60t Ldp نوع الرافعة العلوية ذات العارضة المزدوجة

ملخص

يكتب: LDP (يشير عادةً إلى تصميم أو سلسلة محددة من قبل الشركة المصنعة).

بناء: عارضة مزدوجة (عارضتان للحمل الرئيسي-).

عملية: علوي (يتحرك على طول عوارض المدرج المثبتة على هياكل المباني أو الدعامات القائمة بذاتها).

سعة: يتراوح عموما من5 طن إلى أكثر من 500 طن، حسب التصميم.

فترة: قابلة للتخصيص حسب احتياجات المنشأة (عادةً5 م إلى 35 م).

ارتفاع الرفع: قابل للتعديل (المعيار هو6m–30m).

 

المزايا

قدرة عالية: توفر العوارض المزدوجة قوة أكبر للأحمال الثقيلة.

متانة: بناء قوي للبيئات القاسية (مثل مصانع الصلب والمسابك).

دقة: رفع وتحديد المواقع بسلاسة (أمر بالغ الأهمية للتصنيع/التجميع).

التخصيص: خيارات الامتداد والارتفاع والتحكم القابلة للتكيف.

كفاءة المساحة: يعمل على زيادة المساحة الرأسية إلى الحد الأقصى مقارنةً بالرافعات المثبتة على الأرض-.

 

مقارنة مع أنواع الرافعات الأخرى

ميزة	LDP رافعة شعاع مزدوج	رافعة بعارضة واحدة	رافعة جسرية
السعة القصوى	500+ طن	20 طن	300+ طن
مرونة تمتد	5–35m+	3–25m	5–50m+
استخدام المساحة الأرضية	لا شيء (النفقات العامة)	لا شيء (النفقات العامة)	يتطلب مساحة للساق
دقة	عالي (مضاد للتأثير-)	معتدل	معتدل
يكلف	أعلى (الخدمة الشاقة-)	أقل (الخدمة الخفيفة-)	واسطة

 

المعلمة

سعة5t–500t+
فترة5m–35m
ارتفاع الرفع 6m–30m
واجب العملA5–A8 (معايير ISO/FEM)
مزود الطاقة380 فولت/415 فولت، 50/60 هرتز
درجة الحرارة المحيطة.-20 درجة إلى +40 درجة

انالرافعة العلوية ذات الشعاع المزدوج من نوع LDPهو نظام رفع للخدمة الشاقة-مصمم للتطبيقات الصناعية التي تتطلب قدرة عالية ودقة ومتانة. أدناه هو أتفصيل مفصل لمكوناته الرئيسية:

 

1. الحمل الرئيسي-هيكل المحمل

أ. عوارض مزدوجة (العوارض الرئيسية)

تصميم العارضة الصندوقية(الإنشاءات الفولاذية الملحومة للأحمال الثقيلة).

تروس العارضة التصميم(أخف وزنا ولكن قوي، يستخدم لفترات طويلة).

نطاق السعة: عادة5–500+ طن.

فترة: قابل للتعديل (عادة5–35m).

ب. الشاحنات النهائية (العربات النهائية)

تجميعات العجلات– عجلات فولاذية مع محامل لحركة المدرج بسلاسة.

محرك المحركات- قوة السفر الطولي (على طول المدرج).

المخازن المؤقتة / مصدات– امتصاص التأثير عند حدود السفر.

2. نظام الرفع والعربة

أ. وحدة الرفع

رافعة حبل الأسلاك الكهربائية(شائع للاستخدام في المهام الشاقة-).

رافعة السلسلة(للقدرات المنخفضة أو البيئات الخطرة).

طبل وحبل/سلسلة– وسط رفع عالي القوة-.

ب. تجميع العربة

إطار العربة- يتحرك أفقيا عبر العوارض.

محرك عربة الترولي– قوى الحركة العرضية (العارضة المتقاطعة-).

بكرات الدليل– التأكد من المحاذاة على العوارض.

3. نظام المدرج

عوارض المدرج– مدعمة بأعمدة بناء أو إطارات قائمة بذاتها.

مسارات السكك الحديدية– الدقة-محاذاة لحركة الرافعة بسلاسة.

المشابك السكك الحديدية رافعة– تأمين الرافعة في حالة عدم استخدامها (خاصية الأمان).

