20 طن عرير مزدوج جالوت جاليري كرين

1. نظرة عامة على المنتج
20- ton Double Girder Goliath Gantry Crane هو حل لرفع الخدمة الثقيلة المصمم للتطبيقات الخارجية والداخلية حيث لا يكون بنية الرافعة العلوية ممكنة. إنه يتميز بتصميم مزدوج الجير ، والذي يوفر قوة وثباتًا فائقين ، مما يجعله مثاليًا للتعامل مع الأحمال الثقيلة في موانئ بناء السفن ، ومواقع البناء ، وساحات السكك الحديدية ، والمستودعات الصناعية.

2. الميزات الرئيسية
قدرة رفع عالية - قادرة على التعامل مع ما يصل إلى 20 طن من الحمل مع كفاءة عالية.
بنية العارضة المزدوجة - يضمن توزيع الحمل الممتاز ، مما يقلل من الإجهاد على الرافعة.
تم تخصيص الارتفاع والارتفاع - مصمم لتناسب بيئات العمل المختلفة.
عملية ناعمة ودقيقة - مزودة بمحرك تردد متغير (VFD) للتحكم في السرعة.
آليات السلامة الموثوقة-تشمل حماية الحمل الزائد ، ومفاتيح الحد ، وأنظمة توقف الطوارئ ، وأجهزة مضادة للقوائم.
تصميم مقاوم للتسلية-مناسب للاستخدام في الهواء الطلق مع المواد المقاومة للتآكل والمكونات الكهربائية المصنفة IP.
خيارات تحكم متعددة - متوفرة مع التحكم عن بُعد اللاسلكي أو التحكم في المقصورة أو التحكم في القلادة.

المكونات الأساسية: المحرك ، المحمل ، علبة التروس ، المحرك ، العتاد

مكان المنشأ: خنان ، الصين

الضمان: 2 سنة

الوزن (كجم): 50000 كجم

الفيديو المنتهية ولايته: المقدمة

تقرير اختبار الآلات: المقدمة

التطبيق: في الهواء الطلق

الكلمات الرئيسية: Gantry Crane

قدرة التحميل المقدرة: 50ton

سرعة السفر عبر: 44.6m\/دقيقة

سرعة السفر الطويلة: 47.1M\/دقيقة

السيطرة على الطريق: المقصورة

إمدادات الطاقة: بكرة الكابل

مسار الصلب: QU80

الطاقة: 3- المرحلة AC 50Hz 380V

1.Main Beam

1) نظرة عامة
الشعاع الرئيسي هو بنية الحمل الأساسية للحمل من 20- ton double Girder Goliath Gantry Crane. وهو يتألف من اثنين من العوارض المتوازية التي تمتد عبر عرض الرافعة وتوفر الدعم للعربة وآلية الرفع. يضمن التصميم القوة العالية والاستقرار وتوزيع الحمل ، مما يجعله مناسبًا لرفع الأحمال الثقيلة في البيئات الصناعية.

2) التصميم الهيكلي والبناء
تكوين العارضة المزدوجة - يوفر توزيعًا أفضل للحمل وقدرة رفع أعلى مقارنة بتصميمات العارضة المفردة.
مادة فولاذية عالية الجودة-مصنوعة عادة من Q235B أو Q345B من الصلب ، مما يضمن المتانة والقوة.
مربع العارضة أو تصميم العارضة الجمالون -
مربع العارضة: بنية مغلقة بالكامل ، مما يوفر صلابة أعلى وقدرة الحمل.
تروس العارضة: خفيفة الوزن ، مقاومة للرياح ، مناسبة للمسافات الكبيرة.
يتم لحام اللحام الملحوم والآلي للدقة - الحزم الرئيسية باستخدام لحام القوس المغمورة (SAW) وذات دقة عالية لضمان حركة العربة السلسة.

