رافعة جسرية ذات عارضة واحدة

رافعة الجسر ذات العارضة الواحدة هي نوع من معدات الرفع المستخدمة على نطاق واسع في الإنتاج الصناعي. وتتكون من جسر وعارضة رئيسية وعارضة نهائية ورافعة كهربائية أو عربة رفع ونظام تحكم كهربائي. وتستخدم بشكل أساسي في مناولة المواد والتحميل والتفريغ في ورش المصانع والمستودعات وساحات الشحن وغيرها من الأماكن.

 

2. تتميز الرافعة الجسرية ذات العارضة الواحدة بهيكل مدمج، وتشغل مساحة صغيرة، ويمكن تركيبها واستخدامها على ارتفاع مبنى أقل. تُستخدم الرافعة الجسرية ذات العارضة الواحدة على نطاق واسع في العديد من الصناعات مثل تصنيع الآلات، وصناعة المعادن الفولاذية، والخدمات اللوجستية والنقل، وتصنيع السيارات، ومواد البناء، وما إلى ذلك، وهي مناسبة بشكل خاص للورش أو المستودعات التي تتطلب الرفع المتكرر.

 

3. إن صيانة رافعة الجسر ذات العارضة الواحدة بسيطة نسبيًا، حيث تحتاج فقط إلى التحقق بانتظام من حالة المكونات الرئيسية مثل الحبل السلكي والخطاف والفرامل وما إلى ذلك لضمان سلامة وموثوقية تشغيل المعدات.

أصبحت هذه الرافعة من المعدات الضرورية والمهمة في الإنتاج الصناعي الحديث بفضل كفاءتها العالية وموثوقيتها واقتصادها.

 

أقصى ارتفاع للرفع: 10 م، 15 م، 6 م، 20 م

الوزن (كجم):3260 كجم

أقصى حمولة رفع: 3 طن، 5 طن، 10 طن، 16 طن، 20 طن

المدى:7.5-22.5م

سرعة الرفع: 8/0.8 متر/دقيقة

الطبقة العاملة:A3

ارتفاع الرفع:3-24م

مصدر الطاقة: 3 مراحل 380 فولت 50 هرتز

قدرة الرفع: 1~20 طن

درجة حرارة العمل:-25~40 درجة

 

 

 

1. العارضة الرئيسية

1. العارضة الرئيسية لرافعة الجسر ذات العارضة الواحدة هي المكون الهيكلي الرئيسي لها، حيث تلعب دورًا مهمًا في تحمل ونقل قوة الرفع. عادة ما تكون العارضة الرئيسية مصنوعة من الفولاذ عالي القوة، مثل Q235B أو Q345B. تتمتع هذه المواد بقوة خضوع عالية وأداء لحام جيد، مما يضمن عدم تشوه العارضة الرئيسية أو كسرها عند تحمل الأحمال الثقيلة.

2. العارضة الرئيسية هي المكون الرئيسي لتحمل الحمل في الرافعة، حيث تتحمل بشكل مباشر الحمل الرأسي الذي ينقله الخطاف أو الرافعة الكهربائية، وتنقل الحمل إلى مسار التشغيل من خلال العارضة النهائية. يحتاج تصميم العارضة الرئيسية إلى مراعاة عوامل مثل وزن الرفع والمدى وتكرار الاستخدام لضمان امتلاكها للقوة والصلابة الكافيتين.

3. تؤثر جودة وتصميم العارضة الرئيسية بشكل مباشر على الأداء العام وسلامة رافعة الجسر ذات العارضة الواحدة، لذلك يجب إيلاء اهتمام خاص عند اختيارها واستخدامها.

 

نظام الرفع

1. نظام الرفع لرافعة الجسر ذات العارضة الواحدة هو الجزء الأساسي من المعدات بالكامل، وهو المسؤول عن رفع ونقل المواد. الرافعة الكهربائية هي المكون الرئيسي لنظام الرفع لرافعة الجسر ذات العارضة الواحدة. وعادة ما يتم تعليقها أسفل العارضة الرئيسية وتستخدم حبال أو سلاسل سلكية لرفع وخفض الأشياء الثقيلة. عند تشغيل نظام التحكم في الرافعة الكهربائية، يقوم المحرك بدفع المخفض لتدوير الأسطوانة، وبالتالي دفع لف أو تحرير الحبل السلكي أو السلسلة، ثم تحقيق ارتفاع أو انخفاض الخطاف.

2. يستخدم نظام الرفع لرافعة الجسر ذات العارضة الواحدة على نطاق واسع في مختلف المناسبات الصناعية، مثل التصنيع والبناء والتخزين والخدمات اللوجستية، وهو أداة مهمة لمناولة الأشياء الثقيلة وعمليات التحميل والتفريغ. يمكن لأدائه الفعال والمستقر أن يحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج ويضمن سلامة العمليات.

