100 طن جسرية هيدروليكية

الرافعة الجسرية ذات العارضة المزدوجة هي نوع من معدات الرفع المستخدمة على نطاق واسع في مجالات الصناعة والتخزين والبناء، وتستخدم بشكل رئيسي لرفع ونقل الأشياء الثقيلة. نظرًا لتصميمها الهيكلي الفريد وأدائها المتفوق، تعتبر الرافعة الجسرية ذات العارضة المزدوجة حلاً مثاليًا للرفع في العديد من المناسبات.

يمكن للرافعة القنطرية ذات العارضة المزدوجة أن تحمل أحمالًا كبيرة وهي مناسبة بشكل عام للتعامل مع الأشياء الثقيلة التي تتراوح من 10 أطنان إلى أكثر من 500 طن. يجعل الهيكل القنطري الرافعة أكثر استقرارًا عند التعامل مع الأشياء الثقيلة، مما يقلل من خطر الإمالة والاهتزاز. يمكن استخدام هذه الرافعة في مجموعة متنوعة من البيئات، بما في ذلك أماكن العمل الداخلية والخارجية، وهي مناسبة للتعامل مع المعدات الثقيلة. تتحرك العربة الخاصة بها بحرية على طول العارضة الرئيسية، مما يحقق نطاق تشغيل أكبر ويحسن كفاءة العمل. التصميم الهيكلي معقول، والمكونات سهلة الاستبدال والصيانة، مما يقلل من تكلفة الصيانة اليومية. وفي الوقت نفسه، فهي مجهزة بنظام تحكم كهربائي متقدم، والذي يدعم التحكم عن بعد، والمراقبة الذكية وتشخيص الأخطاء، ويحسن راحة وأمان التشغيل.

3. أصبحت الرافعة القنطرية ذات العارضة المزدوجة من معدات الرفع المهمة في مجالات الصناعة والبناء والخدمات اللوجستية بفضل قدرتها على التحمل والاستقرار الفائقين. من خلال التصميم والتكوين المعقولين، يمكن للرافعة الجسرية ذات العارضة المزدوجة تحسين كفاءة التشغيل بشكل فعال، وتقليل تكاليف العمالة، وضمان السلامة في نفس الوقت. إنها مناسبة لمختلف احتياجات التعامل مع الأشياء الثقيلة وهي واحدة من المعدات التي لا غنى عنها في المصانع الحديثة ومشاريع البناء.

المكونات الأساسية: علبة التروس، المحرك، والعتاد

الحالة: جديد

الضمان: 2 سنة

الوزن (كجم): 100000 كجم

الميزة: رافعة جسرية

التطبيق: مستودع، موانئ، ساحة، الخ

لحظة الرفع المقدرة: 100kn

طريقة التحكم: التحكم في المقبض الأرضي (زر الضغط)

السعة:10-600ر

المواد: Q235B/Q345B

سرعة الرفع:1-15م/دقيقة

آلية الرفع: عربة الونش الكهربائية

واجب العمل:أ5-أ6

 

 

1. الشعاع الرئيسي

1) تتكون العارضة الرئيسية للرافعة القنطرية ذات العارضة المزدوجة عادةً من عارضتين رئيسيتين متوازيتين، متصلتين بجسر وتدعمان العربة وآلية الرفع. تشمل السمات الهيكلية الرئيسية للشعاع الرئيسي ما يلي:

شكل الحزمة الرئيسية: تتكون الحزمة الرئيسية عمومًا من هيكل على شكل I-beam أو على شكل صندوق. تصميم I-beam يجعل الشعاع الرئيسي خفيفًا ولديه قدرة تحمل جيدة، بينما يوفر الهيكل على شكل صندوق صلابة واستقرارًا أعلى.

Span: يتم تصميم مدى الحزمة الرئيسية عادةً وفقًا لمتطلبات الاستخدام الفعلي وبيئة العمل. سيؤثر حجم الامتداد على الاستقرار العام وكفاءة عمل الرافعة.

الموصلات: يتم تثبيت العارضة الرئيسية على العارضة النهائية والجسر من خلال الموصلات لضمان الاستقرار العام للهيكل.

