15 متر سبعة رافعة رافعة

1. نظرة عامة على المنتج

رافعة Gantry SPAN 15 مترًا هي حل لرفع متعدد الاستخدامات مصمم للتعامل مع الأحمال الثقيلة في مختلف الإعدادات الصناعية واللوجستية. يستخدم على نطاق واسع في الموانئ ومواقع البناء ومرافق التصنيع والمستودعات بسبب تصميمها القوي والكفاءة العالية والقدرة على التكيف مع بيئات العمل المختلفة

المواصفات الفنية

سعة الرفع: يتراوح عادة من 5 إلى 50 طن ، اعتمادًا على النموذج والتطبيق.

الامتداد: 15 مترًا (قابل للتخصيص بناءً على المتطلبات).

ارتفاع الارتفاع: يصل إلى 12 مترًا ، وقابل للتعديل لتناسب احتياجات محددة.

إمدادات الطاقة: الكهرباء أو التي تعمل بالديزل ، مع خيارات للأنظمة الهجينة.

التنقل: خيارات مثبتة على السكك الحديدية أو متوفرة للمرونة في الحركة.

المكونات الأساسية: المحرك ، المحمل ، علبة التروس ، المحرك ، العتاد

مكان المنشأ: خنان ، الصين

الضمان: 2 سنة

الوزن (كجم): 50000 كجم

الفيديو المنتهية ولايته: المقدمة

تقرير اختبار الآلات: المقدمة

التطبيق: في الهواء الطلق

الكلمات المفتاحية: 15 متر رافعة رافعة

قدرة التحميل المقدرة: 50ton

سرعة السفر عبر: 44.6m\/دقيقة

سرعة السفر الطويلة: 47.1M\/دقيقة

السيطرة على الطريق: المقصورة

إمدادات الطاقة: بكرة الكابل

مسار الصلب: QU80

الطاقة: 3- المرحلة AC 50Hz 380V

1.Main Beam

الشعاع الأفقي الذي يمتد على ارتفاع 15 مترًا ، مما يدعم آلية العربة والرفع.
مصمم للتعامل مع الأحمال الثقيلة ومقاومة الانحناء.

1) نظرة عامة
الشعاع الرئيسي هو بنية الحمل الأولية لركان Gantry 15 مترًا. وهو يتألف من اثنين من العوارض المتوازية التي تمتد عبر عرض الرافعة وتوفر الدعم للعربة وآلية الرفع. يضمن التصميم القوة العالية والاستقرار وتوزيع الحمل ، مما يجعله مناسبًا لرفع الأحمال الثقيلة في البيئات الصناعية.

2) التصميم الهيكلي والبناء
تكوين العارضة المزدوجة - يوفر توزيعًا أفضل للحمل وقدرة رفع أعلى مقارنة بتصميمات العارضة المفردة.
مادة فولاذية عالية الجودة-مصنوعة عادة من Q235B أو Q345B من الصلب ، مما يضمن المتانة والقوة.
مربع العارضة أو تصميم العارضة الجمالون -
مربع العارضة: بنية مغلقة بالكامل ، مما يوفر صلابة أعلى وقدرة الحمل.
تروس العارضة: خفيفة الوزن ، مقاومة للرياح ، مناسبة للمسافات الكبيرة.
يتم لحام اللحام الملحوم والآلي للدقة - الحزم الرئيسية باستخدام لحام القوس المغمورة (SAW) وذات دقة عالية لضمان حركة العربة السلسة.

2. نظام

يتضمن winch ، الحبال الأسلاك ، والطبول لرفع وخفض الأحمال.
مصمم للتحكم الدقيق والتشغيل السلس.

