رافعة جسرية آلية مثبتة على السكك الحديدية

 

 

1. الرافعة القنطرية الآلية المثبتة على السكك الحديدية عبارة عن جهاز مصمم للتعامل مع المهام الثقيلة ويستخدم على نطاق واسع في التصنيع والتخزين اللوجستي والموانئ وغيرها من المجالات. فهو يجمع بين استقرار الرافعة الجسرية وتقنية التحكم الآلي لتحسين الكفاءة التشغيلية والسلامة.

2. إنه يدعم التشغيل عن بعد والجدولة التلقائية، ولديه وظائف المراقبة وتشخيص الأخطاء في الوقت الحقيقي. يمكنها حمل عدة أطنان إلى عشرات الأطنان من الأشياء الثقيلة حسب الطلب. وهي مجهزة بأجهزة أمان متعددة، بما في ذلك الحماية من التحميل الزائد، ومفتاح التوقف في حالات الطوارئ، وما إلى ذلك.

3. تم تصميم ارتفاع الرفع وفقًا للاحتياجات المحددة وعادةً ما يكون قابلاً للتعديل. يمكن تخصيص النطاق وفقًا لاحتياجات مكان العمل. الجهد الكهربي الشائع الاستخدام هو 380V/50 هرتز، ويمكن تعديل مصدر الطاقة وفقًا لاحتياجات العملاء. عادة ما يتم استخدام جهاز التحكم عن بعد اللاسلكي أو التحكم السلكي.

4. لديها مجموعة واسعة من سيناريوهات التطبيق ويمكن استخدامها للتعامل مع الآلات والمعدات الثقيلة، وتحميل وتفريغ الحاويات، وتحسين كفاءة تخزين واسترجاع البضائع.

الضمان: 1 سنة

الوزن (كجم):20000 كجم

الميزة: رافعة جسرية

التطبيق: في الهواء الطلق، مستودع، داخلي

مصدر الطاقة: 3Ph 380V 50 هرتز أو حسب الطلب

فحص التسليم: متاح

GB/T 19001-2000 رقم التعريف 9001:2000: تم اجتيازه

الطبقة العاملة: أ3-A5

هيكل العارضة: نوع الصندوق

لون اللوحة: حسب طلبك

حامي انخفاض الجهد: يشمل

وظيفة الحماية من التحميل الزائد الحالية: تشمل

مفتاح الحد المزدوج: يشمل

 

الصور والمكونات

1. الشعاع الرئيسي

1. إن الشعاع الرئيسي للرافعة الجسرية المثبتة على السكك الحديدية هو المسؤول بشكل رئيسي عن رفع ونقل الأحمال. عادة ما تكون مصنوعة من الفولاذ عالي القوة، مثل Q235B أو Q345B، لضمان قدرتها على التحمل والمتانة. تشمل الأشكال الشائعة النوع الصندوقي والشكل I. تعمل الحزمة الرئيسية من النوع الصندوقي بشكل أفضل من حيث قدرة التحمل والاستقرار.

2. يلبي تصميم الحزمة الرئيسية متطلبات الحمل المقدرة للمعدات لضمان قدرتها على حمل الأشياء الثقيلة بأمان وثبات أثناء العمل، ولديها صلابة كافية لمنع التشوه أو الانحناء أثناء الرفع.

3. عملية اللحام للشعاع الرئيسي تلبي المعايير ذات الصلة لضمان قوة وجودة اللحام. من أجل منع الصدأ، عادة ما يكون سطح العارضة الرئيسية مطليًا أو مجلفنًا بالغمس الساخن.

4. يجب أخذ جهاز الحماية من الحمل الزائد في الاعتبار عند تصميم الحزمة الرئيسية لمنع وقوع الحوادث عندما يتجاوز الحمل القيمة المقدرة. ويتم إجراء تحليل العناصر المحدودة لضمان سلامة الحزمة الرئيسية في ظل ظروف العمل المختلفة.

