رافعة جسرية 50 أو 10 طن

 

 

تتكون الرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة من عارضتين رئيسيتين وعارضة متقاطعة واحدة لتشكيل هيكل جسر مستقر. يتم توصيل العارضة الرئيسية بالأرض من خلال الأرجل، ويتم تثبيت آلية الرفع وآلية القيادة على العارضة المتقاطعة. يوفر هذا التصميم قدرة تحمل جيدة واستقرارًا.

يمكنها رفع وحمل الأشياء الثقيلة بكفاءة وهي مناسبة لمختلف العمليات الثقيلة. يمكن للرافعة أن تتحرك على المسار لتغطية نطاق عمل أكبر، وهو مناسب للتشغيل في ورش العمل الكبيرة أو المستودعات. يتراوح عادة من بضعة أطنان إلى مئات الأطنان لتلبية احتياجات التشغيل المختلفة. اعتمادا على الموديل المحدد، يمكن أن يصل ارتفاع الرفع من بضعة أمتار إلى أكثر من عشرة أمتار للتكيف مع بيئات العمل المختلفة. يمكن تصميم امتدادات مختلفة وفقًا لتخطيط ورشة العمل، بمرونة عالية.

3. الرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة مجهزة بأجهزة أمان متعددة، مثل الحماية من الحمولة الزائدة، وزر التوقف في حالات الطوارئ، ومفتاح الحد لضمان التشغيل الآمن. وفي الوقت نفسه، فإن التصميم الهيكلي للرافعة يتوافق مع المعايير الدولية ويتمتع بثبات جيد. تم تصميم المعدات لسهولة الصيانة، والفحص والصيانة المنتظمة يمكن أن يضمن التشغيل الفعال على المدى الطويل. عادةً ما توفر الشركات المصنعة أدلة تشغيل وأدلة صيانة مفصلة لمساعدة المستخدمين على الحفاظ على المعدات في أفضل حالة. باختصار، أصبحت الرافعة الجسرية ذات العارضة المزدوجة من المعدات المهمة التي لا غنى عنها في عمليات المناولة الثقيلة بفضل أدائها المتفوق وتطبيقها المرن وقدرتها الاستيعابية القوية، مما يلبي احتياجات التنمية الصناعية الحديثة.

 

الضمان: 1 سنة

الوزن (كجم):2000 كجم

الميزة: رافعة الجسر

الحالة: جديد

لحظة الرفع المقدرة:5-500 طن

الأعلى. حمولة الرفع: 500 طن

الامتداد: 4.5-31.5 م

مصدر الطاقة: 3 مراحل تيار متردد 380 فولت 50 هرتز

طريقة التحكم: التحكم عن بعد، التحكم المعلق، التحكم في المقصورة

آلية الرفع: رافعة كهربائية أو عربة

نوع الرافعة: عارضة مزدوجة

 

 

 

1. الشعاع الرئيسي

1. يتكون العارضة الرئيسية عادةً من عوارض فولاذية متوازية متصلة بواسطة عارضة متقاطعة في المنتصف لتشكيل هيكل إطار صلب. يأخذ تصميم العارضة الرئيسية في الاعتبار توزيع القوة وقوة وصلابة المادة لضمان إمكانية حمل الحمولة بشكل فعال عند رفع الأشياء الثقيلة.

2. يستخدم الشعاع الرئيسي بشكل عام الفولاذ عالي القوة (مثل Q235 أو Q345) مع مقاومة شد وانحناء ممتازة. يؤثر اختيار المادة بشكل مباشر على قدرة التحمل وعمر الخدمة للحزمة الرئيسية.

3. يتم تحديد حجم ومواصفات الحزمة الرئيسية وفقًا لمعايير التصميم ومتطلبات تطبيق الرافعة، وعادة ما يتم أخذ عوامل مثل قدرة الرفع والامتداد وارتفاع الرفع في الاعتبار. مطلوب تحليل ميكانيكي مفصل أثناء التصميم لضمان سلامة واستقرار الحزمة الرئيسية.