2. نظام

1) آلية رفع
آلية الرفع هي المسؤولة عن رفع الأحمال وخفضها. ويشمل:
رافعة حبل الأسلاك الكهربائية: جهاز الرفع الأساسي ، الذي يتم تثبيته عادة على عربة يتحرك على طول العوارض.
حبل الأسلاك والخطاف: يتم جرح حبل السلك حول الأسطوانة ويتصل بخطاف لرفع الحمل.
محرك الرفع: يوفر الطاقة اللازمة لرفع الأحمال وخفضها.
نظام التروس والفرامل: يتحكم في السرعة ويضمن السلامة عن طريق منع قطرات الحمل العرضي.
2) نظام العربة
يتحرك العربة أفقياً على طول العوارض المزدوجة ، مما يسمح بتحديد موقع دقيق للحمل. يتكون من:
إطار العربة: يدعم الرافعة والمكونات الأخرى.
عجلات العربة: ركض على القضبان المثبتة على العوارض.
Trolley Motor & Drive System: Powers the Fenizontal Movement.
3) نظام الكهرباء والتحكم
يضمن النظام الكهربائي التشغيل السلس ويشمل:
لوحة التحكم: تضم المكونات الكهربائية ، بما في ذلك المقاولين والمرحلات.
مفاتيح الحد: يمنع الإفراط في سفر الرافعة والعربة.
التحكم في القلادة \/ التحكم عن بُعد: يسمح للمشغل بالتحكم في حركة الرفع وخفض وحركة العربة.
محرك التردد المتغير (VFD) (اختياري): يوفر التحكم في السرعة السلس للتشغيل الدقيق.
4) ميزات السلامة
حماية الحمل الزائد: يمنع رفع السعة المقدرة.
نظام إيقاف الطوارئ: توقف العمليات في حالة الطوارئ.
أجهزة استشعار مكافحة الاكتساب: يمنع الاصطدام مع الأشياء الأخرى.

3.النقل

1) الهيكل والتصميم
اتصال الشعاع الرئيسي: يتم توصيل العربات النهائية بالعوارض المزدوجة ، مما يوفر الاستقرار وتوزيع الحمل.
إطار فولاذي قوي: مصنوع من الصلب عالي القوة لتحمل الأحمال الثقيلة والضغوط التشغيلية.
بنية مربع أو بنية ملحومة: يضمن المتانة والصلابة.
2) آلية السفر
تم تجهيز النقل النهائي بنظام السفر الذي يحرك الرافعة على طول القضبان الأرضية:
مجموعات العجلات: عجلات فولاذية ذات قطر كبير وعالي القوة مصممة للحركة السلسة.
وحدات القيادة (المحرك وصندوق التروس):
مدعوم من المحركات الكهربائية (عادة مع VFD للتسارع السلس والتباطاع).
مربعات التروس تنقل الطاقة بكفاءة إلى العجلات.
مشابك السكك الحديدية والمخازن المؤقتة (اختياري): يمنع الحركة غير المرغوب فيها أثناء الرياح القوية.
نظام الكبح:
الفرامل الكهرومغناطيسية أو الهيدروليكية لضمان التوقف الآمن.
نظام إيقاف الطوارئ لسلامة إضافية.

4.Crane آلية السفر

نظام محرك السفر
تتحرك الرافعة على طول القضبان الأرضية باستخدام وحدات القيادة الآلية ، تتكون من:
1) محركات القيادة:
عادةً ما تكون المحركات غير المتزامنة ثلاثية الطور.
قد تستخدم محرك التردد المتغير (VFD) للتسارع السلس ، والتحكم في السرعة ، وكفاءة الطاقة.
2) نظام التروس ونظام النقل:
يحرك المحرك علبة تروس صلابة تقلل من السرعة ويزيد عزم الدوران.
يستخدم التروس الحلزونية أو الكوكبية لنقل الطاقة الفعال.
3) نظام العجلات:
عجلات مدفوعة: مدعوم من المحركات وصناديق التروس.
عجلات الخمول: عجلات الدعم الحرة لتحقيق التوازن بين الحمل.
المواد: الصلب المزور مع المعالجة الحرارية للمتانة.
تصميم حافز للحفاظ على العجلات بشكل آمن على مسار السكك الحديدية.
4) نظام الكبح:
الفرامل الكهرومغناطيسية أو الهيدروليكية للتوقف الذي يتم التحكم فيه.
فرامل الطوارئ لسلامة إضافية.

