آلة تركيب الجسور

 

 

✔ نظام الرفع الهيدروليكي– يتحمل الأحمال الثقيلة (حتى 1,000+ طن).
✔ يدعم قابل للتعديل- يتكيف مع ارتفاعات ومنحنيات الجسر المختلفة.
✔ التحكم الآلي– يضمن دقة مستوى -المليمتر.
✔ آلية - ذاتية الدفع– تقليل الحاجة للرافعات الخارجية.

 

الظروف البيئية
درجة حرارة التشغيل: -20 درجة إلى +50 درجة

مقاومة الرياح: مستقرة حتى 15-20 م/ث (حسب التكوين)

الحماية من الطقس: يمكن أن تعمل في المطر الخفيف/الثلج (مع الاحتياطات)

الأبعاد والوزن
طول الماكينة: قابل للتعديل (على سبيل المثال، 60-120 مترًا، حسب الامتداد)

العرض: ~6–10 م (يناسب سطح الجسر)

الوزن الذاتي-الوزن: ~200–400 طن (يعتمد على التكوين)

الامتثال والمعايير
رموز التصميم: EN 1991، AASHTO، BS، أو غيرها من معايير بناء الجسور ذات الصلة

الشهادات: CE، ISO 9001، أو الموافقات الخاصة بالمشروع-.

 

A آلة تركيب الجسور (BEM)يتكون من عدة مكونات متخصصة تعمل معًا لرفع أجزاء أو عوارض الجسر ونقلها وتحديد موضعها بدقة. وفيما يلي تفصيل تفصيلي لمكوناته الرئيسية:

1. هيكل الجسر/الجمالون الرئيسي

الإطار محمل الحمل الأساسي-الذي يمتد على مساحة البناء.

مصنوع من الفولاذ عالي القوة- لتحمل الأحمال الثقيلة.

يمكن أن يكونقابل للتعديل في الطوللاستيعاب امتدادات الجسور المختلفة.

2. نظام الرفع

الرافعات / الرافعات الهيدروليكية– رفع وخفض المقاطع أو العوارض الجاهزة.

الموزعات وعوارض الرفع– توزيع الحمل بالتساوي لمنع الضرر.

آلية العربة والرافعة- تحريك الأجزاء أفقيًا على طول القنطرة.

3. نظام الدعم (الإطلاق المؤقت والذاتي-)

الدعامات الأمامية والخلفية (الأرجل أو الأبراج)– توفير الاستقرار أثناء وضع القطعة.

المحامل المؤقتة / الأرصفة– عقد شرائح قبل التثبيت الدائم.

آلية الإطلاق-الذاتية- يسمح للآلة "بالسير" للأمام بشكل مستقل.

4. نظام الدفع

المسارات الزاحفة / العجلات- تحريك الآلة على طول محاذاة الجسر.

نظام الدفع الهيدروليكي-السحب- تستخدم في الإطلاق المتزايد.

الحركة القائمة على السكك الحديدية-– تعمل بعض الآلات على قضبان مؤقتة.

5. نظام المحاذاة وتحديد المواقع

أجهزة ضبط هيدروليكية– ضبط موضع القطعة-بدقة (مستوى الدقة- ملم).

توجيه بالليزر/GPS- يضمن التنسيب الدقيق.

نظام التحكم المحوسب– أتمتة العمليات لتحقيق الكفاءة.

6. المكونات المساعدة

منصات العمل– توفير الوصول للعمال.

درابزين السلامة والحماية من السقوط– يضمن سلامة العمال على المرتفعات.

وحدة الطاقة (مولد / محرك كهربائي)- القوى الهيدروليكية وأنظمة التحكم.

7. نظام التعامل مع القطاع والاتصال

وظيفة مؤقتة-مقابس الشد- يؤمن الأجزاء قبل الشد النهائي.

معدات الاغلاق / اللحام– للجسور ذات العوارض الفولاذية.

نظام الحشو– سد الفجوات في القطاعات الخرسانية مسبقة الصب.