4. يجب تثبيت الحزمة الرئيسية بدقة أثناء عملية تجميع الرافعة لضمان التنسيق بين المكونات المختلفة. بعد التثبيت، يلزم إجراء اختبارات ثابتة وديناميكية للتحقق من قدرة التحمل والاستقرار. باعتبارها المكون الأساسي للرافعة، يجب فحص العارضة الرئيسية وصيانتها بانتظام، بما في ذلك فحص اللحام والمعالجة المضادة للتآكل السطحي وتقييم السلامة الهيكلية لضمان التشغيل المستقر على المدى الطويل. يجب أن يتوافق تصميم وتصنيع الحزمة الرئيسية مع المعايير الوطنية والصناعية وأن تكون مجهزة بأجهزة السلامة اللازمة (مثل مفاتيح الحد، وأجهزة الحماية من الحمل الزائد، وما إلى ذلك) لضمان السلامة أثناء التشغيل.

نظام الرفع

1. آلية الرفع

يتكون نظام الرفع بشكل أساسي من محرك، ومخفض، وأسطوانة، وخطاف (أو حبال أخرى) وحبل سلكي. يوفر المحرك الطاقة ويقلل السرعة ويزيد عزم الدوران من خلال المخفض، وتكون الأسطوانة مسؤولة عن سحب الحبل السلكي وإطلاقه.

2. المحرك

يستخدم نظام الرفع عادةً محركًا غير متزامن ثلاثي الطور يتمتع بقدرة وثبات عاليين. يعتمد اختيار المحرك على قدرة الرفع ومتطلبات سرعة التشغيل للرافعة.

3. المخفض

يتم استخدام المخفض لتقليل سرعة المحرك وزيادة عزم الدوران الناتج. تشمل الأنواع الشائعة مخفضات التروس ومخفضات الدودة. اختر النموذج المناسب وفقًا للاحتياجات الفعلية.

4. طبل

الأسطوانة عبارة عن مكون يستخدم لسحب الحبل السلكي وتحريره. عادة ما تكون مصنوعة من الفولاذ عالي القوة لضمان التشغيل المستقر تحت الأحمال العالية. سيؤثر قطر الأسطوانة وتصميمها على تشغيل الحبل السلكي ومتانته.

3. النهايةالنقل

1. التصميم الهيكلي

عادةً ما تكون الحزمة النهائية عبارة عن هيكل شعاع أفقي، متصل بالشعاع الرئيسي عموديًا لتشكيل إطار ثابت. تم تجهيز كل عارضة طرفية بمجموعة عجلات لدعم حركة الرافعة على المسار. يجب أن يأخذ تصميم العارضة النهائية في الاعتبار القوة والصلابة لضمان الثبات عند التحميل.

2. اختيار المواد

تستخدم العارضة النهائية عمومًا الفولاذ عالي القوة (مثل Q235 أو Q345) لضمان قدرتها على التحمل ومقاومة الانحناء. يؤثر اختيار المادة بشكل مباشر على عمر الخدمة وسلامة العارضة النهائية.

3. الوظائف الرئيسية

وظيفة الدعم: يتم توصيل الشعاع النهائي بالأرض من خلال الأرجل لتوفير الدعم الشامل للرافعة.

تركيب مجموعة العجلات: يتم تثبيت مجموعة العجلات على العارضة النهائية للسماح للرافعة بالتحرك بسلاسة على المسار وضمان المرونة التشغيلية.

توصيل الحزمة الرئيسية: يتم توصيل الحزمة النهائية بالعارضة الرئيسية لتشكيل إطار رافعة كامل ونقل حمولة الحزمة الرئيسية.

 

4. آلية سفر الرافعة

1. المكونات

تتكون آلية الرافعة عادة من المكونات الرئيسية التالية:

المحرك: يوفر الطاقة اللازمة لدفع حركة الرافعة.

المخفض: يحول السرعة العالية للمحرك إلى مخرج عزم دوران عالي السرعة منخفض مناسب لقيادة العجلات.

العجلات: اتصل بالمسار، واحمل وزن الرافعة واتركها تتحرك بسلاسة.

الإطار السفلي: يدعم آلية الرافعة بالكامل ومتصل بالعارضة الرئيسية.

2. مبدأ العمل

تقوم آلية الرافعة بتشغيل المخفض من خلال المحرك، ويقوم المخفض بنقل الطاقة إلى العجلات، مما يدفع الرافعة للأمام والخلف على المسار. يمكن لنظام التحكم ضبط سرعة التشغيل والإيقاف والتشغيل للمحرك لتحقيق التحكم الدقيق.

