A-Frame السكك الحديدية المثبتة على رافعة Gantry

 

رافعة Gantry المثبتة على السكك الحديدية A-Frame هي نوع من رافعة Gantry التي تعمل على القضبان الثابتة وتتميز بأرجل دعم على شكل A لتوزيع الحمل الممتاز والاستقرار الهيكلي. تُستخدم هذه الرافعات بشكل شائع في الساحات والموانئ والمصانع والصناعات الصناعية الثقيلة للتعامل مع المواد الطويلة والضيفة.

 

تصميم الإطار
تشكل الساقين شكل "A" ، مما يوفر استقرارًا ممتازًا ومقاومة للرياح.
مثبتة على السكك الحديدية
يسافر على طول القضبان الأرضية الثابتة ، وهو مثالي لعمليات المسار المتكررة والدقيقة.
رفع ثقيل
يدعم عادة الأحمال من 10 أطنان إلى 500+ طن ، اعتمادًا على التصميم.
عاجر مزدوج أو عاجر واحد
متوفر في تكوينات عاجز واحد أو مزدوج بناءً على احتياجات السعة والمتوسطة.
نظام العربة والرفع
مزود بعربة عازف بمحركات يحمل رافعة حبل الأسلاك الكهربائية أو جهاز رفع مخصص.

المقارنة: A-Frame RMG مقابل RTG

ميزة	A-Frame RMG	RTG
التنقل	القضبان الثابتة (حركة محدودة)	إطارات مطاطية (متنقلة بالكامل)
ارتفاع التراص	6-8 حاويات	4-6 حاويات
دقة	عالية (موجهة بالسكك الحديدية)	معتدل (قائم على الإطارات)
مصدر الطاقة	في الغالب الكهرباء	الديزل\/الهجين\/الكهربائي
يكلف	استثمار أولي أعلى	انخفاض تكلفة البنية التحتية
الأتمتة	أسهل في أتمتة	يتطلب المزيد من التكنولوجيا للأتمتة

 

سعة التحميل المقدرة: 5 طن ، 10 طن ، 100 طن ، مخصصة ، 16\/3.2 طن ، 20\/5 طن ، 32\/5 طن ، 50\/10 طن

الأعلى. رفع الارتفاع: 40 متر ، مخصصة

الامتداد: 35 مترًا أو مطالب العملاء

الضمان: 1 سنة

الوزن (كجم): 20000 كجم

المكونات الأساسية: PLC ، المحرك ، المحمل ، علبة التروس ، المحرك ، وعاء الضغط ، والعتاد ، والمضخة

طريقة التحكم: CAB ، جهاز التحكم عن بعد اللاسلكي أو المخصص

 

 

1. المكونات الهيكلية
أرجل الإطار

ساقان مائلان يشكلان شكل "A" لتحسين الاستقرار

عادة ما تم إنشاؤها من الفولاذ عالي القوة (الصف S355\/S460)

دمج أنظمة السلم للوصول إلى الصيانة

العاجر الرئيسي (شعاع الجسر)

تصميم مربع مع اللحامات المعززة

تتراوح سبعة من 30 مترًا إلى 50 مترًا (6-12 صفوف الحاويات)

يتضمن ممرات الصيانة والدرابزين

عربات نهاية

إطارات فولاذية تضم عجلات السكك الحديدية

تحتوي على أنظمة عازلة ومضادة للاكتساب

تتميز بعض التصميمات بمشابك السكك الحديدية الهيدروليكية

 

 

2. نظام التنقل
معدات الجري السكك الحديدية

8-16 عجلات لكل رافعة (تكوينات العجلات المزدوجة شائعة)

عجلات فولاذية ذات حافة (Ø 600-800 mm)

آليات محاذاة العجلات المتطورة

وحدات القيادة

المحركات التي تسيطر عليها التردد AC (عادة 30-60 كيلوواط كل)

مخفضات التروس الكوكبية (نسبة ~ 1: 200)

الفرامل الكهرومغناطيسية آمنة

3. آلية الرفع
مجموعة عربة

سرعة السفر المتقاطعة: 50-70 m\/min

محرك الأقراص المزدوج مع ردود الفعل المشفرة

نظام التحكم المضاد للسيرة

نظام الرفع

الرافعات المزدوجة مع 8-12 الحبال السلكية

سعة التحميل: 40-100 طن متري

السرعة: 20-40 m\/min (تحميل كامل) ، 50 م\/دقيقة (فارغة)

Spreader

التصميم التلسكوبي (20 '-45' القدرة)

آليات twistlock (معيار ISO)

فرار دوار اختياري (تعديل درجة 5 درجة)

 

