شحن إلى شاطئ الحاوية رافعة رافعة

 

الميزات الرئيسية لرافعات STS Gantry
1. التصميم الهيكلي
بوم (ذراع التوعية) - يمتد فوق السفينة (حتى 72 متر+ لسفن الحاويات الكبيرة للغاية).
ثابت أو luffing (زاوية قابلة للتعديل) للمرونة.
إطار Gantry - بنية فولاذية على القضبان ، مع الساقين التي تمتد إلى الرصيف.
نظام العربات والرفع - يتحرك على طول الطفرة ، ويحمل الموزعة.
Spreader - آلية Twistlock القابلة للتعديل لمدة 20 قدمًا و 40 قدمًا و 45 قدمًا وذات تبريد.
2. السعة الرفع والأداء
السعة: 40-100+ طن (بعض النماذج تتعامل مع عمليات رفع مزدوجة).
سرعة:
الرفع: 50-90 م\/دقيقة (فارغة) ، 30-60 م\/دقيقة (محملة).
عربة السفر: 120-240 م\/دقيقة.
سفر Gantry: 30-50 م\/دقيقة.
الإنتاجية: 25 - 50+ الحاويات في الساعة (تعتمد على الأتمتة).

3. الحركة والأتمتة
نظام السفر المثبت على السكك الحديدية-يتحرك على طول الرصيف لتحديد المواقع الأمثل.
التشغيل الآلي (اختياري):
تحديد المواقع بمساعدة AI (الموجهة بالليزر).
التحكم عن بُعد وتشغيل مستقل (على سبيل المثال ، روتردام ، شنغهاي يانغشان).
لتجنب مكافحة العمل والتصادم-يضمن التعامل مع الحاويات الآمن والدقيق.

4. إمدادات الطاقة
كهربائي (الأكثر شيوعًا) - يستخدم نظام بكرة الكابل أو نظام شريط الموصلات.
الهجين الديزل والكهربائي-للموانئ ذات إمدادات الطاقة غير المستقرة.
الكبح التجديدي - يستعيد الطاقة أثناء خفض.

 

مقارنة مع الحلول البديلة

ميزة	Sts Gantry Crane	Mobile Harbour Crane	رافعة العائمة
السعة القصوى	100+ طن	200+ طن	1 ، 000+ طن
حاويات\/ساعة	50+	15–20	5–10
حجم السفينة	بعد باناماكس+	باناماكس	أي
أتمتة جاهزة	نعم (المستوى 4)	محدود	لا
حالة الاستخدام النموذجية	المحطات ذات الحجم العالي	المحطات متعددة الأغراض	مشاريع رفع الثقيلة

 

سعة التحميل المقدرة: 5 طن ، 10 طن ، 100 طن ، مخصصة ، 16\/3.2 طن ، 20\/5 طن ، 32\/5 طن ، 50\/10 طن

الأعلى. رفع الارتفاع: 40 متر ، مخصصة

الامتداد: 35 مترًا أو مطالب العملاء

الضمان: 1 سنة

الوزن (كجم): 50000 كجم

المكونات الأساسية: PLC ، المحرك ، المحمل ، علبة التروس ، المحرك ، وعاء الضغط ، والعتاد ، والمضخة

طريقة التحكم: CAB ، جهاز التحكم عن بعد اللاسلكي أو المخصص

 

 

1. المكونات الهيكلية الرئيسية
إطار البوابة:
هيكل الدعم الأساسي الذي يمتد على الرصيف
تضم ساقين عموديين وحزمة علوية
مصمم لتحمل الأحمال الديناميكية حتى 100+ طن
نظام الطفرة:
طفرة ثابتة: بنية صلبة (الأكثر شيوعًا)
طفرة luffing: قابلة للتعديل هيدروليكيًا (لتخليص الارتفاع)
التوعية النموذجية: 40-72 m (الوصول إلى صفوف الحاوية {1}}
إطار القمة:
العلاقة بين الازدهار و Backreach
يضم قضبان العربة وآليات الرفع