نظام الرفع

نظام الرفع الخاص بالرافعة القنطرية الآلية المثبتة على السكك الحديدية هو المسؤول عن رفع وخفض الأشياء الثقيلة.

1. المكونات الرئيسية

الرافعة الكهربائية: كجهاز رفع، توفر الرافعة الكهربائية الطاقة اللازمة وتعتمد تقنية محرك التردد المتغير لتحقيق الرفع والخفض السلس.

حبل أو سلسلة الرفع: تربط الأشياء الثقيلة وهي المسؤولة عن نقل الطاقة. يتمتع الحبل أو السلسلة بقوة عالية ومقاومة للتآكل.

نظام البكرة: تغيير اتجاه القوة من خلال البكرة، وتقليل قوة الرفع المطلوبة، وتحسين الكفاءة.

2. نظام التحكم: يتم استخدام PLC أو أنظمة التحكم الأوتوماتيكية الأخرى لتحقيق ارتفاع الرفع الدقيق والتحكم في السرعة. تم تجهيز أجهزة الاستشعار أيضًا لمراقبة الحمل وارتفاع الرفع ومعايير السلامة الأخرى لضمان التشغيل الآمن للمعدات.

3. السلامة: نظام الرفع مجهز بحماية من الحمل الزائد لمنع حوادث السلامة الناجمة عن الحمل الزائد.

ويتم تركيب جهاز إيقاف الطوارئ لإيقاف عملية الرفع بسرعة في حالة الطوارئ لضمان سلامة المشغل.

3. النهايةالنقل

1. عادةً ما تكون العوارض الطرفية للرافعات الجسرية المثبتة على السكك الحديدية مصنوعة من الفولاذ عالي القوة لضمان القوة والمتانة. تكون العوارض النهائية بشكل عام على شكل صندوق أو على شكل I، مع صلابة وثبات عاليين.

2. تقوم الحزم الطرفية بتوصيل العارضة الرئيسية وعمود الدعم، مما يوفر دعمًا مستقرًا لضمان توازن واستقرار الماكينة بأكملها. وأثناء عملية الرفع والتحريك، يمكن للعوارض الطرفية أن تحمل الأحمال الجانبية بشكل فعال وتمنع التشوه والإمالة. تعتبر العوارض الطرفية مسؤولة أيضًا عن نقل القوة الناتجة عن الحزمة الرئيسية وجهاز الرفع إلى الهيكل الداعم لتحقيق الرفع والتحرك الآمن.

 

4. آلية سفر الرافعة

1. إن نظام تشغيل العربة للرافعة القنطرية الآلية المثبتة على السكك الحديدية هو المسؤول عن الحركة الأفقية للعربة على الشعاع الرئيسي لتحديد موضع الأشياء الثقيلة وحملها بدقة. يمكن لنظام التشغيل المثبت توزيع الحمل بالتساوي، وتقليل الضغط على المسار، وزيادة عمر الخدمة.

2. يتكون بشكل رئيسي من إطار العربة: مصنوع من الفولاذ عالي القوة، ويحمل جهاز الرفع ويوفر الصلابة الهيكلية اللازمة. العجلات والمسارات: تنزلق عجلات العربة على طول مسار العارضة الرئيسية، وغالباً ما تستخدم بكرات أو عجلات فولاذية لضمان سلاسة الحركة. المحرك: يوفر الطاقة، عادة محركات ذات تردد متغير، لتحقيق تسارع وتباطؤ سلس.

3. لديها وضعين للتحكم: التحكم الذكي وتشغيل التحكم عن بعد: نظام PLC متكامل أو أنظمة تحكم أخرى لتحقيق التحكم الدقيق في حركة العربة، بما في ذلك تعديل السرعة والموضع والاتجاه.

تشغيل جهاز التحكم عن بعد: يمكن للمشغل التحكم فيه من خلال جهاز التحكم عن بعد أو لوحة التشغيل، وهو مناسب للتعديل في الوقت الحقيقي.

