عجلات رافعة جسر

عجلات رافعة الجسر هي مكونات حرجة تسهل الحركة السلسة للرافعة على طول قضبان المدرج. أنها تتحمل حمولة كاملة من الرافعة والمواد المرتفعة ، مما يضمن تشغيل مستقر وفعال.

1. وظيفة عجلات الرافعة الجسر
الدعم والحركة: تدعم العجلات وزن الرافعة (بما في ذلك الرافعة والحمل) وتمكين السفر الأفقي على طول عوارض المدرج.

توزيع الحمل: يقومون بتوزيع حمل الرافعة بالتساوي لمنع الإجهاد المفرط على أسطح السكك الحديدية أو العجلات.

التوجيه: تحافظ العجلات على محاذاة مع القضبان لمنع انحراف السلام وضمان تحديد المواقع الدقيقة.

2. أنواع عجلات رافعة الجسر
A. بناء على المواد
عجلات فولاذية مزورة:

القوة العالية والمتانة للتطبيقات الشاقة.

مقاومة للارتداء والتشوه.

عجلات الحديد الزهر:

اقتصادي ولكن أقل دواما من الصلب. تستخدم للأحمال الأخف.

عرضة للتصدع تحت تأثير شديد.

عجلات النايلون\/البولي يوريثان:

تستخدم في البيئات المتخصصة (على سبيل المثال ، المناطق الحساسة للضوضاء أو الظروف المسببة للتآكل).

انخفاض سعة الحمل ولكن تشغيل أكثر هدوءا.

بناء على تصميم الحافة
عجلات مزدوجة الحافة:

الشفاه على كلا الجانبين لمنع الحركة الجانبية (شائعة بالنسبة إلى عوارض الجسر الرئيسية).

عجلات شفة واحدة:

شفة واحدة للتوجيه ، وتستخدم في الأنظمة ذات القيود الإضافية للسكك الحديدية.

عجلات لا أساس لها من ذلك:

تستخدم مع بكرات التوجيه الخارجية أو في الأنظمة التي توفر فيها القضبان محاذاة.

C. بناء على سعة الحمل
عجلات الرسوم القياسية: للحصول على الأحمال المعتدلة.

عجلات الشاقة: مصممة للرافعات عالية السعة (على سبيل المثال ، مصانع الصلب ، الموانئ).

3. اعتبارات التصميم الرئيسي
قطر العجلة: أقطار أكبر تقلل من التآكل وتحسين توزيع الحمل.

صلابة: غالبًا ما يتم علاج العجلات (على سبيل المثال ، HRC 55-60) لمقاومة التآكل.

ملف التعريف: مسطح أو محدب قليلاً لمطابقة شكل السكك الحديدية وتقليل إجهاد التلامس.

نوع التجويف: keyway ، تجويف مدبب ، أو تجويف عادي للتصاعد على المحور.

4. أوضاع الفشل الشائعة
ارتداء: بسبب الاحتكاك أو الحطام الكاشطة.

الحفر: التعب السطحي من دورات الحمل المتكررة.

التكسير: ناتج عن العيوب الزائدة أو المواد.

أضرار الحافة: يمكن أن تشوه مشاكل الاختلال أو السكك الحديدية الشفاه.

 

مادة:

عادة ما تكون عجلات الرافعة الجسر مصنوعة من مواد عالية القوة ، مقاومة للارتداء للتعامل مع الأحمال الثقيلة والاستخدام المتكرر. تشمل المواد الشائعة:

1. الصلب المزور
الصف 65 مليون (65 من المنغنيز الصلب)-صلابة عالية ومقاومة للارتداء ، تستخدم عادة للرافعات المتوسطة.

الصف 42CRMO (الصلب سبيكة)-يوفر مقاومة أعلى وتأثير ، مناسبة للتطبيقات الشاقة.

الصلب المتصلب والمخفف (HB 300-400) - يوفر متانة ممتازة في ظل ظروف الحمل العالية.

2. يلقي الصلب
ZG 340-640 (الصلب الكربوني المصبوب) - يستخدم للعجلات الكبيرة حيث يكون التزوير غير عملي.