 

شعاع النهاية

1. العارضة النهائية لرافعة الجسر ذات العارضة الواحدة هي أحد المكونات الهيكلية المهمة للرافعة. وهي تقع عند طرفي العارضة الرئيسية وهي مسؤولة بشكل أساسي عن نقل حمولة العارضة الرئيسية إلى المسار وتمكين الرافعة بأكملها من التحرك بسلاسة على المسار. عادة ما تتبنى العارضة النهائية هيكلًا على شكل صندوق ويتم لحامها من صفائح فولاذية عالية القوة. يوفر هذا التصميم صلابة وقوة جيدتين ويمكنه تحمل قوى جانبية وطولية كبيرة. في بعض الرافعات الخفيفة، قد تستخدم العارضة النهائية عوارض I كأساس. هذا الهيكل أخف وزنًا ومناسب للأحمال والمسافات الأصغر.

2. يربط العارضة النهائية بين طرفي العارضة الرئيسية، ويدعم العارضة الرئيسية وينقل وزنها إلى العجلات، وبالتالي توزيع الحمل بالتساوي. عادة ما يتم تثبيت جهاز قيادة على العارضة النهائية لتحقيق حركة الرافعة على المسار من خلال عجلة القيادة. وظيفة التوجيه: تتعاون العارضة النهائية مع المسار لضمان سير الرافعة بسلاسة على طول المسار المحدد مسبقًا أثناء الحركة ومنع الانحراف. يتم تثبيت مجموعة عجلات المشي أسفل العارضة النهائية، والتي تتكون عادةً من أربع عجلات أو أكثر، والتي تكون على اتصال مباشر بالمسار لدعم وزن الرافعة.

3. يتحرك العارضة النهائية بسلاسة على طول المسار من خلال مجموعة عجلات المشي الموجودة عليها، والتي يتم تشغيلها بواسطة المحرك. توفر وحدة القيادة للرافعة الطاقة اللازمة للحركة الأفقية، بينما يضمن التصميم الهيكلي للعارضة النهائية بقاء الرافعة مستقرة أثناء الحركة دون إمالة أو انحراف عن المسار.

4. العارضة النهائية هي جزء لا غنى عنه في هيكل رافعة الجسر ذات العارضة الواحدة. يؤثر تصميمها وجودتها بشكل مباشر على استقرار التشغيل وسلامة الرافعة. من خلال التصميم والصيانة المعقولة، يمكن للعارضة النهائية ضمان تحرك الرافعة بسلاسة ودقة على المسار، مما يضمن كفاءة وسلامة عملية الإنتاج.

آلية حركة الرافعة

1. آلية تشغيل الرافعة في رافعة الجسر ذات العارضة الواحدة هي أحد المكونات الرئيسية للرافعة، وهي مسؤولة عن تحقيق الحركة الجانبية للرافعة بأكملها على طول المسار. تضمن هذه الآلية أن الرافعة يمكن أن تتحرك في الورش والمستودعات وغيرها من الأماكن لإكمال عملية الرفع. يتم تثبيتها عادة على شعاع نهاية عربة الرافعة ويتم تشغيلها بواسطة محرك دفع. تحقق عجلة القيادة حركة الرافعة من خلال ربط المحرك والمخفض.

2. يعتمد مصدر الطاقة الأساسي لآلية تشغيل الرافعة عادةً على محرك غير متزامن ثلاثي الطور، يتميز بعزم بدء مرتفع وأداء جيد في تنظيم السرعة، وهو مناسب لعمليات التشغيل والإيقاف المتكررة للرافعة. تعمل آلية تشغيل العربة عادةً على مسار فولاذي، يتم وضعه بالفولاذ وتثبيته على هيكل المبنى. يتم تحديد عرض وطول المسار وفقًا لمدى وشوط الرافعة.

3. تعمل آلية تشغيل الرافعة على تحريك عجلة المشي من خلال المحرك لجعل الرافعة تتحرك جانبيًا على طول المسار. يصدر المشغل التعليمات من خلال نظام التحكم، ويبدأ المحرك ويحرك المخفض لنقل الطاقة إلى عجلة المشي. تتدحرج عجلة المشي على المسار، وبالتالي تدفع الرافعة للتحرك. عندما يكون من الضروري التوقف، يعمل الفرامل الكهرومغناطيسية بسرعة لضمان توقف الرافعة بدقة في الموضع المحدد. تعد آلية الرافعة جزءًا رئيسيًا من رافعة الجسر ذات العارضة الواحدة لتحقيق مناولة المواد بكفاءة. يؤثر أداؤها بشكل مباشر على كفاءة التشغيل وسلامة الرافعة. من خلال التصميم الدقيق والصيانة المنتظمة، يمكن لآلية الرافعة تقديم خدمات مستقرة وموثوقة لضمان التقدم السلس لعمليات الإنتاج.

