تصميم حسب الطلب 20 طن 30 طن رافعة جانتر مزدوجة العارضة

مقدمة

A تصميم حسب الطلب 20 طن 30 طن رافعة جانتر مزدوجة العارضةعبارة عن حل رفع للخدمة الشاقة- مصمم للتعامل مع المواد الكبيرة والثقيلة مثل ألواح الرخام والكتل والمنتجات الحجرية الأخرى. يستخدم هذا النوع من الرافعات على نطاق واسع في مصانع معالجة الحجر والمحاجر والمستودعات ومواقع البناء حيث يتطلب التعامل الدقيق والآمن مع المواد.

الميزات والمواصفات الرئيسية

1. قدرة الرفع والامتداد

سعة:20 طن 30 طن (يمكن تخصيصها للأحمال العالية)

فترة:عادةً من 10 م إلى 30 م (قابل للتعديل بناءً على متطلبات مساحة العمل)

ارتفاع الرفع:6 م إلى 20 م (قابل للتخصيص)

2. التصميم الهيكلي

تكوين العارضة المزدوجة:يوفر قوة وثباتًا أعلى مقارنةً بتصميمات العوارض الفردية-.

صندوق-نوع أو الجمالون-نوع العوارض:يضمن الصلابة ويقلل من الانحراف تحت الأحمال الثقيلة.

نهاية العربات:مجهزة بعجلات عالية الجودة-للسفر بسلاسة على طول القضبان.

3. آلية الرفع

الرافعة الرئيسية:رافعة حبل سلكية كهربائية (على سبيل المثال، سعة 60 طنًا مع محركات مزدوجة لضمان الموثوقية).

الرافعة المساعدة (اختياري):رافعة إضافية من 5 إلى 20 طن لمهام الرفع الثانوية.

سرعة الرفع:قابل للتعديل (عادة 0.5-8 م/دقيقة للتعامل الدقيق).

4. آلية السفر

سفر الرافعة:محرك -يدار على طول القضبان (مغلق للاستخدام الخارجي إذا لزم الأمر).

سفر العربة:حركة سلسة على طول العوارض لتحديد المواقع بدقة.

نظام التحكم:محرك التردد المتغير (VFD) للتسارع/التباطؤ السلس.

5. ميزات السلامة والتحكم

حماية الزائد:يمنع الرفع بما يتجاوز القدرة المقدرة.

مفاتيح الحد:لرفع وحدود السفر.

توقف الطوارئ:يوقف العمليات على الفور في حالة الخطر.

نظام مكافحة-التأثير (اختياري):يقلل من تأرجح الحمل للتعامل مع الرخام بشكل أكثر أمانًا.

التحكم عن بعد / تشغيل المقصورة:خيارات تحكم مرنة.

6. التطبيقات

معالجة الرخام والجرانيت:رفع وتحريك الكتل الحجرية الكبيرة.

المحاجر وساحات الحجر:تحميل وتفريغ ألواح الرخام الخام.

المستودعات والمصانع:نقل المنتجات الحجرية الجاهزة.

مواقع البناء:تركيب العناصر الحجرية الثقيلة.

المزايا

✔ قدرة تحميل عالية- مناسبة للكتل الرخامية الثقيلة.
✔ قوي ومتين– هيكل من الفولاذ المقوى للاستخدام على المدى الطويل-.
✔ التعامل الدقيق– حركة سلسة لمنع تلف الرخام.
✔ قابلة للتخصيص– إمكانية تعديل المدى والارتفاع والسرعة حسب الاحتياجات.

خاتمة

التصميم حسب الطلب 20 طن 30 طن رافعة جانتر مزدوجة العارضةهو الحل الأمثل لصناعة الرخام والحجر، حيث يوفر القوة والموثوقية والسلامة لعمليات الرفع الثقيلة. ويضمن تصميمها القوي وعناصر التحكم المتقدمة التعامل بكفاءة مع المواد في البيئات الصعبة.