1) آلية رفع
آلية الرفع هي المسؤولة عن رفع الأحمال وخفضها. ويشمل:
رافعة حبل الأسلاك الكهربائية: جهاز الرفع الأساسي ، الذي يتم تثبيته عادة على عربة يتحرك على طول العوارض.
حبل الأسلاك والخطاف: يتم جرح حبل السلك حول الأسطوانة ويتصل بخطاف لرفع الحمل.
محرك الرفع: يوفر الطاقة اللازمة لرفع الأحمال وخفضها.
نظام التروس والفرامل: يتحكم في السرعة ويضمن السلامة عن طريق منع قطرات الحمل العرضي.
2) نظام العربة
يتحرك العربة أفقياً على طول العوارض المزدوجة ، مما يسمح بتحديد موقع دقيق للحمل. يتكون من:
إطار العربة: يدعم الرافعة والمكونات الأخرى.
عجلات العربة: ركض على القضبان المثبتة على العوارض.
Trolley Motor & Drive System: Powers the Fenizontal Movement.
3) نظام الكهرباء والتحكم
يضمن النظام الكهربائي التشغيل السلس ويشمل:
لوحة التحكم: تضم المكونات الكهربائية ، بما في ذلك المقاولين والمرحلات.
مفاتيح الحد: يمنع الإفراط في سفر الرافعة والعربة.
التحكم في القلادة \/ التحكم عن بُعد: يسمح للمشغل بالتحكم في حركة الرفع وخفض وحركة العربة.
محرك التردد المتغير (VFD) (اختياري): يوفر التحكم في السرعة السلس للتشغيل الدقيق.
4) ميزات السلامة
حماية الحمل الزائد: يمنع رفع السعة المقدرة.
نظام إيقاف الطوارئ: توقف العمليات في حالة الطوارئ.
أجهزة استشعار مكافحة الاكتساب: يمنع الاصطدام مع الأشياء الأخرى.

3.النقل

جهاز رفع متخصص يعلق على الجزء العلوي من الحاويات أو الأحمال الأخرى.
يمكن التعامل مع أحجام وأوزان مختلفة ، اعتمادًا على التطبيق.

1) الهيكل والتصميم
اتصال الشعاع الرئيسي: يتم توصيل العربات النهائية بالعوارض المزدوجة ، مما يوفر الاستقرار وتوزيع الحمل.
إطار فولاذي قوي: مصنوع من الصلب عالي القوة لتحمل الأحمال الثقيلة والضغوط التشغيلية.
بنية مربع أو بنية ملحومة: يضمن المتانة والصلابة.
2) آلية السفر
تم تجهيز النقل النهائي بنظام السفر الذي يحرك الرافعة على طول القضبان الأرضية:
مجموعات العجلات: عجلات فولاذية ذات قطر كبير وعالي القوة مصممة للحركة السلسة.
وحدات القيادة (المحرك وصندوق التروس):
مدعوم من المحركات الكهربائية (عادة مع VFD للتسارع السلس والتباطاع).
مربعات التروس تنقل الطاقة بكفاءة إلى العجلات.
مشابك السكك الحديدية والمخازن المؤقتة (اختياري): يمنع الحركة غير المرغوب فيها أثناء الرياح القوية.
نظام الكبح:
الفرامل الكهرومغناطيسية أو الهيدروليكية لضمان التوقف الآمن.
نظام إيقاف الطوارئ لسلامة إضافية.

4.Crane آلية السفر

نظام محرك السفر
تتحرك الرافعة على طول القضبان الأرضية باستخدام وحدات القيادة الآلية ، تتكون من:
1) محركات القيادة:
عادةً ما تكون المحركات غير المتزامنة ثلاثية الطور.
قد تستخدم محرك التردد المتغير (VFD) للتسارع السلس ، والتحكم في السرعة ، وكفاءة الطاقة.
2) نظام التروس ونظام النقل:
يحرك المحرك علبة تروس صلابة تقلل من السرعة ويزيد عزم الدوران.
يستخدم التروس الحلزونية أو الكوكبية لنقل الطاقة الفعال.
3) نظام العجلات:
عجلات مدفوعة: مدعوم من المحركات وصناديق التروس.
عجلات الخمول: عجلات الدعم الحرة لتحقيق التوازن بين الحمل.
المواد: الصلب المزور مع المعالجة الحرارية للمتانة.
تصميم حافز للحفاظ على العجلات بشكل آمن على مسار السكك الحديدية.
4) نظام الكبح:
الفرامل الكهرومغناطيسية أو الهيدروليكية للتوقف الذي يتم التحكم فيه.
فرامل الطوارئ لسلامة إضافية.