 

آلية سفر العربة

1. آلية حركة العربة في رافعة الجسر ذات العارضة الواحدة هي جزء مهم من الرافعة بأكملها، وهي مسؤولة عن التحرك على العارضة الرئيسية لتحقيق المناولة الأفقية والوضع الدقيق للمواد. تتكون هذه الآلية بشكل أساسي من إطار العربة، ورافعة كهربائية، وعجلة مشي، وجهاز قيادة، وجهاز توجيه حبل. إطار العربة هو الهيكل العظمي لآلية تشغيل العربة بأكملها. وهي مصنوعة عمومًا من لحام صفائح فولاذية أو هيكل فولاذي بقوة وصلابة عالية لحمل الرافعة الكهربائية وحمل الرفع الخاص بها. يتصل إطار العربة بالمسار على العارضة الرئيسية من خلال البكرات والمحامل ويمكنه التحرك بحرية على العارضة الرئيسية.

2. تتحرك آلية حركة العربة على مسار العارضة الرئيسية من خلال محرك المحرك. يتم تعليق الرافعة الكهربائية على إطار العربة، ويتم تحقيق الحركة الرأسية للجسم الثقيل عن طريق رفع وخفض الحبل السلكي أو السلسلة. تتحرك العربة على طول العارضة الرئيسية، مما يمكن الرافعة من حمل المواد في اتجاه العرض وتحقيق التغطية الكاملة في الفضاء. تأتي القوة الدافعة للعربة بشكل أساسي من المحرك، وعادة ما يكون محركًا غير متزامن ثلاثي الطور صغير الطاقة، وهو المسؤول عن دفع العربة للتحرك على مسار العارضة الرئيسية.

3. تلعب آلية حركة العربة دورًا حيويًا في الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة، ويؤثر أداؤها بشكل مباشر على الكفاءة الشاملة ودقة تشغيل الرافعة. ومن خلال التصميم والصيانة الفعّالة، يمكن لآلية تشغيل العربة ضمان سلامة وكفاءة عمليات مناولة المواد وتلبية الاحتياجات التشغيلية لمختلف المناسبات الصناعية.

 

عجلة الرافعة

1. تعتبر عجلة الرافعة الجسرية ذات العارضة الواحدة جزءًا مهمًا من الرافعة، وهي مسؤولة عن نقل وزن الرافعة إلى الأرض عبر المسار وتمكين الرافعة من التحرك بسلاسة على المسار. يؤثر تصميم وجودة العجلة بشكل مباشر على استقرار التشغيل وعمر الرافعة. أنواع العجلات هي عجلات القيادة والعجلات المدفوعة.

2. الجزء الرئيسي من العجلة هو عادةً قرص عجلة فولاذي متكامل. وفقًا لمتطلبات تصميم الرافعة، يمكن أن تكون العجلة بتصميم شفة واحدة أو شفة مزدوجة أو بدون شفة. الشفة هي الجزء المرتفع من الحافة الخارجية للعجلة، والتي تُستخدم بشكل أساسي للاتصال بحافة المسار لمنع الرافعة من الخروج عن مسارها. تحتوي العجلة ذات الشفة المفردة على انتفاخ على جانب واحد فقط، بينما تحتوي العجلة ذات الشفة المزدوجة على انتفاخات على كلا الجانبين.

3. عندما تعمل الرافعة، تبدأ عجلة القيادة في الدوران تحت قيادة المحرك، مما يدفع الرافعة للتحرك على طول المسار. تتبع العجلة المدفوعة بشكل سلبي دوران عجلة القيادة، ومن خلال حركتها المتدحرجة، تضمن التقدم السلس للرافعة. تتوافق حافة العجلة بشكل وثيق مع المسار لمنع الرافعة من الخروج عن مسارها.

4. تعتبر العجلة مكونًا رئيسيًا للتشغيل السلس لرافعة الجسر ذات العارضة الواحدة، ويؤثر أداؤها بشكل مباشر على سلامة وكفاءة تشغيل الرافعة. يمكن أن يؤدي تصميم العجلة عالي الجودة والصيانة المنتظمة إلى إطالة عمر خدمة الرافعة وتقليل تكرار الأعطال وضمان تشغيل الرافعة بأمان وموثوقية في ظل ظروف العمل المختلفة.

 

خطاف الرافعة

1. خطاف الرافعة الجسرية ذات العارضة الواحدة هو الجزء من الرافعة الذي يتلامس مباشرة مع الحمل. وهو المسؤول عن تثبيت المواد ورفعها أو نقلها بأمان إلى موقع محدد. يعد تصميم الخطاف واستخدامه أمرًا ضروريًا لسلامة وكفاءة عملية الرفع.

2. عادة ما يتم تصنيع جسم الخطاف من سبائك فولاذية عالية القوة، مع قوة شد وصلابة عالية للغاية، ويمكنه تحمل الأحمال الكبيرة دون تشوه أو كسر. تربط حلقة الخطاف جسم الخطاف بالحبل السلكي أو سلسلة الرافعة، مما يضمن دوران الخطاف بحرية ومنع الحبل السلكي أو السلسلة من الالتواء أثناء الرفع والخفض.

