100 طن رفع رافعة رافعة محمولة

 

100 طن رافعة رافعة محمولة مع رفع الرافعة - مقدمة

ال100- طن رافعة محمولة مع رفع الرافعةهو حل قوي ومتعدد الاستخدامات معالجة المواد مصمم لرفع ونقل الأحمال الثقيلة للغاية في مختلف الإعدادات الصناعية. تم تصميمها من أجل القوة والتنقل والكفاءة ، وهي رافعة Gantry عالية السعة مثالية لعمليات مثل بناء السفن ، وصيانة الآلات الثقيلة ، وتجميع توربينات الرياح ، وتصنيع الصلب.

الميزات الرئيسية:

قدرة الرفع: 100 طن ، مناسبة للعمليات الشاقة للغاية.

تصميم محمول: على الرغم من قدرتها الهائلة ، تتميز الرافعة ببنية وحدات ومتحركة ، مما يسمح بالانتقال وإعادة التجميع في مواقع عمل مختلفة.

ارتفاع قابل للتعديل: تكوينات قابلة للتخصيص لتناسب بيئات العمل المختلفة وأبعاد التحميل.

الرافعة الكهربائية أو الهيدروليكية: مزود بنظام رفع عالي الأداء لعمليات رفع سلسة وآمنة.

بناء الصلب: بنيت مع الصلب عالي الجودة من أجل المتانة ومقاومة الإجهاد الميكانيكي والظروف البيئية.

أنظمة السلامة: يتضمن حماية الحمل الزائد وأنظمة توقف الطوارئ وميزات التحكم المتقدمة للاستخدام الآمن والفعال.

التطبيقات:

تصنيع المعدات الثقيلة

عمليات الفضاء وشراء السفن

مشاريع البنية التحتية والبناء

منشآت الطاقة المتجددة (على سبيل المثال ، مجموعة توربينات الرياح)

سواء للاستخدام الداخلي أو في الهواء الطلق ، توفر 100-} ton tonment gantry crane توازنًاالقدرة على الحركة ورفع، تقديم حل يمكن الاعتماد عليه حيث تكون الرافعات الثابتة غير عملية أو غير متوفرة.

 

المكونات الأساسية: المحمل ، العتاد ، علبة التروس ، المحرك

مكان المنشأ: خنان ، الصين

الضمان: 1 سنة

الوزن (كجم): 2000 كجم

الفيديو المنتهية ولايته: المقدمة

تقرير اختبار الآلات: المقدمة

الكلمات الرئيسية: Gantry Crane

اللون: مخصص

الحجم: مخصص

التصميم: تصميم تحسين الكمبيوتر

السلامة: طاقة كابل مسطحة عالية المرونة

التطبيق: الإنشاءات الصناعية ، ورشة عمل ، مستودع

الفئة العاملة: A 3- A8

شهادة: ISO ، CE ، BV ، S GS ، TUV

مصدر الطاقة: 380 ~ 480V ، مخصص

 

 

1.Main Beam (العوارض)

الهيكل الأفقي الأساسي الذي يدعم الرافعة والحمل.

مصممة للتعامل مع الإجهاد العالي ومنع التشوه تحت الأحمال الثقيلة.

غالبًا ما تكون ملفقة من الفولاذ عالي الشد وقد تكون عارضة واحدة أو مزدوجة.

أرجل (أعمدة الدعم)

الهياكل الرأسية التي تدعم الحزمة الرئيسية وتوصيله بالقاعدة أو مجموعات العجلات.

قد تكون ثابتة الارتفاع أو التلسكوبي لضبط الارتفاع.

 

الرافعة (آلية الرفع)

جهاز الرفع المركزي الذي يتحرك عموديًا لرفع أو انخفاض الأحمال.

عادةً ما تكون كهربائية أو هيدروليكية تعمل بنظام محرك وعلبة تروس عالية السعة.

يأتي مع كتل الخطاف ، والحبال السلكية أو السلاسل ، ومفاتيح الحد ، وحماية الحمل الزائد.