5.Trolley آلية السفر

1) المكونات الهيكلية
إطار العربة:
إطار فولاذي شاق يضم آلية الرفع.
مصممة للتحرك بسلاسة على طول الحافة العلوية من العوارض المزدوجة.
عجلات العربة:
أربع عجلات أو أكثر ، اعتمادًا على التصميم.
مصنوعة من الصلب المزور مع المعالجة الحرارية من أجل المتانة.
عجلات ذات حواف لمنع انحراف.
2) ميزات السلامة والتحكم
مفاتيح الحد: منع الإفراط في السفر إلى ما وراء النطاق المحدد.
نظام الكبح:
الفرامل الكهرومغناطيسية أو الهيدروليكية تضمن التوقف الذي يتم التحكم فيه.
فرامل الطوارئ لسلامة إضافية.
أنظمة مضادة للانزلاق ومكافحة التنزيم: يضمن الحركة السلسة ويمنع اختلال.
حماية الحمل الزائد: يمنع الأحمال المفرطة من إتلاف النظام.

6. عجلة كران

1) أنواع عجلات الرافعة
عادةً ما يستخدم 20-} Ton Double Girder Goliath Gantry Crane الأنواع التالية من العجلات:
عجلات مدفوعة: متصلة بالمحرك وصندوق التروس ، مما يوفر الحركة.
عجلات الخمول (غير مدفوعة): دعم وزن الرافعة والفة بحرية.
العجلات ذات الحواف: احصل على حافة مرتفعة (شفة) للحفاظ على محاذاة الرافعة على القضبان.
عجلات مزدوجة المنهارة (اختيارية): توفير استقرار إضافي للتطبيقات عالية الدقة.
2) عملية التصنيع والتصنيع
مادة:
فولاذ مزور عالي القوة (على سبيل المثال ، 42Crmo ، 65mN ، أو zg 430-640).
المعالجة بالحرارة لمقاومة ارتداء عالية ومتانة.
صلابة:
صلابة السطح: HRC 40-50 (لمقاومة التآكل).
الصلابة الأساسية: أقل للحفاظ على المتانة.
عملية التصنيع:
تزوير → الآلات ← المعالجة الحرارية ← الطحن النهائي واختباره.

7. الخطاف

1) أنواع خطافات الرافعة
يعتمد اختيار الخطاف على تطبيق الرفع:
خطاف واحد:
تستخدم لتطبيقات الرفع العام.
تصميم بسيط مع دوار دوار لمنع التواء.
الخطاف المزدوج:
تستخدم للأحمال الواسعة أو الثقيلة لضمان توزيع الوزن.
يوفر استقرار أفضل من خطاف واحد.
الخطاف المزور مقابل الخطاف المصفح:
خطاف مزور: مصنوع من قطعة واحدة من الصلب عالي القوة ، أقوى وأكثر متانة.
الخطاف المغطى: مصنوع من ألواح فولاذية متعددة ، تستخدم لسلامة إضافية (يقلل من خطر الفشل المفاجئ).
2) المواد والتصنيع
مادة:
الفولاذ الكربوني عالي القوة أو الصلب سبيكة (على سبيل المثال ، 20mNSI ، 34Crmo4).
مصممة للتعامل مع الأحمال العالية ومقاومة التشوه.
المعالجة الحرارية:
يزيد من الصلابة والمتانة.
يقلل من التآكل ويمتد عمر الخدمة.
عامل السلامة:
عادةً 4: 1 أو 5: 1 لضمان عمليات الرفع الآمنة.

8.motor

الميزات والمواصفات
1) إمدادات الطاقة:
يعد مصدر الطاقة ثلاثي الطور المعيار ، حيث يوفر مصدر طاقة أكثر توازناً وفعالية وموثوقة للتطبيقات الشاقة.
التردد: عادة 50 هرتز أو 60 هرتز ، اعتمادًا على المعايير الكهربائية المحلية.
2) العلبة والحماية:
IP54 أو IP55 حماية للحماية من الغبار والماء.
العزل من الفئة F أو H للتعامل مع درجات حرارة التشغيل المرتفعة.
نظام التبريد: تم تجهيز معظم المحركات بالتهوية القسرية أو مراوح التبريد لمنع ارتفاع درجة الحرارة أثناء العمليات الممتدة.
3) نظام البدء:
Star-Delta (Wye-Delta) أو مبتدئين في مجال التحول التلقائي لبدء تشغيل محرك سلس وتقليل تيار inrush.
بداية ناعمة أو VFD: غالبًا ما تستخدم في العربة ومحركات السفر لزيادة السرعة تدريجياً ، وتحسين طول طول المحرك وتقليل الإجهاد الميكانيكي.