 

 

 

تقدم آلات بناء الجسور فوائد كبيرة مقارنة بطرق البناء التقليدية، مما يجعلها لا غنى عنها في مشاريع البنية التحتية الحديثة. فيما يلي المزايا الرئيسية:

1. سرعة البناء العالية

يمكن تثبيت2-3 جسر يمتد في الأسبوع، مما يقلل بشكل كبير من الجداول الزمنية للمشروع.

العمليات الآليةتقليل العمل اليدوي، وتسريع عملية التجميع.

2. تعزيز السلامة

يقلل من الحاجة إلىالعمال على ارتفاعات خطيرة.

رفع مستقر ومتحكم فيهيقلل من الحوادث مقارنة بالرافعات.

3. الدقة ومراقبة الجودة

محاذاة موجهة بالليزر/نظام تحديد المواقع العالمي (GPS)-.يضمن دقة على مستوى الملليمتر-.

تركيب قطعة موحدةيحسن السلامة الهيكلية.

4. فعالية التكلفة-.

انخفاض تكاليف العمالةبسبب الأتمتة.

تقليل النفايات الماديةمن التنسيب الدقيق

الحد الأدنى من اضطراب حركة المرور(حرجة في المناطق الحضرية).

5. القدرة على التكيف مع البيئات الصعبة

يعمل بكفاءة في:

التضاريس الجبلية

الأنهار والوديان

المناطق الحضرية ذات المساحة المحدودة

6. تقليل التأثير البيئي

أقل الضوضاء والاهتزازمن الطرق التقليدية.

بصمة بناء أصغريقلل من اضطراب النظام البيئي.

 

يتم استخدام آلات تركيب الجسور في العديد من مشاريع البنية التحتية واسعة النطاق-، بما في ذلك:

1. جسور الطرق السريعة والطرق السريعة

الجسور والجسور(على سبيل المثال، الطرق السريعة المرتفعة في الصين).

جسور-طويلةحيث الرافعات التقليدية غير عملية.

2. جسور السكك الحديدية

-جسور السكك الحديدية عالية السرعة(على سبيل المثال، شبكة HSR الصينية).

جسور المترو والسكك الحديدية الخفيفة.

3. البنية التحتية الحضرية

الطرق المرتفعةفي المدن المزدحمة.

جسور المشاةمع القطاعات الجاهزة.

4. المعابر الجبلية والنهرية

جسور الوادي العميق(على سبيل المثال، جسر ميلو، فرنسا).

الجسور النهرية مع الحد الأدنى من السقالات.

5. المشاريع الضخمة

البحر-عبور الجسور(على سبيل المثال، جسر هونج كونج – تشوهاى – ماكاو).

جسور- متعددة الامتداداتفي ممرات النقل-الواسعة النطاق.

 

 

1. مرحلة التصميم والهندسة
تحليل المتطلبات: تحديد سعة الحمولة، وطول الامتداد، والتنقل، وظروف التشغيل.

التصميم الإنشائي: نمذجة CAD (باستخدام برامج مثل AutoCAD أو SolidWorks أو CATIA) للحزم وأذرع الرافعة والدعامات والأنظمة الهيدروليكية.

المحاكاة والتحقق من الصحة: ​​تحليل العناصر المحدودة (FEA) لاختبار الإجهاد والتشوه ومقاومة التعب.

الامتثال التنظيمي: ضمان الالتزام بالمعايير الدولية (ISO، EN، AISC، وما إلى ذلك).

2. شراء المواد
الفولاذ عالي القوة: ASTM A572 Grade 50 أو ما يعادله للعوارض الرئيسية وأذرع التطويل.

المكونات الهيدروليكية: المضخات والأسطوانات والصمامات من الموردين المعتمدين.

الأنظمة الكهربائية وأنظمة التحكم: أجهزة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة وأجهزة الاستشعار والمحركات للأتمتة.

مستهلكات اللحام:-أقطاب/تدفق عالي الجودة لضمان السلامة الهيكلية.

