120 طن-رافعات جسرية ذات أرجل مزدوجة

الرافعات الجسرية ذات الأرجل المزدوجة-هي كذلكمثالية للرفع-الثقيل في الداخل والخارج، عرضاستقرار فائق، وتنقل، وقدرة تحميل. وهي تستخدم على نطاق واسع في:
✅ الموانئ وبناء السفن
✅ محطات الصلب والطاقة
✅ البناء والخدمات اللوجستية

 

المزايا

✔ استقرار عالي– دعم من أربع نقاط-يقلل من مخاطر الانقلاب.
✔ سعة-للخدمة الشاقة- مقابض5–500+ طن، مثالية لأحواض بناء السفن ومصانع الصلب.
✔ خيارات التنقل- يمكن أن يكونسكة حديدية-موجهة أو مثبتة على عجلة-.للمرونة.
✔ لا تعديلات على البناء- تصميم قائم بذاته يلغي الحاجة إلى عوارض المدرج.
✔ ملاءمة في الهواء الطلق– مقاومة للرياح-والتآكل-محمية للبيئات القاسية.

 

الرافعات الجسرية ذات الأرجل المفردة والمزدوجة-

ميزة	مزدوج-أرجل	مفردة-أرجل (شبه-قنطرية عملاقة)
استقرار	عالية (دعم 4 نقاط)	معتدل (دعم نقطتين)
السعة القصوى	حتى500+ طن	عادةأقل من أو يساوي 50 طناً
التنقل	السكك الحديدية أو المطاط-متعب	عادة ما تكون ثابتة أو متنقلة خفيفة
التطبيقات	الصناعات الثقيلة، أحواض بناء السفن	ورش العمل والمستودعات الصغيرة

 

المكونات الأساسية PLC، المحرك، المحمل، علبة التروس، المحرك، وعاء الضغط، التروس، المضخة

مكان المنشأ خنان، الصين

الضمان 1 سنة

الوزن (كجم) 30000 كجم

التطبيقات: ساحة مسبقة الصنع، موقع بناء، مستودع، إلخ.

اسم المنتج: 40 طنًا من الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة المطاطية ذات الحامل المطاطي

الرافعة من النوع A، بعارضة واحدة، وعارضة مزدوجة

آلية الرفع لمتطلبات العملاء

طريقة التحكم التحكم في المقصورة + التحكم عن بعد

قدرة الرفع 5 ~ 1200 طن

أوضاع توجيه متعددة: السير بشكل مستقيم، والسفر العرضي، والتوجيه الدائري، وما إلى ذلك.

التثبيت على-الموقع وعبر الإنترنت

العلامة التجارية الشهيرة للسيارات

واجب العمل A3~A5

 

A -رافعة جسرية ذات أرجل مزدوجةعبارة عن نظام رفع قائم بذاته مزود بساقين داعمتين على كل جانب، مما يتيح إمكانية الحركة والتعامل مع الأحمال الثقيلة-دون الحاجة إلى هيكل مدرج علوي. وفيما يلي تفصيل تفصيلي لهاالمكونات الرئيسية:

 

1. المكونات الهيكلية الرئيسية

أ. إطار جسري

أرجل مزدوجة (اثنان على كل جانب)– توفير الثبات وتوزيع وزن الحمولة.

العارضة العلوية (عارضة الجسر)- يربط الأرجل ويدعم الرافعة/العربة.

الحزم المتقاطعة والتدعيم– تعزيز السلامة الهيكلية لمنع التأرجح.

ب. الشاحنات النهائية (وحدات السفر)

العجلات/المسارات- السماح للرافعة بالتحرك على طول القضبان أو الأسطح الأرضية.

محرك المحركات– قم بتشغيل الحركة الطولية لجسر الرافعة (مثبت على السكة-أو مطاط-متعب).

المخازن المؤقتة / مصدات– امتصاص الصدمات أثناء السفر.

2. آلية الرفع

أ. وحدة الرفع

رافعة حبل الأسلاك الكهربائية- شائع للأحمال الثقيلة (على سبيل المثال، 10-500 طن).

رافعة السلسلة– يستخدم للسعات الأخف أو البيئات الخطرة.