 

 

2. أنظمة الحركة وقيادة
آلية السفر بالسكك الحديدية:
نظام السكك الحديدية المزدوج (مقياس قياسي: 30.48 م\/100 قدم)
مدعوم من محركات AC\/DC (4-16 وحدات محرك)
أجهزة السلامة المناهضة للتسجيل
نظام العربة:
تجميع الشرق المتقاطع يعمل على قضبان بوم
محرك الأقراص: 4-8 عجلات مزودة بمحركات مع فرملة تجدد
السرعة: حتى 240 م\/دقيقة (فارغة) ، 180 م\/دقيقة (محملة)
آلية الرفع:
الرافعات المزدوجة (الرئيسية + المساعدة)
حبال الأسلاك (عادةً قطرها 28-32} mm)
سعة التحميل: 50-100+ طن تحت الموزعة

3. مكونات معالجة الحاويات
مجموعة الموزعة:
الأنواع: ثابت ، تلسكوبي ، الدوران
آليات twistlock (معيار ISO)
تحميل الخلايا لقياس الوزن
الميزات الاختيارية: المقابس التلقائية ، REEFER
نظام مضاد للسيرة:
تثبيت الحمل الإلكتروني
الخوارزميات السيطرة على البندول
مستشعرات تحديد المواقع بالليزر

 

4. أنظمة الطاقة والتحكم
البيت الكهربائي:
المحول الرئيسي (عادة 6. 6-10 kV inport)
محركات التردد المتغيرة (VFDS)
خزائن التحكم في PLC (Siemens ، ABB ، أو Schneider)
كابينة المشغل:
محطة التحكم المريحة
شاشات HMI متعددة
360 درجة وضوح مع أنظمة الكاميرا

 

5. أنظمة السلامة
مراقبة الحمل:
حماية الحمل الزائد (95-110 ٪ cutoff)
مؤشر لحظة التحميل (LMI)
منع التصادم:
الماسحات الضوئية بالليزر (مجموعة تصل إلى 200 متر)
مراقبة السفينة القائمة على الرادار
برنامج مكافحة الاكتساب
حماية البيئة:
مراقبة سرعة الرياح (قطع في 20 مترًا)
أجهزة استشعار زلزالية في مناطق الزلازل
نظام حماية البرق

.

6. الأنظمة المساعدة
نظام الإضاءة:
إضاءة LED عالية الصاري (50 ، 000+ lumens)
أضواء التنقل (متوافقة مع ICAO)
نظام التشحيم:
التشحيم التلقائي لحبال الأسلاك
تزييت مركزي للمحامل
أنظمة الاتصالات:
نقل بيانات الألياف البصرية
جهاز التحكم عن بعد اللاسلكي (اختياري)

 

 

رسم

 

 

 

المزايا الرئيسية لرافعات STS Gantry

1. الإنتاجية التي لا مثيل لها
العمليات عالية السرعة: قادرة على حاوية 30-50+ في الساعة (رافعة واحدة) ، مع أوقات دورة تصل إلى 90 ثانية لكل حاوية.
إمكانية الانفصال المزدوج: يمكن للنماذج المتقدمة التعامل مع حاوية 20 بوصة في وقت واحد (ما يصل إلى 65 طنًا) ، ومضاعفة الكفاءة.
24/7 Operation: Designed for continuous use in all weather conditions (except extreme winds >20 m/s).

2. توافق السفن الضخمة
Super-Post-Panamax Reach: تمتد الطفرات إلى 72 مترًا ، وخدمة الأوعية التي تحمل 24 ، 000+ TEU (على سبيل المثال ، MSC Gülsün-Class).
أنظمة Spreader Adaptive: ضبط تلقائيًا لـ 20 "و 40" و 45 "وذوي الخداع والشعاب المرجانية دون إعادة تكوين يدوي.

