QD رافعة علوية

الميزات الرئيسية للرافعات العلوية QD

تصميم وحدات– يتم تجميع المكونات -المثبتة مسبقًا للإعداد السريع.

تشغيل الرافعة الكهربائية- يتم إقرانها عادةً بحبل سلكي أو رافعات سلسلة.

قابل للتعديل مدى والارتفاع- قابلة للتخصيص لتخطيطات المرافق المختلفة.

قدرة تحميل عالية- يتراوح من1 طن إلى 50+ طن(حسب التصميم).

أعلى-جري أو سفلي- يمكن تهيئتها بأي من النوعين.

 

المقارنة: QD مقابل الرافعات العلوية القياسية

عامل	QD رافعة علوية	الرافعة العلوية التقليدية
وقت التثبيت	1-3 أيام	2-6 أسابيع
التنقل	يمكن نقلها	التثبيت الدائم
السعة القصوى	عادة أقل من أو يساوي 50 طنًا	يمكن أن يتجاوز 100+ طن
يكلف	انخفاض الاستثمار الأولي	تكلفة أولية أعلى
أفضل ل	تغيير التخطيطات، والاحتياجات المؤقتة	للخدمة الشاقة-، والإعدادات الدائمة

 

المكونات الأساسية: المحمل، علبة التروس، المحرك، المضخة

مكان المنشأ: خنان، الصين

الضمان: 1 سنة

الوزن (كجم): 2000 كجم

فحص الفيديو الصادر-:متاح

تقرير اختبار الآلات: المقدمة

التصميم: شعاع مزدوج

الفعالية: كفاءة عالية

سرعة التشغيل: عملية عالية السرعة

الاستقرار:وظيفة مكافحة التأرجح-.

اللون: اختياري

مصدر الطاقة: 110 فولت/220 فولت/230 فولت/380 فولت/440 فولت، حسب الطلب

تمتد: 7.5-31.5 م

 

1. عارضة الجسر (الحمل الرئيسي-هيكل المحمل)

وظيفة: الشعاع الأفقي الأساسي الذي يحمل الحمولة

أنواع:

عارضة واحدة (لسعات تصل إلى 20 طنًا)

عارضة مزدوجة (للحمولات الثقيلة حتى 50+ طن)

مادة: عادةً ما تكون الإنشاءات الفولاذية من النوع-من النوع المربع أو من النوع I-ذات العارضة

ميزة: نقاط اتصال مثقوبة مسبقًا- للتجميع السريع

2. الشاحنات النهائية (نظام السفر على المدرج)

عناصر:

العجلات (مقدرة الحمل-، وغالبًا ما تكون ذات حواف مزدوجة-)

المحاور والمحامل

محركات القيادة (للسفر بالطاقة)

وظيفة: يسمح للرافعة بالتحرك على طول عوارض المدرج

ميزة كيو دي: مسمار-على التصميم لسهولة الاستبدال

3. نظام المدرج

عناصر:

عوارض المدرج (مدعومة بأعمدة بناء أو قائمة بذاتها)

السكك الحديدية (عادة CRS أو I-beam)

توقف الرافعة / مصدات

الجانب الخاص QD: غالبا ما يستخدم وصلات مثبتة بدلا من الملحومة

4. مجموعة الرفع والعربة

رافعة كهربائية:

حبل سلكي أو نوع سلسلة

المحرك وعلبة التروس ونظام الفرامل

تجميع الطبل أو العجلة المسننة

كتلة هوك مع مزلاج السلامة

عربة:

الإطار مع عجلات

آلية القيادة (للعربات التي تعمل بالطاقة)

نظام اكليل لإدارة الكابلات

5. الأنظمة الكهربائية

المكونات الرئيسية:

محطة التحكم المعلقة أو جهاز التحكم عن بعد اللاسلكي

نظام تغذية الطاقة (بكرات الكابلات أو قضبان الموصلات)

لوحة تحكم مع موصلات وحماية من التحميل الزائد

مفاتيح الحد (لحدود الرفع والسفر)

الجهد االكهربى: عادة 380 فولت / 415 فولت 3 مراحل أو حسب الطلب

6. نظام الاتصال (فريد من نوعه لرافعات QD)

العناصر الرئيسية:

مسامير عالية القوة-(الدرجة 8.8 أو أعلى)

أسطح التزاوج الدقيقة -الميكانيكية

دبابيس المحاذاة

ألواح القص لنقل الأحمال

ميزة: يسمح بالتفكيك بدون قطع/لحام

.