عربة (آلية السفر عبر)

مثبت على الشعاع الرئيسي ويحمل الرافعة أفقيا عبر امتداد الرافعة.

تعمل كهربائياً للحركة السلسة من جانب إلى جانب.

 

3. عربات

تقع في قاعدة كل ساق ، وتسكن العجلات أو أنظمة المسار لحركة الرافعة.

دعم نقل الحمل بين الساقين والأرض أو الأرض.

 

 

4.Crane آلية السفر

1) مبدأ العمل

يتم تشغيل آلية السفر بواسطة المحركات الكهربائية المتصلة بعلب التروس ، والتي توفر عزم الدوران اللازم للحركة.

يتم تثبيت عجلات القيادة على أرجل الرافعة. تتدحرج هذه العجلات على طول القضبان على الأرض أو على مسارات مرتفعة ، اعتمادًا على تصميم الرافعة. عادة ما تكون العجلات مدفوعة بواسطة المحركات الكهربائية من خلال نظام من التروس الختامية التي تعدل السرعة وعزم الدوران للحركة السلسة والتحكم فيها.

2) وظائف آلية تشغيل الرافعة

الحركة على طول القضبان: تتمثل الوظيفة الأساسية لآلية السفر في تحريك رافعة القنوات على طول قضبان الرافعة المثبتة على الأرض أو الهيكل. يتيح هذا للرافعة تغطية منطقة العمل بأكملها ، ونقل المواد والأحمال من نقطة إلى أخرى.

دعم بنية Gantry: تدعم آلية السفر بنية Gantry بأكملها ، والتي تشمل الحزمة الرئيسية والناتئ. يضمن هذا الدعم الاستقرار والتشغيل الآمن للرافعة أثناء الحركة.

الحمل الرفع: مع تحرك رافعة Gantry ، تسهل آلية السفر حركة الأحمال أفقيًا ، مما يوفر وسيلة فعالة لرفع المواد الثقيلة ونقلها عبر منطقة العمل.

السرعة القابلة للتعديل وتحديد المواقع: يوفر القدرة على التحكم في سرعة ووضع الرافعة ، وهو أمر بالغ الأهمية للدقة في معالجة المواد وضمان العمليات الآمنة.

التكامل مع الآليات الأخرى: تعمل آلية السفر الرافعة بالتنسيق مع مكونات أخرى مثل آلية الرفع ونظام العربة لتمكين الرفع الفعال وحركة الأحمال.

التشغيل الآمن والاستقرار: تضمن آلية السفر حركة ناعمة وآمنة للرافعة على طول القضبان ، مما يقلل من المخاطر المرتبطة بالحركة المتشنجة أو غير المستقرة التي يمكن أن تلحق الضرر بالمعدات أو تسوية السلامة.

مدعوم من المحركات: عادة ما يتم تشغيل الآلية بواسطة المحركات الكهربائية أو الأنظمة الهيدروليكية التي توفر الطاقة اللازمة للحركة. تم تصميم هذه المحركات لتوفير عملية موثوقة تحت الأحمال الثقيلة.

5.Trolley آلية السفر

1) التكوين الهيكلي

إطار العربة: الإطار هو الدعم الهيكلي الرئيسي للعربة ، مما يوفر الصلابة والقوة اللازمة لتحمل الحمل. عادة ما يكون مصنوعًا من الفولاذ عالي القوة لضمان المتانة والمقاومة للتشوه تحت الأحمال الثقيلة.

مجموعة العجلات: غالبًا ما يتم تركيب العجلات على المحاور ، ويتم تصميم المحامل الموجودة داخل هذه العجلات لسعة الحمل عالية الحمل والتشغيل السلس.

محرك القيادة الكهربائية: يتم تشغيل حركة العربة بواسطة محرك كهربائي ، والذي يدفع نظام العجلات عبر علبة تروس ونظام من البكرات أو السلاسل. يتم تثبيت المحرك عادةً على إطار العربة ويتم توصيله بالعجلات من خلال آلية محرك ، مما يسمح بحركة الأمامية والخلف.