هل ترغب في الحصول على تفاصيل إضافية حول خيارات إمداد الطاقة أو التثبيت أو التخصيص؟

 

قدرة التحميل المقدرة: 5 طن، 10 طن، 100 طن، حسب الطلب، 16/3.2 طن، 20/5 طن، 32/5 طن، 50/10 طن

الأعلى. ارتفاع الرفع: 40 م، حسب الطلب

تمتد: 35 م أو متطلبات العملاء

الضمان: 1 سنة

الوزن (كجم): 20000 كجم

المكونات الأساسية: PLC، المحرك، المحمل، علبة التروس، المحرك، وعاء الضغط، التروس، المضخة

طريقة التحكم: الكابينة، جهاز التحكم عن بعد لاسلكي أو حسب الطلب

 

 

 

1. المكونات الهيكلية الرئيسية

أ. العوارض (كمرات الجسور)

عوارض الصندوق المزدوج: مصنوع من الفولاذ عالي القوة (Q235B/Q345B){{0}) لتحقيق الصلابة والحد الأدنى من الانحراف.

اللحام المقوى: يضمن السلامة الهيكلية تحت الأحمال الثقيلة (60+ طن).

اتصالات النهاية: مثبتة بمسامير أو ملحومة بنهاية العربات لتحقيق الاستقرار.

ب. نهاية العربات (الأرجل/الدعامات)

تصنيع الصلب: إنشاءات شديدة التحمل- لدعم العارضة والحمل.

تجميعات العجلات: مجهزةعجلات ذات حواف مزدوجة-.لحركة السكك الحديدية على نحو سلس.

المخازن المؤقتة: أجهزة امتصاص الصدمات-لمنع تأثيرات الاصطدام.

ج. العوارض والأقواس المتقاطعة

تستعد الأفقية والقطرية: يعزز استقرار الرافعة أثناء التشغيل.

تصميم مضاد-للانحراف: يمنع انحناء العارضة تحت الحمل الكامل.

 

.

 

مكونات آلية الرفع

أ. الرافعة الرئيسية (سعة 20-30 طنًا)

رافعة حبل الأسلاك الكهربائية(على سبيل المثال، سعة 60 طنًا بمحركات مزدوجة).

نظام الطبل والحبل: حبل من أسلاك الفولاذ-عالية الجودة (معتمد من ISO-) مع أسطوانة متينة.

كتلة هوك: خطاف فولاذي مزين بمزلاج أمان لرفع الرخام بشكل آمن.

ب. العربة (حامل الرافعة)

إطار العربة: يتحرك على طول العوارض عبر عجلات آلية.

محركات السفر: موجهة لتحديد المواقع على نحو سلس ودقيق.

نظام الكبح: مكابح كهرومغناطيسية أو هيدروليكية للتوقف الآمن.

ج. الرافعة المساعدة (اختيارية، 5-20 طن)

رافعة ثانوية للأحمال الخفيفة أو للمساعدة في دوران البلاطة.

 

 

 

3. النهايةالنقل

1. يعد النقل النهائي للرافعة الجسرية الصناعية مكونًا مهمًا يربط الرافعة بحزمة المدرج أو السكة الحديدية التي تنتقل عليها.

2. فيما يلي الميزات والوظائف الرئيسية للعربة النهائية:

الهيكل والوظيفة

بكرات أو عجلات: تحتوي عربة النهاية عادةً على عدة بكرات أو عجلات تسير على طول الجزء العلوي من عارضة المدرج أو السكة. تم تصميمها لتقليل الاحتكاك والسماح بحركة الرافعة بسلاسة.

المحامل والمحاور: لدعم الوزن والحركة، يتم تثبيت البكرات أو العجلات على محاور ذات محامل تضمن إمكانية دورانها بحرية دون تآكل مفرط.

آلية القفل: قد تشتمل بعض العربات الطرفية على آليات قفل يمكنها تأمين الرافعة في وضع ثابت عندما لا تكون قيد الاستخدام أو أثناء الصيانة.