2) الوظيفة

حمل الأشياء الثقيلة: العارضة الرئيسية هي المكون الرئيسي للرافعة لحمل الأشياء الثقيلة، ويتم نقل الحمولة إلى الأساس الهيكلي للرافعة من خلال العارضة الرئيسية.

العربة المساندة: يوفر العارضة الرئيسية مسارًا لحركة العربة، مما يسمح للعربة بالتحرك بحرية على العارضة الرئيسية لإكمال عملية الرفع.

الهيكل المستقر: يضمن التعاون بين العارضة الرئيسية والجسر القنطري الاستقرار العام للرافعة ويمنع خطر الإمالة أو الانهيار أثناء التشغيل.

نظام الرفع

يتكون نظام الرفع عادة من عدة مكونات رئيسية، أهمها:

1) المحرك:

يوفر الطاقة لنظام الرفع، عادةً باستخدام محركات غير متزامنة أو محركات مؤازرة، بكفاءة وموثوقية عالية.

2) المخفض:

متصل بين المحرك والأسطوانة، يستخدم لتقليل سرعة المحرك وزيادة عزم الدوران لتلبية احتياجات رفع الأشياء الثقيلة.

3) طبل:

تستخدم لربط الحبل السلكي أو السلسلة للرفع، وتحقيق رفع وخفض البضائع من خلال دوران الأسطوانة.

4) هوك:

يتم توصيلها بنهاية حبل أو سلسلة سلك الرفع، وتستخدم لتعليق البضائع وحملها مباشرة.

5) رفع سلسلة أو حبل سلكي:

يجب أن تتمتع سلسلة الرفع أو الحبل السلكي المسؤول عن حمل البضائع بالقوة الكافية ومقاومة التآكل لضمان السلامة.

 

3. النهايةالنقل

1) الهيكل

عادةً ما تكون العارضة النهائية عبارة عن عارضة متقاطعة متصلة بكلا طرفي الحزمة الرئيسية للرافعة الجسرية ذات العارضة المزدوجة لتشكيل هيكل إطار متكامل. وتشمل ميزاته الهيكلية الرئيسية ما يلي:

التوصيل العرضي: توفر الحزمة النهائية الاستقرار والصلابة اللازمة للرافعة عن طريق توصيل الحزمة الرئيسية بشكل عرضي.

الهيكل الداعم: تدعم العارضة الطرفية آلية تشغيل الرافعة (مثل آلية تشغيل العربة) وتضمن توازن النظام بأكمله أثناء التشغيل.

شكل التصميم: عادةً ما يتم إنشاء العارضة النهائية من العارضة I أو مقاطع فولاذية أخرى، ويعتمد الشكل المحدد على متطلبات التصميم.

2) المواد

يعد اختيار المواد للشعاع النهائي أمرًا بالغ الأهمية أيضًا. تشمل المواد شائعة الاستخدام ما يلي:

الفولاذ عالي القوة: مثل Q235، Q345 وغيرها. تتمتع هذه المواد بقدرة تحمل جيدة ومتانة ويمكنها تحمل الأحمال الكبيرة.

المواد المقاومة للتآكل: عند استخدامها في البيئات القاسية، قد تكون العارضة النهائية مقاومة للصدأ أو مصنوعة من مواد مقاومة للتآكل لإطالة عمر الخدمة.

 

4. آلية سفر الرافعة

1) الهيكل

تتكون آلية تشغيل الرافعة بشكل أساسي من الأجزاء التالية:

المحرك: يوفر الطاقة اللازمة لقيادة الرافعة على طول المسار، عادةً باستخدام محرك غير متزامن أو محرك DC.

المخفض: متصل بين المحرك والمحور، ويستخدم لتقليل سرعة المحرك وزيادة عزم الدوران، حتى تتمكن الرافعة من حمل الأشياء الثقيلة والعمل بسلاسة.

العجلة: العجلة المثبتة في الجزء السفلي من الرافعة تتحرك عبر المسار. يجب أن يأخذ تصميم العجلة في الاعتبار قدرة التحمل وأداء الاحتكاك.

الإطار: الإطار الهيكلي للرافعة، الذي يربط المحرك والمخفض والعجلات، ويدعم الرافعة ونظام الرفع.