5. آلية السفر بالعربة

1. مبدأ العمل

تقوم آلية تشغيل العربة بتشغيل المخفض عبر المحرك، ويقوم المخفض بنقل الطاقة إلى العجلات لدفع العربة للأمام والخلف على العارضة الرئيسية. يمكن لنظام التحكم ضبط سرعة التشغيل والإيقاف والتشغيل للمحرك لتحقيق التحكم الدقيق في الرافعة.

2. طريقة التحكم

تتضمن طرق التحكم في آلية تشغيل العربة عادةً ما يلي:

التحكم اليدوي: التشغيل اليدوي من خلال لوحة التحكم أو المقبض.

جهاز التحكم عن بعد: استخدام جهاز التحكم عن بعد اللاسلكي لزيادة المرونة التشغيلية والسلامة.

التحكم الآلي: يتم تحقيق التحكم الآلي من خلال PLC (جهاز التحكم المنطقي القابل للبرمجة)، وهو مناسب للتشغيل المتكامل لخط الإنتاج.

3. جهاز السلامة

عادة ما تكون آلية تشغيل العربة مجهزة بمجموعة متنوعة من أجهزة السلامة لضمان التشغيل الآمن:

الحماية من الحمل الزائد: عندما يتجاوز الحمل القيمة المقدرة، فإنه يتوقف تلقائيًا عن التشغيل لحماية المعدات.

مفتاح الحد: يمنع العربة من تجاوز طرفي الشعاع الرئيسي لتجنب تلف المعدات.

جهاز إيقاف الطوارئ: في حالة الطوارئ، يمكن للمشغل إيقاف حركة العربة بسرعة.

6. عجلة الرافعة

1. اختيار المواد

تصنع العجلات عمومًا من سبائك الفولاذ عالية القوة أو الحديد الزهر لضمان قوتها ومقاومتها للتآكل في ظل ظروف التحميل العالية. يؤثر اختيار المواد بشكل مباشر على عمر الخدمة وقدرة تحمل العجلات.

2. مبدأ العمل

تحمل العجلات وزن الرافعة وتوفر دعمًا ثابتًا عن طريق ملامسة المسار. تدور العجلات، مدفوعة بالمحرك، وتدفع الرافعة بأكملها على طول المسار. يضمن الاتصال والاحتكاك الجيد التشغيل الآمن والمستقر للرافعة.

3. متطلبات التصميم

يحتاج تصميم العجلات إلى مراعاة عدة عوامل:

قدرة الحمل: وفقًا للحمولة القصوى للرافعة، يجب أن تتمتع العجلات بقدرة حمل كافية.

معامل الاحتكاك: التأكد من وجود احتكاك مناسب بين العجلات والمسار لمنع الانزلاق.

مقاومة التآكل: يجب أن يتمتع سطح العجلة بمقاومة تآكل جيدة للتعامل مع التشغيل على المدى الطويل.

7. خطاف الرافعة

1. التركيب الهيكلي

يتكون الخطاف عادةً من الأجزاء الرئيسية التالية:

جسم الخطاف: الجزء الرئيسي الحامل، عادة ما يكون مصنوعًا من الفولاذ عالي القوة، وشكله مصمم لضمان ثبات الجسم الثقيل.

حلقة التعليق: تستخدم لتوصيل حبل سلك الرفع أو الرافعة، وهو مناسب للتوصيل بالجسم الثقيل.

قفل الأمان: يمنع سقوط الشيء المعلق عن طريق الخطأ أثناء عملية الرفع ويزيد من السلامة.

2. اختيار المواد

يستخدم الخطاف عمومًا سبائك الفولاذ أو مواد السبائك الخاصة لتوفير القوة والمتانة الكافية. يؤثر اختيار المواد بشكل مباشر على قدرة تحمل الخطاف ومتانته.

3. مبدأ العمل

أثناء عملية الرفع، يتم توصيل الخطاف بحبل سلك الرفع من خلال حلقة التعليق، ويقوم جسم الخطاف بتعليق الجسم الثقيل بأمان. عندما يعمل نظام الرفع، يقوم الخطاف برفع الجسم الثقيل من خلال الحبل السلكي لإكمال مهمة المناولة.