آليات التعديل: قد تكون هناك آليات ضبط -لضبط المحاذاة والتأكد من تحرك الرافعة بشكل مستقيم على طول عارضة المدرج دون انحراف.

3. يعتبر النقل النهائي أمرًا حيويًا للتشغيل المستقر والموثوق للرافعة الجسرية. إنه يضمن أن الرافعة يمكن أن تتحرك بسلاسة وكفاءة على طول عارضة المدرج، وتنفذ وظائف الرفع والنقل بدقة. تعد الصيانة والفحص المناسبين للعربة النهائية أمرًا بالغ الأهمية لمنع المشكلات التي قد تؤثر على أداء الرافعة أو تؤدي إلى مخاطر تتعلق بالسلامة.

4. آلية السفر

أ. حركة الرافعة (الحركة الطولية)

محركات السفر: محركات AC / DC مع علب تروس لحركة السكك الحديدية.

نظام السكك الحديدية: قضبان فولاذية شديدة التحمل -(QU80/QU100) لسفر سلس.

تجميع العجلة والمحور: عجلات معالجة بالحرارة-لزيادة المتانة.

ب. سفر الترولي (الحركة العرضية)

وحدات القيادة: عجلات عربة مزودة بمحرك للحركة الجانبية-إلى-الجانب.

بكرات الدليل: حافظ على محاذاة العربة على العوارض.

 

5. آلية السفر بالعربة

1. إن آلية سير العربة الخاصة بالرافعة الجسرية الصناعية مسؤولة عن تحريك الرافعة أو آلية الرفع أفقيًا على طول العارضة الرئيسية أو القنطرة الرئيسية للرافعة. وهذا يسمح للرافعة بوضع الحمولة بدقة في الاتجاه العرضي.

2. تتكون آلية سفر العربة من عدة مكونات رئيسية:

مكونات آلية سفر العربة

وحدة القيادة: عادةً ما تكون وحدة القيادة عبارة عن محرك كهربائي، وتوفر الطاقة اللازمة لتحريك العربة. يعتمد حجم وسعة المحرك على قدرة الرفع للرافعة والسرعة المطلوبة للعربة.

علبة التروس: تعمل علبة التروس على تقليل السرعة العالية لإخراج المحرك إلى سرعة أقل مناسبة لسير العربة. كما أنه يزيد من عزم الدوران، وهو أمر ضروري لتحريك آلية الرفع وأي حمل متصل.

العجلات أو البكرات: تسير العربة على عجلات أو بكرات مثبتة على محاور. تتحرك هذه العجلات أو البكرات على طول الحواف أو المسارات الموجودة على العارضة الرئيسية، مما يسمح للعربة بالتحرك ذهابًا وإيابًا.

نظام الفرامل: تم دمج نظام الفرامل في العربة للتحكم في حركتها وتثبيتها في مكانها عند الحاجة. يمكن أن يكون هذا فرامل ميكانيكية، أو فرامل كهروميكانيكية، أو نظام فرملة ديناميكي.

3. تعتبر آلية سير العربة ضرورية لتحديد موضع الحمولة بدقة في الاتجاه العرضي. إنها تسمح للرافعة بوضع الأحمال بدقة في نقاط مختلفة على طول القنطرة. تعد الصيانة المناسبة والفحص المنتظم أمرًا ضروريًا لضمان عمل آلية العربة بسلاسة وأمان. أي مشاكل في هذه الآلية يمكن أن تؤثر بشكل كبير على الكفاءة التشغيلية للرافعة وسلامتها، مما يجعل من الضروري معالجة أي مشاكل على الفور.

 

6. عجلة الرافعة

1. تعتبر عجلة الرافعة للرافعة الجسرية الصناعية مكونًا حاسمًا يسمح للرافعة بالتحرك على طول عوارض المدرج أو القضبان. تم تصميم هذه العجلات لدعم وزن الرافعة وحمولتها وأي قوى ديناميكية إضافية تتولد أثناء التشغيل.