2) مبدأ العمل

مبدأ العمل لآلية تشغيل الرافعة هو كما يلي:

تشغيل المحرك: يقوم المشغل بتشغيل المحرك من خلال لوحة التحكم أو جهاز التحكم عن بعد.

قيادة المخفض: يؤدي دوران المحرك إلى دفع المخفض إلى العمل، ويقوم المخفض بتحويل السرعة العالية للمحرك إلى خرج منخفض السرعة وعزم الدوران العالي.

دوران العجلة: يقوم المخفض بتحريك العجلة للدوران، وتتحرك الرافعة للأمام والخلف على طول المسار لتحقيق التعامل الأفقي مع البضائع.

التحكم في الفرامل: عند التوقف، يقوم المحرك بإيقاف العجلة من خلال نظام الفرامل لضمان توقف الرافعة بأمان.

5. آلية السفر بالعربة

1) المكونات الرئيسية

إطار العربة: تصميم هيكلي معقول، قوة وصلابة جيدة، يحمل نظام الرفع والحمل.

المحرك: يوفر الطاقة للعربة، ويتطلب كفاءة عالية وضوضاء منخفضة.

المخفض: يستخدم لضبط سرعة المحرك لضمان التشغيل السلس للعربة.

العجلات: يجب أن يتوافق التصميم مع معايير المسار لضمان ثبات ومرونة العربة.

مفتاح الحد: منع العربة من تجاوز الحد الأقصى والحد الأدنى لنطاق الحركة لضمان السلامة.

2) الميزات

المرونة: يمكن لآلية تشغيل العربة الاستجابة بسرعة لتعليمات المشغل وتحقيق الحركة السريعة وتحسين كفاءة العمل.

الاستقرار: في ظل ظروف التحميل العالية، تظل آلية التشغيل مستقرة، وتقلل من الاهتزاز، وتضمن سلامة البضائع.

القدرة على التكيف القوية: يمكن أن تعمل في بيئات وظروف مختلفة، وتتكيف مع احتياجات التشغيل المختلفة.

سهولة الصيانة: تتميز آلية تشغيل العربة بهيكل بسيط، وهو مناسب للصيانة والفحص اليومي.

6. عجلة الرافعة

1) المواد

اختيار المواد للعجلة مهم جدا. تشمل المواد شائعة الاستخدام ما يلي:

الفولاذ عالي القوة: مثل Q235، Q345، وما إلى ذلك، والتي تتمتع بقدرة تحمل جيدة ومقاومة التآكل ويمكنها تحمل وزن وحمولة الرافعة.

مادة الحديد الزهر أو السبائك: في بعض الحالات، قد تستخدم العجلة مادة الحديد الزهر أو السبائك لتوفير قوة أفضل ومقاومة التآكل.

المعالجة السطحية: عادة ما يتم معالجة سطح العجلة بالحرارة أو تغليفه لتحسين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل.

2) الوظيفة

حمل الأشياء الثقيلة: تحمل العجلة هيكل الرافعة وحمولتها بالكامل، وتنقل الحمولة إلى الأرض من خلال المسار.

دعم متنقل: تمكن العجلة الرافعة من التحرك بحرية على المسار، وبالتالي استكمال عملية الرفع في مواقع مختلفة.

تأثير امتصاص الصدمات: يمكن للعجلة امتصاص بعض الصدمات والاهتزازات أثناء التشغيل، مما يحسن استقرار وسلامة المعدات.

7. خطاف الرافعة

1) المواد

يعد اختيار مادة الخطاف أمرًا بالغ الأهمية لقوته ومتانته. تشمل المواد شائعة الاستخدام ما يلي:

الفولاذ عالي القوة: مثل Q345، 35CrMo، وما إلى ذلك، والذي يتمتع بقوة شد ومتانة جيدة ويمكنه تحمل الأحمال الثقيلة.

المعالجة السطحية: عادة ما تتم معالجة سطح الخطاف بالحرارة وطلاءه بالرش لتحسين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل.