5.Trolley آلية السفر

يتحرك على طول العارضة الرئيسية لوضع آلية الرفع أو الرفع على الحمل.
مزودة بمحركات للحركة الأفقية.

1) المكونات الهيكلية
إطار العربة:
إطار فولاذي شاق يضم آلية الرفع.
مصممة للتحرك بسلاسة على طول الحافة العلوية من العوارض المزدوجة.
عجلات العربة:
أربع عجلات أو أكثر ، اعتمادًا على التصميم.
مصنوعة من الصلب المزور مع المعالجة الحرارية من أجل المتانة.
عجلات ذات حواف لمنع انحراف.
2) ميزات السلامة والتحكم
مفاتيح الحد: منع الإفراط في السفر إلى ما وراء النطاق المحدد.
نظام الكبح:
الفرامل الكهرومغناطيسية أو الهيدروليكية تضمن التوقف الذي يتم التحكم فيه.
فرامل الطوارئ لسلامة إضافية.
أنظمة مضادة للانزلاق ومكافحة التنزيم: يضمن الحركة السلسة ويمنع اختلال.
حماية الحمل الزائد: يمنع الأحمال المفرطة من إتلاف النظام.

6. عجلة كران

1) أنواع عجلات الرافعة
عادةً ما يستخدم 20-} Ton Double Girder Goliath Gantry Crane الأنواع التالية من العجلات:
عجلات مدفوعة: متصلة بالمحرك وصندوق التروس ، مما يوفر الحركة.
عجلات الخمول (غير مدفوعة): دعم وزن الرافعة والفة بحرية.
العجلات ذات الحواف: احصل على حافة مرتفعة (شفة) للحفاظ على محاذاة الرافعة على القضبان.
عجلات مزدوجة المنهارة (اختيارية): توفير استقرار إضافي للتطبيقات عالية الدقة.
2) عملية التصنيع والتصنيع
مادة:
فولاذ مزور عالي القوة (على سبيل المثال ، 42Crmo ، 65mN ، أو zg 430-640).
المعالجة بالحرارة لمقاومة ارتداء عالية ومتانة.
صلابة:
صلابة السطح: HRC 40-50 (لمقاومة التآكل).
الصلابة الأساسية: أقل للحفاظ على المتانة.
عملية التصنيع:
تزوير → الآلات ← المعالجة الحرارية ← الطحن النهائي واختباره.

7. الخطاف

جهاز رفع متخصص يعلق على الجزء العلوي من الحاويات أو الأحمال الأخرى.
يمكن التعامل مع أحجام وأوزان مختلفة ، اعتمادًا على التطبيق.

1) أنواع خطافات الرافعة
يعتمد اختيار الخطاف على تطبيق الرفع:
خطاف واحد:
تستخدم لتطبيقات الرفع العام.
تصميم بسيط مع دوار دوار لمنع التواء.
الخطاف المزدوج:
تستخدم للأحمال الواسعة أو الثقيلة لضمان توزيع الوزن.
يوفر استقرار أفضل من خطاف واحد.
الخطاف المزور مقابل الخطاف المصفح:
خطاف مزور: مصنوع من قطعة واحدة من الصلب عالي القوة ، أقوى وأكثر متانة.
الخطاف المغطى: مصنوع من ألواح فولاذية متعددة ، تستخدم لسلامة إضافية (يقلل من خطر الفشل المفاجئ).
2) المواد والتصنيع
مادة:
الفولاذ الكربوني عالي القوة أو الصلب سبيكة (على سبيل المثال ، 20mNSI ، 34Crmo4).
مصممة للتعامل مع الأحمال العالية ومقاومة التشوه.
المعالجة الحرارية:
يزيد من الصلابة والمتانة.
يقلل من التآكل ويمتد عمر الخدمة.
عامل السلامة:
عادةً 4: 1 أو 5: 1 لضمان عمليات الرفع الآمنة.