7. مكونات السلامة

الميزات القياسية:

جهاز الحد الزائد

نظام التوقف في حالات الطوارئ

أنظمة منع الاصطدام-(للرافعات المتعددة)

أضواء التحذير والإنذارات

مفاتيح الحد العلوي/السفلي للرافعة

8. التدعيم الهيكلي

أنواع:

دعامة متقاطعة قطرية-.

أشرطة ربط أفقية-

دعامات الركبة

غاية: يحافظ على السلامة الهيكلية على الرغم من التصميم المعياري

 

12. رسم

التقنية الرئيسية

 

 

المزايا الرئيسية للرافعات العلوية QD

التثبيت السريع والنقل

يتيح تصميم Bolt-التجميع معًاأيام بدلا من أسابيع

لا يتطلب أي لحام - ويمكن تفكيكه ونقله إلى مواقع جديدة

مثالية للمرافق المؤقتة أو تخطيطات الإنتاج المتغيرة

كفاءة التكلفة

تكاليف تركيب أقل (لا يوجد لحام/تصنيع في-الموقع)

تقليل وقت التوقف عن العمل أثناء الإعداد/النقل

يسمح التصميم المعياري بترقية القدرات في المستقبل

المرونة الهيكلية

عرض مدى قابل للتعديل (عادة 5-35 مترًا)

قابلة للتكوين كأنظمة عارضة مفردة أو مزدوجة

يمكن أن يكون التكوين-أعلى تشغيلًا أو منخفضًا

فوائد الصيانة

يمكن استبدال المكونات الفردية بسهولة

تحسين الوصول إلى جميع العناصر الهيكلية

لا حاجة لفحوصات اللحام

خصائص الأداء

القدرات من1 إلى 50+ طن

سرعات تصل إلى 20 م/دقيقة (السفر) و8 م/دقيقة (الرافعة)

عملية سلسة مماثلة للرافعات الملحومة

ميزات السلامة

تضمن التوصيلات التي تم اختبارها في المصنع-السلامة الهيكلية

فحص أسهل لجميع المفاصل الحرجة

أنظمة الحماية من التحميل الزائد القياسية

 

1. مرافق التصنيع

مصانع السيارات: التعامل مع المحرك/ناقل الحركة

الفضاء الجوي: حركة مكونات الطائرة

المعدات الثقيلة: تجميع جزء كبير

الأفضل ل: خطوط الإنتاج التي تتطلب إعادة تشكيل دورية

2. عمليات الصيانة والإصلاح

صيانة توربينات محطات توليد الكهرباء

خدمة عربات السكك الحديدية

اصلاح الآلات الصناعية

ميزة: يمكن تركيبها مؤقتًا في أماكن الإصلاح

3. التخزين والخدمات اللوجستية

تخزين/استرجاع العناصر الثقيلة

تحميل/تفريغ المكونات الكبيرة

فائدة خاصة: يمكن نقلها مع تغير احتياجات التخزين

4. دعم البناء

التعامل مع مكونات البناء الجاهزة

مناطق تخزين المواد المؤقتة

ملحوظة: غالبًا ما يستخدم مع أنظمة المدرج القائمة بذاتها

5. التطبيقات الخاصة

المسابك (مع تعديلات-مقاومة للحرارة)

غرف نظيفة (تشطيبات خاصة متاحة)

التطبيقات الخارجية (خيارات مقاومة الطقس-)

 

1. التصميم والهندسة
التأكد من المواصفات الفنية (سعة الحمولة، الامتداد، ارتفاع الرفع).