3. عملية التصنيع
أ. التصنيع الهيكلي
القطع: قطع الوقود بالبلازما/الأوكسي-CNC للصفائح الفولاذية.

الثني والتشكيل: ثني اللف للأقسام المنحنية (مثل الأقواس).

اللحام:

اللحام بالقوس المغمور (SAW) للألواح السميكة.

لحام القوس المعدني المحمي (SMAW) للمفاصل الميدانية.

اختبار الموجات فوق الصوتية/الأشعة السينية-لسلامة اللحام.

التصنيع: الحفر والطحن للأجزاء الدقيقة (مثل النقاط المحورية).

ب. الأنظمة الهيدروليكية والكهربائية
التجميع الهيدروليكي: تكامل الأسطوانات والخراطيم والمضخات.

التمديدات الكهربائية: تركيب لوحات التحكم والحساسات وتوزيع الطاقة.

4. التجميع - الفرعي
أقسام ذراع الرافعة: تصنيع وتجميع -الأذرع التلسكوبية/الكابولية مسبقًا.

أرجل الدعم: تصنيع ركائز/مثبتات للدعم الأرضي.

الإطارات العملاقة: قم ببناء قطاعات معيارية لسهولة النقل.

5. الجمعية الرئيسية
تركيب العارضة الرئيسية: قم بتوصيل المقاطع باستخدام -مسامير أو لحام عالي القوة.

تكامل المكونات الهيدروليكية: تركيب الأسطوانات لآليات الرفع/الخفض.

تركيب عناصر التحكم: تناسب أجهزة PLC، ولوحات HMI، وأنظمة السلامة (مفاتيح الحد، والحماية من التحميل الزائد).

الطلاء والطلاء: ضع طبقات-مضادة للتآكل (على سبيل المثال، طبقة إيبوكسي أولية + طبقة علوية من البولي يوريثين).

6. الاختبار والتشغيل
اختبار الحمل:

اختبار ثابت بنسبة 120% من السعة المقدرة (576 طنًا).

اختبار ديناميكي مع مقاطع الجسر المحاكاة.

الاختبارات الهيدروليكية: التحقق من وجود تسربات، واستقرار الضغط، ووقت الاستجابة.

الاختبارات الوظيفية: التحقق من الحركة (الانطلاق، الدوران، الرفع) عن طريق نظام التحكم.

فحوصات السلامة: التوقف في حالات الطوارئ، وإنذارات التحميل الزائد، والثبات تحت أحمال الرياح.

7. التفكيك والتعبئة والتغليف
تقسيم الوحدات: التفكيك إلى أقسام قابلة للنقل (بحد أقصى . 40-وحدة طن للنقل البري).

التغليف الآمن: حماية المكونات الحساسة (مثل الإلكترونيات) أثناء الشحن.

8. في-إعادة تجميع الموقع والفحص النهائي
إعداد الأساس: ضمان ثبات الأرض لإعداد الماكينة.

إعادة التجميع: المكونات الرئيسية للتثبيت/اللحام في-الموقع.

المعايرة: -ضبط المستشعرات ومعلمات التحكم.

تدريب العملاء: تدريب على التشغيل والسلامة للمستخدمين النهائيين-.

9. التوثيق والتسليم
ك-رسومات مبنية: نماذج CAD محدثة تعكس التعديلات النهائية.

الشهادات: تقارير اختبار المواد (MTRs)، وسجلات اللحام، وشهادات اختبار التحميل.

أدلة المستخدم: أدلة مفصلة للتشغيل والصيانة واستكشاف الأخطاء وإصلاحها.

 

 

قامت الشركة بتركيب منصة ذكية لإدارة المعدات، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد اكتمال الخطة، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعة)، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95%.. 32 تم وضع خطوط اللحام قيد الاستخدام، ومن المخطط تركيب 50 منها، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85%.

الوسم : آلة تركيب الجسور، الصين مصنعي آلة تركيب الجسور، الموردين، المصنع