3. الخطاف الفردي له بنية بسيطة ويستخدم عادة لرفع الأحمال الصغيرة والمتوسطة الحجم. الخطاف الفردي مناسب لاحتياجات الرفع للمواقع الصناعية والبناء العامة. الخطاف المزدوج يستخدم عادة لرفع الأحمال الثقيلة. يتكون هيكله من خطافين متوازيين، يمكنهما تقاسم وزن الحمل وتقليل إجهاد كل خطاف. يتم توصيل الخطاف بالحبل السلكي أو سلسلة الرافعة من خلال حلقة الخطاف. أثناء التشغيل، يعلق الخطاف المادة أو الموزع ويرفع أو يخفض الحمل من خلال آلية الرفع. عندما تحتاج المادة إلى التحرك، تنقل الرافعة الحمل إلى الموقع المحدد من خلال حركة العربة والسيارة. يمكن أن تساعد وظيفة دوران الخطاف في ضبط اتجاه الحمل لتحديد المواقع بدقة.

4. نظرًا لأن الخطاف هو جزء من الرافعة يتصل مباشرة بالحمل، فإن تصميم الخطاف واستخدامه أمر بالغ الأهمية لسلامة عملية الرفع. يمكن للخطافات عالية الجودة تحمل الأحمال الضخمة وضمان سلامة وكفاءة عمليات الرفع من خلال التشغيل والصيانة المعقولة. سواء في الإنتاج الصناعي أو مشاريع البناء أو المناسبات الأخرى التي تتطلب مناولة المواد، فإن موثوقية الخطاف هي عامل رئيسي في ضمان التقدم السلس لعمليات الرفع.

 

المحرك

1. محرك الرافعة الجسرية ذات العارضة الواحدة هو مصدر طاقة مهم للرافعة، حيث يوفر الطاقة لعربة الرافعة والسيارة وآلية الرفع. يؤثر أداء المحرك بشكل مباشر على كفاءة التشغيل ودقة تشغيل الرافعة. تتضمن أنواع المحركات محركات تشغيل العربة ومحركات تشغيل العربة ومحركات آلية الرفع.

2. عند تشغيل المحرك، يقوم المحرك بتوليد مجال مغناطيسي دوار لدفع الدوار للدوران. يتم نقل دوران الدوار إلى المخفض أو مباشرة إلى عجلة القيادة من خلال عمود الإخراج للمحرك، مما يؤدي إلى تحريك عربة الرافعة أو السيارة، أو دفع آلية الرفع لرفع أو خفض الحمل. من خلال جهاز تنظيم السرعة بتردد متغير، يمكن للمشغل التحكم في سرعة المحرك لتحقيق التشغيل السلس للرافعة. يتضمن تشغيل المحرك والتحكم فيه تنظيم السرعة بتردد متغير، والتحكم في السرعة المزدوجة والتحكم عن بعد.

3. المحرك هو جهاز الطاقة الأساسي لتشغيل رافعة الجسر ذات العارضة الواحدة، ويؤثر أداؤه بشكل مباشر على كفاءة التشغيل والسلامة وعمر الرافعة. يمكن أن يضمن تصميم المحرك عالي الجودة والاستخدام والصيانة المعقولة التشغيل المستقر والموثوق به للرافعة في ظل ظروف العمل المختلفة وتلبية احتياجات المناسبات الصناعية المختلفة.

.

 

نظام إنذار صوتي وضوئي& مفتاح الحد

1. يعد نظام الإنذار الصوتي والضوئي ومفتاح الحد لرافعة الجسر ذات العارضة الواحدة من الأجهزة المهمة لضمان التشغيل الآمن للرافعة. يتم استخدامها لتذكير المشغل ومنع الرافعة من تجاوز نطاق الأمان المحدد مسبقًا أثناء التشغيل، وبالتالي تجنب الحوادث.

2. نظام إنذار الصوت والضوء يصدر نظام إنذار الصوت والضوء إشارات صوتية ووميضية أثناء تشغيل الرافعة لتذكير الموظفين المحيطين بالانتباه وتجنب الحوادث الأمنية الناجمة عن إهمال أو سوء تشغيل الموظفين. يمكن للنظام تنبيه حالات تشغيل مختلفة للرافعة، مثل بدء تشغيل الرافعة وإيقافها ورفع الحمولة وخفضها. من خلال إشارات الصوت والضوء المختلفة، يمكن للمشغل التعرف بسرعة على حالة التشغيل الحالية للرافعة.

إنذار صوتي: عادة ما يكون عبارة عن جرس أو مكبر صوت مثبت في مكان ظاهر من الرافعة. عند تشغيل الإنذار، يتم إصدار إشارة تحذير عالية النبرة لتذكير الموظفين بالانتباه. إنذار ضوئي: يتكون إنذار الضوء بشكل عام من ضوء فلاش عالي السطوع أو ضوء LED، وغالبًا ما يستخدم بالتزامن مع إنذار صوتي لإصدار إشارة بصرية قوية، وهو مناسب بشكل خاص للبيئات الصاخبة.

