5T Double Girder Bridge Crane

رافعة جسر العارضة المزدوجة 5T هي رافعة علوية مصممة لرفع وتحريك الأحمال الثقيلة التي تصل إلى 5 أطنان متري في البيئات الصناعية. وهو يتألف من اثنين من العوارض المتوازية (الحزم) التي تدعمها شاحنات نهاية تعمل على طول قضبان المدرج ، مما يتيح الحركة على طول المبنى (حركة الجسر). عربة ورافعة تنتقل عبر العوارض للحركة المستعرضة.

الميزات الرئيسية:
قدرة الرفع: 5 أطنان متري (يمكن تخصيصها للحصول على قدرات أعلى).

تصميم العارضة المزدوجة: يوفر ثباتًا أكبر ، ارتفاع الخطاف الأعلى ، وتوزيع الحمل الأفضل من الرافعات الواحدة.

Span: قابل للتعديل بناءً على متطلبات ورشة العمل (عادة من 10 م - 35 مترًا).

ارتفاع رفع: قابل للتخصيص (عادة من 6 م - 30 مترًا).

خيارات التحكم:

التحكم في القلادة (السلكية المحمولة)

جهاز التحكم عن بُعد الراديو

تديرها المقصورة (للاستخدام المتكرر للخدمة الشاقة)

نوع الرافعة: رافعة حبل الأسلاك الكهربائية أو رفع السلسلة (حسب التطبيق).

فئة الرسوم: تتراوح من الضوء (A3) إلى الخدمة الثقيلة (A6\/A7) بناءً على تردد الاستخدام.

المقارنة: الرافعات القياسية مقابل الانفجار

المقارنة: رافعة النفقات العامة المقاومة للانفجار

5T Double Girder Bridge Crane هو نظام رفع قوي يستخدم في الإعدادات الصناعية للتطبيقات الشاقة. فيما يلي مكوناتها الرئيسية:

1. جسر العارضة (هيكل الحمل الرئيسي)
عوارض مزدوجة: حزمان متوازيان يمتدان على مدرج الرافعة ، مما يوفر سعة حمولة عالية واستقرار.

الشاحنات النهائية (عربات النهاية): الهياكل ذات العجلات في كل نهاية من العوارض التي تسمح للرافعة بالتحرك على طول قضبان المدرج.

2. الرافعة والعربة
الرافعة الكهربائية (5- طن سعة): آلية الرفع بمحرك ، وصندوق تروس ، وحبل\/سلسلة سلك ، وخطاف.

عربة: يتحرك أفقياً على طول عوارض الجسر ، يحمل الرافعة.

3. نظام المدرج
قضبان المدرج: مثبتة على أعمدة بناء أو دعامات قائمة بذاتها.

عجلات كرين: توجيه الرافعة على طول المدرج.

4. النظام الكهربائي
لوحة التحكم الرافعة: تدير الحركات الرفع ، والتعب ، وحركات السفر الطويلة.

إمدادات الطاقة: نظام Festoon (بكرات الكابلات أو قضبان الموصل).

مفاتيح الحد: منع الإفراط في سفر الرافعة والعربة.

5. مكونات السلامة
محدد الحمل الزائد: يمنع رفع السعة 5T.

زر إيقاف الطوارئ: لإغلاقه الفوري.

مصدات ومخازن المؤقتة: امتصاص التأثير في نهايات المدرج.

6. سيطرة أو قلادة
CAB للمشغل (للرافعات التي تديرها CAB) أو التحكم في القلادة (جهاز التحكم عن بعد باليد).

7. ميزات إضافية (اختيارية)
محركات التردد المتغيرة (VFDs) للتسارع\/التباطؤ السلس.

نظام مضاد للسيرة لتحديد محمل دقيق.

جهاز التحكم عن بُعد الراديو للتشغيل اللاسلكي.

A 5- Ton Double Girder Bridge Crane عبارة عن معدات رفع الخدمة الثقيلة المستخدمة في الإعدادات الصناعية. تعد مكونات السلامة أمرًا بالغ الأهمية لضمان التشغيل الآمن ومنع الحوادث. فيما يلي مكونات السلامة الرئيسية ووظائفها:

1. محدد الحمل الزائد (محدد التحميل)
يمنع الرافعة من رفع الأحمال التي تتجاوز قدرتها المقدرة (5 أطنان).

يقطع الطاقة تلقائيًا إذا تم اكتشاف الحمل الزائد.

2. الحد من المفاتيح
مفتاح الحد الأقصى للرفع: يوقف آلية الرافعة عندما يصل الخطاف إلى الحد العلوي أو الأدنى.

مفتاح حد السفر: يمنع الرافعة أو العربة من الإفراط في السفر إلى ما وراء نهايات المدرج.

3. زر إيقاف الطوارئ (الإلكترونية)
يسمح بإغلاق عمليات الرافعة الفورية في حالة الطوارئ.

4. نظام مكافحة الاكتساب
تستخدم عندما تعمل الرافعات المتعددة على نفس المدرج لمنع التصادم (شائع في إعدادات العارضة المزدوجة).