2. فيما يلي الميزات والوظائف الرئيسية لعجلات الرافعة:

مميزات عجلات الرافعة

المواد: تُصنع عجلات الرافعة عادةً من مواد{0}عالية القوة مثل الفولاذ أو الحديد الزهر لضمان قدرتها على تحمل الأحمال الثقيلة والضغوط التي تنطوي عليها عمليات الرفع.

الحجم والتكوين: يختلف حجم العجلات حسب سعة الرافعة وتصميمها. يمكن أن تكون أكبر للرافعات الأثقل لتوزيع الحمل بشكل أكثر توازناً. يمكن أيضًا أن يختلف عدد العجلات لكل محور وعدد المحاور لكل رافعة بناءً على متطلبات التصميم.

3. تلعب عجلات الرافعة دورًا حيويًا في حركة واستقرار الرافعات الجسرية الصناعية. إنهم مسؤولون عن نقل وزن الرافعة وحمولتها إلى عوارض أو قضبان المدرج مع السماح بالسفر السلس. تعتمد متانة وكفاءة حركة الرافعة إلى حد كبير على جودة وحالة هذه العجلات.

4. الصيانة المناسبة لعجلات الرافعة، بما في ذلك عمليات التفتيش المنتظمة واستبدال المكونات البالية في الوقت المناسب، أمر بالغ الأهمية للتشغيل الآمن والموثوق للرافعة. يمكن أن يؤدي إهمال صيانة العجلات إلى زيادة وقت التوقف عن العمل، وانخفاض الكفاءة، والمخاطر المحتملة على السلامة.

 

7. خطاف الرافعة

1. يعتبر خطاف الرافعة للرافعة الجسرية الصناعية مكونًا حاسمًا يسمح للرافعة برفع وتحريك الأحمال المختلفة. الخطاف هو نقطة الاتصال بين آلية رفع الرافعة والحمولة، مما يجعلها واجهة حاسمة لعمليات آمنة وفعالة.

2. فيما يلي الميزات والوظائف الرئيسية لخطافات الرافعة:

ميزات خطاف الرافعة

المواد: يتم تصنيع خطافات الرافعة عادةً من الفولاذ عالي القوة- أو سبائك الفولاذ لضمان قدرتها على تحمل الأحمال الثقيلة التي تتطلبها عمليات الرفع. يتم اختيار المادة لمتانتها ومقاومتها للتآكل

التصميم: يتضمن تصميم الخطاف فتحة في الأعلى حيث يتم ربطها بحبل الرافعة أو السلسلة أو أي جهاز رفع آخر. يتميز الجزء السفلي من الخطاف بشكل منحني يسمح له بالتعامل بشكل آمن مع نقاط الرفع الموجودة على الحمولة.

مزلاج الأمان: تم تجهيز العديد من الخطافات بمزلاج أمان أو آلية قفل لمنع انزلاق الحمولة عن طريق الخطأ. يجب فتح هذا المزلاج يدويًا لتحرير الحمولة في الموقع المطلوب.

تقييمات الأحمال: يتم تصنيف كل خطاف لأحمال قصوى محددة، ومن الضروري استخدام الخطافات التي تم تصنيفها للأحمال المقصودة لضمان السلامة والامتثال للوائح.

 

محرك

يعد محرك الرافعة الجسرية الصناعية مكونًا مهمًا يوفر الطاقة اللازمة لرفع الأحمال ونقلها. المحركات في الرافعات الجسرية عادةً ما تكون كهربائية ويمكن تصنيفها إلى نوعين رئيسيين بناءً على وظيفتها: محرك الرفع ومحرك السفر (أو العبور).

يكون محرك الرفع مسؤولاً عن رفع وخفض الخطاف أو المسكة التي تتعامل مع الحمل. تتمثل الوظيفة الأساسية لهذا المحرك في التحكم في الحركة العمودية لآلية تحميل الرافعة.