2) وظيفة آلية تشغيل العربة

1. الحركة الأفقية للرافعة

العربة ، التي تحمل آلية الرفع ، تتحرك أفقيا على طول سكة الجنود. تمكن هذه الحركة الأفقية الرافعة من رفع وخفض المواد على مساحة كبيرة ، مثل الفناء أو الرصيف أو المستودع.

2. وضع ناعم ودقيق

تم تصميم آلية السفر العربة للتحكم الدقيق في موقف العربة. هذا أمر بالغ الأهمية لضمان التقاط الأحمال ووضعها بدقة في المواقع المطلوبة.

3. دعم آلية الرفع

عادة ما يتم تركيب نظام الرافعة على العربة. تتيح آلية السفر عربة الرافعة اجتياز طول القنوات ، مما يضمن أن معدات الرفع يمكن أن تغطي المنطقة الكاملة اللازمة للعمليات.

4. توزيع الحمل والاستقرار

تساعد العربة في توزيع الحمل بالتساوي عبر بنية الرافعة. مع تحرك العربة ، يتم الحفاظ على الحمل مستقرًا ، مما يقلل من خطر الخلل الذي قد يؤدي إلى حوادث.

5. التحكم في السرعة

تشمل آلية السفر عربة المحركات والتروس ومحركات التردد المتغيرة في بعض الأحيان (VFDs) ، والتي توفر التحكم في السرعة اللازمة لحركة العربة. يساعد هذا في التكيف مع الاحتياجات التشغيلية المختلفة ، سواء كان التحرك ببطء للدقة أو بسرعة من أجل الكفاءة.

6. التكامل مع حركات الرافعة الأخرى

تم دمج آلية السفر العربة مع حركات Gantry الرأسية (الرافعة) والطولية (السفر القنادي). إنه يعمل بالتنسيق مع هذه الوظائف لضمان التشغيل السلس والمزامنة ، مما يسهل أداء المصاعد المعقدة ونقل المواد.

7. السلامة والتعامل مع الحمل

تتضمن الآلية غالبًا ميزات السلامة ، مثل مفاتيح الحد أو المستشعرات ، لمنع العربة من تجاوز حدودها التشغيلية أو التصادم مع العقبات ، مما يعزز سلامة عملية الرافعة بأكملها.

6. عجلة كران

1) وظيفة العجلات

توفر العجلات الدعم لهيكل الرافعة وهي ضرورية للسماح لرافعة القنوات بالسفر على طول مسارها. كما أنها تمتص القوى الناتجة عن وزن الرافعة والحركات التشغيلية ، وتوزيع هذه القوى على منع الأضرار التي لحقت بالمسار ومكونات الرافعة الأخرى.

اعتمادًا على الغرض من الرافعة والأحمال التي تتعامل معها ، يتم تصميم العجلات للتعامل مع قدرات الوزن المختلفة. رافعات أكبر أو تلك المستخدمة في رفع الأثقل سيكون لها عجلات أكبر وأكثر قوة.

2) متطلبات التصميم

عادةً ما تكون عجلات الرافعة مصنوعة من مواد فولاذية عالية القوة أو سبيكة لتحمل وزن الرافعة وتحميلها مع الحفلة الثابتة الدائمة والأحمال الثقيلة. غالبًا ما يتم تصميم العجلات بحافة لضمان حركة ناعمة ومستقرة على طول القضبان ولمنعها من التسلل.

7. الخطاف

يعد خطاف الرافعة من رافعة الكابولي مكونًا أساسيًا في عملية الرفع والمناولة. يتم استخدام هذا الخطاف لإرفاق ودعم الأحمال أثناء عمليات الرفع.