4. أنظمة الطاقة
جمع الطاقة

نظام شريط الموصل (600V AC ، 3- المرحلة)

أحذية جامع محملة الربيع

البديل: أنظمة بكرة الكابل (سعة 250 مترًا+)

الخزانات الكهربائية

لوحة توزيع الطاقة الرئيسية

محركات التردد المتغيرة (VFDS)

أنظمة التحكم في PLC (Siemens\/Allen-Bradley)

 

5. أنظمة التحكم
المقصورة المشغل

مصممة بشكل مريح مع HVAC

واجهات شاشة اللمس الملونة

عناصر التحكم المزدوجة للتحكم (نمط ISO)

مكونات الأتمتة

أنظمة تحديد المواقع بالليزر (دقة 5 مم)

كاميرات التعرف على الحاوية

رادار مكافحة الاكتساب (نطاق 60 متر)

 

.

6. أنظمة السلامة
مراقبة الحمل

4- نظام وزن الحمل

حماية الحمل الزائد

أنظمة الطوارئ

أنظمة الكبح زائدة عن الحاجة

أزرار توزيع الطاقة الطارئة (EPO)

Wind speed monitors (auto-shutdown >15m/s)

7. النظم المساعدة
إضاءة

LED LED LED (IP65 تصنيف)

أضواء التحذير القوية

تشحيم

التشحيم الأوتوماتيكي المركزي

أنظمة تداول الزيت للتروس

​

8. مكونات اختيارية
ترقيات الأتمتة

محطات التحكم عن بعد

برنامج التراص التلقائي

أجهزة استشعار مراقبة صحة المعدات

مرفقات متخصصة

انتزاع المواد السائبة

لفائف رفع الحزم

مثبتات outrigger

يسمح هذا التصميم المعياري بالتخصيص استنادًا إلى متطلبات تشغيلية محددة ، حيث تضم RMGs الحديثة A-Frame بشكل متزايد مستشعرات إنترنت الأشياء للصيانة التنبؤية وتحسين الطاقة. يوفر البناء القوي عادةً عمر خدمة 25+ مع الصيانة المناسبة.

رسم

 

 

 

 

المزايا الرئيسية لـ A-Frame RMGs

الاستقرار الفائق وقدرة الحمل

يوفر تصميم A-Frame صلابة هيكلية استثنائية ، تمكين:

ارتفاعات تكديس أعلى (عادةً 6-8 حاويات)

قدرات تحميل أكبر (تصل إلى 100+ طن)

أداء أفضل في الظروف ذات الرياح العالية مقارنة بـ RTGs

معالجة الدقة

تضمن الحركة الموجهة للسكك الحديدية:

± 10mm دقة تحديد المواقع

الحد الأدنى من الحاويات يتأرجح أثناء العمليات

محاذاة مثالية لأنظمة التراص الآلية

كفاءة الطاقة

عروض التشغيل التي تعمل بالطاقة الكهربائية:

30-40 ٪ تكاليف الطاقة المنخفضة مقابل الديزل RTGS

أنظمة الفرامل التجديدية استرداد 15-20 ٪ من الطاقة

انبعاثات الصفر عند نقطة الاستخدام

طول العمر التشغيلي

ميزات التصميم التي تمتد عمر الخدمة:

25+ عمر العام مع الصيانة السليمة

الحد الأدنى من التآكل على نظام السكك الحديدية مقابل الإطارات المطاطية

الطلاء المقاوم للتآكل للبيئات البحرية

استعداد الأتمتة

مثالي لتطبيقات المنافذ الذكية:

سهولة التكامل مع أنظمة التشغيل الطرفية

متوافق مع التعرف على الأحرف البصرية (OCR)

يدعم المراقبة والتحكم عن بعد

تحسينات السلامة

أنظمة الحماية المدمجة:

مشابك السكك الحديدية الأوتوماتيكية

فرملة ثنائية الزوايا

المخازن المؤقتة امتصاص الصدمة

1. المنافذ ومحطات الحاويات

تحميل\/تفريغ وتكديس من 20\/40- حاويات القدم.

يضمن تخطيط السكك الحديدية الثابتة تدفق الحاويات الفعال وتنظيم الفناء.

2. ساحات خرسانية سابقة الصب

التعامل مع الحزم الخرسانية الكبيرة ، وشرائح الجسر ، وبطانات النفق ، والألواح.

غالبًا ما تستخدم في إنتاج الطريق السريع والجسر والمترو.

3. مصانع الصلب وتصنيع المعادن

رفع لفائف الفولاذ ، واللوحات ، والبليه ، والأنابيب ، والإطارات الهيكلية.

مثالي للمواد الطويلة والثقيلة.

