في الرافعة، ولكن النظام يتضمن ميزات آلية تساعد في التحكم في السرعة والمزامنة.

السلامة المحسنة: غالبًا ما تتضمن الأنظمة شبه الأوتوماتيكية ميزات أمان مثل التوقف التلقائي عند حدود التحميل أو حدود السفر.

تحسين الكفاءة: يمكن لهذه الأنظمة تحسين الكفاءة التشغيلية من خلال تقليل الحاجة إلى مشغلين ذوي مهارات عالية.

3. التحكم الآلي الكامل

وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC): يتم التحكم في عمليات الرافعة بواسطة وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC)، والتي يمكن برمجتها لأداء تسلسلات محددة من العمليات تلقائيًا.

التحكم الدقيق: توفر الأنظمة الأوتوماتيكية بالكامل تحكمًا دقيقًا في حركات الرافعة، مما يسمح بتنفيذ المناورات المعقدة بشكل متسق.

تقليل الخطأ البشري: تعمل الأنظمة الآلية على تقليل احتمالية الخطأ البشري، مما يعزز السلامة والموثوقية.

التشغيل عن بعد: في بعض الحالات، يمكن تشغيل الرافعات الأوتوماتيكية بالكامل عن بعد، مما يؤدي إلى إبعاد المشغل عن البيئات الخطرة المحتملة.

4. التحكم بالراديو

التشغيل اللاسلكي: يستخدم مشغل الرافعة أجهزة إرسال لاسلكية للتحكم في الرافعة عن بعد، وهو ما قد يكون مفيدًا بشكل خاص في البيئات التي يكون فيها الاتصال البصري مع الرافعة محدودًا.

مرونة متزايدة: يسمح التحكم عن بعد للمشغلين بالتحرك بحرية حول منطقة العمل مع الحفاظ على السيطرة على الرافعة.

اعتبارات السلامة: يجب وضع إدارة التردد وتدابير الأمن المناسبة لمنع التداخل أو التشغيل غير المصرح به للرافعة.

5. التحكم بالكمبيوتر

الأنظمة المتقدمة: قد تستخدم بعض الرافعات الجسرية أنظمة كمبيوتر تدمج ميزات متقدمة مثل الرؤية الآلية والذكاء الاصطناعي وتحليل البيانات لتحسين العمليات.

جمع البيانات: تستطيع الرافعات التي يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر جمع البيانات التشغيلية، والتي يمكن استخدامها في تخطيط الصيانة وتحسين التشغيل.

خيارات الواجهة: يمكن للمشغلين التفاعل مع الرافعة من خلال شاشات اللمس أو غيرها من الواجهات المتقدمة، مما يوفر تعليقات مفصلة وخيارات تحكم.

 

1. قدرة رفع عالية

مناولة الأحمال الثقيلة: مع قدرة رفع تبلغ 30 طنًا، يمكن لهذه الرافعات التعامل مع العناصر الكبيرة والثقيلة التي يكون من المستحيل أو الخطير للغاية نقلها يدويًا أو باستخدام معدات أصغر.

التنوع: تتيح قدرة الرفع العالية للرافعة إمكانية استخدامها في مجموعة واسعة من الصناعات، بدءًا من تجميع الآلات الثقيلة وحتى نقل مواد البناء الكبيرة.

2. كفاءة المساحة

مساحة صغيرة: تم تصميم الرافعات الجسرية ليتم تركيبها على المدرجات أو المسارات، مما يجعلها موفرة للمساحة حيث لا تتطلب مساحة كبيرة للعمل أفقياً.

العمليات العلوية: تسمح قدرة الرافعة على العمل علويًا باستخدام المساحة الأرضية بشكل أكثر فعالية، خاصة في البيئات الصناعية المزدحمة.

3.التنقل والنقل

بناء صلب: يوفر الهيكل الصلب للرافعة الجسرية الاستقرار أثناء عمليات الرفع والتحريك، مما يضمن السلامة والدقة.

سرعة قابلة للتعديل: يمكن للرافعة ضبط سرعات السفر والرفع وفقًا لمتطلبات الحمل والبيئة، مما يسمح بوضع الأشياء بدقة.

4. قابلية التوسع والتخصيص

مرونة التصميم: يمكن تخصيص الرافعات الجسرية لتناسب الاحتياجات التشغيلية المحددة، بما في ذلك طول الامتداد والارتفاع والمواصفات الأخرى، مما يجعلها قابلة للتكيف مع مجموعة متنوعة من ظروف العمل.