يتكون الخطاف عادة من الفولاذ عالي القوة للتعامل مع الأحمال الثقيلة. إنه ذو شكل منحني ، مع وجود حلق عميق للربط الآمن مع الرافعات أو السلاسل أو غيرها من أجهزة الرفع. عادة ما يكون للخطاف مزلاج أمان لمنع الحمل من أن يأتي عن طريق الخطأ أثناء التشغيل.

تتمثل الوظيفة الأساسية لخطاف الرافعة في توصيل آلية رفع الرافعة (مثل الرافعة) مع الحمل. إنه يتحرك على طول شعاع Gantry Crane (الذي تدعمه أرجل بنية Gantry) ويمكن رفعه أو خفضه وفقًا لمتطلبات الرفع.

نظام إمداد الطاقة

قد تشمل بكرات الكابلات أو قضبان الموصلات أو أنظمة Festoon.

توفر الطاقة إلى أنظمة الرافعة ، العربة ، والقيادة.

 

.

نظام إنذار الصوت والضوء ومفتاح الحد

1) نظام إنذار الصوت والضوء

تم تصميم نظام الإنذار الصوتي والضوء من أجل رافعة الكابولي لتعزيز السلامة من خلال توفير إشارات بصرية ومسموعة في حالة الظروف أو المخاطر غير الطبيعية. تساعد هذه الإنذارات على تحذير المشغلين والعمال والموظفين في محيط المخاطر المحتملة.

إنذار الصوت (القرن أو صفارات الإنذار): الغرض: ينبه الموظفون إلى حالة الطوارئ أو غير طبيعي.

إنذار الضوء (الضوء القوي أو منارة وميض): الغرض: يوفر تنبيهًا بصريًا يمكن رؤيته في المناطق التي قد لا يكون الصوت وحده فعالًا (على سبيل المثال ، في بيئات صاخبة أو على مسافة). نوع الإضاءة: تُستخدم الأضواء القوية أو الدوارة بشكل شائع ، وغالبًا مع ألوان مختلفة للإشارة إلى مستويات تحذير مختلفة.

الأحمر: المنبه الحرج (الوضع الخطير).

الأصفر/العنبر: تحذير (تحذير أو قضية غير متوقعة).

الأزرق: قد يشير إلى حالة التشغيل أو حالة محددة مختلفة.

2) الحد من التبديل

مفتاح الحد على رافعة الكابولي هو جهاز أمان يستخدم لمنع الرافعة من الإفراط في السفر أو الانتقال إلى ما وراء حدوده المحددة مسبقًا. إنه عنصر أساسي لضمان التشغيل المناسب والآمن للرافعة. تتكون رافعة Gantry Cantry عادة من بنية كبيرة مع جسر وآلية رفع ، والتي تستخدم غالبًا في البيئات الصناعية مثل الموانئ أو المستودعات لرفع الأحمال الثقيلة وتحريكها.

وظيفة مفتاح الحد:

اكتشاف الموضع: يكتشف مفتاح الحد عندما وصل رافعة أو عربة الرافعة إلى وضعه النهائي المعين (إما مرفوع بالكامل أو خفضه أو نقله على طول المسار). هذا يساعد على منع الأضرار الميكانيكية الناجمة عن الإفراط في السفر.

السلامة: إنها تعمل كأمان فاشل لمنع الرافعة من التحرك إذا وصلت إلى حدودها. هذا يقلل من خطر الحوادث ويحمي كل من الرافعة والمعدات المحيطة.

الأتمتة: يمكن توصيل مفاتيح الحد بنظام التحكم في الرافعة. عند تشغيل مفتاح الحد ، يرسل إشارة إلى نظام التحكم لإيقاف الرافعة أو عكس اتجاهها.

أنواع مفاتيح الحد لرافعات الرافعات:

مفتاح الحد الميكانيكي: يستخدم هذا النوع مشغلًا فعليًا لفتح أو إغلاق جهات الاتصال عندما تصل الرافعة إلى حد. إنه حل شائع الاستخدام وبسيط وفعال من حيث التكلفة.