5. نظام الكبح
فرامل الرافعة: يمنع خفض الحمل غير المنضبط.

Brakes Trolley & Bridge: يضمن التوقف السلس لحركات العربة والجسر.

6. خطاف السلامة والمنح
يمنع الرافعات أو السلاسل من الانزلاق من الخطاف أثناء العملية.

7. أجهزة التحذير (الإنذار\/الجرس)
إنذارات مسموعة ومرئية تنبه العمال قبل حركة الرافعة.

8. مزود الطاقة المعزول (للمناطق الخطرة)
يمنع الشرر الكهربائي في البيئات المتفجرة أو القابلة للاشتعال.

9. مشابك السكك الحديدية\/المراسي
يؤمن الرافعة إلى قضبان المدرج لمنع الحركة غير المقصودة.

10. حماية الجهد وتسلسل الطور
يحمي من تقلبات الطاقة واتصالات الطور غير الصحيحة.

11. جهاز مقاوم للرياح (للرافعات الخارجية)
يمنع حركة الرافعة بسبب الرياح القوية (إذا تم تثبيتها في الهواء الطلق).

12. ميزات السلامة القلادة السيطرة
توقف في حالات الطوارئ ، وقفل المفتاح ، والعزل المائي (للاستخدام في الهواء الطلق).

13. مؤشر وزن الحمل
يعرض وزن الحمل في الوقت الفعلي لمنع التحميل الزائد.

14. آليات السلامة الزائدة (اختيارية)
الفرامل الاحتياطية ، مفاتيح الحد المزدوج ، أو محركات المحركات الزائدة للتطبيقات الحرجة.

.

المقارنة: مكونات مقاومة للانفجار القياسية مقابل الانفجار

​

رسم

التقنية الرئيسية

يعد Crane 5-} Ton Double Girder Bridge هو حل رفع قوي ومتعدد الاستخدامات يستخدم على نطاق واسع في الإعدادات الصناعية. فيما يلي مزاياها الرئيسية:

1. قدرة رفع واستقرار أعلى
تقوم العوارض المزدوجة بتوزيع الوزن بشكل متساوٍ من الرافعات الفردية ، مما يسمح بقدرات الحمل الأعلى (حتى 5 أطنان أو أكثر) مع استقرار أفضل وانحراف.

مثالي للتطبيقات الشاقة مثل مصانع الصلب والمستودعات والتصنيع.

2. فترة أطول ومتانة
تم تصميمها لترتيب أوسع لخليج (تصل إلى 35 مترًا أو أكثر) ، مما يجعلها مناسبة لورش العمل الكبيرة أو الاستخدام في الهواء الطلق.

يضمن البناء القوي مع الصلب عالي القوة طول العمر حتى في البيئات القاسية.

3. الدقة والتشغيل السلس
مزود بالرفع المزدوج للرفع المتوازن ، وتقليل التأثير وتحسين وضع الحمل.

يتميز بالتحكم في السرعة المتغيرة للتعامل الدقيق للأحمال الدقيقة أو الثقيلة.

4. ميزات السلامة المحسنة
يتضمن أنظمة الفرامل الزائدة ، وحماية الحمل الزائد ، ومفاتيح الحد ، ووظائف التوقف في حالات الطوارئ.

العربة المغلقة وتصميم النقل النهائي يقلل من مخاطر الفشل الميكانيكي.

5. قابلة للتخصيص وتنوعا
يمكن تكييفها مع عناصر تحكم مقاومة للانفجار أو مقاومة للحرارة أو الآلية (للمصانع الذكية).

يدعم مرفقات رفع متعددة (السنانير ، المغناطيس ، الاستيلاء) للتطبيقات المتنوعة.

6. انخفاض التكاليف طويلة الأجل
انخفاض الصيانة بسبب البناء القوي والمكونات عالية الجودة.

خيارات موفرة للطاقة (على سبيل المثال ، محركات التجديد) المتاحة لموورات التكاليف.

7. تحسين الفضاء
يزيد نهج الخطاف المدمج (الأقرب إلى عوارض المدرج) من مساحة الرفع الرأسية إلى الحد الأقصى مقارنة بالرافعات الفردية.

يعد Crane Double Girder Bridge 5T حلًا قويًا للرفع العلوي المصمم للتطبيقات الصناعية متوسطة الخدمة. وهو يتألف من اثنين من العوارض المتوازية التي تدعمها شاحنات نهاية ، مما يوفر قدرة رفع أعلى ، واستقرار أفضل ، وقدرات فترة أطول مقارنة بالرافعات الواحدة. فيما يلي تطبيقاتها الرئيسية وميزاتها وفوائدها:

التطبيقات
مصانع التصنيع - تستخدم في إنتاج السيارات والصلب والآلات للتعامل مع المواد الثقيلة.

المستودعات واللوجستيات - تحرك المنصات والحاويات والسلع الثقيلة بكفاءة.

مواقع البناء - يرفع عوارض الصلب والخرسانة المسبقة ومواد البناء.

محطات توليد الطاقة - تعامل التوربينات والمولدات وأجزاء الصيانة الثقيلة.

بناء السفن والموانئ - الأحمال\/تفريغ مكونات السفينة والبضائع.