8.motor

الميزات والمواصفات
1) إمدادات الطاقة:
يعد مصدر الطاقة ثلاثي الطور المعيار ، حيث يوفر مصدر طاقة أكثر توازناً وفعالية وموثوقة للتطبيقات الشاقة.
التردد: عادة 50 هرتز أو 60 هرتز ، اعتمادًا على المعايير الكهربائية المحلية.
2) العلبة والحماية:
IP54 أو IP55 حماية للحماية من الغبار والماء.
العزل من الفئة F أو H للتعامل مع درجات حرارة التشغيل المرتفعة.
نظام التبريد: تم تجهيز معظم المحركات بالتهوية القسرية أو مراوح التبريد لمنع ارتفاع درجة الحرارة أثناء العمليات الممتدة.
3) نظام البدء:
Star-Delta (Wye-Delta) أو مبتدئين في مجال التحول التلقائي لبدء تشغيل محرك سلس وتقليل تيار inrush.
بداية ناعمة أو VFD: غالبًا ما تستخدم في العربة ومحركات السفر لزيادة السرعة تدريجياً ، وتحسين طول طول المحرك وتقليل الإجهاد الميكانيكي.

.

9.SOUND و SIDER SYSTER ومفتاح LIMIT

1) نظام إنذار الصوت والضوء
يوفر نظام إنذار الصوت والضوء تنبيهات مرئية ومسموعة للتحذير من ظروف تشغيل الرافعة المحددة مثل الاقتراب من الحمل الزائد أو النطاق أو حالات الطوارئ.
2) الحد من مفاتيح
مفاتيح الحد هي أجهزة أمان تمنع الرافعة من تجاوز نطاق التشغيل المصمم. هذه المفاتيح مهمة لضمان التشغيل الآمن وتجنب الأضرار الميكانيكية أو مخاطر السلامة.

10. أجهزة السلامة

مزودة بآليات السلامة المتقدمة ، مثل:

حماية الحمل الزائد لمنع الرفع إلى ما بعد السعة. أنظمة التصادم أني لتجنب الحوادث مع الرافعات أو العقبات الأخرى. يتحول المفاتيح لإيقاف الرافعة في نهاية نطاق سفرها.

11. وضع Control

1) التحكم في القلادة (التحكم السلكي)
وصف:
التحكم في القلادة هو جهاز محمول متصل بالرافعة عبر كابل مرن. يسمح للمشغل بالتحكم في حركات الرافعة من مسافة بعيدة أثناء البقاء على الأرض أو داخل محيط الرافعة.
2) التحكم عن بُعد الراديو (التحكم اللاسلكي)
وصف:
يتيح عنصر التحكم عن بُعد الراديو تشغيل الرافعة لاسلكيًا من مسافة بعيدة باستخدام جهاز محمل باليد مع أزرار أو عصا التحكم أو شاشات تعمل باللمس.
3) مكافحة المقصورة (مقصورة المشغل)
وصف:
في مقصورة التحكم ، يجلس المشغل في مقصورة مغلقة بالكامل على الرافعة ، مما يوفر رؤية واضحة لحمل الحمل ، ومنطقة الرفع ، ومكونات الرافعة.
4) التحكم التلقائي \/ شبه التلقائي
وصف:
يشير التحكم التلقائي إلى الأنظمة التي تتم برمجة الرافعة لأداء مهام محددة تلقائيًا ، استنادًا إلى معلمات محددة مسبقًا أو أوامر مبرمجة.
يتيح التحكم شبه التلقائي للمشغل وضع معلمات معينة (مثل السرعة أو مسافة السفر) مع عدم وجود تحكم يدوي على بعض الحركات.