2) الوظيفة

حمل الأشياء الثقيلة: الوظيفة الأساسية للخطاف هي حمل البضائع ورفعها، وتحريك الأشياء الثقيلة من خلال التعاون مع آلية الرفع.

اتصال ثابت: يحتاج الخطاف إلى تثبيت الأشياء بإحكام لضمان عدم سقوطها عن طريق الخطأ أثناء عملية الرفع.

حماية السلامة: يضمن تصميم قفل الأمان سلامة البضائع أثناء النقل.

محرك

1) الأنواع

تشمل أنواع المحركات الشائعة للرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة ما يلي:

المحركات غير المتزامنة: تستخدم على نطاق واسع في نظام قيادة الرافعات، مع مزايا مثل الكفاءة العالية والصيانة البسيطة.

محركات التيار المستمر: تستخدم في بعض المناسبات الخاصة، وتتميز بأداء جيد في تنظيم السرعة، ولكنها تتطلب صيانة عالية.

المحركات ذات التردد المتغير: تستخدم مع محولات التردد، يمكنها تحقيق تنظيم سلس للسرعة والتكيف مع احتياجات ظروف العمل المختلفة.

2) مبدأ العمل

مبدأ عمل المحرك هو كما يلي:

التشغيل: عند تشغيل المحرك، يولد الجزء الثابت مجالًا مغناطيسيًا دوارًا.

عمل المجال المغناطيسي: يعمل المجال المغناطيسي للجزء الثابت على الدوار، مما يولد عزم الدوران ويدفع الدوار إلى الدوران.

محرك التحميل: يتم نقل دوران الدوار إلى آلية تشغيل العربة أو السيارة من خلال مخفض أو أداة توصيل لإكمال مناولة البضائع.

الفرامل والفرملة: عند التوقف أو التباطؤ، يحقق المحرك توقفًا سلسًا من خلال نظام الفرامل لضمان السلامة.

.

نظام إنذار الصوت والضوء ومفتاح الحد

1) نظام إنذار الصوت والضوء

وظيفة

وظيفة التحذير: عندما تتحرك الرافعة إلى منطقة خطيرة، فإن نظام إنذار الصوت والضوء سوف يصدر صوتًا وأضواء وامضة لتحذير المشغل والأفراد المحيطين به.

منع الاصطدام: أثناء حركة الرافعة، سيذكر إنذار الصوت والضوء الموظفين المحيطين بتجنب حوادث الاصطدام العرضية.

إشارة حالة العمل: عندما تبدأ الرافعة أو تتوقف أو تقوم بعمليات محددة، يوفر نظام إنذار الصوت والضوء إشارة الحالة لضمان سلامة التشغيل.

2) مفتاح الحد

وظيفة

التحكم في الموضع: يتم استخدام مفتاح الحد لمراقبة الموضع الأقصى الذي وصلت إليه حركة الرافعة لمنع الضرر الناتج عن التجاوز.

حماية السلامة: بمجرد وصول الأجزاء المتحركة إلى موضع الحد المحدد، سيقطع مفتاح الحد على الفور مصدر الطاقة، ويوقف تشغيل المعدات، ويتجنب الحوادث.

تحسين الموثوقية: يمكن أن يضمن مفتاح الحد أن الجهاز يعمل ضمن نطاق آمن ويحسن موثوقية النظام.

10. أجهزة السلامة

(1) جهاز حماية الزائد

الوظيفة: مراقبة الحمولة للتأكد من أن الحمولة لا تتجاوز الحمولة القصوى للرافعة.

الهيكل: يتكون بشكل عام من أجهزة استشعار وأنظمة إنذار. تكتشف المستشعرات الحمل في الوقت الفعلي وتطلق إنذارًا وتوقف المعدات عند التحميل الزائد.

(2) مفتاح الحد

الوظيفة: مراقبة موضع حركة الرافعة لمنعها من تجاوز الحد الأقصى والحد الأدنى من الضربات.

الهيكل: يتم توصيل مفتاح الحد بالأجزاء المتحركة ويرسل إشارة لقطع مصدر الطاقة وإيقاف الجهاز عند تشغيله.

(3) زر التوقف في حالات الطوارئ

الوظيفة: في حالة الطوارئ، قم بقطع مصدر الطاقة بسرعة وإيقاف جميع آليات التشغيل.