4. أحواض بناء السفن والتصنيع البحري

تحريك وحدات السفن أو مراوح أو محركات أو مكونات بدن.

مثالي لتجميع الرصيف الجاف أو بناء السفن المعياري.

5. مشاريع الطاقة والطاقة

نقل أجزاء التوربينات ، المحولات ، أقسام برج الرياح ، إلخ.

تستخدم في مواقع الطاقة النووية والحرارية وطاقة الرياح.

6. مصانع التصنيع الثقيلة

التكامل مع خطوط الإنتاج الآلية لنقل المواد.

تستخدم في الآلات والفضاء والسكك الحديدية.

1. التصميم والهندسة

الهندسة التفصيلية: قم بتطوير رسومات ومواصفات هندسية مفصلة ، بما في ذلك الحزمة الرئيسية ، والرافعة ، والعربات ، والعربات النهائية ، والمكونات الأخرى.

المحاكاة والنمذجة: استخدم التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) وأدوات المحاكاة لتصميم أداء الرافعة وتحسين تصميمه.

2. اختيار المواد

مواصفات المواد: حدد مواد عالية الجودة تلبي متطلبات القوة والمتانة ومقاومة الحرارة. تشمل المواد الشائعة الصلب عالي القوة والسبائك والطلاء المتخصصين.

المشتريات: مواد المصدر من الموردين المعتمدين ، مما يضمن تلبية معايير الجودة والشهادات اللازمة.

3. تصنيع المكون

قطع وتشكيل: قطع وتشكيل المواد الخام في المكونات المطلوبة ، مثل الحزم والأعمدة والأقواس. قد يتضمن ذلك عمليات مثل قطع البلازما ، وقطع الليزر ، والآلات. ويشمل ذلك اللحام الشعاع الرئيسي ، العربات النهائية ، وغيرها من أجزاء الحمل.

4. التجميع

التجميع الفرعي: تجميع المكونات الفردية ، مثل نظام الرفع ، العربات ، وعربات النهاية ، إلى مجموعات فرعية. يتضمن ذلك تركيب أجزاء معًا وضمان المحاذاة المناسبة. التجميع: الجمع بين التجميعات الفرعية لبناء بنية الرافعة الكاملة. ويشمل ذلك تركيب الرافعة والعربة على الحزمة الرئيسية ، وربط العربات النهائية ، وتثبيت أنظمة التحكم.

5. دمج الأنظمة

الأنظمة الكهربائية: تثبيت المكونات الكهربائية ، بما في ذلك المحركات ولوحات التحكم والأسلاك وأجهزة الاستشعار. تأكد من دمج أنظمة الرافعة الكهربائية واختبارها بشكل صحيح.

أنظمة التحكم: تنفيذ وتكوين أنظمة التحكم ، مثل وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLCs) ، والضوابط عن بُعد ، وأجهزة السلامة. تحقق من أن أنظمة التحكم تعمل بشكل صحيح ويتم معايرتها.

6. الاختبار وضمان الجودة

الاختبار قبل التشغيل: إجراء اختبارات ما قبل التشغيل للتحقق من وظائف الرافعة ، بما في ذلك اختبار الحمل ، والاختبار التشغيلي لآليات الرفع والسفر ، وفحص نظام التحكم.

اختبار السلامة: تحقق من أن ميزات السلامة ، مثل مفاتيح الحد ، والإنذارات ، وتوقف الطوارئ ، تعمل بشكل صحيح وتلبية معايير السلامة.

التفتيش: قم بإجراء فحص مفصل لهيكل ومكونات الرافعة لضمان الامتثال لمواصفات التصميم ومعايير الجودة.

7. التعديلات النهائية والمعايرة

النقل الدقيق: قم بإجراء أي تعديلات ضرورية لتحسين أداء الرافعة وضمان التشغيل السلس. قد يشمل ذلك معايرة أجهزة الاستشعار ، وضبط الضوابط ، وضبط نظام الرفع.

الوثائق: إعداد ومراجعة الوثائق ، بما في ذلك أدلة التشغيل ، وأدلة الصيانة ، وتعليمات السلامة.

8. التسليم والتركيب

النقل: قم بترتيب نقل الرافعة إلى موقع التثبيت ، مما يضمن التعامل معه وشحنه بأمان لمنع الضرر.

التثبيت: الإشراف على تثبيت الرافعة في منشأة العميل ، بما في ذلك التجميع والمحاذاة والاتصال بمصادر الطاقة وأنظمة التحكم.

التدريب: توفير التدريب للمشغلين وموظفي الصيانة للتأكد من أنهم على دراية بإجراءات تشغيل وسلامة الرافعة.