مفتاح الحد المغناطيسي: تستخدم هذه الحقول المغناطيسية لاكتشاف موضع الهدف دون اتصال مباشر ، مما يوفر حلًا أكثر دواما وأطول.

مفتاح حد القرب: يكتشف وجود هدف بدون اتصال ، باستخدام مستشعر ، وغالبًا ما يتم استخدامه في تطبيقات أكثر تقدمًا أو أعلى السرعة.

10. أجهزة السلامة

1) 1. جهاز حماية الحمل الزائد

يمنع الرافعة من رفع الأحمال التي تتجاوز قدرتها المقدرة.

ينشط المنبه أو يقطع الطاقة إلى آلية الرفع عندما يتجاوز الحمل حدود آمنة.

2. الحد من المفاتيح

مفتاح الحد الأقصى للرفع: يوقف آلية الرفع عندما يصل الخطاف إلى الحد العلوي أو الأدنى لمنع الإفراط في التغلب أو الإفراط في السبر.

تبديل حد السفر: يقيد الحركة الأفقية للرافعة أو العربة لتجنب الاصطدامات أو الانحراف.

مفتاح الحد من زاوية الطفرة (إن أمكن): يضمن الازدهار لا يتجاوز الحدود الزاوية الآمنة.

3. زر إيقاف الطوارئ

يسمح للمشغلين بوقف عمليات الرافعة على الفور في حالة الطوارئ.

عادة ما يتم تثبيتها في مواقع متعددة يمكن الوصول إليها على رافعة وعناصر التحكم عن بُعد.

4. أجهزة مكافحة الاكتساب

يستخدم أجهزة الاستشعار (أجهزة استشعار القرب أو الليزر) للكشف عن العقبات أو غيرها من المعدات في مسار الرافعة ، مما يمنع التصادم.

قد تشمل أجهزة الإنذار المسموعة أو أنظمة الفرامل التلقائية.

5. نظام مراقبة سرعة الرياح

يراقب سرعة الرياح وتنبيهات المشكلات عندما تتجاوز مستويات آمنة للتشغيل.

بعض الأنظمة تغلق الرافعة تلقائيًا أو مرساة أثناء الرياح الشديدة.

6. نظام الكبح

الفرامل الميكانيكية: يضمن أن الحمل لا يزال ثابتًا عند عدم الحركة.

نظام الكبح في حالات الطوارئ: ينشط أثناء انقطاع التيار الكهربائي أو خلل في النظام.

7. مشبك السكك الحديدية أو قفل العاصفة

يغلق الرافعة في الموضع أثناء العواصف أو الرياح الشديدة لمنع الحركة.

8. نظام المخزن المؤقت

تم تثبيته في نهاية مسار سفر الرافعة لامتصاص التأثير وتقليل الأضرار أثناء السفر الزائد العرضي.

9. مؤشر لحظة التحميل (LMI)

يراقب لحظة الحمل وتنبيه المشغل إذا اقترب الرافعة من نقطة التحول.

10. تعشيق السلامة

يضمن العمليات المحددة ، مثل الرفع ، أو حركة العربة ، أو تعديل الطفرة ، لا يمكن تنفيذها في وقت واحد بطريقة غير آمنة.

11. أنظمة التحذير المسموعة والبصرية

الإنذارات: تنبيه الموظفين القريبون أثناء عملية الرافعة أو في حالة حدوث خطأ.

مصابيح الإشارة: أشر إلى الحالة التشغيلية للرافعة.

12. تفتيش حبل الأسلاك وسلامة السلامة

الحماية من الحبل المفرط: يمنع حبل الأسلاك من الجرح بشكل غير صحيح ، مما قد يؤدي إلى حوادث.

الكشف عن كسر الحبل: يكتشف الكسر أو الركود في حبل السلك ويوقف العملية.

13. ميزات سلامة المقصورة المشغل

الضوابط المصممة بشكل مريح لتقليل التعب.

تتوفر طفايات الحريق وغيرها من معدات الطوارئ في المقصورة.