الأنظمة القابلة للترقية: مع تقدم التكنولوجيا، يمكن ترقية الرافعات الجسرية بأنظمة تحكم أو ميزات أمان أحدث، مما يضمن بقائها فعالة ومتوافقة مع أحدث معايير السلامة.

5. فعالية التكلفة

كفاءة الطاقة: بالمقارنة مع أنواع أخرى من الرافعات، يمكن تصميم الرافعات الجسرية لتكون ذات كفاءة في استخدام الطاقة، مما يقلل من تكاليف التشغيل بمرور الوقت.

تكاليف الصيانة: على الرغم من أن الاستثمارات الأولية قد تكون كبيرة، إلا أن تكاليف الصيانة وتشغيل الرافعات الجسرية تكون أقل عمومًا بسبب تصميمها البسيط وبنائها المتين.

 

 

1.التصنيع والإنتاج

تجميع الآلات الثقيلة: في الصناعات التي تتطلب تجميع الآلات الكبيرة، يمكن لرافعة جسرية سعة 30 طنًا نقل المكونات إلى مكانها بدقة، مما يضمن الدقة أثناء عملية التجميع.

2. نقل المنتجات: داخل المصانع، تقوم هذه الرافعات بنقل المواد الثقيلة أو المنتجات المجمعة من مرحلة إنتاج إلى أخرى، مما يؤدي إلى تبسيط عملية التصنيع.

البناء والهندسة المدنية

معالجة العناصر الجاهزة: بالنسبة لمشاريع البناء التي تستخدم عناصر خرسانية جاهزة، يمكن لرافعة جسرية سعة 30 طنًا تثبيت هذه القطع الثقيلة بكفاءة، مما يقلل من وقت التثبيت وتكاليف العمالة.

بناء الجسور: في مشاريع بناء الجسور، يتم استخدام هذه الرافعات لرفع ووضع العوارض أو المكونات الهيكلية الأخرى بدقة في مواضعها المحددة.

3. عمليات الشحن والموانئ

تحميل وتفريغ البضائع: في الموانئ، تلعب الرافعة الجسرية التي يبلغ وزنها 30 طنًا دورًا فعالاً في تحميل وتفريغ الحاويات والبضائع الثقيلة على السفن أو الشاحنات، مما يسهل أوقات دوران السفن بشكل أسرع.

الخدمات اللوجستية للمستودعات: في المستودعات الكبيرة، وخاصة تلك التي تخزن العناصر الثقيلة مثل لفائف الصلب أو الآلات الكبيرة، تدير هذه الرافعات التخزين بشكل أكثر سهولة وأمانًا.

4. البنية التحتية للسكك الحديدية والمطارات

صيانة السكك الحديدية: لصيانة وإصلاح مسارات السكك الحديدية، يمكن لرافعة جسرية سعة 30 طنًا رفع وتحريك القضبان الثقيلة أو استبدال العوارض، مما يقلل من تعطيل الخدمات.

صيانة الطائرات: في حظائر صيانة الطائرات، يتم استخدام هذه الرافعات لرفع المحركات أو المكونات الثقيلة الأخرى للفحص أو الإصلاح.

5. الطاقة والمرافق

محطات الطاقة النووية: في الصناعة النووية، يتم استخدام الرافعات الجسرية للتعامل مع المكونات المشعة الثقيلة وتحديد موقعها، مما يضمن السلامة والدقة.

تركيب توربينات الرياح: لتجميع توربينات الرياح، يمكن لرافعة جسرية سعة 30 طنًا رفع الهيكل الثقيل أو شفرات الدوار إلى مكانها، مما يبسط عملية التركيب.

6. التعدين والمحاجر

نقل الصخور: في عمليات التعدين، تقوم الرافعات الجسرية بنقل الصخور من موقع الاستخراج إلى مناطق المعالجة أو أنظمة النقل.

صيانة المعدات: غالبًا ما تتطلب معدات التعدين الثقيلة الصيانة أو استبدال الأجزاء؛ يمكن لرافعة جسرية سعة 30 طنًا رفع هذه المكونات بسهولة.

 

 

1. التصميم والهندسة

الهندسة التفصيلية: تطوير الرسومات الهندسية التفصيلية والمواصفات، بما في ذلك العارضة الرئيسية، والرافعة، والعربة، والعربات النهائية، والمكونات الأخرى.

المحاكاة والنمذجة: استخدام التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) وأدوات المحاكاة لنمذجة أداء الرافعة وتحسين تصميمها.

2. اختيار المواد

مواصفات المواد: اختر مواد عالية الجودة تلبي متطلبات القوة والمتانة ومقاومة الحرارة. تشمل المواد الشائعة الفولاذ عالي القوة والسبائك والطلاءات المتخصصة.