3. تستخدم مفاتيح الحد لتحديد حركة عربة الرافعة والعربة ونطاق الحركة لأعلى ولأسفل للخطاف لمنعها من تجاوز الوضع الآمن المحدد مسبقًا. على سبيل المثال، عندما تصل العربة إلى نهاية العارضة الرئيسية أو يرتفع الخطاف إلى وضع الحد، يقطع مفتاح الحد تلقائيًا مصدر الطاقة ويوقف الحركة ذات الصلة. يمكن لمفتاح الحد منع تلف الأجزاء الميكانيكية للرافعة (مثل العربة والعربة والخطاف) بسبب الحركة المفرطة. يلعب دورًا رئيسيًا في منع الحوادث مثل الاصطدامات والاندفاع والخروج عن المسار.

مفتاح الحد الميكانيكي: الهيكل: يتم تشغيله ميكانيكيًا وعادةً ما يكون مزودًا برافعة أو بكرة. عندما تلمس مكونة الرافعة جهاز الحد، يتم دفع الرافعة أو الأسطوانة، وبالتالي قطع الدائرة أو تشغيل إنذار. مفتاح الحد الحثي: الهيكل: يستخدم طرقًا غير تلامسية مثل الحث المغناطيسي أو الحث الكهروضوئي أو أجهزة استشعار القرب للكشف عن موضع مكون الرافعة، والذي يتمتع بدقة وموثوقية أعلى من مفاتيح الحد الميكانيكية التقليدية. مفتاح السفر: الهيكل: على غرار مفتاح الحد، يتم استخدام مفتاح السفر خصيصًا للحد من مسافة تشغيل الرافعة والتحكم في سفرها من خلال استشعار موضع العربة أو العربة.

4. الملخص ينبه نظام الإنذار الصوتي والضوئي المشغل إلى حالة التشغيل والمخاطر المحتملة من خلال إصدار إشارات صوتية وضوئية لمنع الحوادث.

تستخدم مفاتيح الحد حدود الموضع المادية لضمان عدم تجاوز المكونات المختلفة للرافعة لنطاق الأمان، مما يتجنب الأضرار الميكانيكية والحوادث.

أجهزة السلامة

1. تعتبر معدات السلامة الخاصة برافعات الجسر ذات العارضة الواحدة جزءًا أساسيًا من ضمان التشغيل الآمن والفعال للرافعة. تشمل هذه الأجهزة، على سبيل المثال لا الحصر، أجهزة مختلفة لمنع التحميل الزائد وحماية الأفراد وضمان الاستقرار. جهاز حماية التحميل الزائد: يمنع الرافعة من العمل بما يتجاوز الحمل المقدر لتجنب الحوادث الناجمة عن التحميل الزائد. مفتاح الحد: يمنع عربة الرافعة أو السيارة أو الخطاف من التحرك خارج الوضع الآمن المحدد مسبقًا لتجنب الاصطدام أو التلف الميكانيكي. نظام إنذار الصوت والضوء: يصدر إشارات صوتية وفلاشية أثناء تشغيل الرافعة لتنبيه المشغل والأفراد المحيطين بالمخاطر المحتملة أو الظروف الخاصة. نظام فرامل الأمان: يضمن أن الرافعة يمكنها الكبح بسرعة وموثوقية عندما تحتاج إلى التوقف لمنع الحمل من الانزلاق أو المخاطر الأخرى. جهاز قفل الأمان: من خلال القفل الميكانيكي أو الكهربائي، تأكد من أن مكونات الرافعة لن تتحرك عن طريق الخطأ أثناء الصيانة. هناك أجهزة أمان أخرى.

2. تعمل أجهزة الأمان هذه معًا لضمان أن رافعة الجسر ذات العارضة الواحدة تحافظ على درجة عالية من الأمان والموثوقية أثناء التشغيل.

 

وضع التحكم

1. يحدد وضع التحكم في رافعة الجسر ذات العارضة الواحدة وضع التشغيل ودقة التحكم في الرافعة. وتتناسب أوضاع التحكم المختلفة مع احتياجات العمل والبيئات المختلفة.

وضع التحكم الأرضي:يقف المشغل على الأرض أسفل الرافعة ويقوم بتشغيل الرافعة من خلال لوحة تحكم أو ذراع تشغيل. تستخدم عادة لعمليات الرفع في المواضع الثابتة، مثل الرافعات في الورش.

وضع التحكم عن بعد:يقوم المشغل بتشغيل الرافعة عن بعد من خلال جهاز تحكم عن بعد لاسلكي، وعادة ما يكون واقفًا بالقرب من الرافعة أو ضمن مجال الرؤية. مناسب للرافعات التي تحتاج إلى تعديل أوضاعها بشكل متكرر أو تعمل في مساحة كبيرة.

وضع التحكم في الكابينة:يجلس المشغل في كابينة الرافعة ويقوم بتشغيل الرافعة من خلال وحدة تحكم. مناسب للرافعات الكبيرة والمتوسطة الحجم أو في المناسبات التي تتطلب إجراء عمليات على الرافعة، مثل ورش التصنيع الكبيرة أو مواقع البناء.

وضع التحكم التلقائي:تكمل الرافعة التشغيل تلقائيًا وفقًا للبرنامج المحدد مسبقًا أو مدخلات المستشعر دون تدخل بشري. نظام التحكم: يحتوي على PLC (وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة) أو DCS (نظام التحكم الموزع)، والذي يستخدم للتحكم التلقائي في الرافعة وفقًا للبرنامج المحدد.