.

9.SOUND و SIDER SYSTER ومفتاح LIMIT

1) نظام إنذار الصوت والضوء
يوفر نظام إنذار الصوت والضوء تنبيهات مرئية ومسموعة للتحذير من ظروف تشغيل الرافعة المحددة مثل الاقتراب من الحمل الزائد أو النطاق أو حالات الطوارئ.
2) الحد من مفاتيح
مفاتيح الحد هي أجهزة أمان تمنع الرافعة من تجاوز نطاق التشغيل المصمم. هذه المفاتيح مهمة لضمان التشغيل الآمن وتجنب الأضرار الميكانيكية أو مخاطر السلامة.

10. أجهزة السلامة

1) نظام حماية الحمل الزائد
الغرض: يمنع الرافعة من رفع الأحمال التي تتجاوز قدرتها المقدرة ، مما قد يؤدي إلى أضرار هيكلية أو فشل كارثي.
2) الحد من مفاتيح
الغرض: يضمن أن الرافعة لا تتجاوز حدودها التشغيلية المصممة ، مما يمنع الأضرار الميكانيكية أو التشغيل الخطير.
3) نظام إيقاف الطوارئ
الغرض: يوفر آلية إغلاق سريعة لجميع عمليات الرافعة في حالة الطوارئ.
4) نظام مكافحة الاكتساب
الغرض: يمنع الرافعة من التصادم مع الأشياء القريبة ، الرافعات الأخرى ، أو الهياكل ، وتحسين السلامة في البيئات مع رافعات متعددة.
5) نظام إنذار الصوت والضوء
الغرض: يحذر أفراد حركات الرافعة القريبة والظروف غير الطبيعية.
6) نظام مضاد للوصول
الغرض: يقلل من الحمل الأرجوحة أثناء حركات الرافعة ، وتحسين السلامة والدقة والتحكم في الحمل.
7) أنظمة الفرامل
الغرض: توفير الإيقاف الآمن والاحتفاظ بقدرات الرافعة ، ومنع الحركة عندما لا تكون مرغوبة.

11. وضع Control

1) التحكم في القلادة (التحكم السلكي)
وصف:
التحكم في القلادة هو جهاز محمول متصل بالرافعة عبر كابل مرن. يسمح للمشغل بالتحكم في حركات الرافعة من مسافة بعيدة أثناء البقاء على الأرض أو داخل محيط الرافعة.
2) التحكم عن بُعد الراديو (التحكم اللاسلكي)
وصف:
يتيح عنصر التحكم عن بُعد الراديو تشغيل الرافعة لاسلكيًا من مسافة بعيدة باستخدام جهاز محمل باليد مع أزرار أو عصا التحكم أو شاشات تعمل باللمس.
3) مكافحة المقصورة (مقصورة المشغل)
وصف:
في مقصورة التحكم ، يجلس المشغل في مقصورة مغلقة بالكامل على الرافعة ، مما يوفر رؤية واضحة لحمل الحمل ، ومنطقة الرفع ، ومكونات الرافعة.
4) التحكم التلقائي \/ شبه التلقائي
وصف:
يشير التحكم التلقائي إلى الأنظمة التي تتم برمجة الرافعة لأداء مهام محددة تلقائيًا ، استنادًا إلى معلمات محددة مسبقًا أو أوامر مبرمجة.
يتيح التحكم شبه التلقائي للمشغل وضع معلمات معينة (مثل السرعة أو مسافة السفر) مع عدم وجود تحكم يدوي على بعض الحركات.