12.Sketch

التقنية الرئيسية

يقدم رافعة Gantry Crane 15 مترًا العديد من المزايا ، مما يجعلها حلاً لرفعًا كبيرًا ومتعدد الاستخدامات لمختلف الصناعات. فيما يلي المزايا الرئيسية لاستخدام رافعة Gantry 15M:

1. تغطية واسعة
توفر فترة متر {0}}} تغطية واسعة ، مما يسمح للرافعة بالتعامل مع الأحمال عبر مساحة كبيرة.
مثالي للتطبيقات مثل تكديس الحاويات في الموانئ ، ومعالجة المواد في مواقع البناء ، والتصنيع على نطاق واسع.

2. سعة الحمل العالية
تم تصميمه للتعامل مع الأحمال الثقيلة ، التي تتراوح عادة من 5 إلى 50 طن أو أكثر ، اعتمادًا على النموذج.
مناسبة لرفع الحاويات والملفات الفولاذية والآلات والمواد الثقيلة الأخرى.

3. براعة
يمكن التعامل مع مجموعة واسعة من الأحمال ، بما في ذلك.

4. تحسين الفضاء
يتيح التراص الرأسي للحاويات أو المواد ، وزيادة مساحة التخزين في الموانئ ، والمستودعات ، وساحات التخزين. يقلل الحاجة إلى مرافق تخزين إضافية ، وتوفير تكاليف وتحسين الكفاءة.

5. تحسين الكفاءة
يسرع عمليات معالجة المواد ، وتقليل الوقت التشغيلي وتكاليف العمالة. الأوتوماتيكية أو شبه المداخن في مهام رفع وتكديس ، وتقليل التدخل البشري والأخطاء.

6. التنقل والمرونة
متوفر في تكوينات رافعات الرافعات الرافعة ذات الرافعات الرخوة التي تعمل بالسكك الحديدية (RMG) ، مما يوفر المرونة في الحركة. الرافعات الرافعات ذات الربعة القابلة للمناورة للغاية ، بينما توفر الرافعات المثبتة على السكك الحديدية الاستقرار والدقة.

7. المتانة والموثوقية
تم تصميمه بمكونات فولاذية عالية القوة ومكونات قوية لتحمل ظروف العمل القاسية ، مثل التعرض للمياه المالحة والرياح الثقيلة ودرجات الحرارة القصوى. المصممة للتشغيل المستمر ، مما يضمن الموثوقية في التطبيقات ذات الحجم الكبير.

8. التخصيص
يمكن أن تكون مصممة لتلبية الاحتياجات التشغيلية المحددة ، بما في ذلك:
فترة قابلة للتعديل وارتفاع الرفع. القدرات الرافعة. التكامل مع أنظمة التشغيل الآلي للتشغيل غير المأهولة. مناسبة لمجموعة واسعة من الصناعات والتطبيقات.

9. فعالية التكلفة
يقلل من تكاليف العمالة عن طريق أتمتة أو مهام معالجة المواد شبه الآلية.

10. الفوائد البيئية
يقلل رافعات الرافعات المحمولة بالسكك الحديدية (RMG) والرافعات الرافعات المرتبطة بالمطاط (RTG) من استهلاك الوقود والانبعاثات. تدعم عمليات أكثر خضرة وأكثر استدامة في الموانئ والمرافق الصناعية.

11. تعزيز تدفق اللوجستيات
يسهل حركة البضائع بشكل أسرع وأكثر كفاءة ، وتحسين أداء سلسلة التوريد. يدعم الخدمات اللوجستية في الوقت المناسب عن طريق تقليل التأخير في معالجة المواد ونقلها.

12. القدرة على التكيف مع الأتمتة
يمكن دمجها مع أنظمة التشغيل الآلي للتشغيل غير المأهولة أو شبه الآلي. الاستخدامات المستشعرات والكاميرات والبرامج لمعالجة الحاويات الدقيقة والتكديس.

