رافعات أوروبية مزدوجة العارضة

 

 

A رافعة أوروبية مزدوجة العارضةهو نظام قوي وفعال معالجة المواد شائعة الاستخدام في الإعدادات الصناعية لرفع ونقل الأحمال الثقيلة. إليك مقدمة موجزة لميزاتها الرئيسية:

1. بناء:

عاجر مزدوج: يتكون من اثنين من العوارض المتوازية التي تعمل على طول فترة الرافعة ، مما يوفر قوة واستقرار أكبر. يسمح هذا التصميم للرافعة بالتعامل مع الأحمال الثقيلة وتغطية الفترات الأوسع مقارنة بالرافعات الفردية.

التصميم العلوي: تعمل الرافعة على القضبان أو الحزم المثبتة على بنية المبنى ، وعادة ما تكون فوق مساحة العمل ، مما يزيد من مساحة الأرضية.

2. النمط الأوروبي:

يؤكد تصميم الرافعة الأوروبيةالاكتئاب, كفاءة، ووفورات الطاقة. يتميز بانخفاض مساحة الرأس ، والبناء خفيف الوزن ، والأبعاد المحسنة لتناسب مع مساحات عمل أصغر.

غالبًا ما تستخدم الرافعات العلوية الأوروبية مكونات عالية التقنية ، مثل محركات التردد المتغيرة (VFD) ، والضوابط الذكية ، وأنظمة السلامة المحسنة.

3. المكونات الرئيسية:

عربة ورافعة: مثبت على أعلى العوارض المزدوجة ، الرافعة مسؤولة عن رفع الأحمال. تتحرك العربة على طول العوارض ، مما يسمح بالحركة الأفقية.

كوبري: تشكل العوارض جسر الرافعة ، الذي يمتد عبر ورشة العمل ، مما يسمح للرافعة بالانتقال ذهابًا وإيابًا.

الشاحنات نهاية: يتم إرفاقها في كلا طرفي العوارض وتضع العجلات التي تعمل على قضبان المدرج.

نظام التحكم: غالبًا ما تستخدم الرافعات الحديثة عناصر التحكم عن بُعد اللاسلكية أو عناصر التحكم في المقصورة للتشغيل ، وتحسين سهولة الاستخدام وسلامة المشغل.

4. المزايا:

قدرة رفع عالية: نظرًا لتصميم العارضة المزدوجة ، يمكن لهذه الرافعات رفع الأحمال الثقيلة للغاية ، وغالبًا ما تصل إلى 100 طن أو أكثر.

نطاق واسع وارتفاع رفع الرفع: مثالية لمساحات المصنع الواسعة أو المستودعات حيث تكون المصاعد العالية مطلوبة.

متانة: تم تصميمه للاستخدام الشاق على المدى الطويل ، وغالبًا ما يكون لهندسة دقيقة لتلبية احتياجات الصناعة المحددة.

السلامة والكفاءة: أنظمة التحكم المتقدمة ، والتكنولوجيا المضادة للوصول ، وحماية الحمل الزائد تعزز السلامة والكفاءة التشغيلية.

5. التطبيقات:

مصانع التصنيع: لنقل المواد الخام أو الآلات أو المنتجات النهائية.

نباتات الصلب: تستخدم للتعامل مع لوحات الصلب الكبيرة والملفات والمواد الثقيلة الأخرى.

المستودعات واللوجستيات: للتحميل ، والتفريغ ، ونقل البضائع.

الصناعات الثقيلة: مثل قطاعات بناء السفن والسيارات والفضاء ، حيث هناك حاجة إلى رفع الدقة.

باختصار ، تكون الرافعات العلوية الأوروبية ذات العارضة المزدوجة فعالة للغاية ودائمة ومتحسّنة لمختلف التطبيقات الصناعية حيث يكون الرفع الثقيل والدقيق ضروريًا.