12.Sketch

التقنية الرئيسية

1. سعة الحمل العالية
سعة الرفع الثقيلة: مع سعة 20- ton ، يمكن للرافعة أن تتعامل بأمان بأمان ، مما يجعلها مثالية للتطبيقات الصناعية مثل رفع المعدات الكبيرة أو الخرسانة المسبقة أو مواد بناء السفن.
تصميم العارضة المزدوجة: يوفر تكوين العارضة المزدوجة قوة واستقرار فائقين مقارنة برافعات العارضة المفردة ، مما يسمح له برفع ودعم الأحمال الثقيلة بأمان أكبر.
2. المرونة والتنوع
خيارات تحكم متعددة: يمكن تزويد رافعة GALATHE GALATRY DOUBLE GIRDER GALITH DOUBLE مع أنظمة التحكم المختلفة (على سبيل المثال ، التحكم في القلادة ، التحكم عن بُعد الراديو ، التحكم في المقصورة) ، مما يوفر المرونة لتناسب احتياجات تشغيلية مختلفة.
مجموعة واسعة من التطبيقات: يمكن استخدام هذه الرافعات في مجموعة متنوعة من الإعدادات ، بما في ذلك أحواض بناء السفن والموانئ ومواقع البناء ومصانع التصنيع ، مما يجعلها متعددة الاستخدامات عبر الصناعات المختلفة.
السرعات والحركات القابلة للتعديل: اعتمادًا على التصميم ، توفر هذه الرافعات تحكمًا دقيقًا في الرفع والخفض والحركة الأفقية ، مما يضمن نقل الأحمال بدقة وأقل مخاطر.
3. ميزات السلامة المحسنة
حماية الحمل الزائد: تم تجهيز الرافعة بأنظمة حماية الحمل الزائد لضمان عدم تجاوز الرافعة قدرتها المقدرة ، ومنع الحوادث والأضرار.
مفاتيح الحد: تم تثبيتها في نقاط مختلفة على طول مسار سفر الرافعة والرفع ، تمنع هذه المفاتيح الرافعة من تجاوز نطاقها المحدد ، وحماية الرافعة والبيئة المحيطة.
توقف الطوارئ وأجهزة إنذار السلامة: تم تزويد الرافعة بأنظمة توقف في حالات الطوارئ وأجهزة الإنذار الصوتية والضوء لمشغلي التنبيه والعمال القريبين من الظروف الخطرة.
مراقبة سرعة الرياح: بالنسبة للرافعات الخارجية ، يمكن لنظام مراقبة سرعة الرياح التلقائيًا أن يوقف عمليات الرافعة إذا كانت سرعات الرياح تتجاوز عتبات التشغيل الآمنة ، مما يقلل من خطر الحوادث أثناء الطقس القاسي.
4. تحسين الكفاءة والإنتاجية
التشغيل عالي السرعة: هذه الرافعات قادرة على التحرك بسرعة عبر مساحات كبيرة ، مما يقلل من الوقت الذي يقضيه في نقل الأحمال الثقيلة وزيادة الكفاءة التشغيلية.
انخفاض العمل اليدوي: مع الميزات الآلية والتحكم الدقيق ، يمكن للمشغلين التعامل مع الأحمال الثقيلة بأقل جهد ، مما يقلل من الحاجة إلى العمالة اليدوية وتحسين الإنتاجية.
التشغيل المستمر: يسمح التصميم القوي لهيكل العارضة المزدوجة بفترات طويلة من التشغيل المستمر دون المساس بالأداء أو السلامة.
5. المتانة وطول العمر
البناء القوي: يجعل تصميم العارضة المزدوجة الرافعة أكثر استقرارًا وقادرة على الاستخدام الشديد في البيئات الخارجية القاسية ، مثل الرياح العاتية ، ودرجات الحرارة القصوى ، والعناصر المسببة للتآكل.
منخفضة الصيانة: نظرًا لمكوناتها المتينة وتصميمها القوي ، تتطلب هذه الرافعات الحد الأدنى من الصيانة ، مما يساعد على تقليل تكاليف التوقف والصيانة.
مقاوم للطقس: تم تصميم رافعات Goliath Gantry خصيصًا للعمل في البيئات الخارجية ، مما يعني أنها مصممة لتحمل مختلف الظروف الجوية دون التأثير على الأداء.
6. زيادة الوصول وسهولة الوصول
فترة كبيرة: يمكن أن تغطي الرافعة مساحة كبيرة ، مما يجعلها مثالية للمهام التي تتطلب حركة أفقية واسعة ، مثل مواد التحميل\/التفريغ من السفن أو المعدات المتحركة عبر مواقع البناء.
ميزة الارتفاع: يوفر تصميم العارضة المزدوجة ارتفاعًا أكبر للرفع ، مما يجعله مناسبًا لرفع الأحمال الثقيلة من ارتفاعات كبيرة أو بين الهياكل ذات الخلوص الرأسي كبير.