ZG50SIMN (الفولاذ المصبوب من سبائك) - مقاومة تآكل أفضل من الفولاذ المصبوب الكربوني القياسي.

3. الحديد الدكتايل (qt 500-7 ، qt 600-3)
امتصاص الصدمات الجيد ومقاومة التآكل ، وغالبًا ما يستخدم للرافعات الخفيفة إلى المتوسطة.

4. النايلون أو البولي يوريثان (للحالات الخاصة)
تستخدم في البيئات التي يلزم تقليل الضوضاء أو مقاومة التآكل (على سبيل المثال ، معالجة الأغذية ، النباتات الكيميائية).

 

• القطر:φ250 ، φ350 ، φ400 ، φ500 ، φ600 ، φ700 ، φ800 ، φ 1000 ، φ 1200 أو كمتطلباتك
• التكنولوجيانيكي:صب أو تزوير
• عمق التبريد:أكثر من 25 مم
• المعالجة الحرارية:تبريد وتهدئة
• درجة حرارة بيئة العمل:-25 درجة -+40 ، الرطوبة النسبية أقل من أو تساوي 85 ٪
• النطاق السعري المرجعي:$ 80-1000\/قطعة
• قدرة التحميل المقدرة:1 ~ 1200 طن

 

رسم

 

 

عجلات رافعة الجسر هي مكونات مهمة تضمن حركة سلسة واستقرار وقدرة حاملة للحمل. فيما يلي المزايا الرئيسية لعجلات رافعة الجسر عالي الجودة:

1. سعة الحمل عالية الحمل
مصمم للتعامل مع الأحمال الثقيلة دون تشوه.

مصنوعة من مواد متينة (الصلب المزور أو الحديد الزهر أو البولي يوريثان) لدعم وزن الرافعة والحمولة.

2. حركة ناعمة ودقيقة
الدقة التي تضعفها حتى من أجل المتداول ، مما يقلل من الهزات أو الاهتزازات.

يضمن تحديد موقع دقيق للأحمال ، حاسمة في التصنيع والتخزين.

3. انخفاض الاحتكاك والارتداء
تقليل أسطح فقي الصلب من التآكل من ملامسة السكك الحديدية المستمرة.

المحامل المشحمة أو المختومة تقلل من مقاومة التدحرج ، وتمتد العمر.

4. متطلبات الصيانة المنخفضة
البناء القوي يقلل من البدائل المتكررة.

المحامل المختومة تمنع الغبار والحطام دخول ، وخفض احتياجات الصيانة.

5. الحد من الضوضاء
تعمل عجلات البولي يوريثان أو النايلون بهدوء أكثر من عجلات المعادن ، وهي مثالية للمرافق الداخلية.

6. مقاومة التآكل والحرارة
الفولاذ المقاوم للصدأ أو العجلات المطلية تقاوم الصدأ في الرطوبة

 

 

عجلات رافعة الجسر هي مكونات حرجة تسهل الحركة السلسة للرافعة على طول قضبان المدرج. وهي مصممة لتحمل الأحمال الثقيلة مع ضمان الاستقرار والدقة والمتانة. فيما يلي نظرة عامة على تطبيقاتهم وأنواعها واعتباراتها الرئيسية:

تطبيقات عجلات رافعة الجسر
الرافعات العلوية (رافعات EOT)

تستخدم في مصانع التصنيع والمستودعات وورش العمل لرفع ونقل المواد الثقيلة.

يوجد عادة في مصانع الصلب وصناعات السيارات ومواقع البناء.

رافعات الرافعات

يعمل في أحواض بناء السفن ، ومعالجة الحاويات ، وساحات التخزين في الهواء الطلق حيث تتحرك الرافعة على القضبان على مستوى الأرض.

رافعات جيب

تستخدم في مساحات العمل الأصغر (على سبيل المثال ، خطوط التجميع) حيث تكون الحركة الدورانية مطلوبة.