التعدين والمعادن - ينقل المواد الخام مثل الخامات والقوالب والمسبوكات.

يتضمن إجراء الإنتاج الخاص بـ 5T Double Girder Bridge Crane عدة مراحل رئيسية ، من التصميم إلى الاختبار النهائي. فيما يلي مخطط خطوة بخطوة لعملية التصنيع النموذجية:

1. التصميم والهندسة
تحليل المتطلبات: تحديد سعة التحميل (5T) ، Span ، ارتفاع الرفع ، فئة الرسوم (EG ، FEM\/ISO Standard) ، والبيئة التشغيلية (الداخلية\/الخارجية).

نمذجة CAD: قم بإنشاء رسومات مفصلة للعوارض الجسر ، والعربات النهائية ، والرافعة ، والعربة ، والأنظمة الكهربائية.

الحسابات الهيكلية: تحقق من قوة العارضة ، حدود الانحراف ، ومقاومة التعب باستخدام FEM\/ANSYS أو الحسابات اليدوية.

2. المشتريات المادية
الحزم الرئيسية: لوحات فولاذية (عادة Q235B أو Q345B للمعايير الصينية ؛ ASTM A36\/A572 للدولي).

عربات النهاية: قسم الصناديق أو الصلب ملفقة.

المكونات الكهربائية: المحركات وصناديق التروس والحبال الأسلاك والفرامل وألواح التحكم (علامات تجارية مثل Siemens أو ABB أو المعادلات المحلية).

3. تصنيع المكونات الرئيسية
A. تصنيع عاجر مزدوج
القطع: يتم قطع ألواح الصلب عبر القطع البلازما\/الذروة الأكسجين CNC إلى الأبعاد المطلوبة.

اللحام:

يتم لحام التجميعات الفرعية (لوحات الويب\/الحافة) في أقسام I-beam أو box-girder.

يضمن لحام القوس المغمور الآلي (SAW) طبقات عالية الجودة وخالية من التشويش.

الصلب: معالجة حرارة تخفيف الإجهاد لمنع التزييف.

الآلات: حفر ثقوب للاتصالات وأسطح تشغيل السكك الحديدية.

عربات النهاية (شاحنات نهاية)
قم بتصنيع كتل العجلات ، المخازن المؤقتة ، وتوصيل الإطارات.

تثبيت عجلات (مزورة أو الصلب المصبوب) وأجهزة مضادة للاستقرار.

C. الرافعة والعربة
قم بتجميع الرافعة الكهربائية 5T (حبل الأسلاك\/السلسلة) مع المحرك وصندوق التروس والطبل والخطافات.

بناء إطار العربة لاجتياز على طول العوارض.

4. المعالجة السطحية والرسم
تفجير اللقطة: الأسطح النظيفة إلى SA2.5 Standard (ISO 8501).

PRITING\/PANIOND: تطبيق التمهيدي المضاد للوقوف (على سبيل المثال ، غني بالزنك الايبوكسي) والمعطف (البولي يوريثان) لحماية التآكل.

5. التجميع
تكامل النقل نهاية العارضة: Bolt أو Weld Hirders لإنهاء العربات ؛ ضمان المراوغة والمحاذاة.

تركيب السكك الحديدية: قضبان جبل كرين (على سبيل المثال ، QU70\/AISC) على العوارض لحركة العربة.

Hoist & Trolley تصاعد: قم بتثبيت الرافعة على العربة ووضعه على العوارض.

الأسلاك الكهربائية: قم بتوصيل إمدادات الطاقة ، ومفاتيح الحد ، وأجهزة الاستشعار ، وعناصر التحكم في الراديو.

6. الاختبار والتفتيش
اختبار عدم التحميل: قم بتشغيل عربة\/رافعة عبر الفترة الكاملة ؛ تحقق من الحركة السلسة والمحاذاة.

اختبار التحميل:

اختبار ثابت: 125 ٪ الحمولة المقدرة (6.25T) عقدت لمدة 10 دقائق ؛ تحقق من الانحراف (

الاختبار الديناميكي: تم رفع\/نقل 110 ٪ (5.5T) للتحقق من الكبح والاستقرار.

فحص السلامة الكهربائية: مقاومة العزل ، توقف الطوارئ ، حماية الحمل الزائد.

7. الوثائق والتسليم
قم بإعداد أدلة (التشغيل ، الصيانة) ، تقارير الاختبار ، والشهادات (CE ، ISO ، Gost ، إلخ).

تفكيك (إذا كان معيارًا) للشحن أو التسليم ككل للتركيب في الموقع.

8. التثبيت في الموقع (اختياري)
منتصب عوارض\/قضبان المدرج (إن لم يكن مثبتًا مسبقًا).

إعادة تجميع مكونات الرافعة. محاذاة ومعايرة.

إجراء اختبار الحمل النهائي في منشأة العميل.

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتثبيت منصة لإدارة المعدات الذكية ، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد الانتهاء من الخطة ، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعات) ، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95 ٪. تم استخدام 32 خطًا لحامًا ، ويتم التخطيط لتثبيت 50 ، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85 ٪.