3. الدقة والأتمتة
تحديد المواقع التي تعمل بالنيابة: تمكين رؤية الكمبيوتر و LIDAR دقة الهبوط 5 سم.
مراكز التحكم عن بُعد: يمكن للمشغلين إدارة الرافعات على بعد أميال عبر الأنظمة التي تدعم 5G (على سبيل المثال ، Maasvlakte II).
تويستوكس أوتوماتيكي: أدوات المواد الروبوتية تقلل من التدخل البشري بنسبة 40 ٪.

4. كفاءة الطاقة
الفرامل التجديدية: يعيد الاستعادة ما يصل إلى 30 ٪ من الطاقة أثناء خفض الحاويات.
أوضاع البيئة: تقلل إدارة الطاقة الذكية من انبعاثات CO₂ بنسبة 15-25 ٪ مقابل النماذج التقليدية.

5. ابتكارات السلامة
الأنظمة ثلاثية الأبعاد المضادة للاكتساب: يجمع بين الرادار والليزر والكاميرات لمنع الحوادث مع السفن\/العقبات.
مؤشرات لحظة التحميل (LMI): تمنع المراقبة في الوقت الفعلي التحميل الزائد (فشل في سعة 110 ٪).
المخمدات الزلزالية: حاسمة للموانئ في مناطق الزلزال (على سبيل المثال ، طوكيو ، لوس أنجلوس).

6. الاقتصاد طويل الأجل
30- العمر العام: مع الصيانة المناسبة ، يتم تحقيق العائد على الاستثمار عادة في 5-7 سنوات.
الترقيات المعيارية: يمكن للرافعات القديمة تعديل الأتمتة (50 ٪ أرخص من الاستبدال).

1. محطات الحاويات
معالجة سفينة Ultra-Large: ضرورية لـ 18 ، 000+ سفن TEU (90 ٪ من التجارة العالمية).
مراكز الانتقال: نقل سريع بين السفن الأم والمغذيات (على سبيل المثال ، سنغافورة ، كولومبو).
المحطات الآلية: متكاملة بالكامل مع AGVS\/ALVS (على سبيل المثال ، Shanghai Yangshan Phase IV).

2. البضائع المتخصصة
وحدات الرفع الثقيل: بعض النماذج تتعامل مع شحنات المشروع حتى 120 طن (معدات النفط\/الغاز).
إدارة Reefer: فتحات الطاقة المخصصة للحاويات المبردة {0}} في وقت واحد.

3. البنية التحتية الاستراتيجية
الخدمات اللوجستية العسكرية: النشر السريع للمعدات الحافية (على سبيل المثال ، افتتاح الميناء السريع للجيش الأمريكي).
الإغاثة في حالات الكوارث: من الأهمية بمكان تقديم حاويات مساعدة ISO-Standard بعد الأزمة.

4. الاستخدامات الناشئة
مزارع الرياح البحرية: تعديل رافعات STS تثبيت XXL Monopiles (متغيرات Liebherr HLC جديدة).
منافذ الهيدروجين الخضراء: جاهزة في المستقبل للتعامل مع خزانات ISO الهيدروجين السائل.

 

 

1. التصميم والهندسة

الهندسة التفصيلية: تطوير رسومات هندسية مفصلة ومواصفات ، بما في ذلك الحزمة الرئيسية ، الرافعة ، العربة ، العربات النهائية ، وغيرها من المكونات.

المحاكاة والنمذجة: استخدم التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) وأدوات المحاكاة لتصميم أداء الرافعة وتحسين تصميمه.

2. اختيار المواد

مواصفات المواد: حدد مواد عالية الجودة تلبي متطلبات القوة والمتانة ومقاومة الحرارة. تشمل المواد الشائعة الصلب عالي القوة والسبائك والطلاء المتخصصين.

المشتريات: مواد المصدر من الموردين المعتمدين ، مما يضمن تلبية معايير الجودة والشهادات اللازمة.