الهيكل: يتم ضبطه بشكل عام على لوحة التشغيل أو جهاز التحكم عن بعد لضمان قدرة المشغل على تشغيله بسرعة عند الحاجة.

(4) نظام الكبح

الوظيفة: توفير الكبح عند توقف الرافعة أو فشلها لضمان استقرار المعدات والحمل.

الهيكل: يشمل فرامل المحرك والفرامل الميكانيكية لضمان إمكانية إيقاف تشغيل الماكينة بسرعة في حالة انقطاع الطاقة أو حدوث ظروف غير طبيعية.

(5) قفل الأمان

الوظيفة: منع الخطاف أو المقبض من السقوط عن طريق الخطأ أثناء الرفع لضمان سلامة البضائع.

الهيكل: تم تصميم قفل الأمان المتصل بالخطاف ليغلق تلقائيًا.

(6) نظام إنذار بالصوت والضوء

الوظيفة: عندما تدخل المعدات إلى منطقة خطرة أو تكون في حالة غير طبيعية، يتم إطلاق إنذار لتنبيه المشغل والأفراد المحيطين به.

الهيكل: يتكون من صفارة ومؤشر ضوئي LED، والذي ينبعث منه إشارات صوتية وضوئية مختلفة وفقًا لظروف العمل المختلفة.

(7) جهاز حماية التأريض

الوظيفة: ضمان سلامة النظام الكهربائي للمعدات ومنع حوادث الصدمات الكهربائية الناجمة عن التسرب.

الهيكل: يتم تأريض غلاف المعدات من خلال سلك تأريض لضمان التوصيل الفعال في حالة التسرب لتجنب الإصابة الشخصية.

11. وضع التحكم

(1) التحكم اليدوي

الوصف: يتحكم المشغل بشكل مباشر في آليات التشغيل المختلفة للرافعة من خلال أجهزة التحكم اليدوية (مثل الهزازات والأزرار وما إلى ذلك).

التطبيق: مناسبة للرافعات الصغيرة أو البسيطة، العملية بديهية نسبيًا، وهي مناسبة للعمليات قصيرة المدى.

(2) التحكم الكهربائي

الوصف: يتم التحكم في تشغيل الرافعة بواسطة مفاتيح أو أزرار كهربائية، ويتم تحقيق الحركات المختلفة بواسطة المكونات الكهربائية.

التطبيق: يستخدم عادة في الرافعات الصغيرة والمتوسطة الحجم، وهو سهل التشغيل، ومريح للتحكم المركزي، ويحسن الكفاءة.

(3) التحكم عن بعد

الوصف: يتم التحكم في حركة الرافعة بواسطة جهاز تحكم عن بعد لاسلكي، ويمكن للمشغل التحكم بها ضمن مسافة معينة.

التطبيق: مناسب للمناسبات التي تتطلب حركة متكررة، خاصة في البيئات ذات المساحة المحدودة أو حيث يلزم ضمان سلامة الأفراد.

(4) التحكم PLC

الوصف: يستخدم جهاز التحكم المنطقي القابل للبرمجة (PLC) للتحكم ويمكنه تحقيق التحكم الآلي.

التطبيق: مناسب للعمليات الآلية المعقدة، مع إمكانية برمجة قوية، ومناسب للتحويل الذكي لخطوط الإنتاج.

(5) التحكم بالكمبيوتر

الوصف: يتم التحكم في الرافعة مركزيًا بواسطة نظام الكمبيوتر، والذي يمكنه تحقيق تسجيل البيانات ومراقبتها وتحليلها.

التطبيق: يتم استخدامه في الغالب في الرافعات الكبيرة والبيئات الصناعية ذات درجة عالية من الأتمتة، ويمكن أن يوفر مراقبة في الوقت الحقيقي وتشخيص الأخطاء.

12. رسم

التقنية الرئيسية

 

 

1. قدرة تحمل عالية

قدرة تحمل قوية: عادةً ما يتم دعم الرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة بعارضتين رئيسيتين، مع هيكل أكثر صلابة، وقادرة على حمل أشياء أثقل، ومناسبة للعمليات الثقيلة.