 

الضمان: 1 سنة

الوزن (كجم): 2000 كجم

الميزة: جسر كرين

الحالة: جديد

لحظة رفع المصنفة: 5-500 طن

الأعلى. حمل الرفع: 500 طن

Span: 4. 5-31. 5m

مزود الطاقة: 3 مرحلة AC 380V 50Hz

طريقة التحكم: التحكم عن بُعد ، والتحكم في المعلقة ، والتحكم في المقصورة

آلية الرفع: الرافعة الكهربائية أو عربة كهربائية

نوع الرافعة: عاجر مزدوج

 

 

50 أو 10ton Hanger Bridge Crane

1. عوارض dooble

وصف: حزمان أفقيان متوازيان (عوارض) يمتدان عرض منطقة تشغيل الرافعة. أنها توفر الدعم الهيكلي الأساسي للرافعة.

وظيفة: إنها تسمح للرافعة بالتعامل مع الأحمال الثقيلة وتغطية الفترات الأوسع مقارنة بالرافعات الفردية. العربة ورفع الرافعة على طول الجزء العلوي أو أسفل هذه العوارض.

 عربة

وصف: منصة آلية تتحرك على طول العوارض المزدوجة.

وظيفة: يحمل العربة الرافعة وهي مسؤولة عن الحركة الأفقية على طول العوارض ، مما يسمح بنقل الحمل عبر فترة الرافعة.

 رفع

وصف: الرافعة هي آلية الرفع المثبتة على العربة ، ويتضمن أسطوانة أو سلسلة ترفع الحمل وتقلل من الحمل.

الأنواع: يمكن أن يكون إما رافعات حبل الأسلاك أو رافعات السلسلة.

وظيفة: إنه يتعامل مع الرفع الفعلي وخفض الأحمال. في التصميم الأوروبي ، غالبًا ما تكون الرافعات أكثر إحكاما وفعالية في الطاقة.

 

3. تنظيم الشاحنات

وصف: هذه تقع في كل نهاية من عوارض الجسر.

وظيفة: تركز الشاحنات النهائية على العجلات التي تسمح للرافعة بالتحرك على طول قضبان المدرج. أنها توفر الاستقرار والدعم للجسر مع السماح بالحركة الطولية.

 

 

4.Crane آلية السفر

1. مكونات

تتكون آلية الرافعة عادة من المكونات الرئيسية التالية:

المحرك: يوفر القوة لدفع حركة الرافعة.

المخفض: يحول السرعة العالية للمحرك إلى إخراج مناسب منخفض السرعة منخفضة السرعة لقيادة العجلات.

العجلات: اتصل بالمسار ، وحمل وزن الرافعة واتركها تتحرك بسلاسة.

UnderFrame: يدعم آلية الرافعة بأكملها وتتصل بالحزمة الرئيسية.

2. مبدأ العمل

تدفع آلية الرافعة المخفض عبر المحرك ، وينقل المخفض الطاقة إلى العجلات ، ويدفع الرافعة للأمام وللخلف على المسار. يمكن لنظام التحكم ضبط بدء التشغيل والتوقف وسرعة تشغيل المحرك لتحقيق تحكم دقيق.

5.Trolley آلية السفر

1. مبدأ العمل

تدفع آلية تشغيل العربة الخفض عبر المحرك ، ويقوم المخفض بنقل الطاقة إلى العجلات لدفع العربة إلى الأمام والخلف على الشعاع الرئيسي. يمكن لنظام التحكم ضبط بدء التشغيل والتوقف وسرعة التشغيل للمحرك لتحقيق التحكم الدقيق في الرافعة.

2. طريقة التحكم

تتضمن طرق التحكم في آلية تشغيل العربة عادة ما يلي:

التحكم اليدوي: التشغيل اليدوي من خلال لوحة التحكم أو المقبض.

جهاز التحكم عن بُعد: استخدام جهاز تحكم عن بعد لاسلكي لزيادة المرونة السلامة والسلامة التشغيلية.

التحكم التلقائي: يتم تحقيق التحكم التلقائي من خلال PLC (وحدة تحكم المنطق القابلة للبرمجة) ، وهو مناسب لتشغيل خط الإنتاج المتكامل.

3. جهاز السلامة

عادة ما يتم تجهيز آلية تشغيل العربة بمجموعة متنوعة من أجهزة الأمان لضمان تشغيل آمن:

حماية التحميل الزائد: عندما يتجاوز الحمل القيمة المقدرة ، يتوقف تلقائيًا عن تشغيل الجهاز.