4. أنظمة الطاقة والتحكم

أ. خيارات التحكم

التحكم بالقلادة(جهاز تحكم عن بعد سلكي أو لاسلكي).

التحكم في المقصورة(كابينة المشغل مثبتة على الرافعة).

التحكم الآلي(PLC-معتمد على المصانع الذكية).

ب. المكونات الكهربائية

نظام فسطون– إدارة كابلات الطاقة/الإشارة على طول الرافعة.

محرك التردد المتغير (VFD)– يضمن التسارع/التباطؤ السلس.

توقف الطوارئ (E-توقف)- يقطع الكهرباء على الفور.

.

5. مكونات السلامة

محدد الزائد- يمنع التشغيل إذا تجاوز الحمل السعة.

مفاتيح الحد– منع الرافعة/العربة فوق-السفر.

مكافحة-نظام التأثير– يقلل من تأرجح الحمل (للرفع الدقيق).

مقياس شدة الريح(للرافعات الخارجية) - يكتشف سرعات الرياح العالية.

6. الميزات الاختيارية

نظام الوزن– قياس الحمل المتكامل.

المراقبة عن بعد– تشخيصات ممكّنة لإنترنت الأشياء-.

أضواء العمل LED– بالنسبة للمناطق-منخفضة الرؤية.

التدفئة والتهوية وتكييف الهواء المقصورة- لراحة المشغل في البيئات القاسية.

رسم

التقنية الرئيسية

 

 

1. قدرة تحميل عالية ومتانة

مقابض5–500+ طنمثالية للصناعات الثقيلة مثل مصانع الصلب وأحواض بناء السفن.

عوارض مزدوجةتوفر قوة فائقة مقارنة بالرافعات ذات العارضة الواحدة-.

2. تصميم طويل المدى وقابل للتخصيص

يدعم5-35 م تمتدمناسبة لورش العمل الواسعة.

ارتفاع الرفع قابل للتعديل (حتى30m) والمكونات المعيارية للمرونة.

3. الدقة والاستقرار

أنظمة مكافحة-التأثيرضمان وضع الحمل على نحو سلس.

هيكل شعاع مزدوج متين-.يقلل من الانحراف تحت الأحمال الثقيلة.

4. ميزات السلامة المحسنة

الحماية من الحمولة الزائدة، ومفاتيح الحد، وفرامل الطوارئ، وأنظمة منع الاصطدام-.

فشل-الآليات الآمنةللعمليات الحرجة (على سبيل المثال، التعامل مع المعادن المنصهرة).

5. صيانة منخفضة وعمر طويل

البناء القوي يقلل من التآكل.

سهولة الوصول لعمليات التفتيش واستبدال الأجزاء.

6. خيارات الأتمتة والتحكم الذكي

يمكن التكامل معPLC، والمراقبة عن بعد، وإنترنت الأشياءلتطبيقات الصناعة 4.0.

محركات التردد المتغير (VFDs)ضمان التحكم السلس في السرعة.

7. كفاءة المساحة

الاستخداماتمساحة علوية، تحرير المساحة الأرضية للعمليات.

لا حاجة للعوائق الأرضية مثل أرجل الرافعة الجسرية.

 

1. صناعة الصلب والمعادن

المناولةلفائف الصلب والألواح والمغارف والمعادن المنصهرة.

تستخدم فيمصانع الدرفلة والمسابك ومصانع الحدادة.

2. محطات توليد الطاقة والآلات الثقيلة

رفعالتوربينات والمولدات والمحولات.

صيانة المعدات الكبيرة فيالنباتات المائية / النووية.

3. بناء السفن والموانئ

تتحركأقسام السفن والحاويات والبضائع الثقيلة.

أحواض بناء السفن والأحواض الجافةللتجميع والإصلاحات.

4. السيارات والفضاء

النقلكتل المحرك وأجزاء جسم الطائرة والقوالب الثقيلة.

تستخدم فيخطوط التجميع وقاعات الإنتاج.

5. صناعة التعدين والأسمنت

المناولةالكسارات الكبيرة والأفران والمواد السائبة.

واجب ثقيل-.العمليات في البيئات القاسية.