14. نظام مراقبة الرافعة التلقائي (اختياري)

يراقب المعلمات الحرجة مثل الحمل والسرعة ودرجة الحرارة.

يسجل البيانات التشغيلية وأخطاء الصيانة واستكشاف الأخطاء وإصلاحها.

11. وضع Control

1) 1. السيطرة اليدوية

الوصف: يتحكم المشغلون يدويًا في الرافعة باستخدام معلقات الدفع أو أدوات التحكم أو لوحات التحكم مباشرة في الموقع.

سمات:

سهل الاستخدام والصيانة.

مناسبة لمهام الرفع الأقل تعقيدًا.

التطبيقات: تستخدم في العمليات أو المواقع الأصغر حجماً مع متطلبات الأتمتة المنخفضة.

2. التحكم عن بعد

الوصف: يستخدم المشغلون جهاز تحكم عن بعد لاسلكي لتشغيل الرافعة من مسافة آمنة.

سمات:

تحسين السلامة من خلال السماح للمشغل بالبقاء واضحًا من الحمل.

مرونة تشغيلية أكبر.

يمكن التعامل مع حركات أكثر تعقيدًا.

التطبيقات: المستودع ، والساحات اللوجستية ، والبيئات الأخرى التي تتطلب دقة أعلى.

3. السيطرة على المقصورة

الوصف: يجلس المشغل في مقصورة متصلة بعمليات الرافعة والضوابط باستخدام مقاطع التحكم أو لوحات التحكم.

سمات:

يوفر للمشغل عرضًا واضحًا لمنطقة الحمل ومنطقة العمل.

مناسبة للعمليات الشاقة والطويلة المدة.

التطبيقات: المواقع الصناعية على نطاق واسع ، مثل أحواض بناء السفن أو مصانع الصلب أو مواقع البناء.

4. السيطرة شبه التلقائية

الوصف: بعض العمليات (مثل الحركات المتكررة) مؤتمتة ، بينما تتطلب أخرى أخرى الإدخال اليدوي.

سمات:

يقلل من عبء عمل المشغل.

يزيد من الكفاءة للمهام المتكررة.

التطبيقات: خطوط التجميع ، مراكز اللوجستية ، والمهام التي تنطوي على الرفع المتكرر وتحديد المواقع.

5. التحكم التلقائي بالكامل

الوصف: تعمل الرافعة بشكل مستقل على أساس التعليمات المبرمجة مسبقًا أو مدخلات المستشعر.

سمات:

دقة عالية وكفاءة.

يزيل الخطأ البشري ويقلل من تكاليف العمالة.

غالبًا ما يتم دمجها مع الأنظمة الذكية أو إنترنت الأشياء للمراقبة وتحليل البيانات.

التطبيقات: المنافذ والمستودعات الآلية والبيئات التي تتطلب عمليات عالية السرعة ودقيقة.

6. التحكم الهجين (يدوي + تلقائي)

الوصف: يجمع بين خيارات التحكم اليدوي والتلقائي ، مما يسمح بالمرونة بناءً على متطلبات المهمة.

سمات:

قابلة للتكيف مع الاحتياجات التشغيلية المختلفة.

يعزز الكفاءة دون التضحية بالسيطرة.

التطبيقات: المواقع التي تتطلب كل من الإشراف البشري والأتمتة.

12.Sketch

 

التقنية الرئيسية

 

 

إليك انهيار واضح ومهني لـالمزايامن100- طن رافعة محمولة مع رفع الرافعة:

---

مزايا رافعة رافعة محمولة 100 طن مع رفع الرافعة

قدرة رفع عالية

قادرة على رفع الأحمال الثقيلة للغاية (تصل إلى 100 طن) ، مما يجعلها مثالية للتطبيقات الصناعية الشاقة.

قابلية النقل والتنقل

على عكس الرافعات الثابتة ، يمكن نقل رافعة القنوات هذه ونقلها عبر مواقع عمل مختلفة أو داخل منشأة ، مما يقلل من الحاجة إلى أنظمة رفع متعددة.