التبديل الحد: يمنع العربة من تجاوز طرفي الحزمة الرئيسية لتجنب تلف المعدات.

جهاز إيقاف الطوارئ: في حالة الطوارئ ، يمكن للمشغل إيقاف حركة العربة بسرعة.

6. عجلة كران

1. اختيار المواد

العجلات مصنوعة عمومًا من الصلب عالي القوة أو الحديد الزهر لضمان قوتها وارتداء المقاومة في ظل ظروف حمولة عالية. يؤثر اختيار المواد بشكل مباشر على عمر الخدمة وقدرة الحمل للعجلات.

2. مبدأ العمل

تحمل العجلات وزن الرافعة وتوفر دعمًا مستقرًا عن طريق الاتصال بالمسار. مدفوعة بالمحرك ، تدور العجلات ودفع الرافعة بأكملها على طول المسار. يضمن الاتصال الجيد والاحتكاك التشغيل الآمن والمستقر للرافعة.

3. متطلبات التصميم

يحتاج تصميم العجلات إلى النظر في عوامل متعددة:

القدرة الاستيعابية: وفقًا لأقصى حمولة للرافعة ، تحتاج العجلات إلى قدرة حمل كافية.

معامل الاحتكاك: تأكد من وجود احتكاك مناسب بين العجلات والمسار لمنع الانزلاق.

ارتداء المقاومة: يجب أن يكون لسطح العجلة مقاومة جيدة للارتداء للتشغيل مع التشغيل على المدى الطويل.

7. الخطاف

1. التكوين الهيكلي

يتكون الخطاف عادة من الأجزاء الرئيسية التالية:

هوك الجسم: الجزء الرئيسي الحامل للحمل ، وعادة ما يكون مصنوع من الفولاذ عالي القوة ، والشكل مصمم لضمان استقرار الكائن الثقيل.

حلقة تعليق: تستخدم لتوصيل حبل سلك الرفع أو حبال ، وهو مريح للاتصال بالكائن الثقيل.

قفل السلامة: يمنع الكائن المعلق من السقوط عن طريق الخطأ أثناء عملية الرفع ويزيد من السلامة.

2. اختيار المواد

يستخدم الخطاف بشكل عام مواد سبيكة أو سبائك خاصة لتوفير قوة ومتانة كافية. يؤثر اختيار المواد بشكل مباشر على سعة الحمل ومتانة الخطاف.

3. مبدأ العمل

أثناء عملية الرفع ، يتم توصيل الخطاف بحبل سلك الرفع من خلال الحلقة المعلقة ، ويعلق الجسم الخطاف بأمان الكائن الثقيل. عندما يعمل نظام الرفع ، يرفع الخطاف الكائن الثقيل من خلال حبل السلك لإكمال مهمة المناولة.

محرك

1. الأنواع

تشمل أنواع المحركات الشائعة:

محركات التيار المتردد: تستخدم على نطاق واسع في الرافعات ، مع مزايا مثل بدء التشغيل السلس وكفاءة التشغيل العالية.

محركات العاصمة: مناسبة للمناسبات التي تتطلب تنظيم السرعة ، مع أداء التحكم الجيد.

2. الصيانة والرعاية

الصيانة المنتظمة ضرورية لأداء المحرك ، بما في ذلك:

تزييت: تحقق بانتظام واستبدال زيت التشحيم لضمان تشغيل سلس للأجزاء المتحركة.

التفتيش الكهربائي: تحقق من الاتصالات الكهربائية والعزل لضمان السلامة.

مراقبة حالة التشغيل: راقب حالة عمل المحرك للكشف عن المشكلات وحلها في الوقت المناسب.

.

نظام إنذار الصوت والضوء ومفتاح الحد

1. نظام إنذار الصوت والضوء

وظيفة التحذير: عندما ترفع الرافعة أو تتحرك أو تعمل ، عندما تقترب من منطقة خطيرة أو هناك موقف غير طبيعي ، سيرسل النظام إشارات الصوت والفلاش من خلال جهاز إنذار الصوت والضوء لتذكير المشغل والموظفين المحيطين بالاهتمام بالسلامة.