5. آلية السفر بالعربة

يعد نظام تشغيل العربة الخاص بالرافعة القنطرية الآلية المثبتة على السكك الحديدية أحد الأجزاء الأساسية للرافعة، وهو المسؤول عن الحركة الطولية على العارضة الرئيسية لضمان تحديد الموقع الدقيق والتعامل مع الأشياء الثقيلة.

1. المكونات الرئيسية

إطار العربة: يحمل معدات الرفع، وعادة ما يكون مصنوعًا من الفولاذ عالي القوة لضمان القوة والثبات.

العجلات والمسارات: تسير عجلات العربة على طول مسارات الحزمة الرئيسية، وعادة ما تكون مصنوعة من مواد سبائك عالية القوة لضمان قدرة تحمل جيدة ومقاومة التآكل.

نظام المحرك والقيادة: يوفر الطاقة، وعادةً ما يستخدم محركات متغيرة التردد لتحقيق التحكم السلس في التسارع والتباطؤ.

2. الوظيفة

الحركة الطولية: يسمح نظام تشغيل العربة للعربة بالتحرك للأمام والخلف على العارضة الرئيسية لتحقيق تحديد موضع دقيق للأشياء الثقيلة.

توزيع الحمل: يمكن للتصميم المعقول توزيع الحمل بالتساوي وتقليل التآكل على المسار والعربة نفسها.

3. نظام التحكم

التحكم الذكي: نظام PLC متكامل أو أنظمة تحكم أخرى لتحقيق التحكم الدقيق في حركة العربة، بما في ذلك السرعة والاتجاه والموضع.

تشغيل جهاز التحكم عن بعد: يمكن للمشغل تشغيل العربة بسهولة من خلال جهاز التحكم عن بعد أو لوحة التحكم لتحسين مرونة التشغيل.

4. تحسين الأداء

الكفاءة العالية: تم تحسين تصميم العربة لزيادة سرعة الحركة والمرونة، وتحسين كفاءة العمل الإجمالية.

انخفاض مستوى الضجيج: يركز التصميم الحديث على تقليل ضوضاء التشغيل وتحسين بيئة العمل.

6. عجلة الرافعة

1. عجلات العربة عادة ما تكون مصنوعة من سبائك الصلب عالية القوة أو الفولاذ المصبوب، مع قدرة تحمل جيدة ومقاومة التآكل. ويراعي تصميم العجلة توزيع الأحمال والاحتكاك المتدحرج، بشكل دائري أو مدبب لضمان الاتصال الجيد بالمسار. التصميم المطابق بين العجلة والمسار يمنع الانحراف عن المسار أثناء التشغيل.

2. تدعم العجلة العربة وحمولتها، مما يضمن الاستقرار والسلامة أثناء التشغيل. يؤدي التطابق بين العجلة والمسار إلى توجيه العربة للتحرك بسلاسة على طول العارضة الرئيسية لمنع الانحراف عن المسار. تحتاج العجلة إلى مطابقة نوع مسار الشعاع الرئيسي لضمان التوافق والاستقرار.

3. تحقق من تآكل العجلة بانتظام للتأكد من عدم وجود تشققات أو تشوهات للحفاظ على التشغيل الطبيعي.

التشحيم: يجب تشحيم محامل العجلات بانتظام لتقليل الاحتكاك وإطالة عمر الخدمة.

7. خطاف الرافعة

1) يعد خطاف الرافعة الجسرية المثبتة على السكك الحديدية أحد مكونات الرفع الرئيسية المسؤولة عن توصيل وحمل الأشياء الثقيلة. عادة ما تكون مصنوعة من الفولاذ عالي القوة لضمان القوة والمتانة في ظل ظروف التحميل العالية. يرتبط الخطاف مباشرة بالجسم الثقيل ويحمل الحمولة التي تحتاج الرافعة إلى رفعها أثناء التشغيل. وهي مجهزة بمؤشر الحمل الزائد لتذكير المشغل إذا تجاوز الحمل القيمة المقدرة. وهي مجهزة بآلية قفل لمنع سقوط الجسم الثقيل عن طريق الخطأ.