طبل وحبل/سلسلة- وسيلة رفع ذات قوة شد عالية.

ب. تجميع العربة

إطار العربة- يتحرك أفقيًا على طول الشعاع العلوي.

محرك عربة الترولي– قوى الحركة العرضية (عبر العارضة).

بكرات الدليل- حافظ على محاذاة العربة.

3. أنظمة الدعم والتنقل

أ. نظام المدرج/السكك الحديدية

القضبان الثابتة- للحركة الدقيقة في البيئات الصناعية.

عجلات مطاطية-متعبة- للتنقل على الأسطح المسطحة (لا حاجة إلى قضبان).

ب. الركائز/المثبتات (اختياري)

دعامات قابلة للتمديد لمزيد من الثبات عند رفع الأحمال الثقيلة.

4. أنظمة الطاقة والتحكم

التحكم في المقصورة– مقصورة المشغل مثبتة على القنطرة.

التحكم بالقلادة– جهاز التحكم عن بعد (سلكي/لاسلكي).

الإكليل/بكرة الكابل– إدارة كابلات الطاقة والإشارة.

محرك التردد المتغير (VFD)– يضمن التسارع/التباطؤ السلس.

5. مكونات السلامة

مفاتيح الحد– منع السفر الزائد للرافعة/العربة-.

حامي الزائد- يمنع التشغيل إذا تجاوز الحمل السعة.

نظام منع-الاصطدام– لرافعات جسرية متعددة في نفس المنطقة.

توقف الطوارئ (E-توقف)- يقطع الكهرباء على الفور.

المراسي يندبروف– تأمين الرافعة في التطبيقات الخارجية.

6. الميزات الاختيارية

كابينة مزودة بتكييف/تدفئة- لراحة المشغل.

تحديد المواقع آليًا (دليل GPS/الليزر)– للدقة في أحواض بناء السفن.

نظام الوزن– قياس الحمل المتكامل.

إضاءة LED– لظروف الإضاءة المنخفضة-.

رسم

 

تعزيز الاستقرار والسلامة

يوفر نظام الدعم ذو -أربع نقاط (ساقان لكل جانب) توازنًا فائقًا

انخفاض التأثير والتذبذب أثناء حركات الحمل الثقيل

خطر أقل للانقلاب مقارنةً بتصميمات-الساق الواحدة

سعة تحميل ثقيلة

نطاق السعة النموذجية: 5-500+ طن

يتحمل البناء القوي الأوزان الشديدة في البيئات الصناعية

مثالية للمكونات الضخمة مثل أقسام السفن أو معدات محطات توليد الطاقة

خيارات التنقل المرنة

إصدارات مثبتة على السكك الحديدية-لحركة دقيقة وموجهة

نماذج مطاطية-متعبة لتحديد المواقع المتنوعة

تتميز بعض الطرز بقدرة التتبع-التغييرية لعمليات الخطوط المتعددة-.

عملية قائمة بذاتها

لا يتطلب بناء هياكل الدعم

يمكن تركيبها دون تعديل المرافق الموجودة

مثالية للتطبيقات الخارجية حيث لا تكون الرافعات العلوية ممكنة

قابلة للتكيف مع البيئات القاسية

طبقات مقاومة للتآكل-للاستخدام البحري/الساحلي

تصميمات مقاومة للرياح- مع تثبيت اختياري

مناسب لدرجات الحرارة القصوى (-20 درجة إلى +50 درجة)

التعامل الدقيق

أنظمة اختيارية مضادة للتأرجح- لتحديد المواقع بدقة

خيارات تحكم دقيقة-للتحميل الحساس

يمكن أن تتكامل مع أنظمة تحديد المواقع الآلية

 