2. استقرار جيد

الاستقرار الهيكلي: يزيد تصميم الشعاع المزدوج من الاستقرار العام، مما يمكن أن يقلل بشكل فعال من إمالة واهتزاز المعدات عند رفع الأشياء الثقيلة، مما يضمن السلامة.

3. ارتفاع الرفع العالي

ارتفاع الرفع العالي: نظرًا للمسافة الكبيرة بين الشعاع الرئيسي والأرض، فإنه يمكن أن يوفر ارتفاع رفع كبير، وهو مناسب للعمليات على ارتفاعات عالية.

4. نطاق تشغيل واسع

نطاق عمل كبير: تتميز الرافعة الجسرية ذات العارضة المزدوجة بامتداد كبير ويمكن أن تغطي منطقة تشغيل أوسع، وهي مناسبة للاستخدام في ورش العمل الكبيرة أو الأماكن الخارجية.

5. المرونة والقدرة على التكيف

تكوينات متنوعة: يمكن اختيار أجهزة الرفع المختلفة والخطافات والملحقات الأخرى وفقًا لمتطلبات التشغيل للتكيف مع بيئات ومتطلبات التشغيل المختلفة.

6. سلامة عالية

أجهزة أمان متعددة: مجهزة بمفاتيح حدية وأجهزة حماية من الحمل الزائد وأزرار التوقف في حالات الطوارئ وأجهزة أمان أخرى لضمان سلامة المشغلين والمعدات.

7. عملية سهلة

التصميم المتوافق مع البشر: عادة ما يتم إعداد نظام التحكم بشكل معقول لتسهيل المراقبة والتشغيل من قبل المشغلين، مما يقلل من كثافة اليد العاملة.

8. سهولة الصيانة

سهولة الصيانة والإصلاح: إن تصميم الرافعة الجسرية ذات العارضة المزدوجة يجعل صيانة وتجديد كل مكون أكثر ملاءمة، مما يقلل من تكاليف الصيانة.

 

 

1. الإنتاج الصناعي

تصنيع الآلات الثقيلة: في مصانع تصنيع الآلات، تستخدم الرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة لنقل وتجميع أجزاء الآلات الثقيلة.

الصناعة المعدنية: في مصانع الصلب ومصاهر الألمنيوم، يتم استخدامها غالبًا لرفع الأشياء الثقيلة مثل قضبان الصلب وسبائك الألومنيوم لتلبية متطلبات درجات الحرارة المرتفعة والأحمال الثقيلة.

2. البناء

مواقع البناء: في مواقع البناء، تُستخدم الرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة لرفع الأجزاء الخرسانية الجاهزة والهياكل الفولاذية ومواد البناء الأخرى لتحسين كفاءة البناء.

بناء الجسور: في بناء الجسور، يكونون مسؤولين عن رفع المكونات والمعدات ذات الامتداد الكبير لضمان التقدم السلس للبناء.

3. الخدمات اللوجستية والتخزين

تحميل وتفريغ الحاويات: في الموانئ أو ساحات الشحن، يمكن استخدام الرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة لمناولة الحاويات وتكديسها وتحميلها وتفريغها لتحسين الكفاءة اللوجستية.

إدارة المستودعات: في المستودعات الكبيرة يتم استخدامها لحمل الأشياء الثقيلة، وتساعد على تحسين كفاءة تخزين واسترجاع العناصر، وتسهيل إدارة البضائع.

4. بناء السفن

أحواض بناء السفن: في بناء السفن وإصلاحها، تُستخدم الرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة لحمل الهياكل وأغطية الفتحات وغيرها من المعدات الثقيلة لضمان التشغيل الآمن والفعال.

5. القوة والطاقة

بناء محطات الطاقة: في صناعة الطاقة، وخاصة في بناء محطات طاقة الرياح والطاقة الكهرومائية، يتم استخدامه لرفع المعدات والمرافق الكبيرة لضمان جودة البناء وكفاءته.

6. التعدين واستغلال المحاجر

عمليات التعدين: في التعدين تكون مسؤولة عن حمل الأشياء الثقيلة مثل الخام والمعدات، والتكيف مع بيئات العمل القاسية.