محرك

1. يعد محرك الرافعة القنطرية المتحركة المثبتة على السكك الحديدية جزءًا مهمًا من نظام القيادة، وهو مسؤول عن توفير الطاقة لتحقيق الوظائف المختلفة للرافعة. توفير الطاقة اللازمة لقيادة حركة العربة والسيارة لتحقيق النقل الأفقي والطولي للأشياء الثقيلة. التحكم في الرافعة الكهربائية لجهاز الرفع لتحقيق رفع وخفض الأشياء الثقيلة. من خلال محول التردد أو نظام التحكم، يمكن تعديل سرعة المحرك بسلاسة لضمان مرونة وسلامة التشغيل. عندما يتجاوز الحمل القيمة المحددة، يمكن للمحرك أن يتوقف تلقائيًا لمنع تلف المعدات وحوادث السلامة. مع نظام التحكم الآلي، فإنه يدعم تشغيل التحكم عن بعد ويحقق المراقبة والإدارة المريحة عن بعد.

2. تشمل خصائص محرك الرافعة القنطرية الآلية المثبتة على السكك الحديدية الأجزاء التالية، ذات الكفاءة العالية: اعتماد تصميم عالي الكفاءة لتقليل استهلاك الطاقة وتحسين كفاءة العمل بشكل عام. قدرة تحميل قوية: وفقًا لاحتياجات الرافعة، توفر قوة وعزم دوران كافيين للتعامل مع رفع وحركة الأشياء الثقيلة. التحكم الدقيق: محول التردد المتكامل أو نظام التحكم الذكي لتحقيق ضبط دقيق للسرعة والاتجاه، وتحسين المرونة التشغيلية. المتانة: استخدام مواد عالية الجودة وتصميم هيكلي، مع مقاومة جيدة للاهتزاز ومقاومة التآكل، ومناسب لبيئة العمل القاسية. حماية السلامة: مجهزة بميزات السلامة مثل الحماية من الحمل الزائد ومراقبة درجة الحرارة لضمان إيقاف تشغيل المحرك تلقائيًا في ظل ظروف غير طبيعية. تشغيل منخفض الضوضاء: يركز تصميم المحرك الحديث على تقليل الضوضاء وتحسين راحة بيئة العمل. سهولة الصيانة: الهيكل البسيط يجعل من السهل صيانته وصيانته، وعادةً ما يتطلب فحصًا وتشحيمًا منتظمًا.

.

 

نظام إنذار الصوت والضوء ومفتاح الحد

يعد نظام إنذار الصوت والضوء ومفتاح الحد للرافعة القنطرية الآلية المثبتة على السكك الحديدية من المكونات المهمة لضمان التشغيل الآمن للمعدات.

1. وظيفة نظام الإنذار بالصوت والضوء:

وظيفة التحذير: أثناء تشغيل المعدات، يتم استخدام نظام إنذار الصوت والضوء لإصدار إنذار لتنبيه المشغل إلى المخاطر أو الأخطاء المحتملة. إشارة حالة العمل: يتم استخدام إشارات صوتية وضوئية مختلفة للإشارة إلى حالة عمل الرافعة، مثل البدء والتوقف والخطأ وما إلى ذلك. عادةً ما يتم استخدام مصابيح LED الساطعة وأصوات الإنذار العالية لضمان إمكانية سماعها ورؤيتها بوضوح في بيئة صاخبة. يمكن تعديل حجم ولون ضوء المنبه حسب الحاجة للتكيف مع مناسبات العمل المختلفة.