3.الملخص

وضع التحكم الأرضي مناسب لمتطلبات التشغيل البسيطة.

يوفر وضع التحكم عن بعد مرونة تشغيلية أكبر.

يوفر وضع التحكم في الكابينة بيئة تشغيل مريحة ورؤية جيدة.

يحقق وضع التحكم التلقائي تشغيلًا عالي الدقة والكفاءة العالية.

يجمع وضع التحكم شبه التلقائي بين مزايا التشغيل اليدوي والتحكم التلقائي.

يعد وضع التحكم المركزي مناسبًا للإدارة الموحدة للعديد من الرافعات.

يتيح وضع التحكم عن بعد التشغيل في مكان بعيد عن الرافعة.

يمكن تحديد أوضاع التحكم هذه وتكوينها وفقًا لمتطلبات العمل المحددة والظروف البيئية ونوع الرافعة لتحقيق أفضل تأثير تشغيلي وأفضل سلامة.

 

 

رسم

 

 

 

 

1. هيكل بسيط وصيانة سهلة

تصميم بسيط: هيكل تصميم رافعة الجسر ذات العارضة الواحدة بسيط نسبيًا، ويتكون من عارضة رئيسية، وعارضة نهاية، وعربة، وآلية رفع، وما إلى ذلك. إن بساطة الهيكل تجعل من السهل تصميمه وتصنيعه وتثبيته.

صيانة سهلة: نظرًا لبنيتها البسيطة، فإن أعمال الصيانة والإصلاح مريحة نسبيًا، مما يقلل من الوقت وتكلفة الإصلاح والصيانة.

2. اقتصادية وعملية

تكلفة منخفضة: بسبب بنيتها البسيطة، فإن تكاليف المواد والتصنيع منخفضة نسبيًا، وبالتالي فإن تكاليف الشراء والبناء منخفضة أيضًا.

قابل للتطبيق على نطاق واسع: فهو مناسب لاحتياجات مناولة المواد في المصانع الصغيرة والمتوسطة الحجم والمستودعات وغيرها من الأماكن، وله فعالية عالية من حيث التكلفة.

3. شغل مساحة صغيرة

توفير المساحة: تم تصميم العارضة الرئيسية لرافعة الجسر ذات العارضة الواحدة لتعمل في الأعلى ولا تشغل مساحة أرضية، وهو أمر مفيد بشكل خاص للبيئات ذات ارتفاع المساحة المنخفض أو متطلبات استخدام المساحة العالية.

ارتفاع رفع كبير: التصميم فوق العارضة الرئيسية يجعل ارتفاع الرفع أكبر، وهو مناسب للأماكن التي تتطلب مساحة رفع عالية.

4. التشغيل المرن

التشغيل السلس: بفضل عقلانية التصميم، يمكن لرافعة الجسر ذات العارضة الواحدة تحقيق التشغيل السلس والتشغيل، مما يحسن كفاءة العمل.

التحكم الدقيق: تم تجهيز معظم الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة بأنظمة تحكم متقدمة تمكن من التحكم الدقيق في الحمل وتحديد الموقع.

5. كفاءة رفع عالية

كفاءة عمل عالية: ضمن نطاق العمل المحدد، يمكن لرافعات الجسر ذات العارضة الواحدة إكمال رفع المواد وتحريكها ووضعها بسرعة، مما يحسن كفاءة العمل الإجمالية.

قدرة قوية على التكيف: مناسبة لمجموعة متنوعة من ظروف العمل، بما في ذلك ورش العمل والمستودعات وغيرها من البيئات، ويمكن أن تلبي متطلبات التشغيل المختلفة.

6. أداء أمان عالي

أجهزة السلامة الكاملة: عادة ما تكون الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة مجهزة بمجموعة متنوعة من أجهزة السلامة، مثل حماية الحمل الزائد، ومفاتيح الحد، وأنظمة إنذار الصوت والضوء، وما إلى ذلك، لضمان السلامة أثناء التشغيل.

استقرار جيد: بفضل هيكل دعم العارضة الرئيسية، تتمتع الرافعة بثبات جيد أثناء التشغيل، مما يقلل من خطر الحوادث الناجمة عن الانقلاب أو عدم الاستقرار.

 

 

1. تصنيع

ورشة الإنتاج: في ورشة الإنتاج في صناعة التصنيع، تُستخدم غالبًا الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة في مناولة المواد وتجميع المكونات ورفع المنتجات. يمكنها إكمال رفع المواد وتحريكها على خط الإنتاج بكفاءة وتحسين كفاءة الإنتاج.

التصنيع: يستخدم في عملية المعالجة الميكانيكية لحمل قطع العمل الثقيلة والأدوات والمعدات لضمان سلاسة عملية المعالجة.