3. تصنيع المكون

قطع وتشكيل: قطع وتشكيل المواد الخام في المكونات المطلوبة ، مثل الحزم والأعمدة والأقواس. قد يتضمن ذلك عمليات مثل قطع البلازما ، وقطع الليزر ، والآلات. ويشمل ذلك اللحام الشعاع الرئيسي ، العربات النهائية ، وغيرها من أجزاء الحمل.

4. التجميع

التجميع الفرعي: تجميع المكونات الفردية ، مثل نظام الرفع ، العربات ، وعربات النهاية ، إلى مجموعات فرعية. يتضمن ذلك تركيب أجزاء معًا وضمان المحاذاة المناسبة. التجميع: الجمع بين التجميعات الفرعية لبناء بنية الرافعة الكاملة. ويشمل ذلك تركيب الرافعة والعربة على الحزمة الرئيسية ، وربط العربات النهائية ، وتثبيت أنظمة التحكم.

5. دمج الأنظمة

الأنظمة الكهربائية: تثبيت المكونات الكهربائية ، بما في ذلك المحركات ولوحات التحكم والأسلاك وأجهزة الاستشعار. تأكد من دمج أنظمة الرافعة الكهربائية واختبارها بشكل صحيح.

أنظمة التحكم: تنفيذ وتكوين أنظمة التحكم ، مثل وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLCs) ، والضوابط عن بُعد ، وأجهزة السلامة. تحقق من أن أنظمة التحكم تعمل بشكل صحيح ويتم معايرتها.

6. الاختبار وضمان الجودة

الاختبار قبل التشغيل: إجراء اختبارات ما قبل التشغيل للتحقق من وظائف الرافعة ، بما في ذلك اختبار الحمل ، والاختبار التشغيلي لآليات الرفع والسفر ، وفحص نظام التحكم.

اختبار السلامة: تحقق من أن ميزات السلامة ، مثل مفاتيح الحد ، والإنذارات ، وتوقف الطوارئ ، تعمل بشكل صحيح وتلبية معايير السلامة.

التفتيش: قم بإجراء فحص مفصل لهيكل ومكونات الرافعة لضمان الامتثال لمواصفات التصميم ومعايير الجودة.

7. التعديلات النهائية والمعايرة

النقل الدقيق: قم بإجراء أي تعديلات ضرورية لتحسين أداء الرافعة وضمان التشغيل السلس. قد يشمل ذلك معايرة أجهزة الاستشعار ، وضبط الضوابط ، وضبط نظام الرفع.

الوثائق: إعداد ومراجعة الوثائق ، بما في ذلك أدلة التشغيل ، وأدلة الصيانة ، وتعليمات السلامة.

8. التسليم والتركيب

النقل: قم بترتيب نقل الرافعة إلى موقع التثبيت ، مما يضمن التعامل معه وشحنه بأمان لمنع الضرر.

التثبيت: الإشراف على تثبيت الرافعة في منشأة العميل ، بما في ذلك التجميع والمحاذاة والاتصال بمصادر الطاقة وأنظمة التحكم.

التدريب: توفير التدريب للمشغلين وموظفي الصيانة للتأكد من أنهم على دراية بإجراءات تشغيل وسلامة الرافعة.

9. التكليف والتسليم

التكليف: إجراء اختبارات التكليف النهائية للتحقق من أن الرافعة تعمل بشكل صحيح في ظل الظروف الواقعية وتلبي مواصفات الأداء.

التسليم: تسليم الرافعة رسميًا إلى العميل ، وتوفير جميع الوثائق اللازمة ، بما في ذلك شهادات الامتثال ومعلومات الضمان وجداول الصيانة.

 

 

 

فحص المواد

فحص الجودة: يتم إجراء فحص جودة صارم على المواد الخام التي تم شراؤها لضمان تلبية متطلبات التصميم والمعايير الوطنية.

تخزين المواد: يتم تخزين المواد المؤهلة وفقًا للتصنيف لمنع التآكل أو الضرر.