2. وظيفة مفتاح الحد:

منع الحركة المفرطة: يتم استخدام مفتاح الحد للحد من نطاق حركة العربة والسيارة وجهاز الرفع لمنعها من تجاوز منطقة العمل الآمنة وتجنب تلف المعدات. التوقف التلقائي: عندما تقترب العربة أو السيارة من موضع الحد المحدد، سيقوم مفتاح الحد تلقائيًا بقطع مصدر الطاقة وإيقاف المحرك. مفتاح الحد مصنوع من مواد متينة وتصميم دقيق لضمان أداء مستقر في الاستخدام طويل الأمد. يمكن تعديل موضع الحد بمرونة وفقًا لظروف العمل والاحتياجات المحددة.

 

10. أجهزة السلامة

1. مفاتيح الحد: لمنع العربة والعربة من تجاوز نطاق الحركة المحدد لتجنب تلف المعدات.

2. جهاز حماية من الحمل الزائد لمراقبة الحمل وقطع مصدر الطاقة تلقائيًا عند التحميل الزائد لمنع تلف المعدات بسبب الحمل الزائد.

3. زر التوقف في حالات الطوارئ: في حالة الطوارئ، يمكن للمشغل الضغط بسرعة على الزر لإيقاف جميع الحركات على الفور لضمان السلامة.

4. نظام إنذار صوتي وخفيف: يصدر أصوات إنذار وومضات ضوئية لتذكير المشغلين بالانتباه إلى حالة المعدات أو المخاطر المحتملة.

5. جهاز قفل الأمان لمنع سوء تشغيل المعدات في حالة عدم العمل لضمان السلامة.

6. جهاز مضاد للإمالة: يراقب إمالة الرافعة لمنع الانقلاب بسبب عدم التوازن.

7. الدرابزين والدروع: ضع حواجز الحماية في المناطق الخطرة لحماية المشغلين من الإصابات المحتملة.

 

11. وضع التحكم

تشتمل أوضاع التحكم في الرافعات الجسرية المثبتة على السكك الحديدية بشكل أساسي على ما يلي:

1. التحكم اليدوي: يقوم المشغل مباشرة بتشغيل الوظائف المختلفة للرافعة، بما في ذلك الرفع والتحريك والتوقف، من خلال لوحة التحكم اليدوية أو جهاز التحكم عن بعد.

2. التحكم الآلي: يتم استخدام نظام PLC (وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة) لتحقيق التحكم الآلي، ويتم تنفيذ مهام الرفع والتحريك تلقائيًا وفقًا للبرنامج المحدد مسبقًا.

3. التحكم شبه الآلي: يمكن للمشغل ضبط البرنامج للتشغيل التلقائي، لكن يمكنه التدخل يدويًا في اللحظات الحرجة لتحسين المرونة والسلامة.

4. التحكم عن بعد: يمكن تشغيل الرافعة عن بعد من خلال جهاز التحكم عن بعد اللاسلكي أو التحكم بالكمبيوتر، وهو مناسب للاستخدام في البيئات الخطرة.

5. التحكم الذكي: يمكن لأجهزة الاستشعار وأنظمة المراقبة المتكاملة تحقيق مراقبة في الوقت الحقيقي للحمل والموضع والحالة، وضبط معلمات التشغيل تلقائيًا، وتحسين دقة التشغيل والسلامة.

6. التحكم في تطبيقات الهاتف المحمول: التحكم باستخدام تطبيق على الهاتف المحمول أو الجهاز اللوحي، مما يوفر طريقة تشغيل أكثر ملاءمة.

 

 

12. رسم

 

التقنية الرئيسية

 

 

1. قدرة تحمل قوية

تعتمد الرافعة الجسرية ذات العارضة المزدوجة هيكلًا مزدوج العارضة، والذي يمكنه تحمل أحمال كبيرة ومناسب لعمليات الرفع الثقيلة والثقيلة للغاية، ومناسب للتعامل مع المعدات الكبيرة والأشياء الثقيلة.

