رافعة العارضة المزدوجة المقاومة للانفجار

لماذا تختار رافعة العارضة المزدوجة للانفجار؟

✔ يتعامل مع الأحمال المتطرفةبأمان في الأجواء المتفجرة
✔ خدمة خدمة أطولمع البناء الشاقة
✔ ميزات الانفجار القابلة للتخصيصلمناطق المخاطر المختلفة
✔ سيطرة أكثر سلاسة وأكثر دقةمع VFDs وخيارات الأتمتة

المقارنة: رافعة واحدة مقابل الانفجار المزدوج

سعة الرفع 5 طن - 550 طن (قابلة للتخصيص)
تمتد من 10 م - 35 مترًا (قابلة للتمديد مع التصميم المعياري)
ارتفاع ارتفاع من 6 م - 30 مترًا (قابل للتعديل)
واجب العمل FEM 1 صباحًا - 3M (متوسطة إلى ثقيلة)
درجة الحرارة المحيطة -20 درجة إلى +60 درجة (الطلاء الخاص للظروف القصوى)

مرحلة تزويد الطاقة 3- ، 380V\/415V\/480V ، 50\/60Hz
التحكم في الجهد 24V\/36V (آمن جوهريًا للمناطق الخطرة)
خيارات السرعة - الرفع: 0. 5-15 م\/دقيقة (قابل للتعديل عبر VFD)
- سفر عربة: 5-30 م\/دقيقة
- سفر الرافعة: 10-60 م\/دقيقة
درجة الحماية IP65 (الرافعة) ، IP55 (هيكل الرافعة)

المكونات الهيكلية

2. آلية الرفع

3. نظام التحكم والتحكم

4. نظام القيادة

5. واجهة المشغل

6. أنظمة السلامة الخاصة

.

7. ترقيات اختيارية (المعايير الأوروبية)

محركات التردد المتغيرة (VFDS)- ABB\/Siemens (التحكم في السرعة السلس).

الأتمتة (مستشعرات إنترنت الأشياء)- الصيانة التنبؤية ، والمراقبة عن بُعد.

مقاوم للانفجار (atex)- للمناطق الخطرة.

المرفقات المغناطيسية\/الاستيلاء- للخردة والملفات والمواد السائبة.

لماذا هذه المكونات مهمة

منع مصادر الاشتعال: كل ​​عنصر كهربائي\/ميكانيكي يلغي الشرر أو الحرارة أو الثابت

تصميم خاص بالمنطقة: تتطابق المكونات مع تصنيف المخاطر الدقيق (مجموعة الغاز IIC\/IIB ، T 1- T6)

التكرار الآمن الفشل: الأنظمة الحرجة لها دوائر احتياطية وتجاوزات ميكانيكية

لتطبيقك المحدد (النفط\/الغاز ، والمواد الكيميائية ، وما إلى ذلك) ، يمكننا التخصيص:

مجموعة الغاز(IIA\/IIB\/IIC)

درجة الحرارة (T1-T6)

الطلاء الخاص(مقاوم للأحماض ، مبردة ، وما إلى ذلك)

​

رسم

التقنية الرئيسية

1. سلامة متفوقة في المناطق الخطرة

100 ٪ عملية خالية من الشرارة: جميع المكونات (المحركات ، الضوابط ، الفرامل) تلتقيATEX\/IECEX\/NECمعاييرالمنطقة 1\/21 ، الفصل الأول ديف 1البيئات.

القضاء الثابت: العجلات الموصلة ، وأشرطة التأريض ، والطلاء المضاد للثبات تمنع إفرازات ثابتة.

تكامل الكشف عن الغاز: خياريSIL 2- مستشعرات مصنفةإغلاق الطاقة تلقائيًا إذا وصل الغاز القابل للاشتعال إلى 20 ٪ من LEL.

2. الأداء الشاق

سعة لا مثيل لها: المقابض5-550 طن(مقابل العارضة الفردية 1-20T) مع أقل من أو يساوي 1\/1000 انحراف العارضة.

السيطرة على الدقة: VFDs سابقة التصنيفتمكين سرعات سلسة (0.

3. المتانة البيئة المتطرفة

مقاومة التآكل: طبقات الايبوكسي ثلاثية الطبقة (300μM) تحملرذاذ الملح ، والأبخرة الحمضية.