 

2. التخزين والخدمات اللوجستية

المستودعات: في المستودعات الكبيرة، يمكن استخدام الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة لتخزين المواد وفرزها وتصنيفها. فهي تساعد على تحسين كفاءة تشغيل المستودعات وتقليل عبء العمل الناتج عن المناولة اليدوية.

المركز اللوجستي: في المركز اللوجستي، يمكن استخدام الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة لتحميل وتفريغ وإعادة شحن وتوزيع البضائع، مما يحسن سرعة ودقة العمليات اللوجستية.

 

3. موقع البناء

موقع البناء: في موقع البناء، يتم استخدام الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة لرفع مواد البناء والمعدات والمكونات. وهي توفر حلول رفع ونقل فعالة في العمليات على ارتفاعات عالية.

البنية التحتية: تستخدم في مناولة الأشياء الثقيلة في مشاريع البنية التحتية، مثل رفع وتحديد موقع المواد مثل عوارض الخرسانة والقضبان الفولاذية.

 

4. صناعة المعادن والصلب

إنتاج الصلب: في مصانع الصلب، تُستخدم الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة لنقل الكتل وشحنات الأفران وغيرها من المواد الثقيلة. تعمل في بيئات ذات درجات حرارة عالية وحمولات ثقيلة للمساعدة في تحقيق عمليات إنتاج سلسة.

معالجة المعادن: تستخدم في مناولة المواد الخام ورفع المنتجات وجدولة المعدات في معالجة المعادن.

 

5. التعدين

التعدين: في التعدين، يتم استخدام الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة لنقل الخام والمعدات والأدوات. وهي تساعد على تحسين كفاءة وسلامة معالجة الخام.

معالجة الخام: في مصانع معالجة الخام، يمكن استخدام الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة للتعامل مع ونقل الخام والمعدات وأجزاء الآلات الثقيلة.

 

6. الكهرباء والطاقة

محطات الطاقة: في محطات الطاقة، يتم استخدام الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة لتثبيت وصيانة معدات توليد الطاقة والمحولات والمكونات الثقيلة الأخرى. وهي تضمن التثبيت والصيانة الآمنة للمعدات.

مرافق الطاقة: تستخدم في مناولة المعدات وتجميعها وصيانتها في مرافق الطاقة لدعم استقرار إنتاج الطاقة وإمداداتها.

 

 

1.إعداد المواد

شراء المواد الفولاذية: شراء الفولاذ لتصنيع العوارض الرئيسية والعوارض النهائية وأجزاء الهيكل الأخرى.

المكونات الكهربائية: شراء المكونات الكهربائية مثل المحركات، وأجهزة التحكم، ومفاتيح الحد، وأنظمة الإنذار، وما إلى ذلك.

الملحقات: بما في ذلك الملحقات اللازمة للرافعات مثل العجلات والخطافات والسلاسل وما إلى ذلك.

فحص المواد فحص الجودة: إجراء فحص الجودة على المواد المشتراة للتأكد من أنها تلبي متطلبات التصميم والمعايير.

2. عملية التصنيع

معالجة الفولاذ القطع: قطع الفولاذ إلى الحجم المطلوب وفقًا لرسومات التصميم.

اللحام: إجراء لحام الفولاذ وتجميع العوارض الرئيسية والعوارض النهائية والأجزاء الهيكلية الأخرى.

المعالجة: إجراء المعالجة الميكانيكية على الفولاذ الملحوم، مثل الحفر والطحن وما إلى ذلك، لتلبية متطلبات التجميع.

حَشد

3. تجميع المكونات

تجميع العارضة الرئيسية: تجميع العوارض الرئيسية المعالجة وتثبيت المكونات مثل العجلات والعوارض النهائية.

تركيب العربة: قم بتثبيت العربة المصنعة على العارضة الرئيسية وقم بضبطها.

تركيب آلية الرفع: قم بتركيب آلية الرفع على الرافعة وتوصيل المحرك والأسطوانة والخطاف والمكونات الأخرى. تركيب النظام الكهربائي

نظام التحكم: قم بتثبيت المكونات الكهربائية ونظام التحكم على الرافعة، وقم بتوصيل الكابلات ولوحة التحكم. دائرة الاختبار: تحقق مما إذا كانت الدائرة الكهربائية متصلة بشكل صحيح لضمان التشغيل الطبيعي للنظام الكهربائي.

4. التشغيل والاختبار

اختبار عدم التحميل التفتيش الأولي: قم بإجراء فحص أولي للرافعة للتأكد من تثبيت كل مكون بشكل صحيح.

التشغيل بدون تحميل: قم بإجراء اختبار عدم التحميل للتحقق من حالة التشغيل والاستقرار وسلامة الرافعة.

اختبار الحمل اختبار الحمل: قم بإجراء اختبار تحت الحمل المحدد للتحقق من قدرة الرافعة على التحمل والاستقرار ووظيفة جهاز حماية السلامة.

ضبط الأداء: ضبط أداء الرافعة وفقًا لنتائج الاختبار للتأكد من أنها تلبي متطلبات التصميم.

5. القبول والتسليم

تقرير فحص قبول الجودة: قم بإعداد تقرير قبول الجودة لتسجيل نتائج الاختبار والمعلمات المختلفة.