2. ثبات عالي

تصميم الشعاع المزدوج يجعل الهيكل العام للرافعة أكثر استقرارًا، ويحسن استقرار المعدات في ظل ظروف الحمل العالية، ويقلل من خطر الانقلاب والاهتزاز.

3. تطبيق واسع

يمكن استخدام الرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة في مواقع صناعية مختلفة، مثل المصانع والمستودعات والموانئ وما إلى ذلك، وهي مناسبة لمجموعة متنوعة من عمليات الرفع، بما في ذلك مناولة المواد والتجميع والصيانة.

4. التشغيل السلس

مجهزة بمحركات عالية الأداء وأنظمة تحكم عاكسة، تعمل الرافعة بسلاسة أثناء الرفع والخفض والتحرك، مما يقلل التأثير على المعدات والبضائع.

5. عملية مرنة

يمكن للرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة تحقيق مجموعة متنوعة من أوضاع الحركة (الرفع، والتحريك، والتدوير)، والتكيف مع متطلبات التشغيل المعقدة، ويمكن للمشغلين التكيف بمرونة وفقًا لظروف محددة.

6. صيانة مريحة

نظرًا لتصميمها الهيكلي، فإن المكونات المختلفة للرافعة الجسرية ذات العارضة المزدوجة من السهل نسبيًا الاقتراب منها وفحصها، كما أن أعمال الصيانة والصيانة بسيطة نسبيًا، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل.

7. سلامة عالية

عادة ما تكون مجهزة بمجموعة متنوعة من أجهزة السلامة، مثل محدد التحميل الزائد، ومفتاح الحد، ونظام إنذار الصوت والضوء، وما إلى ذلك، لضمان السلامة أثناء التشغيل ومنع الحوادث بشكل فعال.

 

 

1. التصنيع

التعامل مع المعدات الثقيلة: تستخدم للتعامل مع الآلات والمعدات الكبيرة، مثل آلات الطحن والمخارط وغيرها، لضمان رفع ونقل الأشياء الثقيلة بشكل آمن.

أعمال التجميع: على خط الإنتاج، المساعدة في تجميع المنتجات أو المكونات الثقيلة.

2. موقع البناء

رفع مواد البناء: يستخدم لرفع مواد البناء مثل الهياكل الخرسانية والفولاذية وخاصة في المشاريع الإنشائية الكبيرة.

تركيب المعدات: المساعدة في تركيب المعدات الكبيرة والأنظمة الكهروميكانيكية، مثل أجهزة تكييف الهواء والمصاعد.

3. التخزين والخدمات اللوجستية

تحميل وتفريغ البضائع: في الموانئ والأرصفة والمستودعات، المساعدة في تحميل وتفريغ الحاويات والبضائع والمواد الخام لتحسين كفاءة العمل.

إدارة المستودعات: في المستودعات الآلية، يتم التعامل مع البضائع وتخزينها.

4. الصناعة المعدنية

معالجة المواد الخام: تستخدم للتعامل مع المواد الخام المعدنية والمنتجات النهائية، مثل الفولاذ والألومنيوم وما إلى ذلك، وهي مناسبة لدرجات الحرارة المرتفعة وبيئات الأحمال الثقيلة.

التعامل مع الأفران ورسوم الأفران: المساعدة في التعامل مع المواد الموجودة في الأفران لضمان حسن سير عمليات الإنتاج.

5. صناعة بناء السفن

رفع الهيكل والمعدات: يستخدم لتجميع السفن وتركيب المعدات الكبيرة، والتكيف مع بيئة التشغيل المعقدة لأحواض بناء السفن.

المناولة: تستخدم لحمل المعدات والمواد المختبرية الثقيلة لضمان سلامة وكفاءة تشغيل المختبر.