المشتريات: الحصول على المواد من الموردين المعتمدين، والتأكد من أنها تلبي معايير الجودة والشهادات اللازمة.

3. تصنيع المكونات

القطع والتشكيل: قطع وتشكيل المواد الخام إلى المكونات المطلوبة، مثل العوارض والأعمدة والأقواس. وقد يتضمن ذلك عمليات مثل القطع بالبلازما والقطع بالليزر والتشغيل الآلي. اللحام والتجميع: لحام المكونات معًا لتشكيل العناصر الهيكلية للرافعة. ويشمل ذلك لحام العارضة الرئيسية والعربات الطرفية والأجزاء الأخرى الحاملة للحمل.

4. التجميع

التجميع الفرعي: تجميع المكونات الفردية، مثل نظام الرفع، والعربة، والعربات الطرفية، في مجموعات فرعية. يتضمن ذلك تركيب الأجزاء معًا وضمان المحاذاة الصحيحة. التجميع الرئيسي: دمج المجموعات الفرعية لبناء هيكل الرافعة الكامل. يتضمن ذلك تركيب الرافعة والعربة على العارضة الرئيسية، وربط العربات الطرفية، وتثبيت أنظمة التحكم.

5. تكامل الأنظمة

الأنظمة الكهربائية: قم بتثبيت المكونات الكهربائية، بما في ذلك المحركات ولوحات التحكم والأسلاك وأجهزة الاستشعار. تأكد من أن الأنظمة الكهربائية للرافعة متكاملة ومختبرة بشكل صحيح.

أنظمة التحكم: تنفيذ وتكوين أنظمة التحكم، مثل وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLCs)، وأجهزة التحكم عن بعد، وأجهزة السلامة. تأكد من أن أنظمة التحكم تعمل بشكل صحيح وتم معايرتها.

6. الاختبار وضمان الجودة

اختبارات ما قبل التشغيل: إجراء اختبارات ما قبل التشغيل للتحقق من وظائف الرافعة، بما في ذلك اختبار الحمل، واختبار التشغيل لآليات الرفع والسفر، وفحوصات نظام التحكم.

اختبار السلامة: تأكد من أن ميزات السلامة، مثل مفاتيح الحد، وأجهزة الإنذار، وإيقاف الطوارئ، تعمل بشكل صحيح وتلبي معايير السلامة.

التفتيش: إجراء فحص مفصل لهيكل الرافعة ومكوناتها للتأكد من الامتثال لمواصفات التصميم ومعايير الجودة.

7. التعديلات النهائية والمعايرة

الضبط الدقيق: إجراء أي تعديلات ضرورية لتحسين أداء الرافعة وضمان التشغيل السلس. قد يشمل ذلك معايرة أجهزة الاستشعار وضبط عناصر التحكم وضبط نظام الرفع بدقة.

التوثيق: إعداد ومراجعة الوثائق، بما في ذلك أدلة التشغيل، وأدلة الصيانة، وتعليمات السلامة.

8. التسليم والتركيب

النقل: ترتيب نقل الرافعة إلى موقع التثبيت، والتأكد من التعامل معها وشحنها بشكل آمن لمنع الضرر.

التركيب: الإشراف على تركيب الرافعة في منشأة العميل، بما في ذلك التجميع والمحاذاة والاتصال بمصادر الطاقة وأنظمة التحكم.

التدريب: توفير التدريب للمشغلين وموظفي الصيانة للتأكد من أنهم على دراية بإجراءات تشغيل الرافعة والسلامة.

9. التشغيل والتسليم

التشغيل: إجراء اختبارات التشغيل النهائية للتأكد من أن الرافعة تعمل بشكل صحيح في ظل الظروف الحقيقية وتلبي مواصفات الأداء.

التسليم: تسليم الرافعة رسميًا إلى العميل، وتوفير جميع الوثائق اللازمة، بما في ذلك شهادات المطابقة، ومعلومات الضمان، وجداول الصيانة.

 

 

 

 

قامت الشركة بتثبيت منصة إدارة المعدات الذكية، وتركيب 310 مجموعات من روبوتات المناولة واللحام. بعد اكتمال الخطة، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة، وسيصل معدل ربط المعدات إلى 95٪. تم وضع 32 خط لحام في الاستخدام، ومن المخطط تركيب 50 خطًا، ووصل معدل أتمتة خط الإنتاج بالكامل إلى 10 ...

الوسم : رافعة جسرية 30 طن، مصنعي وموردي ومصنع رافعات جسرية 30 طن في الصين