1. الموانئ وبناء السفن

تحميل/تفريغ الحاويات

تجميع قسم السفينة

عمليات صيانة الحوض الجاف

التعامل مع مكونات المنصة البحرية

2. الصناعة الثقيلة

لفائف مطحنة الصلب ونقل البلاطة

التعامل مع مغرفة المسبك

تركيب الآلات الثقيلة

تحديد مواقع المحولات في محطات توليد الطاقة

3. البناء والبنية التحتية

تركيب العوارض الخرسانية مسبقة الصب

وضع جزء الجسر

التعامل مع مواد بناء الأنفاق

حركة معدات بناء السدود

4. قطاع الطاقة

تجميع توربينات الرياح

تركيب مكونات المحطة النووية

صيانة المولدات الكهرومائية

التعامل مع معدات تكرير النفط

5. التصنيع المتخصص

حركة مكونات الفضاء الجوي

تجميع عربات السكك الحديدية

صيانة معدات التعدين

ورش تصنيع-واسعة النطاق

 

 

1. مرحلة التصميم: تحديد معلمات الرافعة، مثل الحمولة المقدرة والامتداد وارتفاع الرفع، وفقًا لاحتياجات العميل وبيئة العمل. تنفيذ التصميم الهيكلي التفصيلي، بما في ذلك العارضة الرئيسية، والعارضة النهائية، والرافعة، وآلية الرفع، وما إلى ذلك، للتأكد من أن التصميم يلبي معايير السلامة ومتطلبات الاستخدام. حدد المواد المناسبة وفقًا للتصميم، وعادةً ما يكون الفولاذ عالي القوة-لضمان ثبات ومتانة الهيكل.

2. مرحلة التصنيع: تجهيز المواد الأولية والأجزاء المطلوبة حسب المخططات التصميمية. قطع وثني وتشكيل الفولاذ لتحضير المكونات الهيكلية مثل العوارض الرئيسية والعوارض الطرفية. قم بلحام المكونات المختلفة وتجميعها في هيكل عام. تتطلب هذه الخطوة جودة لحام مضمونة لضمان القوة والثبات.

3. التصنيع: تصنيع المكونات الرئيسية مثل المحركات والتروس والمحامل وما إلى ذلك لضمان أن حجمها ودقتها يفي بالمتطلبات. تعمل المعالجة المضادة للتآكل- للمكونات، مثل الطلاء والجلفنة، على زيادة متانة المعدات وجماليتها.

4. تركيب النظام الكهربائي: تركيب المكونات الكهربائية مثل المحركات وأجهزة التحكم والمفاتيح وأجهزة الاستشعار وأنظمة الإنذار. قم بتوصيل وسلك الكابلات لضمان التشغيل الطبيعي للنظام الكهربائي.

5. مرحلة التجميع: تجميع جميع المكونات والأنظمة ككل، وربط آلية الرفع وآلية تشغيل العربة ونظام التحكم. قم بإجراء فحص شامل للرافعة المجمعة للتأكد من أن جميع المكونات والأنظمة تعمل بشكل صحيح، وإجراء التصحيح الأولي.

6. مرحلة الاختبار: إجراء اختبار الحمل الثابت على الرافعة للتحقق من القوة الهيكلية والاستقرار. إجراء اختبار ديناميكي على الرافعة، بما في ذلك اختبارات الرفع والتحريك والفرملة وغيرها من الوظائف، للتأكد من أن أدائها يلبي متطلبات التصميم. تحقق من وظائف أجهزة السلامة، مثل مفاتيح الحد، والحماية من التحميل الزائد، وما إلى ذلك، لضمان سلامة المعدات أثناء التشغيل.

7. مراقبة الجودة: إجراء مراقبة الجودة على كل رابط في عملية الإنتاج لضمان الامتثال لمعايير الصناعة ومتطلبات العملاء. قم بتسجيل البيانات المختلفة ونتائج الفحص في عملية الإنتاج من أجل التتبع والتحليل اللاحق.

8. التسليم والتركيب: تعبئة وتجهيز الرافعة المكتملة للنقل لضمان عدم تعرضها للتلف أثناء النقل. قم بتسليم الرافعة إلى موقع العميل للتثبيت، وإجراء-تصحيح الأخطاء والقبول في الموقع. توفير التدريب التشغيلي للعملاء للتأكد من أنهم بارعون في استخدام وصيانة الرافعة.

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتركيب منصة ذكية لإدارة المعدات، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد اكتمال الخطة، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعة)، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95%.. 32 تم وضع خطوط اللحام قيد الاستخدام، ومن المخطط تركيب 50 منها، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85%.