موجه الحالة: عندما تبدأ الرافعة ، تتوقف ، يتم تحميلها بشكل زائد أو تغييرات في الحالة المهمة الأخرى ، سيصدر نظام إنذار الصوت والضوء مطالبات مقابلة لمساعدة المشغل على فهم حالة الجهاز في الوقت المناسب.

2

حماية السلامة: يتم استخدام مفتاح الحد للحد من نطاق حركة الرافعة لمنعها من تجاوز نطاق العمل الآمن وتجنب تلف المعدات والحوادث.

التوقف التلقائي: عندما تصل الرافعة إلى حد الإعداد المسبق ، سيقوم مفتاح الحد تلقائيًا بقطع مصدر الطاقة ويمنع المحرك من العمل.

10. أجهزة السلامة

1. جهاز إيقاف الطوارئ: في حالة الطوارئ ، يمكن للمشغل إيقاف جميع حركات الرافعة بسرعة لتجنب الحوادث.

2. نظام إنذار الصوت والضوء: عندما تعمل الرافعة ، إذا كان هناك موقف غير طبيعي (مثل الاقتراب من الحد الأقصى أو الحمل الزائد) ، فإن نظام إنذار الصوت والضوء سوف ينبعث من إشارات الصوت والفلاش لتذكير المشغل والموظفين المحيطين بالاهتمام.

3. قفل السلامة: يستخدم لمنع الخطاف أو الرافعة من السقوط بطريق الخطأ أثناء عملية الرفع ، مما يزيد من سلامة عملية الرفع.

4. جهاز الحماية الكهربائية: منع النظام الكهربائي من التحميل الزائد أو الدائرة القصيرة أو التسرب ، وضمان سلامة المعدات والمشغلين.

5. غطاء السلامة: قم بتغطية الأجزاء الضعيفة مثل المحركات وآليات الإرسال وما إلى ذلك لمنع المشغلين من الاتصال بهم عن طريق الخطأ أثناء العمل. يجب أن يكون للغطاء الواقي رؤية جيدة ومتانة ، ويكون من السهل تشغيلها وصيانتها.

6. بما في ذلك أجهزة الاستشعار وشاشات العرض وأنظمة التحكم.

يعد جهاز الأمان الخاص بـ Double-Beam Bridge Crane ضمانًا مهمًا لضمان التشغيل الآمن للمعدات. يمكن أن يقلل التصميم المعقول والصيانة المنتظمة والتفتيش في الوقت المناسب بشكل فعال من خطر الحوادث ويحسن سلامة وموثوقية الرافعة. يجب على المشغلين متابعة إجراءات تشغيل السلامة بدقة لضمان إجراء عملية الرفع في بيئة آمنة.

11. وضع Control

1. التحكم اليدوي: يتحكم المشغل مباشرة في الإجراءات المختلفة للرافعة ، مثل الرفع والتحرك ، من خلال لوحة التحكم أو المقبض. بسيطة وبديهية ، مناسبة للعمليات الصغيرة أو قصيرة.

2. التحكم عن بُعد: استخدم عنصر تحكم عن بعد لاسلكي للتحكم في تشغيل الرافعة ، ويمكن للمشغل التحكم فيه من مسافة آمنة. مرونة عالية ، مناسبة للعمليات في البيئات المعقدة أو الخطرة.

3. التحكم التلقائي: يتم تحقيق التحكم التلقائي من خلال PLC (وحدة تحكم المنطق القابلة للبرمجة) ، والتي يمكنها تلقائيًا إجراء عمليات الرفع وفقًا لبرامج مسبق مسبقًا. تحسين الكفاءة وهي مناسبة للعمليات عالية التردد والتكرار.

4. التحكم المركزي: يتم إدارة الرافعات المتعددة مركزيًا بواسطة مركز تحكم ، ويمكن للمشغلين مراقبة الأجهزة المتعددة والتحكم فيها في نفس الوقت. مناسبة للمواقع الصناعية الكبيرة لتحسين التنسيق العام للتشغيل.