موافقة العميل: دعوة العميل لإجراء القبول والتأكد من أن أداء وجودة الرافعة تلبي المتطلبات.

ترتيبات النقل: ترتيب نقل الرافعة وتسليمها إلى موقع العميل.

التثبيت في الموقع: التثبيت وتصحيح الأخطاء في موقع العميل وتدريب المشغل.

خدمة ما بعد البيع خدمة الضمان: تقديم خدمة الضمان لفترة زمنية معينة ومعالجة مشاكل ما بعد البيع.

دعم الصيانة: تقديم خدمات الصيانة الدورية والتجديد لضمان التشغيل المستقر والطويل الأمد للرافعة.

 

 

 

 

 

 

فحص المواد

فحص الجودة: يتم إجراء فحص صارم للجودة على المواد الخام المشتراة للتأكد من أنها تلبي متطلبات التصميم والمعايير الوطنية.

تخزين المواد: يتم تخزين المواد المؤهلة وفقًا للتصنيف لمنع التآكل أو التلف.

القطع والتشكيل

قطع الفولاذ: استخدم قطع البلازما أو القطع بالليزر أو القطع باللهب وغيرها من التقنيات لقطع الفولاذ وفقًا لحجم الرسم التصميمي.

معالجة التشكيل: تشكيل اللوحة الفولاذية من خلال الانحناء واللف واللحام وغيرها من العمليات لتصنيع العارضة الرئيسية والعارضة النهائية وأجزاء هيكلية أخرى.

اللحام

لحام المكونات: يتم لحام الأجزاء الفولاذية المقطوعة والمُشكَّلة في الهياكل الرئيسية مثل العارضة الرئيسية والعارضة النهائية والعربة. يجب التحكم في عملية اللحام بشكل صارم لضمان قوة الهيكل وجودة اللحام.

فحص اللحام: استخدم تقنية الاختبار غير المدمرة (مثل الاختبار بالموجات فوق الصوتية، الاختبار بالأشعة السينية) لفحص اللحامات للتأكد من عدم وجود شقوق أو عيوب أخرى.

التصنيع

التصنيع الدقيق: يتم إجراء التصنيع الدقيق على المكونات الرئيسية للرافعة، مثل مجموعات العجلات، ومقاعد المحمل، والبِكرات، وما إلى ذلك، لضمان دقة أبعادها وجودة سطحها.

تجميع الماكينة بالكامل

التجميع العام: على أساس التجميع المسبق، يتم تنفيذ التجميع الشامل للرافعة، بما في ذلك التثبيت النهائي للحزمة الرئيسية، والحزمة النهائية، وآلية الرفع، وآلية المشي، وما إلى ذلك.

التشغيل والاختبار

في ظل الظروف الديناميكية، يتم اختبار أداء تشغيل الرافعة، بما في ذلك اختبار الرفع والمشي والتوجيه والوظائف الأخرى. يتم فحص الحجم الإجمالي للرافعة الجسرية المجمعة للتأكد من أن جميع الأبعاد تلبي متطلبات التصميم.

الرش والمعالجة المضادة للتآكل

معالجة السطح إزالة الصدأ: إزالة الصدأ على سطح الرافعة، وتشمل الطرق الشائعة النفخ الرملي، والتخليل، وما إلى ذلك. رش البرايمر: رش برايمر مضاد للتآكل على السطح المعالج لمنع أكسدة المعدن والتآكل. رش الطبقة العلوية رش اللون: رش الطبقة العلوية وفقًا لمتطلبات العميل أو معايير الصناعة لإعطاء الرافعة تأثيرًا وقائيًا وزخرفيًا. وضع العلامات: بعد الرش، ضع علامة على معلومات تعريف الرافعة وفقًا للمواصفات، مثل الطراز والحمل المقدر وما إلى ذلك.

المصنع والتركيب

التعبئة والتغليف والنقل

حماية التغليف: قم بتغليف المكونات الرئيسية للرافعة بشكل وقائي لمنع التلف أثناء النقل. ترتيب النقل: وفقًا لحجم المعدات وظروف النقل، حدد طريقة النقل المناسبة لنقل الرافعة إلى موقع العميل.

القبول والتسليم

قبول العملاء

القبول في الموقع: يقوم العميل بإجراء القبول في الموقع للرافعة وفقًا لمتطلبات العقد والمواصفات الفنية للتحقق من أداء وجودة المعدات.

تصحيح المشكلة: إذا تم العثور على أي مشاكل، فيجب على الشركة المصنعة تصحيحها في الوقت المناسب لضمان تلبية المعدات لمتطلبات العميل بشكل كامل. التسليم والاستخدام تدريب التشغيل: تقوم الشركة المصنعة عادةً بتدريب مشغلي العميل للتأكد من قدرتهم على تشغيل الرافعة بشكل صحيح وآمن.

الوسم : رافعة جسرية ذات عارضة واحدة، مصنعي وموردي ومصنع رافعة جسرية ذات عارضة واحدة في الصين