محرك

1. الأنواع

تشمل أنواع المحركات الشائعة ما يلي:

محركات التيار المتردد: تستخدم على نطاق واسع في الرافعات، مع مزايا مثل بدء التشغيل السلس وكفاءة التشغيل العالية.

محركات التيار المستمر: مناسبة للمناسبات التي تتطلب تنظيم السرعة، مع أداء تحكم جيد.

2. الصيانة والرعاية

الصيانة الدورية ضرورية لأداء المحرك، بما في ذلك:

التشحيم: قم بفحص واستبدال زيت التشحيم بانتظام لضمان التشغيل السلس للأجزاء المتحركة.

الفحص الكهربائي: فحص التوصيلات الكهربائية والعزل للتأكد من سلامتها.

مراقبة حالة التشغيل: مراقبة حالة عمل المحرك لاكتشاف المشكلات وحلها في الوقت المناسب.

.

نظام إنذار الصوت والضوء ومفتاح الحد

1. نظام إنذار الصوت والضوء

وظيفة التحذير: عندما يتم رفع الرافعة أو تحريكها أو تشغيلها، وعندما تقترب من منطقة خطرة أو يكون هناك وضع غير طبيعي، سيرسل النظام إشارات صوتية وفلاش من خلال جهاز إنذار الصوت والضوء لتذكير المشغل والأفراد المحيطين به انتبه إلى السلامة.

موجه الحالة: عندما تبدأ الرافعة، أو تتوقف، أو تكون محملة بشكل زائد، أو تتغير حالة مهمة أخرى، فإن نظام إنذار الصوت والضوء سيصدر مطالبات مقابلة لمساعدة المشغل على فهم حالة المعدات في الوقت المناسب.

2. الحد من التبديل

حماية السلامة: يتم استخدام مفتاح الحد للحد من نطاق حركة الرافعة لمنعها من تجاوز نطاق العمل الآمن وتجنب تلف المعدات والحوادث.

التوقف التلقائي: عندما تصل الرافعة إلى الحد المحدد مسبقًا، سيقوم مفتاح الحد تلقائيًا بقطع مصدر الطاقة وإيقاف المحرك عن العمل.

10. أجهزة السلامة

1. جهاز التوقف في حالات الطوارئ: في حالة الطوارئ، يمكن للمشغل إيقاف جميع تحركات الرافعة بسرعة لتجنب وقوع الحوادث.

2. نظام إنذار الصوت والضوء: عندما تعمل الرافعة، إذا كان هناك موقف غير طبيعي (مثل الاقتراب من الحد الأقصى أو الحمولة الزائدة)، فإن نظام إنذار الصوت والضوء سوف يصدر إشارات صوتية وفلاش لتذكير المشغل والأفراد المحيطين به انتبه.

3. قفل الأمان: يستخدم لمنع الخطاف أو الرافعة من السقوط عن طريق الخطأ أثناء عملية الرفع، مما يزيد من سلامة عملية الرفع.

4. جهاز الحماية الكهربائية: يمنع النظام الكهربائي من التحميل الزائد أو قصر الدائرة أو التسرب، ويضمن سلامة المعدات والمشغلين.

5. غطاء الأمان: يغطي الأجزاء الضعيفة مثل المحركات وآليات النقل وما إلى ذلك لمنع المشغلين من الاتصال بها عن طريق الخطأ أثناء العمل. يجب أن يتمتع الغطاء الواقي برؤية جيدة ومتانة، وأن يكون سهل التشغيل والصيانة.

6. نظام مراقبة التشغيل: مراقبة حالة تشغيل الرافعة في الوقت الحقيقي، وتسجيل البيانات، وإصدار إنذار عند حدوث أي شيء غير طبيعي. بما في ذلك أجهزة الاستشعار وشاشات العرض وأنظمة التحكم.

يعد جهاز الأمان للرافعة الجسرية ذات العارضة المزدوجة ضمانًا مهمًا لضمان التشغيل الآمن للمعدات. يمكن للتصميم المعقول والصيانة الدورية والفحص في الوقت المناسب أن يقلل بشكل فعال من مخاطر الحوادث ويحسن سلامة وموثوقية الرافعة. يجب على المشغلين اتباع إجراءات التشغيل الآمنة بدقة لضمان تنفيذ عملية الرفع في بيئة آمنة.