5. التحكم الذكي: الجمع بين أجهزة الاستشعار وأنظمة المراقبة لتحقيق مراقبة وضبط ذكية ، مثل مراقبة الحمل في الوقت الفعلي وردود الفعل في الحالة. تحسين السلامة والكفاءة والتكيف مع احتياجات الإنتاج الحديثة.

6. التحكم في السلامة: مزود بأجهزة حماية السلامة (مثل حماية الحمل الزائد ، محولات الحد) لضمان الإغلاق التلقائي في ظل ظروف غير طبيعية. تعزيز سلامة المعدات ومنع الحوادث.

12.Sketch

التقنية الرئيسية

 

رافعات أوروبية مزدوجة العارضةتقدم العديد من المزايا التي تجعلها فعالة للغاية ودائمة وفعالة من حيث التكلفة للتعامل مع المواد ، وخاصة في التطبيقات الصناعية والشاقة. فيما يلي بعض المزايا الرئيسية:

1. قدرة رفع أعلى

ميزة: يوفر تصميم العارضة المزدوجة قوة وصلابة أكبر ، مما يسمح للرافعة برفع الأحمال الثقيلة ، وغالبًا ما يصل إلى 100 طن أو أكثر.

فائدة: مثالي للصناعات التي تتطلب التعامل مع المعدات أو المواد الثقيلة الكبيرة ، مثل تصنيع الصلب ، وبناء السفن ، والهندسة الثقيلة.

2. نطاق أوسع ومسافة سفر أطول

ميزة: يمكن أن تمتد رافعات العارضة المزدوجة إلى مسافات أكبر بكثير مقارنة بالرافعات الفردية ، مما يتيح التغطية على مساحة عمل أوسع.

فائدة: فهي مثالية للمصانع والمستودعات وورش العمل الكبرى حيث من الضروري التعامل مع إسبان.

3. زيادة ارتفاع رفع

ميزة: يتم تثبيت الرافعة فوق العوارض المزدوجة ، مما يمنح الرافعة ارتفاعًا أعلى رفعًا (إزالة الرفع) مقارنة بالرافعات الواحدة.

فائدة: هذا مفيد بشكل خاص في البيئات التي يكون فيها الحد الأقصى للمساحة أمرًا بالغ الأهمية ، مثل المستودعات الطويلة أو مصانع التصنيع ذات الأسقف العالية.

4. تصميم مدمج وفعال (النمط الأوروبي)

ميزة: تم تصميم الرافعات على الطراز الأوروبي لتكون مضغوطة ، مع انخفاض مساحة الرأس وانخفاض الوزن. يتضمن التصميم الأمثل استخدام المواد الخفيفة والتقنيات المتقدمة ، مما يقلل من الحمل الهيكلي الكلي.

فائدة: يتيح هذا الاكتئاب استخدام المساحة بشكل أفضل ويمكن أن يقلل من الحاجة إلى تعزيزات هيكلية مكلفة في المبنى.

5. كفاءة الطاقة

ميزة: تتضمن الرافعات الأوروبية غالبًا ميزات لتوفير الطاقة مثل محركات التردد المتغيرة (VFD) ، والتي تسمح بتسارع وتباطعي سلس وفعال الطاقة.

فائدة: يؤدي انخفاض استهلاك الطاقة إلى انخفاض تكاليف التشغيلية ، وخاصة في المرافق التي يتم فيها استخدام الرافعة بشكل متكرر.

6. المتانة وعمر طويل

ميزة: تم تصميم رافعات العارضة المزدوجة بمكونات شاقة ومواد متينة تضمن أن تتمكن من التعامل مع بيئات عمل قاسية على مدار فترات طويلة.

فائدة: انخفاض الصيانة والحياة التشغيلية الأطول يعني تقليل وقت التوقف وتقليل تكاليف الإصلاحات أو البدائل.

7. تحكم ناعم ودقيق

ميزة: الرافعات العلوية الأوروبية تأتي مزودة بأنظمة تحكم متقدمة ، بما في ذلك عناصر التحكم عن بُعد اللاسلكية ، والتكنولوجيا المضادة للوصول ، وعناصر التحكم في السرعة الدقيقة (عبر VFD).