التثبيت المرن

لا يتطلب أسسًا دائمة أو أنظمة السكك الحديدية ، مما يجعل الإعداد أسرع وأكثر فعالية من حيث التكلفة-خاصةً لبيئات العمل المؤقتة أو المتغيرة.

التطبيقات متعددة الاستخدامات

مناسبة لمجموعة واسعة من الصناعات بما في ذلك بناء السفن ، والتصنيع الثقيل ، والبناء ، وتوليد الطاقة ، والفضاء.

تصميم قابل للتخصيص

يمكن تخصيص خيارات التمديد والارتفاع القابلة للتعديل لتلبية الاحتياجات التشغيلية المحددة ، مما يزيد من قابلية الاستخدام في بيئات متنوعة.

خفض التكاليف التشغيلية

الحد الأدنى من متطلبات البنية التحتية والتصميم القابل لإعادة الاستخدام أقل من تكاليف الاستثمار والصيانة على المدى الطويل.

ميزات السلامة المحسنة

مزودة بأنظمة السلامة مثل حماية الحمل الزائد ، وفرامل الطوارئ ، ومفاتيح الحد لضمان عمليات الرفع الآمنة.

سهولة التشغيل

تسيطر عليها عبر قلادة أو جهاز التحكم عن بُعد أو المقصورة ، مما يوفر تعبًا دقيقًا للمعالجة والتعب.

البناء الشاقة

تم تصميمه بمكونات عالية القوة من الفولاذ والصناعية لضمان المتانة وعمر الخدمة الطويل في ظل ظروف عمل قاسية.

توفير الوقت

يسرع عمليات التحميل والتفريغ والتجميع ، مما يعزز الإنتاجية على مواقع العمل.

 

 

 

1. صناعة البناء

رفع مواد البناء الثقيلة مثل عوارض الفولاذ والكتل الخرسانية ومكونات البناء الأخرى.

نقل وتحديد المواقع في مواقع البناء.

2. مرافق التصنيع

التعامل مع المكونات الكبيرة أو الآلات في خطوط الإنتاج.

نقل المواد الخام أو البضائع الجاهزة داخل المصنع.

3. أحواض بناء السفن والموانئ

تحميل وتفريغ الحاويات أو البضائع من السفن.

نقل مكونات السفن الثقيلة أو معدات الصيانة.

4. المستودع واللوجستيات

تكديس وتنظيم البضائع في مناطق التخزين الخارجية أو الداخلية.

تحميل وتفريغ شاحنات أو عربات السكك الحديدية.

5. الفضاء والطيران

التعامل مع مكونات الطائرات الكبيرة ، مثل جسم الطائرة أو الأجنحة أو المحركات.

دعم عمليات الصيانة والتجميع.

6. ساحات السكك الحديدية

رفع وتحديد مكونات السكك الحديدية مثل المسارات أو العربات.

تحميل وتفريغ شحن السكك الحديدية.

7. مصانع الفولاذ والمسابك

تحريك ألواح الصلب الثقيلة أو الملفات أو المسبوكات.

التعامل مع الحاويات المعدنية المنصهرة.

8. التعدين والصناعات الثقيلة

نقل المعدات والمواد الثقيلة في عمليات التعدين.

التعامل مع الآلات الكبيرة للتجميع أو الإصلاح.

9. محطات الطاقة

تثبيت أو الحفاظ على التوربينات والمولدات وغيرها من معدات الطاقة الثقيلة.

نقل الوقود أو حاويات النفايات في النباتات النووية أو الحرارية.

رافعةإنتاج إجراء

1. التصميم والهندسة

تحليل المتطلبات

فهم مواصفات العميل (سعة التحميل ، الامتداد ، الارتفاع ، بيئة العمل ، إلخ).

تحديد المعلمات التشغيلية: ارتفاع رفع ، سرعة السفر ، تردد العمل ، إلخ.

تصميم أولي

إنشاء تصميمات مفاهيمية ونماذج ثلاثية الأبعاد.