نطاق درجة حرارة واسعة: يعمل في-40 درجة إلى +60 درجةمع حاويات كهربائية ساخنة\/تبريد.

4. ميزات الصيانة الذكية

المراقبة التنبؤية: مستشعرات الاهتزاز\/درجة الحرارة تنقل البيانات عبرسابقة التصنيف 4-20 MA إشارات.

تصميم وحدات: لوحات الوصول أقل للأدوات تقلل من وقت التوقف عن العملمناطق الصيانة في المنطقة 2.

5. الحماية القابلة للتخصيص

التكوينات الخاصة بالغاز: مكونات مصنفة لIIA (البروبان) ، IIB (الإيثيلين) ، أو IIC (الهيدروجين).

الرافعات المتخصصة: اختر بينرافعات حبل الأسلاك ex d(للأحمال الثقيلة) أوالرافعات ex e سلسلة(للدقة).

1. التصميم والهندسة
جمع المتطلبات:

يتم تعريف سعة التحميل (على سبيل المثال ، 10T ، 50T ، 100T ، إلخ) ، المدى ، ارتفاع الرفع ، والبيئة التشغيلية.

يتم تقييم احتياجات التخصيص ، مثل أوضاع التحكم (قلادة ، لاسلكية ، المقصورة) والميزات الخاصة (على سبيل المثال ، مكافحة القضايا ، حماية الحمل الزائد).

التصميم الأولي:

يقوم المهندسون الهيكليون ومصممي الرافعة بإنشاء التصميم الأولي للرافعة ، بما في ذلك الحزمة الرئيسية ، النقل النهائي ، نظام الرفع ، نظام العربة ، آلية السفر ، وغيرها من المكونات.

الحساب والمحاكاة:

يتم إجراء حسابات التحميل لضمان أن تتمكن الرافعة من التعامل مع السعة المحددة.

يمكن استخدام تحليل العناصر المحدودة (FEA) لمحاكاة الضغوط والانحرافات في الهيكل لضمان السلامة والاستقرار.

تصميم مفصل:

بعد الموافقة ، يتم إجراء رسومات مفصلة لكل جزء ، بما في ذلك العارضة الرئيسية ، النقل النهائي ، نظام الرافعة ، المحركات ، أنظمة التحكم ، وميزات السلامة.

2. المشتريات المادية
اختيار المواد الخام:

يتم الحصول على مواد عالية الجودة مثل الفولاذ والصلب الموروثة والصلب المزور والمكونات الكهربائية وفقًا للمواصفات.

يتم فحص المواد للحصول على شهادة الجودة والامتثال لمعايير الصناعة (على سبيل المثال ، ISO ، CE).

مصادر المكون:

يتم الحصول على المكونات القياسية مثل المحركات والرافعات وألواح التحكم ومفاتيح الحد وأجهزة السلامة من الموردين الموثوق بهم.

3. تصنيع المكونات
العاجر الرئيسي:

قطع ولحام ألواح الصلب لتشكيل العارضة الجسر.

يتم تجميع العارضة عن طريق اللحام أو الأقسام ، مما يضمن أن يلبي القوة والدقة المطلوبة.

مجموعة النقل النهائية:

يتم تصنيع النقل النهائي وتجميعه لعقد الرافعة على قضبان المدرج.

يتم تثبيت مجموعات العجلات لضمان السفر السلس على طول القضبان.

نظام الرافعة والعربة:

يتم تجميع وحدة الرافعة (الكهربائية أو اليدوية) ، بما في ذلك الأسطوانة وحبل الأسلاك والخطاف والمحرك.

تم تصميم نظام العربة لنقل الرافعة عبر الجسر ، بما في ذلك عجلات العربة وآليات القيادة.

آلية السفر رافعة:

يتم تركيب عجلات الرافعة على عربات النهاية ، مما يضمن حركة أفقية سلسة.

يتم تثبيت نظام محرك الأقراص للتحكم في سرعة السفر.

4. تجميع الرافعة
تثبيت الشعاع الرئيسي:

يتم رفع العارضة الرئيسية المجمعة ووضعها على عربات النهاية.

يتم محاذاة العارضة لضمان النزاهة الهيكلية.

التثبيت العربة والرفع:

يتم تركيب نظام العربة على العارضة الرئيسية ، ويتم تركيب الرافعة على العربة.