1. أحواض بناء السفن والصناعة البحرية
بناء السفن وإصلاح السفن: تُستخدم رافعات Goliath Gantry بشكل شائع في أحواض بناء السفن لرفع ونقل أجزاء السفن الثقيلة ، مثل أقسام الهيكل الكبيرة والمحركات والمكونات الأخرى. تتيح سعة الرافعة الكبيرة وقدرة الرفع على نقل هذه المكونات الثقيلة والمتضخمة عبر الفناء.
السفن التحميل والتفريغ: يتم استخدام هذه الرافعات أيضًا لتحميل البضائع وتفريغها من السفن ، مثل لوحات الصلب والمعدات والمواد الثقيلة الأخرى. يمكن للرافعة نقل البضائع بسهولة من الرصيف إلى الأرض والعكس.
2. صناعة البناء
الرفع الثقيل: A 20- Ton Double Girder Goliath Gantry Crane مثالي للتعامل مع مواد البناء الكبيرة مثل الحزم الخرسانية ، والهياكل الفولاذية ، والأجزاء المسبقة. إن قدرة الرافعة على التعامل مع الأحمال الثقيلة تجعل من الأهمية بمكان للبناء الشاهق ، وبناء الجسر ، ومشاريع البنية التحتية على نطاق واسع.
نقل المواد على مواقع البناء: يمكن استخدام الرافعة لنقل المواد حول مواقع البناء ، مثل المعدات الكبيرة ، وعوارض الصلب ، وألواح الخرسانة المسبقة ، وتحسين الكفاءة وتقليل العمل اليدوي.
3. التصنيع الصناعي
معالجة المعدات الثقيلة: في مصانع التصنيع ، وخاصة تلك المشاركة في إنتاج الصلب ، أو تصنيع السيارات ، أو الآلات الثقيلة ، يمكن استخدام الرافعة لرفع وتحريك الآلات الثقيلة والمحركات والمعدات أثناء عمليات التجميع والصيانة والتركيب.
مصانع الصلب: يتم استخدام رافعات Goliath Gantry بشكل متكرر في مصانع الصلب للتعامل مع لفائف الفولاذ الثقيلة ، والبليه ، ولفائف كبيرة من الصلب. يسمح تصميم الرافعة بالعمل في بيئات قاسية مع درجات حرارة عالية وأعباء عمل ثقيلة.
4. محطات الطاقة
صيانة وتركيب المعدات: في محطات توليد الطاقة ، يتم استخدام رافعة Gantry 20- ton لنقل المولدات والتوربينات والمحولات وغيرها من المعدات الثقيلة أثناء التثبيت أو الصيانة. هذا أمر بالغ الأهمية بالنسبة لمحطات توليد الطاقة ، وخاصة محطات الطاقة النووية والطاقة الكهرومائية والحرارية ، حيث يجب نقل الآلات الثقيلة بدقة.
مجموعة توربينات الرياح: تستخدم بعض محطات الطاقة ، وخاصة تلك المشاركة في طاقة الرياح ، رافعات Goliath Gantry لتجميع توربينات الرياح أو مكونات ثقيلة مثل شفرات الدوار والأجيال.
5. الموانئ ومحطات الشحن
معالجة الحاويات: تستخدم رافعات Goliath Gantry على نطاق واسع في الموانئ للتحميل وتفريغ الحاويات من السفن. تتيح لهم قدرتهم على التعامل مع الأحمال الثقيلة على مدار واسع التحميل وتفريغ الشحن بكفاءة ، مما يقلل من أوقات التحول للسفن في بيئات الموانئ المزدحمة.
معالجة المواد بالجملة: تستخدم هذه الرافعات أيضًا للتعامل مع المواد السائبة ، مثل الفحم أو الحبوب أو الرمال. يمكنهم تحميل المواد السائبة على الشاحنات ، أو الباركات ، أو السفن ، وتفريغها من أوضاع النقل المختلفة في المحطة.