اختر المواد القائمة على القوة والظروف البيئية.

الهندسة التفصيلية

تطوير رسومات هندسية مفصلة (المكونات الهيكلية والآليات والأنظمة الكهربائية).

إجراء تحليل الإجهاد والتعب لضمان السلامة.

2. المشتريات المادية

مصدر المواد عالية الجودة ، بما في ذلك:

لوحات الصلب والملفات الشخصية للمكونات الهيكلية.

المحركات ، علب التروس ، والأجزاء الميكانيكية الأخرى.

النظم الكهربائية ومكونات التحكم.

فحص المواد لضمان الامتثال لمعايير الجودة.

3. التصنيع

تصنيع المكون الهيكلي

قطع ، لحام ، وتجميع الهياكل الفولاذية (العارضة الرئيسية ، الأسلحة الكابولي ، الساقين ، إلخ).

ضمان محاذاة دقيقة وأبعاد.

إجراء المعالجة السطحية (على سبيل المثال ، تفجير اللقطة ، الرسم) لحماية التآكل.

التجميع الميكانيكي

تجميع الأجزاء الميكانيكية (عربة ، رافعة ، عجلات ، إلخ).

تثبيت المحركات وصناديق التروس وأنظمة القيادة.

التجميع الكهربائي

تثبيت المكونات الكهربائية (لوحات التحكم ، الكابلات ، أجهزة الاستشعار).

سلك وتوصيل النظام لضمان الوظيفة.

4. فحص الجودة

فحص المواد

تحقق من اختبارات شهادة المواد والسلوك (على سبيل المثال ، اختبارات الشد).

التفتيش الهيكلي

فحص جودة اللحام (على سبيل المثال ، الاختبار بالموجات فوق الصوتية).

ضمان دقة الأبعاد والتشطيب السطحي.

تفتيش التجميع

تحقق من المحاذاة ووظائف جميع الأجزاء (الميكانيكية والكهربائية).

تحميل اختبار

إجراء اختبارات تحميل ثابتة وديناميكية لضمان تشغيل آمن.

5. اختبار قبول المصنع (الدهون)

إجراء عملية تجريبية شاملة ، بما في ذلك:

اختبارات الحمل الكاملة والتحميل الزائد.

وظائف جميع أجهزة السلامة (على سبيل المثال ، محولات الحد ، الفرامل الطارئة).

تشغيل سلس من العربة والرفع والسفر رافعة.

نتائج الوثيقة والحصول على موافقة العميل.

6. التفكيك والتعبئة

تفكيك الرافعة في أقسام قابلة للنقل.

حزمة مكونات بشكل آمن لمنع الأضرار أثناء النقل.

تسمية وإعداد قائمة التعبئة لإعادة التجميع الفعالة.

7. النقل

قم بتسليم مكونات الرافعة إلى موقع التثبيت باستخدام طرق النقل المناسبة.

8. التثبيت والتكليف

التجميع في الموقع

تجميع المكونات الهيكلية والأنظمة الميكانيكية.

تثبيت الأنظمة الكهربائية ولوحات التحكم.

المعايرة والاختبار

إعادة معايرة نظام الرافعة للظروف الخاصة بالموقع.

إجراء اختبار التحميل في الموقع للتحقق من الأداء.

9. تسليم

توفير التدريب لموظفي العميل على التشغيل الآمن والصيانة.

توصيل الوثائق الفنية (دليل المستخدم ، دليل الصيانة ، الشهادات).

الحصول على الموافقة النهائية والقبول من العميل.

10. دعم بعد البيع

تقديم خدمات الضمان ودعم الصيانة.

توفير قطع الغيار والمساعدة التقنية حسب الحاجة.

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتثبيت منصة لإدارة المعدات الذكية ، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد الانتهاء من الخطة ، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعات) ، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95 ٪. تم استخدام 32 خطًا لحامًا ، ويتم التخطيط لتثبيت 50 ، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85 ٪.