المحاجر: في معالجة الحجارة والمحاجر، تُستخدم الرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة لرفع كتل كبيرة من الحجر لتحسين كفاءة العمل.

 

 

1. مرحلة التصميم

تحليل الطلب: التواصل مع العملاء لفهم احتياجاتهم الخاصة، بما في ذلك قدرة تحمل الرافعة وبيئة العمل وطرق التشغيل.

التصميم الأولي: إجراء التصميم الأولي حسب الاحتياجات ورسم الرسومات التصميمية وتحديد مواصفات ومواد المكونات الرئيسية (مثل العوارض الرئيسية والكمرات الطرفية وآليات الرفع وغيرها).

التحسين الهيكلي: تحسين التصميم من خلال الوسائل التقنية مثل تحليل العناصر المحدودة لضمان القوة الهيكلية والاستقرار.

2. اختيار المواد

شراء المواد: حدد المواد المناسبة، مثل الفولاذ والسبائك وما إلى ذلك، للتأكد من أن المواد تلبي المعايير ومتطلبات الجودة ذات الصلة.

فحص المواد: فحص المواد المشتراة للتأكد من أن خصائصها الفيزيائية والكيميائية تلبي متطلبات التصميم.

3. مرحلة المعالجة

القطع والتشكيل: تتم عمليات القطع والثني واللحام وغيرها على المواد حسب المخططات التصميمية لتصنيع الأجزاء الهيكلية مثل الكمرات الرئيسية والكمرات الطرفية.

التصنيع: تصنيع الأجزاء الهيكلية الملحومة، مثل الحفر والطحن، لتحقيق الحجم والدقة المصممين.

4. المعالجة السطحية

التنظيف وإزالة الصدأ: قم بتنظيف الأجزاء المعالجة لإزالة الشوائب مثل الزيت والصدأ على السطح.

الجلفنة بالرش أو الغمس الساخن: رش الأجزاء أو جلفنتها لتحسين مقاومتها للتآكل ومظهرها الجمالي.

5. مرحلة التجميع

التجميع الأولي: التجميع الأولي للمكونات المختلفة (العارضة الرئيسية، العارضة النهائية، آلية الرفع، وما إلى ذلك) لضمان مطابقة المكونات المختلفة ورسوها.

التعديل واللحام: اضبط الهيكل المجمع مسبقًا لضمان الدقة ثم لحامه وإصلاحه.

6. تركيب الأنظمة الكهربائية والتحكم

تركيب المكونات الكهربائية: تركيب المكونات الكهربائية مثل المحركات والمحولات وصناديق التحكم وتوصيل الكابلات والأسلاك.

تصحيح أخطاء نظام التحكم: تثبيت نظام التحكم، بما في ذلك وحدات التحكم عن بعد، وPLC، وما إلى ذلك، وإجراء التصحيح الأولي.

7. الاختبار والقبول

اختبار الحمل الثابت: قم بإجراء اختبار الحمل الثابت على الرافعة للتحقق من قوة واستقرار كل مكون.

الاختبار الديناميكي: إجراء اختبار ديناميكي للتحقق من الأداء المتنوع للرافعة، بما في ذلك الرفع والمشي والوظائف الأخرى.

فحص أداء السلامة: التحقق مما إذا كانت جميع أجهزة السلامة تعمل بشكل صحيح، بما في ذلك مفاتيح الحد، والحماية من التحميل الزائد، وما إلى ذلك.

8. التجميع النهائي والتعبئة والتغليف

التجميع النهائي: قم بإجراء التعديلات والتحسينات اللازمة بناءً على نتائج الاختبار لإكمال التجميع النهائي.

تحضير التغليف: تنظيف المنتجات النهائية ورشها وتعبئتها للشحن.

9. التسليم وخدمة ما بعد البيع

التسليم للعملاء: تسليم الرافعة الجسرية ذات العارضة المزدوجة للعملاء وتوفير أدلة التشغيل والتدريب اللازمة.

خدمة ما بعد البيع: تقديم خدمات الضمان والصيانة لضمان التشغيل الطبيعي للمعدات أثناء الاستخدام.