1. التصميم والهندسة
تحليل المتطلبات: تحديد المواصفات ، بما في ذلك SPAN ، الطول ، دورة العمل ، والظروف البيئية.
رسومات CAD وحسابات الحمل: تصميم المهندسين بنية الرافعة ، مما يضمن الامتثال لمعايير السلامة الدولية مثل FEM أو CMAA أو ISO.
اختيار المكونات الرئيسية: يشمل عوارض مزدوجة ، عربات النهاية ، آلية العربة ، نظام الرفع ، والضوابط الكهربائية.
2. المشتريات المادية
الفولاذ الهيكلي: لوحات فولاذية عالية القوة وعوارض للعوارض والساقين والهياكل الداعمة.
يتم الحصول على آلية الرفع: محرك ، علبة التروس ، حبل الأسلاك ، والطبل.
المكونات الكهربائية والتحكم: المحولات ، مفاتيح الحد ، PLC ، ولوحات التحكم.
3. تصنيع المكونات الهيكلية
تصنيع العارضة المزدوجة
القطع: يتم قطع ألواح الصلب إلى أشكال دقيقة.
اللحام: يتم لحام العوارض باستخدام لحام القوس المغمورة (SAW) لضمان القوة.
الآلات: تصنيع الدقة لمحاذاة السليمة من القضبان والعربة.
الساقين والعربات النهائية
اللحام والآلات لحركة العجلة والسكك الحديدية الملساء.
تركيب مسارات السكك الحديدية لحركة العربة.
4. تجميع المكونات الميكانيكية والرفع
نظام العربة والرفع
يتم تجميع علبة التروس ، المحرك ، الأسطوانة ، دليل الحبل ، وفرامل السلامة.
حبل الأسلاك جرح على الأسطوانة.
تثبيت آلية محرك
يتم تثبيت المحركات والمخفضات على عربات النهاية.
يتم تجميع العجلات بمحاذاة مناسبة لضمان حركة ناعمة.
5. تركيب النظام الكهربائي
مجموعة لوحة التحكم: يشمل VFD ، المقاولين ، وحولات السلامة.
الأسلاك والاتصالات: الأسلاك المحركية ، مفاتيح الحد ، ونظام إيقاف الطوارئ.
جهاز التحكم عن بُعد وتثبيت المقصورة: اعتمادًا على متطلبات العميل ، يتم تثبيت إما التحكم عن بُعد أو مقصورة مشغل راديو.
6. الاختبار ومراقبة الجودة
الاختبار الميكانيكي:
اختبار التحميل مع 1.25 ضعف السعة المقدرة.
فحص حركة العربة وأداء الرفع.
الاختبار الكهربائي:
التحقق من سرعات المحرك ، ومفاتيح الحد ، وعمليات لوحة التحكم.
اختبارات وظيفة الفرامل الطارئة.
عمليات تفتيش السلامة:
ضمان الامتثال لـ OSHA أو ISO أو لوائح السلامة المحلية.
7. المعالجة السطحية والرسم
الرمل: يزيل الصدأ ويعد الأسطح المعدنية.
التحضير والرسم: التمهيدي الايبوكسي المقاوم للتآكل يليه الطلاء من الدرجة الصناعية.
8. التغليف والنقل
تعبئة المكون: كل جزء معبأ بشكل آمن للنقل.
التحميل والشحن: تم تحميله على الشاحنات أو الحاويات للتسليم.
9. التثبيت والتكليف
التجميع في الموقع: يتم تثبيت المكونات الرئيسية ولحامها في مكانها.
الاختبار النهائي: اختبار التحميل في موقع التثبيت لضمان الوظائف الكاملة.
التسليم والتدريب: تدريب المشغل والموافقة النهائية من العميل.
10. تسليمات
أكمل نظام رافعة Gantry مع كتيبات تشغيلية.
ضمان ودعم ما بعد البيع للصيانة طويلة الأجل.

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتثبيت منصة لإدارة المعدات الذكية ، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد الانتهاء من الخطة ، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعات) ، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95 ٪. تم استخدام 32 خطًا لحامًا ، ويتم التخطيط لتثبيت 50 ، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85 ٪.