يتم تثبيت سلسلة التحميل أو حبل الأسلاك واختبارها للتشغيل السلس.

إعداد آلية السفر:

يتم تركيب عجلات الرافعة ، وترتبط آلية محرك الأقراص بنظام التحكم للحركة الأفقية.

5. تركيب نظام التحكم والتحكم
لوحة الأسلاك والتحكم:

تم تثبيت لوحة التحكم وتوصيلها لإدارة جميع حركات الرافعة (الرفع ، العربة ، سفر الرافعة).

يتم دمج مفاتيح الحد ، وأزرار إيقاف الطوارئ ، وأجهزة إنذار السلامة في نظام التحكم.

تثبيت المحرك والترس:

يتم تثبيت محركات الرفع والسفر والعربة وتوصيلها بأنظمة التروس الخاصة بها.

اختبار أنظمة التحكم:

يتم التحقق من أنظمة التحكم لضمان التكامل السليم للتحكم في القلادة ، أو عن بُعد اللاسلكي ، أو خيارات التحكم في المقصورة.

6. الاختبار ومراقبة الجودة
اختبار التحميل:

يخضع الرافعة للاختبار الثابت للحمل (للتحقق من الاستقرار) واختبار الحمل الديناميكي (للتحقق من الأداء التشغيلي في ظل ظروف العمل الفعلية).

يتم اختبار حماية التحميل الزائد وحد مفاتيح الحد لضمان عملها بشكل صحيح.

اختبار نظام السلامة:

يتم اختبار جميع أجهزة الإنذار الصوتية والضوء ، ومفاتيح الحد ، وأزرار توقف الطوارئ ، وأجهزة السلامة للوظائف.

اختبار الحركة:

يتم اختبار جميع الحركات المتعلقة بالحركات ، وحركة العربة ، وسفر الجسر ، والتحكم في التأثير-من أجل التشغيل السلس والدقة.

الاختبار الكهربائي:

يتم اختبار جميع المكونات الكهربائية من أجل الأسلاك المناسبة والتأريض والتواصل بين الأنظمة.

الوثائق والشهادات:

يتم تفتيش الرافعة وفقًا لمعايير السلامة الدولية وتضع شهادة من قبل السلطات ذات الصلة (على سبيل المثال ، CE ، ISO).

يتم إعداد شهادات اختبار للمحركات ، الرافعات ، واختبار الحمل.

7. التفتيش النهائي والرسم
التفتيش البصري:

يتم إجراء فحص شامل للتأكد من أن الرافعة تلبي مواصفات التصميم ومتطلبات السلامة.

تلوين:

تم رسم الرافعة مع الطلاءات عالية الجودة المضادة للتآكل لحمايتها من الظروف البيئية.

وضع العلامات ووضع العلامات:

يتم تطبيق ملصقات السلامة والتحذيرات وعلامات السعة على الرافعة لتحديد الهوية السليم.

8. التسليم والتركيب
شحن:

يتم تفكيك الرافعة بعناية في أجزاء قابلة للنقل (إذا لزم الأمر) وشحنها إلى موقع العميل.

تثبيت:

يتم تثبيت الرافعة في الموقع ، ويتم إجراء جميع الاتصالات (الطاقة ، الميكانيكية ، التحكم).

التكليف النهائي:

يتم تشغيل الرافعة من خلال تشغيلها من خلال سلسلة من الاختبارات التشغيلية لضمان عملها بشكل صحيح.

يتم إجراء تدريب المشغل ، إذا لزم الأمر ، للاستخدام الآمن والفعال.

9. دعم ما بعد التثبيت
تدريب العملاء:

تدريب المشغل على كيفية استخدام الرافعة بأمان وفعالية.

جدول الصيانة:

توفير خطة صيانة لاستمرار تشغيل الرافعة ، بما في ذلك عمليات التفتيش العادية ، والتشحيم ، والاختبار.

دعم ما بعد البيع:

تقديم قطع الغيار ، استكشاف الأخطاء وإصلاحها ، وخدمات الإصلاح.

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتثبيت منصة لإدارة المعدات الذكية ، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد الانتهاء من الخطة ، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعات) ، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95 ٪. تم استخدام 32 خطًا لحامًا ، ويتم التخطيط لتثبيت 50 ، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85 ٪.