يعد رافعة Gantry SPAN 15 مترًا حلًا متعدد الاستخدامات وقوي يستخدم في مختلف الصناعات للتعامل مع الأحمال الثقيلة. تمتد 15- meter span يجعلها مناسبة للتطبيقات التي تتطلب تغطية واسعة ومعالجة المواد الفعالة. فيما يلي التطبيقات الرئيسية لرافعة Gantry 15 مترًا:

1. المنافذ والمحطات

معالجة الحاويات:تحميل وتفريغ حاويات الشحن من الشاحنات والقطارات والسفن. وضع حاويات في ساحات التخزين للتنظيم والاسترجاع الفعال.

عمليات السفينة إلى الشاطئ:المساعدة في نقل الحاويات بين السفن والرصيف.

ساحات متعددة الوسائط:نقل الحاويات بين وسائل النقل المختلفة ، مثل الشاحنات والقطارات.

2. مواقع البناء

معالجة المواد:رفع مواد البناء الثقيلة وتحريكها مثل عوارض الصلب والألواح الخرسانية والأقسام المسبقة.

تركيب المعدات:المساعدة في تركيب الآلات والمعدات الثقيلة.

بناء الجسر والطرق:التعامل مع المكونات الكبيرة أثناء بناء الجسور والطرق السريعة ومشاريع البنية التحتية الأخرى.

3. التصنيع والتخزين

حركة الحمل الثقيلة:نقل المواد الخام الثقيلة والمنتجات النهائية والآلات داخل المصانع أو المستودعات.

خطوط التجميع:دعم عمليات التجميع عن طريق رفع وتحديد المكونات الكبيرة.

تحسين التخزين:تكديس المواد الثقيلة رأسياً لزيادة مساحة التخزين إلى الحد الأقصى.

4. بناء السفن وإصلاح ساحات

معالجة المكونات:رفع مكونات السفن الكبيرة وتحريكها ، مثل أقسام الهيكل والمحركات والمراوح.

دعم التجميع:المساعدة في تجميع السفن عن طريق وضع الأجزاء الثقيلة بدقة.

الصيانة والإصلاح:تسهيل إصلاح وصيانة السفن عن طريق رفع المعدات والمواد الثقيلة.

5. صناعات الصلب والمعادن

معالجة لفائف الصلب:رفع وتحريك لفائف الفولاذ الثقيلة أثناء الإنتاج والتخزين.

حركة الآلات:نقل الآلات والمعدات الثقيلة داخل المنشأة.

معالجة الخردة:تحريك وتكديس الخردة المعدن لإعادة التدوير أو التخلص.

6. محطات الطاقة وقطاع الطاقة

تركيب التوربينات والمولدات:المساعدة في تركيب وصيانة التوربينات والمولدات الثقيلة.

معالجة المكونات الثقيلة:نقل مكونات كبيرة مثل المحولات والغلايات والمفاعلات.

عمليات الصيانة:دعم أنشطة الصيانة من خلال رفع المعدات والأدوات الثقيلة.

7. صناعة الطيران

مجموعة الطائرات:رفع وتحديد مكونات الطائرات الكبيرة أثناء التجميع.

الصيانة والإصلاح:دعم صيانة الطائرات من خلال التعامل مع الأجزاء الثقيلة والمعدات.

8. التعدين والصناعات الثقيلة

معالجة المواد:نقل معدات التعدين الثقيلة ، والخامات ، والمواد الخام.

دعم الصيانة:المساعدة في صيانة الآلات الثقيلة والمركبات.

9. مراكز الخدمات اللوجستية والتوزيع

معالجة الحاويات:تحريك وتكديس الحاويات في مراكز اللوجستية ومراكز التوزيع.

حركة البضائع الثقيلة:نقل البضائع الضخمة أو الثقيلة داخل المنشأة.

10. العسكرية والدفاع

معالجة المعدات:نقل المعدات العسكرية الثقيلة والمركبات واللوازم.

الدعم اللوجستي:المساعدة في نشر ونقل المواد في العمليات اللوجستية العسكرية.