 

 

1. التصميم والتخطيط

تحليل الطلب: وفقًا لاحتياجات العملاء وسيناريوهات الاستخدام، يتم إجراء تحليل تفصيلي للطلب لتحديد المواصفات والحمولة والامتداد وارتفاع الرفع وما إلى ذلك للرافعة.

التصميم الهندسي: يستخدم المهندسون CAD وبرامج التصميم الأخرى لتنفيذ التصميم التفصيلي، بما في ذلك الجوانب الهيكلية والميكانيكية والكهربائية وغيرها لضمان أن التصميم يلبي المعايير والمواصفات ذات الصلة.

2. شراء المواد

اختيار المواد: اختيار الفولاذ المناسب والمحركات وأنظمة التحكم والمكونات الأخرى وفقًا لمتطلبات التصميم.

فحص الموردين: فحص موردي المواد والمكونات لضمان جودة المواد وموثوقيتها.

3. المعالجة والتصنيع

القطع والتشكيل: القطع واللحام والثني والعمليات الأخرى على الفولاذ لتشكيل العوارض الرئيسية والعوارض الطرفية والمكونات الهيكلية الأخرى.

التصنيع: المعالجة الدقيقة للمكونات الرئيسية، مثل الخراطة والطحن والحفر وما إلى ذلك، لضمان أن الحجم والدقة يلبيان متطلبات التصميم.

معالجة السطح: رش الأجزاء المعدنية أو جلفنتها أو مقاومة للصدأ لتعزيز مقاومة التآكل والشكل الجمالي.

4. التجميع

تجميع المكونات: قم بتجميع العارضة الرئيسية والعارضة النهائية والعربة وآلية الرفع والمكونات الأخرى لتشكيل هيكل رافعة كامل.

تركيب النظام الكهربائي: تركيب المعدات الكهربائية مثل المحركات وخزائن التحكم وأجهزة الاستشعار ومفاتيح الحد وغيرها لضمان التشغيل الطبيعي للنظام الكهربائي.

5. التصحيح والاختبار

التصحيح الأولي: قم بإجراء التصحيح الأولي للرافعة للتحقق من تنسيق وتشغيل كل مكون.

اختبار الحمل: إجراء اختبار الحمل لضمان سلامة واستقرار الرافعة تحت الحمل المقدر، واختبار وظائف أجهزة السلامة مثل الحماية من الحمل الزائد ومفاتيح الحد.

اختبار الأداء: اختبار مؤشرات أداء الرافعة مثل سرعة الرفع وسرعة التشغيل وتأثير الكبح وغيرها للتأكد من مطابقتها لمتطلبات التصميم.

6. فحص الجودة

فحص الجودة: إجراء فحص شامل لجودة الرافعة، بما في ذلك المظهر والحجم والأداء وما إلى ذلك، لضمان الامتثال للمعايير ذات الصلة.

تقييم السلامة: إجراء تقييم السلامة لضمان التشغيل الطبيعي لجميع أجهزة وأنظمة السلامة.

7. التسليم والتركيب

التعبئة والتغليف والنقل: قم بتعبئة الرافعات المؤهلة وإعدادها للنقل إلى موقع العميل.

التثبيت في الموقع: إجراء التثبيت في الموقع وفقًا لمتطلبات العملاء، بما في ذلك الإنتاج الأساسي وتصحيح أخطاء المعدات.

التدريب والتسليم: تدريب المشغلين للتأكد من إتقانهم لأساليب التشغيل واحتياطات السلامة للمعدات وإكمال أعمال التسليم.

 

 

 

 

 

 

 

فحص المواد

فحص الجودة: يتم إجراء فحص صارم للجودة على المواد الخام المشتراة للتأكد من أنها تلبي متطلبات التصميم والمعايير الوطنية.

تخزين المواد: يتم تخزين المواد المؤهلة وفقًا للتصنيف لمنع التآكل أو التلف.

القطع والتشكيل

قطع الفولاذ: استخدم قطع البلازما أو القطع بالليزر أو القطع باللهب وغيرها من التقنيات لقطع الفولاذ وفقًا لحجم الرسم التصميمي.