11. وضع التحكم

1. التحكم اليدوي: يتحكم المشغل بشكل مباشر في الإجراءات المختلفة للرافعة، مثل الرفع والتحريك، من خلال لوحة التحكم أو المقبض. بسيطة وبديهية، ومناسبة للعمليات الصغيرة أو قصيرة الوقت.

2. جهاز التحكم عن بعد: استخدم جهاز التحكم عن بعد اللاسلكي للتحكم في تشغيل الرافعة، ويمكن للمشغل التحكم بها من مسافة آمنة. مرونة عالية ومناسبة للعمليات في البيئات المعقدة أو الخطرة.

3. التحكم الآلي: يتم تحقيق التحكم الآلي من خلال PLC (وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة)، والتي يمكنها إجراء عمليات الرفع تلقائيًا وفقًا للبرامج المعدة مسبقًا. تحسين الكفاءة ومناسبة للعمليات عالية التردد والمتكررة.

4. التحكم المركزي: تتم إدارة الرافعات المتعددة مركزيًا بواسطة مركز التحكم، ويمكن للمشغلين مراقبة والتحكم في أجهزة متعددة في نفس الوقت. مناسبة للمواقع الصناعية الكبيرة لتحسين التنسيق العام للعمليات.

5. التحكم الذكي: الجمع بين أجهزة الاستشعار وأنظمة المراقبة لتحقيق المراقبة والتعديل الذكي، مثل مراقبة الحمل في الوقت الحقيقي وتعليقات الحالة. تحسين السلامة والكفاءة والتكيف مع احتياجات الإنتاج الحديثة.

6. التحكم في السلامة: مجهز بأجهزة حماية السلامة (مثل الحماية من الحمل الزائد، ومفاتيح الحد) لضمان الإغلاق التلقائي في ظل ظروف غير طبيعية. تعزيز سلامة المعدات ومنع الحوادث.

12. رسم

التقنية الرئيسية

 

 

1. قدرة تحمل عالية

يوفر تصميم العارضة المزدوجة صلابة هيكلية أقوى، وقادرًا على حمل أوزان أكبر، كما أنه مناسب لعمليات الرفع الثقيلة.

2. استقرار قوي

بفضل هيكل العارضة المزدوجة، تكون الرافعة أكثر استقرارًا أثناء التشغيل، مما يقلل من خطر الإمالة والتأرجح، مما يضمن السلامة.

3. نطاق عمل كبير

عادة ما تكون الرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة مجهزة بمسافات وارتفاعات طويلة، والتي يمكن أن تغطي مساحة عمل أكبر وتحسن كفاءة التشغيل.

4. عملية مرنة

يمكن تكوين أوضاع التحكم المتعددة (اليدوي، التحكم عن بعد، التلقائي، إلخ) للتكيف مع بيئات العمل المختلفة ومتطلبات التشغيل.

5. سهولة الصيانة

يسهل التصميم الهيكلي الوصول إلى المكونات وصيانتها، مما يقلل من تكاليف الصيانة والوقت.

6. التشغيل السلس

نظرًا لتصميم هيكل العارضة المزدوجة، فإن الرافعة تعمل بسلاسة أكبر عند الرفع والتحرك، مما يقلل من التأثير على الحمل.

7. سلامة عالية

مجهزة بمجموعة متنوعة من أجهزة السلامة (مثل مفاتيح الحد، والحماية من التحميل الزائد، وما إلى ذلك)، فهي تعزز سلامة التشغيل وتقلل من مخاطر الحوادث.

8. مجموعة واسعة من التطبيقات

تستخدم على نطاق واسع في التصنيع والتخزين والبناء والخدمات اللوجستية وغيرها من الصناعات لتلبية احتياجات الرفع المتنوعة.

9. كفاءة عالية في استخدام الطاقة

عادة ما يتم تصميم الرافعات الجسرية الحديثة ذات العارضة المزدوجة لتكون موفرة للطاقة، مما يقلل من استهلاك الطاقة ويحسن الاقتصاد.

 

 

1. الصناعة التحويلية

في خطوط الإنتاج وورش التجميع، يتم استخدام الرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة لنقل وتجميع الآلات والمكونات الثقيلة لتحسين كفاءة الإنتاج.

2. مواقع البناء

تستخدم لرفع الأجزاء الخرسانية الجاهزة والهياكل الفولاذية ومواد البناء الأخرى، مما يساعد وحدات البناء على تنفيذ عمليات التثبيت بسرعة وكفاءة.