فائدة: يمكن للمشغلين التحكم في الأحمال بشكل أكثر دقة ، مما يقلل من خطر الحوادث وتحسين السلامة. تعزز الدقة أيضًا الإنتاجية في التعامل مع المواد الحساسة أو الهشة.

8. ميزات السلامة المحسنة

ميزة: تم تجهيز رافعات العارضة المزدوجة الحديثة بميزات أمان متعددة مثل حماية الحمل الزائد ، ومفاتيح الحد ، وأنظمة مكافحة الالتزامات ، ووظائف التوقف في حالات الطوارئ.

فائدة: تدابير السلامة هذه تقلل من خطر الحوادث ، مما يضمن بيئة عمل أكثر أمانًا للمشغلين وغيرهم من الموظفين.

9. توزيع أفضل تحميل

ميزة: مع اثنين من العوارض ، يتم توزيع الحمل بشكل متساوٍ عبر الرافعة ، مما يقلل من الإجهاد على المكونات الفردية ويقلل من خطر التشوه الهيكلي.

فائدة: هذا يؤدي إلى تحسين النزاهة الهيكلية والأداء ، خاصة عند التعامل مع الأحمال الثقيلة للغاية.

10. قابلة للتخصيص لتلبية الاحتياجات المحددة

ميزة: يمكن تخصيص رافعات العارضة المزدوجة من حيث السعة ، والانتشار ، وارتفاع الرفع ، والسرعة ، والميزات الإضافية لتلبية المتطلبات المحددة للتطبيق.

فائدة: الحلول المصممة تعني أكبر كفاءة وإنتاجية في الصناعات المتخصصة مثل الطيران والسيارات والخدمات اللوجستية.

11. مرونة أكبر في وضع الرافعة

ميزة: في رافعة العارضة المزدوجة ، يمكن وضع الرافعة بين أو أعلى من العوارض ، مما يوفر المزيد من المرونة من حيث ارتفاع الرفع والتخليص.

فائدة: هذا يسمح بمعالجة الحمل الأكثر دقة ، وخاصة في المساحات المحصورة أو المناطق التي يلزم فيها الخلوص القصوى.

12. تكاليف الصيانة المنخفضة

ميزة: تم تصميم الرافعات العلوية الأوروبية للمتانة والموثوقية ، مع تصاميم حديثة تتطلب صيانة أقل تكرارًا مقارنة بالرافعات التقليدية.

فائدة: يؤدي انخفاض تكاليف الصيانة والتعطل إلى انخفاض نفقات التشغيل طويلة الأجل.

13. القدرة على التكيف مع البيئات القاسية

ميزة: يمكن تصميم هذه الرافعات لتحمل ظروف العمل المتطرفة مثل درجات الحرارة المرتفعة أو البيئات المسببة للتآكل أو التعرض للمواد الكيميائية.

فائدة: مناسبة للبيئات الصناعية الصعبة مثل مصانع الصلب والمسابك والمصانع الكيميائية.

في ملخص،رافعات أوروبية مزدوجة العارضةتوفر قدرة رفع عالية ، وكفاءة فائقة ، وفورات في الطاقة ، والتصميمات القابلة للتخصيص التي توفر مزايا في مجموعة واسعة من التطبيقات الصناعية ، وضمان الأداء والسلامة على المدى الطويل.

 

50 أو 10ton Hanger Bridge Crane

1. صناعة التصنيع

في خطوط الإنتاج وورش عمل التجميع ، يتم استخدام رافعات جسر الجسر المزدوج لتحريك وتجميع الآلات والمكونات الثقيلة لتحسين كفاءة الإنتاج.

2. مواقع البناء

تستخدم لرفع الأجزاء الملموسة الملموسة ، وهياكل الصلب ومواد البناء الأخرى ، مما يساعد وحدات البناء على تنفيذ عمليات التثبيت بسرعة وكفاءة.