1. التصميم والهندسة
تحليل المتطلبات: تحديد المواصفات ، بما في ذلك SPAN ، الطول ، دورة العمل ، والظروف البيئية.
رسومات CAD وحسابات الحمل: تصميم المهندسين بنية الرافعة ، مما يضمن الامتثال لمعايير السلامة الدولية مثل FEM أو CMAA أو ISO.
اختيار المكونات الرئيسية: يشمل عوارض مزدوجة ، عربات النهاية ، آلية العربة ، نظام الرفع ، والضوابط الكهربائية.
2. المشتريات المادية
الفولاذ الهيكلي: لوحات فولاذية عالية القوة وعوارض للعوارض والساقين والهياكل الداعمة.
يتم الحصول على آلية الرفع: محرك ، علبة التروس ، حبل الأسلاك ، والطبل.
المكونات الكهربائية والتحكم: المحولات ، مفاتيح الحد ، PLC ، ولوحات التحكم.
3. تصنيع المكونات الهيكلية
تصنيع العارضة المزدوجة
القطع: يتم قطع ألواح الصلب إلى أشكال دقيقة.
اللحام: يتم لحام العوارض باستخدام لحام القوس المغمورة (SAW) لضمان القوة.
الآلات: تصنيع الدقة لمحاذاة السليمة من القضبان والعربة.
الساقين والعربات النهائية
اللحام والآلات لحركة العجلة والسكك الحديدية الملساء.
تركيب مسارات السكك الحديدية لحركة العربة.
4. تجميع المكونات الميكانيكية والرفع
نظام العربة والرفع
يتم تجميع علبة التروس ، المحرك ، الأسطوانة ، دليل الحبل ، وفرامل السلامة.
حبل الأسلاك جرح على الأسطوانة.
تثبيت آلية محرك
يتم تثبيت المحركات والمخفضات على عربات النهاية.
يتم تجميع العجلات بمحاذاة مناسبة لضمان حركة ناعمة.
5. تركيب النظام الكهربائي
مجموعة لوحة التحكم: يشمل VFD ، المقاولين ، وحولات السلامة.
الأسلاك والاتصالات: الأسلاك المحركية ، مفاتيح الحد ، ونظام إيقاف الطوارئ.
جهاز التحكم عن بُعد وتثبيت المقصورة: اعتمادًا على متطلبات العميل ، يتم تثبيت إما التحكم عن بُعد أو مقصورة مشغل راديو.
6. الاختبار ومراقبة الجودة
الاختبار الميكانيكي:
اختبار التحميل مع 1.25 ضعف السعة المقدرة.
فحص حركة العربة وأداء الرفع.
الاختبار الكهربائي:
التحقق من سرعات المحرك ، ومفاتيح الحد ، وعمليات لوحة التحكم.
اختبارات وظيفة الفرامل الطارئة.
عمليات تفتيش السلامة:
ضمان الامتثال لـ OSHA أو ISO أو لوائح السلامة المحلية.
7. المعالجة السطحية والرسم
الرمل: يزيل الصدأ ويعد الأسطح المعدنية.
التحضير والرسم: التمهيدي الايبوكسي المقاوم للتآكل يليه الطلاء من الدرجة الصناعية.
8. التغليف والنقل
تعبئة المكون: كل جزء معبأ بشكل آمن للنقل.
التحميل والشحن: تم تحميله على الشاحنات أو الحاويات للتسليم.
9. التثبيت والتكليف
التجميع في الموقع: يتم تثبيت المكونات الرئيسية ولحامها في مكانها.
الاختبار النهائي: اختبار التحميل في موقع التثبيت لضمان الوظائف الكاملة.
التسليم والتدريب: تدريب المشغل والموافقة النهائية من العميل.
10. تسليمات
أكمل نظام رافعة Gantry مع كتيبات تشغيلية.
ضمان ودعم ما بعد البيع للصيانة طويلة الأجل.

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتثبيت منصة لإدارة المعدات الذكية ، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد الانتهاء من الخطة ، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعات) ، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95 ٪. تم استخدام 32 خطًا لحامًا ، ويتم التخطيط لتثبيت 50 ، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85 ٪.