أنظمة monorail

تستخدم في أنظمة معالجة المواد حيث تتحرك الأحمال على طول مسار ثابت (على سبيل المثال ، خطوط الإنتاج).

 

 

يتضمن إجراء الإنتاج لعجلات الرافعة الجسر عدة خطوات حرجة لضمان المتانة وقدرة الحمل والتشغيل السلس. فيما يلي مخطط تفصيلي لعملية التصنيع:

1. اختيار المواد
المادة الأولية: عادة ما يكون الفولاذ المزور أو المصبوب (على سبيل المثال ، 42Crmo ، 65 مليون ، أو 55 فولاذ) لمقاومة عالية القوة وارتداء.

المعالجة الحرارية: تخضع عجلات الصلب من سبائك التبريد والتهدئة لتحقيق الصلابة (عادةً ما تكون HRC 45-55) ومتانة.

2. عملية التصنيع
أ. تزوير أو صب
تزوير (مفضل للأحمال الثقيلة):

يتم تسخين الفولاذ البليت والضغط عليه في فراغات العجلات لهيكل الحبوب المتفوقة.

خصائص ميكانيكية أفضل من الصب.

الصب (فعال من حيث التكلفة للأحمال المنخفضة):

يتم سكب الصلب المنصهر في قوالب (صب الرمل أو صب الدقة).

يتطلب تصنيع ما بعد الصب للدقة.

ب
تحويل الفراغ المزور\/المصبوب إلى أبعاد تقريبية.

العمليات:

مخرطة الدوران للقطر الخارجي (OD) ، القطر الداخلي (ID) ، وملف التعريف.

حفر\/ممل لمحور التجويف.

C. معالجة الحرارة
التبريد والتخفيف: يعزز الصلابة وارتداء المقاومة.

تصلب التعريفي: اختياري لسطح المداس لتمديد العمر.

د. الآلات الدقة
مخرطة\/طحن CNC: يحقق التحمل الضيق (7- it8).

الطحن: يضمن سطح فقي سلس (RA أقل من أو يساوي 1.6 ميكرون).

Keyway\/Groove Machining: للاشلام العجلات (إذا لزم الأمر).

E. شفة وتوصيف المداس
يتم تصنيع الشفاه لمنع انخفاض السلالات.

قد يكون ملف تعريف المداس مسطحًا أو مخروطيًا أو يتوج بمحاذاة.

3. مراقبة الجودة
التفتيش الأبعاد: الفرجار ، المجهرية ، CMM (آلة قياس الإحداثيات).

اختبار الصلابة: اختبار روكويل أو برينيل.

NDT (اختبار غير التدمير):

اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) للعيوب الداخلية.

فحص الجسيمات المغناطيسية (MPI) للشقوق السطحية.

اختبار التوازن الديناميكي: يضمن الدوران السلس بسرعات عالية.

4. المعالجة السطحية
تفجير اللقطة: ينظف ويحسن مقاومة التعب.

الطلاء\/الجلفنة: طلاء مكافحة التآكل (على سبيل المثال ، طلاء الزنك للبيئات القاسية).

5. التجميع والاختبار
ملء الضغط على المحاور: يتم تثبيت العجلات مع المحامل (على سبيل المثال ، محامل الأسطوانة المدببة).

اختبار التحميل: عملية محاكاة رافعة تحت الحمل الأقصى (على سبيل المثال ، سعة مصنفة 1.25x).

اختبار التشغيل: يتحقق من الضوضاء والاهتزاز والمحاذاة.

6. التغليف والشحن
الصناديق الخشبية أو المنصات الفولاذية للحماية.

تميزت بالمواصفات (المواد ، تصنيف الحمل ، صلابة).

 

 

قامت الشركة بتثبيت منصة لإدارة المعدات الذكية ، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد الانتهاء من الخطة ، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعات) ، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95 ٪. تم استخدام 32 خطًا لحامًا ، ويتم التخطيط لتثبيت 50 ، وتم الوصول إلى معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله.

الوسم : جسر كرين عجلات ، صين جسر كرين عجلات المصنعين والموردين والمصنع