3. المستودع واللوجستيات

في المستودعات ومراكز التوزيع ، يتم استخدام رافعات الجسر المزدوج من أجل التعامل والتكديس والتحميل وتفريغ الأشياء الثقيلة لتحسين كفاءة معالجة المواد.

4. صناعة التعدين

في المناجم ونباتات المعالجة المعدنية ، يتم استخدام رافعات الجسر المزدوج في نقل المعدات الثقيلة والخامات للتكيف مع بيئات العمل القاسية.

5. بناء السفن والصيانة

يستخدم لبناء السفن وإصلاحها وتفكيكها ، فهي مريحة للتعامل مع البضائع الكبيرة وتحديد المواقع.

6. صناعة المعادن

في إنتاج الصلب ومعالجة المعادن ، يتم استخدام رافعات جسر الجسر المزدوج لتحريك المواد والمعدات المعدنية الثقيلة.

7. مجال الطاقة

في محطات الطاقة ومزارع الرياح ، يتم استخدام رافعات جسر الجسر المزدوج لتثبيت وصيانة معدات كبيرة مثل المولدات والمراوح.

8. الفضاء

تستخدم للتعامل مع وتجميع مكونات كبيرة مثل جسم الطائرة والمحركات أثناء تصنيع الفضاء.

 

50 أو 10ton Hanger Bridge Crane

1. تحليل الطلب: التواصل مع العملاء لتحديد المعلمات المحددة ومتطلبات الاستخدام من الرافعة ، مثل سعة الرفع ، الممتدة ، ارتفاع رفع ، إلخ.

2. مرحلة التصميم: استخدم CAD وبرامج التصميم الأخرى للتصميم الهيكلي التفصيلي ، بما في ذلك الحزمة الرئيسية ، الحزمة النهائية ، آلية الرفع ، إلخ. تأكد من أن التصميم يلبي معايير السلامة ذات الصلة ومجهزة بأجهزة السلامة اللازمة.

3. شراء المواد: حدد مواد مثل الصلب عالي القوة لضمان تلبية متطلبات الحمل والمتانة. شراء المحركات ، المخفضات ، قضبان الرافعة ، السنانير وغيرها من الملحقات وفقًا لمتطلبات التصميم.

4. المعالجة والتصنيع: القطع ، اللحام ، الحفر وغيرها من المعالجة للمواد الخام لتصنيع مكونات مختلفة ، مثل الحزم الرئيسية ، الحزم النهائية ، السنانير ، إلخ. قم بتجميع الأجزاء المعالجة لتشكيل بنية رافعة كاملة.

5. التثبيت الكهربائي: قم بتنفيذ أسلاك الكابلات والاتصال وفقًا لرسومات التصميم الكهربائي. تثبيت لوحات التحكم ، والضوابط عن بُعد ، وأجهزة الاستشعار والمعدات الأخرى في مكانها لضمان التشغيل العادي للنظام الكهربائي.

6. تصحيح الأخطاء والاختبار: اختبار الوظائف المختلفة للرافعة ، بما في ذلك الرفع ، والتحرك ، والكبح ، وما إلى ذلك ، لضمان عملها بشكل طبيعي. قم بإجراء اختبارات الحمل واختبارات أداء السلامة لضمان سلامة واستقرار الرافعة تحت الحمل المقنن.

7. القبول: دعوة العملاء لإجراء القبول في الموقع لتأكيد ما إذا كان أداء وتصميم الرافعة يفي بالمتطلبات. توفير المستندات الفنية ذات الصلة ، وتعليمات التشغيل وشهادات المطابقة.

8. خدمة ما بعد البيع: تزويد العملاء بتوجيهات التثبيت والدعم الفني لضمان التثبيت السلس للرافعة في الموقع. مشغلو القطار لضمان إتقانهم للتشغيل الآمن وصيانة المعرفة من الرافعة. توفير خدمات الصيانة والتفتيش المنتظمة لضمان التشغيل المستقر على المدى الطويل للرافعة.

 

 

 

 

 

 

 

فحص المواد

فحص الجودة: يتم إجراء فحص صارم للجودة على المواد الخام التي تم شراؤها لضمان تلبية متطلبات التصميم والمعايير الوطنية.