قطع وتشكيل

قطع الصلب: استخدم قطع البلازما ، وقطع الليزر أو قطع اللهب وغيرها من التقنيات لقطع الفولاذ وفقًا لحجم رسم التصميم.

تشكيل المعالجة: تشكيل لوحة الصلب من خلال الانحناء ، المتداول ، اللحام وغيرها من العمليات لتصنيع الحزمة الرئيسية ، الشعاع النهائي والأجزاء الهيكلية الأخرى.

اللحام

لحام المكونات: يتم لحام الأجزاء الصلب المقطوعة والمكوّنة في الهياكل الرئيسية مثل الحزمة الرئيسية والحزمة النهائية والعربة. يجب التحكم في عملية اللحام بشكل صارم لضمان القوة الهيكلية وجودة اللحام.

فحص اللحام: استخدم تقنية الاختبار غير المدمرة (مثل الاختبار بالموجات فوق الصوتية ، والاختبار الشعاعي) لتفقد اللحامات لضمان عدم وجود تشققات أو عيوب أخرى.

الآلات

الآلات الدقيقة: يتم تنفيذ الآلات الدقيقة على المكونات الرئيسية للرافعة ، مثل مجموعات العجلات ، ومقاعد تحمل ، والبكرات ، وما إلى ذلك ، لضمان دقتها الأبعاد وجودة السطح.

تجميع الجهاز كله

الجمعية العامة: على أساس ما قبل التجميع ، يتم تنفيذ التجميع الكلي للرافعة ، بما في ذلك التثبيت النهائي للحزمة الرئيسية ، شعاع النهاية ، آلية الرفع ، آلية المشي ، إلخ.

التكليف والاختبار

في ظل الظروف الديناميكية ، يتم اختبار الأداء التشغيلي للرافعة ، بما في ذلك اختبار الرفع والمشي والتوجيه وغيرها من الوظائف. يتم التحقق من الحجم الكلي ل CRANE الجسر المجمعة للتأكد من أن جميع الأبعاد تفي بمتطلبات التصميم.

الرش وعلاج مكافحة التآكل

إزالة صدأ المعالجة السطحية: إزالة الصدأ على سطح الرافعة ، تشمل الطرق الشائعة تنظيف الرمل ، التخليل ، وما إلى ذلك. الرش التمهيدي: رش التمهيدي المضاد للتآكل على السطح المعالج لمنع أكسدة المعادن والتآكل. رش اللون العلوي الرش: قم برش المعطف العلوي وفقًا لمتطلبات العملاء أو معايير الصناعة لمنح الرافعة تأثيرًا وقائيًا وزينًا. علامات: بعد الرش ، حدد معلومات تعريف الرافعة وفقًا للمواصفات ، مثل النموذج ، والحمل المقنن ، إلخ.

المصنع والتركيب

التغليف والنقل

حماية التعبئة والتغليف: قم بتعبئة المكونات الرئيسية للرافعة بشكل حماية لمنع الأضرار أثناء النقل. ترتيب النقل: وفقًا لحجم المعدات وظروف النقل ، حدد طريقة نقل مناسبة لنقل الرافعة إلى موقع العميل.

القبول والتسليم

قبول العملاء

القبول في الموقع: يقوم العميل بإجراء القبول في الموقع للرافعة وفقًا لمتطلبات العقد والمواصفات الفنية للتحقق من أداء وجودة المعدات.

تصحيح المشكلات: إذا تم العثور على أي مشاكل ، فيجب على الشركة المصنعة تصحيحها في الوقت المناسب للتأكد من أن الجهاز يلبي متطلبات العميل بالكامل. تسليم واستخدام التدريب على التشغيل: عادة ما تدرب الشركة المصنعة مشغلي العميل لضمان تمكنهم من تشغيل الرافعة بشكل صحيح وأمان.

الوسم : شحن إلى شاطئ الحاوية Gantry Crane ، تشحن الصين إلى شاطئ الحاويات المصنعة رافعة رافعة وموردين ومصنع