معالجة التشكيل: تشكيل اللوحة الفولاذية من خلال الثني، والدرفلة، واللحام وغيرها من العمليات لتصنيع العارضة الرئيسية، والعارضة النهائية والأجزاء الهيكلية الأخرى.

لحام

لحام المكونات: يتم لحام الأجزاء الفولاذية المقطوعة والمُشكلة في الهياكل الرئيسية مثل العارضة الرئيسية والعارضة النهائية والعربة. تحتاج عملية اللحام إلى التحكم الصارم لضمان القوة الهيكلية وجودة اللحام.

فحص اللحامات: استخدام تكنولوجيا الاختبارات غير المتلفة (مثل اختبار الموجات فوق الصوتية، والاختبار الشعاعي) لفحص اللحامات للتأكد من عدم وجود شقوق أو عيوب أخرى.

بالقطع

المعالجة الدقيقة: يتم إجراء المعالجة الدقيقة على المكونات الرئيسية للرافعة، مثل مجموعات العجلات، ومقاعد المحامل، والبكرات، وما إلى ذلك، لضمان دقة الأبعاد وجودة السطح.

تجميع الجهاز كله

التجميع العام: على أساس التجميع المسبق، يتم تنفيذ التجميع العام للرافعة، بما في ذلك التثبيت النهائي للعارضة الرئيسية، والعارضة النهائية، وآلية الرفع، وآلية المشي، وما إلى ذلك.

التكليف والاختبار

في ظل الظروف الديناميكية، يتم اختبار الأداء التشغيلي للرافعة، بما في ذلك اختبار الرفع والمشي والتوجيه وغيرها من الوظائف. يتم فحص الحجم الكلي للرافعة الجسرية المجمعة للتأكد من أن جميع الأبعاد تلبي متطلبات التصميم.

الرش والعلاج المضاد للتآكل

المعالجة السطحية إزالة الصدأ: إزالة الصدأ على سطح الرافعة، تشمل الطرق الشائعة السفع الرملي والتخليل وما إلى ذلك. الرش التمهيدي: رش مادة تمهيدية مضادة للتآكل على السطح المعالج لمنع أكسدة المعادن والتآكل. رش المعطف الخفيف رش الألوان: رش المعطف الخفيف وفقًا لمتطلبات العملاء أو معايير الصناعة لمنح الرافعة تأثيرًا وقائيًا وزخرفيًا. وضع العلامات: بعد الرش، قم بوضع علامة على معلومات تعريف الرافعة وفقًا للمواصفات، مثل الطراز والحمولة المقدرة وما إلى ذلك.

المصنع والتركيب

التعبئة والتغليف والنقل

حماية التغليف: قم بتغليف المكونات الرئيسية للرافعة بشكل وقائي لمنع الضرر أثناء النقل. ترتيب النقل: وفقًا لحجم المعدات وظروف النقل، حدد طريقة نقل مناسبة لنقل الرافعة إلى موقع العميل.

القبول والتسليم

قبول العملاء

القبول في الموقع: يقوم العميل بإجراء القبول في الموقع للرافعة حسب متطلبات العقد والمواصفات الفنية للتحقق من أداء وجودة المعدات.

تصحيح المشكلة: إذا تم العثور على أي مشاكل، فيجب على الشركة المصنعة تصحيحها في الوقت المناسب للتأكد من أن المعدات تلبي متطلبات العميل بالكامل. التدريب على التشغيل والتسليم: تقوم الشركة المصنعة عادةً بتدريب مشغلي العميل للتأكد من قدرتهم على تشغيل الرافعة بشكل صحيح وآمن.

الوسم : رافعة قنطرية متحركة مثبتة على السكك الحديدية، الصين مصنعي الرافعات الجسرية المثبتة على السكك الحديدية، الموردين، المصنع