تخزين المواد: يتم تخزين المواد المؤهلة وفقًا للتصنيف لمنع التآكل أو الضرر.

قطع وتشكيل

قطع الصلب: استخدم قطع البلازما ، وقطع الليزر أو قطع اللهب وغيرها من التقنيات لقطع الفولاذ وفقًا لحجم رسم التصميم.

تشكيل المعالجة: تشكيل لوحة الصلب من خلال الانحناء ، المتداول ، اللحام وغيرها من العمليات لتصنيع الحزمة الرئيسية ، الشعاع النهائي والأجزاء الهيكلية الأخرى.

اللحام

لحام المكونات: يتم لحام الأجزاء الصلب المقطوعة والمكوّنة في الهياكل الرئيسية مثل الحزمة الرئيسية والحزمة النهائية والعربة. يجب التحكم في عملية اللحام بشكل صارم لضمان القوة الهيكلية وجودة اللحام.

فحص اللحام: استخدم تقنية الاختبار غير المدمرة (مثل الاختبار بالموجات فوق الصوتية ، والاختبار الشعاعي) لتفقد اللحامات لضمان عدم وجود تشققات أو عيوب أخرى.

الآلات

الآلات الدقيقة: يتم تنفيذ الآلات الدقيقة على المكونات الرئيسية للرافعة ، مثل مجموعات العجلات ، ومقاعد تحمل ، والبكرات ، وما إلى ذلك ، لضمان دقتها الأبعاد وجودة السطح.

تجميع الجهاز كله

الجمعية العامة: على أساس ما قبل التجميع ، يتم تنفيذ التجميع الكلي للرافعة ، بما في ذلك التثبيت النهائي للحزمة الرئيسية ، شعاع النهاية ، آلية الرفع ، آلية المشي ، إلخ.

التكليف والاختبار

في ظل الظروف الديناميكية ، يتم اختبار الأداء التشغيلي للرافعة ، بما في ذلك اختبار الرفع والمشي والتوجيه وغيرها من الوظائف. يتم التحقق من الحجم الكلي ل CRANE الجسر المجمعة للتأكد من أن جميع الأبعاد تفي بمتطلبات التصميم.

الرش وعلاج مكافحة التآكل

إزالة صدأ المعالجة السطحية: إزالة الصدأ على سطح الرافعة ، تشمل الطرق الشائعة تنظيف الرمل ، التخليل ، وما إلى ذلك. الرش التمهيدي: رش التمهيدي المضاد للتآكل على السطح المعالج لمنع أكسدة المعادن والتآكل. رش اللون العلوي الرش: قم برش المعطف العلوي وفقًا لمتطلبات العملاء أو معايير الصناعة لمنح الرافعة تأثيرًا وقائيًا وزينًا. علامات: بعد الرش ، حدد معلومات تعريف الرافعة وفقًا للمواصفات ، مثل النموذج ، والحمل المقنن ، إلخ.

المصنع والتركيب

التغليف والنقل

حماية التعبئة والتغليف: قم بتعبئة المكونات الرئيسية للرافعة بشكل حماية لمنع الأضرار أثناء النقل. ترتيب النقل: وفقًا لحجم المعدات وظروف النقل ، حدد طريقة نقل مناسبة لنقل الرافعة إلى موقع العميل.

القبول والتسليم

قبول العملاء

القبول في الموقع: يقوم العميل بإجراء القبول في الموقع للرافعة وفقًا لمتطلبات العقد والمواصفات الفنية للتحقق من أداء وجودة المعدات.

تصحيح المشكلات: إذا تم العثور على أي مشاكل ، فيجب على الشركة المصنعة تصحيحها في الوقت المناسب للتأكد من أن الجهاز يلبي متطلبات العميل بالكامل. تسليم واستخدام التدريب على التشغيل: عادة ما تدرب الشركة المصنعة مشغلي العميل لضمان تمكنهم من تشغيل الرافعة بشكل صحيح وأمان.

الوسم : الرافعات العلوية الأوروبية ذات العارضة المزدوجة ، الصين مزدوج العارضة الأوروبية الرافعات العلوية المصنعة والموردين والمصنع