التصميم الهيكلي للعوارض الرئيسية والعربات الطرفية والعربة ونظام الرفع باستخدام برامج CAD وFEA.

تصميم مخططات الأنظمة الكهربائية والتحكم.

فحوصات الامتثال للمعايير ذات الصلة (ISO، FEM، OSHA).

2. شراء المواد
احصل على ألواح فولاذية-عالية الجودة، وأقسام فولاذية هيكلية، ومحركات، ومكونات كهربائية، ومفاتيح حدية، وأجهزة أمان.

التحقق من شهادات المواد ومعايير الجودة.

3. تصنيع المكونات الرئيسية
القطع والتشكيل: استخدم القطع بالبلازما CNC أو القطع بالليزر للألواح الفولاذية.

اللحام: تجميع العوارض الرئيسية والعربات الطرفية وإطارات العربات باستخدام تقنيات اللحام الدقيقة.

المعالجة الحرارية: تشويه اللحام لتخفيف الإجهاد عن طريق المعالجة الحرارية إذا لزم الأمر.

التصنيع: مقاعد عجلات الماكينة، ومقاعد المحامل، وفتحات العمود، ونقاط تثبيت المحرك.

معالجة السطح: السفع الرملي وتطبيق الطلاء التمهيدي، ثم الطلاء بطلاء مضاد للتآكل-.

4. تجميع الأجزاء الميكانيكية
تجميع العوارض الرئيسية مع العربات النهائية.

تثبيت العجلات وتجميعات المحور.

إطار عربة التثبيت وآلية الرفع (الأسطوانة، الحبل السلكي، كتلة الخطاف).

تثبيت الفرامل وعلبة التروس على المحركات.

5. تركيب النظام الكهربائي
تركيب المحركات (الرافعة، العربة، جسر السفر).

تركيب اللوحات الكهربائية وخزائن التحكم.

قم بتوصيل جميع أجهزة الاستشعار ومفاتيح الحد وأجهزة الإنذار وأجهزة التحكم.

قم بتوصيل كابلات الطاقة وكابلات التحكم.

6. مراقبة الجودة والاختبار
-الاختبار غير المدمر (NDT): عمليات فحص اللحام باستخدام طرق الموجات فوق الصوتية أو الجسيمات المغناطيسية.

فحص الأبعاد: التحقق من الأبعاد والتفاوتات الحرجة.

الاختبارات الكهربائية: اختبارات مقاومة العزل والاستمرارية ودائرة التحكم.

اختبار الحمل: قم بإجراء اختبارات الحمل الثابتة والديناميكية عند حمل مقدر بنسبة 100% و125%.

الاختبار الوظيفي: اختبار جميع حركات الرافعات وأجهزة الإنذار وأجهزة السلامة وأنظمة التحكم.

7. الطلاء والتشطيب
اللوحة النهائية لمقاومة التآكل والجماليات.

تطبيق علامات وعلامات السلامة.

8. التعبئة والتغليف والتسليم
قم بتفكيك المكونات إذا لزم الأمر للنقل.

تغليف آمن لتجنب التلف أثناء الشحن.

إعداد الأدلة والشهادات وتقارير الاختبار.

9. التثبيت والتشغيل (في-الموقع)
قم بتجميع مكونات الرافعة في-الموقع.

محاذاة القضبان وإصلاح توقف النهاية.

ربط إمدادات الطاقة ونظام التحكم.

إجراء اختبار على-الموقع وتدريب المشغلين.

القبول النهائي والتسليم.

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتركيب منصة ذكية لإدارة المعدات، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد اكتمال الخطة، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعة)، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95%.. 32 تم وضع خطوط اللحام قيد الاستخدام، ومن المخطط تركيب 50 منها، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85%.