3. التخزين والخدمات اللوجستية

في المستودعات ومراكز التوزيع، يتم استخدام الرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة لمناولة وتكديس وتحميل وتفريغ الأشياء الثقيلة لتحسين كفاءة مناولة المواد.

4. صناعة التعدين

في المناجم ومصانع معالجة المعادن، تُستخدم الرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة لنقل المعدات الثقيلة والخامات للتكيف مع بيئات العمل القاسية.

5. بناء وصيانة السفن

يتم استخدامه لبناء السفن وإصلاحها وتفكيكها، وهو مناسب للتعامل مع البضائع الكبيرة وتحديد مواقعها.

6. الصناعة المعدنية

في مصانع إنتاج الصلب ومعالجة المعادن، تستخدم الرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة لنقل المواد والمعدات المعدنية الثقيلة.

7. مجال الطاقة

في محطات توليد الطاقة ومزارع الرياح، تُستخدم الرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة لتركيب وصيانة المعدات الكبيرة مثل المولدات والمراوح.

8. الفضاء الجوي

يستخدم للتعامل مع وتجميع المكونات الكبيرة مثل أجسام الطائرات والمحركات أثناء تصنيع الطيران.

 

 

1. تحليل الطلب: التواصل مع العملاء لتحديد المعلمات المحددة ومتطلبات الاستخدام للرافعة، مثل قدرة الرفع، والامتداد، وارتفاع الرفع، وما إلى ذلك. تنفيذ التصميم الأولي وصياغة الخطة وفقًا لاحتياجات العملاء.

2. مرحلة التصميم: استخدم CAD وبرامج التصميم الأخرى للتصميم الهيكلي التفصيلي، بما في ذلك العارضة الرئيسية، والعارضة النهائية، وآلية الرفع، وما إلى ذلك. نظام التحكم في التصميم، واختيار المحرك، ونظام توزيع الطاقة، وما إلى ذلك لضمان سلامة وكفاءة الشبكة الكهربائية. نظام. التأكد من أن التصميم يلبي معايير السلامة ذات الصلة ومجهز بأجهزة السلامة اللازمة.

3. شراء المواد: حدد مواد مثل الفولاذ عالي القوة لضمان تلبية متطلبات التحمل والمتانة. قم بشراء المحركات ومخفضات السرعة وقضبان الرافعة والخطافات وغيرها من الملحقات وفقًا لمتطلبات التصميم.

4. المعالجة والتصنيع: القطع واللحام والحفر والمعالجة الأخرى للمواد الخام لتصنيع المكونات المختلفة، مثل العوارض الرئيسية والعوارض الطرفية والخطافات وما إلى ذلك. قم بتجميع الأجزاء المعالجة لتشكيل هيكل رافعة كامل.

5. التركيبات الكهربائية: تنفيذ تمديدات الكابلات وتوصيلها حسب المخططات التصميمية الكهربائية. قم بتركيب لوحات التحكم وأجهزة التحكم عن بعد وأجهزة الاستشعار وغيرها من المعدات في مكانها الصحيح لضمان التشغيل الطبيعي للنظام الكهربائي.

6. تصحيح الأخطاء والاختبار: اختبر الوظائف المختلفة للرافعة، بما في ذلك الرفع والتحريك والكبح وما إلى ذلك، للتأكد من أنها تعمل بشكل طبيعي. قم بإجراء اختبارات الحمل واختبارات أداء السلامة لضمان سلامة واستقرار الرافعة تحت الحمل المقدر.

7. القبول: قم بدعوة العملاء لإجراء القبول في الموقع للتأكد مما إذا كان أداء وتصميم الرافعة يفي بالمتطلبات. تقديم المستندات الفنية ذات الصلة وتعليمات التشغيل وشهادات المطابقة.

8. خدمة ما بعد البيع: تزويد العملاء بإرشادات التثبيت والدعم الفني لضمان التثبيت السلس للرافعة في الموقع. تدريب المشغلين للتأكد من أنهم يتقنون معرفة التشغيل والصيانة الآمنة للرافعة. توفير خدمات الصيانة والفحص المنتظمة لضمان التشغيل المستقر للرافعة على المدى الطويل.