9. التكليف والتسليم

التكليف: إجراء اختبارات التكليف النهائية للتحقق من أن الرافعة تعمل بشكل صحيح في ظل الظروف الواقعية وتلبي مواصفات الأداء.

التسليم: تسليم الرافعة رسميًا إلى العميل ، وتوفير جميع الوثائق اللازمة ، بما في ذلك شهادات الامتثال ومعلومات الضمان وجداول الصيانة.

 

 

 

فحص المواد

فحص الجودة: يتم إجراء فحص صارم للجودة على المواد الخام التي تم شراؤها لضمان تلبية متطلبات التصميم والمعايير الوطنية.

تخزين المواد: يتم تخزين المواد المؤهلة وفقًا للتصنيف لمنع التآكل أو الضرر.

قطع وتشكيل

قطع الصلب: استخدم قطع البلازما ، وقطع الليزر أو قطع اللهب وغيرها من التقنيات لقطع الفولاذ وفقًا لحجم رسم التصميم.

تشكيل المعالجة: تشكيل لوحة الصلب من خلال الانحناء ، المتداول ، اللحام وغيرها من العمليات لتصنيع الحزمة الرئيسية ، الشعاع النهائي والأجزاء الهيكلية الأخرى.

اللحام

لحام المكونات: يتم لحام الأجزاء الصلب المقطوعة والمكوّنة في الهياكل الرئيسية مثل الحزمة الرئيسية والحزمة النهائية والعربة. يجب التحكم في عملية اللحام بشكل صارم لضمان القوة الهيكلية وجودة اللحام.

فحص اللحام: استخدم تقنية الاختبار غير المدمرة (مثل الاختبار بالموجات فوق الصوتية ، والاختبار الشعاعي) لتفقد اللحامات لضمان عدم وجود تشققات أو عيوب أخرى.

الآلات

الآلات الدقيقة: يتم تنفيذ الآلات الدقيقة على المكونات الرئيسية للرافعة ، مثل مجموعات العجلات ، ومقاعد تحمل ، والبكرات ، وما إلى ذلك ، لضمان دقتها الأبعاد وجودة السطح.

تجميع الجهاز كله

الجمعية العامة: على أساس ما قبل التجميع ، يتم تنفيذ التجميع العام للرافعة ، بما في ذلك التثبيت النهائي للحزمة الرئيسية ، شعاع النهاية ، آلية الرفع ، آلية المشي ، إلخ.

التكليف والاختبار

في ظل الظروف الديناميكية ، يتم اختبار الأداء التشغيلي للرافعة ، بما في ذلك اختبار الرفع والمشي والتوجيه وغيرها من الوظائف. يتم التحقق من الحجم الكلي ل CRANE الجسر المجمعة للتأكد من أن جميع الأبعاد تفي بمتطلبات التصميم.

الرش وعلاج مكافحة التآكل

إزالة صدأ المعالجة السطحية: إزالة الصدأ على سطح الرافعة ، تشمل الطرق الشائعة تنظيف الرمل ، التخليل ، وما إلى ذلك. الرش التمهيدي: رش التمهيدي المضاد للتآكل على السطح المعالج لمنع أكسدة المعادن والتآكل. رش اللون العلوي الرش: قم برش المعطف العلوي وفقًا لمتطلبات العملاء أو معايير الصناعة لمنح الرافعة تأثيرًا وقائيًا وزينًا. علامات: بعد الرش ، حدد معلومات تعريف الرافعة وفقًا للمواصفات ، مثل النموذج ، والحمل المقنن ، إلخ.

المصنع والتركيب

التغليف والنقل

حماية التعبئة والتغليف: قم بتعبئة المكونات الرئيسية للرافعة بشكل حماية لمنع الأضرار أثناء النقل. ترتيب النقل: وفقًا لحجم المعدات وظروف النقل ، حدد طريقة نقل مناسبة لنقل الرافعة إلى موقع العميل.

القبول والتسليم

قبول العملاء

القبول في الموقع: يقوم العميل بإجراء القبول في الموقع للرافعة وفقًا لمتطلبات العقد والمواصفات الفنية للتحقق من أداء وجودة المعدات.

تصحيح المشكلات: إذا تم العثور على أي مشاكل ، فيجب على الشركة المصنعة تصحيحها في الوقت المناسب للتأكد من أن الجهاز يلبي متطلبات العميل بالكامل. تسليم واستخدام التدريب على التشغيل: عادة ما تدرب الشركة المصنعة مشغلي العميل لضمان تمكنهم من تشغيل الرافعة بشكل صحيح وأمان.

الوسم : A-Frame السكك الحديدية المثبتة على القنوات ، الصين A-Frame السكك الحديدية المثبتة على رافعة رافعة ، الموردين ، المصنع