6. التخزين والخدمات اللوجستية

رفعالمنصات الثقيلة والآلات والأحمال كبيرة الحجم.

تستخدم فيمرافق التخزين الكبيرة ومراكز التوزيع.

7. البناء والبنية التحتية

معالجة الخرسانة مسبقة الصب (الحزم والأعمدة وأقسام الجسر).

حركة المواد الثقيلةفي مواقع البناء الكبيرة.

1. التصميم والهندسة
التأكد من المواصفات الفنية (سعة الحمولة، الامتداد، ارتفاع الرفع).

التصميم الهيكلي للعوارض الرئيسية والعربات الطرفية والعربة ونظام الرفع باستخدام برامج CAD وFEA.

تصميم مخططات الأنظمة الكهربائية والتحكم.

فحوصات الامتثال للمعايير ذات الصلة (ISO، FEM، OSHA).

2. شراء المواد
احصل على ألواح فولاذية-عالية الجودة، وأقسام فولاذية هيكلية، ومحركات، ومكونات كهربائية، ومفاتيح حدية، وأجهزة أمان.

التحقق من شهادات المواد ومعايير الجودة.

3. تصنيع المكونات الرئيسية
القطع والتشكيل: استخدم القطع بالبلازما CNC أو القطع بالليزر للألواح الفولاذية.

اللحام: تجميع العوارض الرئيسية والعربات الطرفية وإطارات العربات باستخدام تقنيات اللحام الدقيقة.

المعالجة الحرارية: تشويه اللحام لتخفيف الإجهاد عن طريق المعالجة الحرارية إذا لزم الأمر.

التصنيع: مقاعد عجلات الماكينة، ومقاعد المحامل، وفتحات العمود، ونقاط تثبيت المحرك.

معالجة السطح: السفع الرملي وتطبيق الطلاء التمهيدي، ثم الطلاء بطلاء مضاد للتآكل-.

4. تجميع الأجزاء الميكانيكية
تجميع العوارض الرئيسية مع العربات النهائية.

تثبيت العجلات وتجميعات المحور.

إطار عربة التثبيت وآلية الرفع (الأسطوانة، الحبل السلكي، كتلة الخطاف).

تثبيت الفرامل وعلبة التروس على المحركات.

5. تركيب النظام الكهربائي
تركيب المحركات (الرافعة، العربة، جسر السفر).

تركيب اللوحات الكهربائية وخزائن التحكم.

قم بتوصيل جميع أجهزة الاستشعار ومفاتيح الحد وأجهزة الإنذار وأجهزة التحكم.

قم بتوصيل كابلات الطاقة وكابلات التحكم.

6. مراقبة الجودة والاختبار
-الاختبار غير المدمر (NDT): عمليات فحص اللحام باستخدام طرق الموجات فوق الصوتية أو الجسيمات المغناطيسية.

فحص الأبعاد: التحقق من الأبعاد والتفاوتات الحرجة.

الاختبارات الكهربائية: اختبارات مقاومة العزل والاستمرارية ودائرة التحكم.

اختبار الحمل: قم بإجراء اختبارات الحمل الثابتة والديناميكية عند حمل مقدر بنسبة 100% و125%.

الاختبار الوظيفي: اختبار جميع حركات الرافعات وأجهزة الإنذار وأجهزة السلامة وأنظمة التحكم.

7. الطلاء والتشطيب
اللوحة النهائية لمقاومة التآكل والجماليات.

تطبيق علامات وعلامات السلامة.

8. التعبئة والتغليف والتسليم
قم بتفكيك المكونات إذا لزم الأمر للنقل.

تغليف آمن لتجنب التلف أثناء الشحن.

إعداد الأدلة والشهادات وتقارير الاختبار.

9. التثبيت والتشغيل (في-الموقع)
قم بتجميع مكونات الرافعة في-الموقع.

قم بمحاذاة القضبان وإصلاح نقاط التوقف النهائية.

ربط إمدادات الطاقة ونظام التحكم.

إجراء اختبار على-الموقع وتدريب المشغلين.

القبول النهائي والتسليم.

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتركيب منصة ذكية لإدارة المعدات، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد اكتمال الخطة، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعة)، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95%.. 32 تم وضع خطوط اللحام قيد الاستخدام، ومن المخطط تركيب 50 منها، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85%.