 

 

 

 

 

 

 

فحص المواد

فحص الجودة: يتم إجراء فحص صارم للجودة على المواد الخام المشتراة للتأكد من أنها تلبي متطلبات التصميم والمعايير الوطنية.

تخزين المواد: يتم تخزين المواد المؤهلة وفقًا للتصنيف لمنع التآكل أو التلف.

القطع والتشكيل

قطع الفولاذ: استخدم قطع البلازما أو القطع بالليزر أو القطع باللهب وغيرها من التقنيات لقطع الفولاذ وفقًا لحجم الرسم التصميمي.

معالجة التشكيل: تشكيل اللوحة الفولاذية من خلال الثني، والدرفلة، واللحام وغيرها من العمليات لتصنيع العارضة الرئيسية، والعارضة النهائية والأجزاء الهيكلية الأخرى.

لحام

لحام المكونات: يتم لحام الأجزاء الفولاذية المقطوعة والمُشكلة في الهياكل الرئيسية مثل العارضة الرئيسية والعارضة النهائية والعربة. تحتاج عملية اللحام إلى التحكم الصارم لضمان القوة الهيكلية وجودة اللحام.

فحص اللحامات: استخدام تكنولوجيا الاختبارات غير المتلفة (مثل اختبار الموجات فوق الصوتية، والاختبار الشعاعي) لفحص اللحامات للتأكد من عدم وجود شقوق أو عيوب أخرى.

بالقطع

المعالجة الدقيقة: يتم إجراء المعالجة الدقيقة على المكونات الرئيسية للرافعة، مثل مجموعات العجلات، ومقاعد المحامل، والبكرات، وما إلى ذلك، لضمان دقة الأبعاد وجودة السطح.

تجميع الجهاز كله

التجميع العام: على أساس التجميع المسبق، يتم تنفيذ التجميع العام للرافعة، بما في ذلك التثبيت النهائي للعارضة الرئيسية، والعارضة النهائية، وآلية الرفع، وآلية المشي، وما إلى ذلك.

التكليف والاختبار

في ظل الظروف الديناميكية، يتم اختبار الأداء التشغيلي للرافعة، بما في ذلك اختبار الرفع والمشي والتوجيه وغيرها من الوظائف. يتم فحص الحجم الكلي للرافعة الجسرية المجمعة للتأكد من أن جميع الأبعاد تلبي متطلبات التصميم.

الرش والعلاج المضاد للتآكل

المعالجة السطحية إزالة الصدأ: إزالة الصدأ على سطح الرافعة، تشمل الطرق الشائعة السفع الرملي والتخليل وما إلى ذلك. الرش التمهيدي: رش مادة تمهيدية مضادة للتآكل على السطح المعالج لمنع أكسدة المعادن والتآكل. رش المعطف الخفيف رش الألوان: رش المعطف الخفيف وفقًا لمتطلبات العملاء أو معايير الصناعة لمنح الرافعة تأثيرًا وقائيًا وزخرفيًا. وضع العلامات: بعد الرش، قم بوضع علامة على معلومات تعريف الرافعة وفقًا للمواصفات، مثل الطراز والحمولة المقدرة وما إلى ذلك.

المصنع والتركيب

التعبئة والتغليف والنقل

حماية التغليف: قم بتغليف المكونات الرئيسية للرافعة بشكل وقائي لمنع الضرر أثناء النقل. ترتيب النقل: وفقًا لحجم المعدات وظروف النقل، حدد طريقة نقل مناسبة لنقل الرافعة إلى موقع العميل.

القبول والتسليم

قبول العملاء

القبول في الموقع: يقوم العميل بإجراء القبول في الموقع للرافعة وفقًا لمتطلبات العقد والمواصفات الفنية للتحقق من أداء وجودة المعدات.

تصحيح المشكلة: إذا تم العثور على أي مشاكل، فيجب على الشركة المصنعة تصحيحها في الوقت المناسب للتأكد من أن المعدات تلبي متطلبات العميل بالكامل. التدريب على التشغيل والتسليم: تقوم الشركة المصنعة عادةً بتدريب مشغلي العميل للتأكد من قدرتهم على تشغيل الرافعة بشكل صحيح وآمن.

الوسم : 50 أو 10 طن رافعة جسرية شماعات، الصين 50 أو 10 طن رافعة جسرية شماعات المصنعين والموردين والمصنع