تعد محركات الرافعة بمثابة مركز القوة للرافعات القنطرية الصناعية، حيث توفر الطاقة اللازمة لعمليات الرفع والتحريك. يعتمد أداء الرافعة وموثوقيتها وسلامتها بشكل كبير على كفاءة المحركات ومتانتها. يعد الاختيار المناسب والصيانة والفحص المنتظم لهذه المحركات أمرًا بالغ الأهمية لضمان تشغيل الرافعة بسلاسة وأمان. يمكن أن تؤدي أي مشكلات في المحركات إلى عدم الكفاءة التشغيلية، وزيادة وقت التوقف عن العمل، ومخاطر محتملة على السلامة، مما يجعل الاهتمام الفوري بمشاكل المحرك أمرًا ضروريًا.

.

نظام إنذار الصوت والضوء ومفتاح الحد

1. الرافعات الجسرية الصناعية مجهزة بنظام إنذار الصوت والضوء ومفاتيح الحد لتعزيز السلامة والكفاءة التشغيلية. تلعب هذه المكونات أدوارًا حاسمة في منع الحوادث وضمان عمل الرافعة ضمن المعلمات المحددة لها.

2. نظام إنذار الصوت والضوء

تم تصميم نظام الإنذار الصوتي والضوئي لتنبيه الأفراد الموجودين بالقرب من الرافعة بشأن حالتها التشغيلية. يعد هذا النظام مهمًا بشكل خاص في البيئات التي تعمل فيها الرافعة على مقربة من العمال أو حيث تكون الرؤية محدودة.

3. مفاتيح الحد

المفاتيح الحدية هي أجهزة إلكترونية تعمل كميزات أمان مهمة في الرافعات الجسرية الصناعية. فهي تكتشف موقع الرافعة أو مكوناتها وتقطع الطاقة عندما تصل الرافعة إلى حدود التشغيل، مما يمنع وقوع الحوادث والأضرار المحتملة.

4. يعد كل من نظام إنذار الصوت والضوء ومفاتيح الحد جزءًا لا يتجزأ من التشغيل الآمن للرافعات الجسرية الصناعية. يضمن نظام الإنذار أن يكون الموظفون على دراية بحركات الرافعة وحالة التشغيل، مما يقلل من مخاطر الاصطدامات أو المخاطر الأخرى. من ناحية أخرى، تعمل مفاتيح الحد على أتمتة السلامة عن طريق منع الرافعة فعليًا من العمل خارج حدود التصميم الخاصة بها. تساهم هذه الأنظمة معًا في توفير مكان عمل أكثر أمانًا وحماية معدات الرافعة والأفراد الذين يعملون حولها. تعد الصيانة المناسبة والاختبار المنتظم لهذه الأنظمة أمرًا ضروريًا لضمان عملها بشكل موثوق وفعال.

10. أجهزة السلامة

أجهزة الحماية من التحميل الزائد

تم تصميم أجهزة الحماية من الحمل الزائد لمنع الرافعة من العمل خارج حدود حمل العمل الآمن. تقوم هذه الأجهزة بمراقبة الحمولة التي يتم رفعها وسوف ترسل تنبيهًا أو تغلق الرافعة إذا تجاوز الحمولة الحد المحدد. يعد هذا أمرًا بالغ الأهمية لمنع الأضرار الهيكلية للرافعة وتجنب الحوادث التي يمكن أن تحدث بسبب التحميل الزائد.

مفاتيح الحد

كما ذكرنا سابقًا، تعمل مفاتيح الحد على إيقاف الرافعة تلقائيًا عندما تقترب من نهاية نطاق سفرها أو عندما يصل أي من مكوناتها إلى حدود التشغيل. تعتبر هذه المفاتيح ضرورية لمنع الرافعة من تجاوز حدودها المادية، مما قد يؤدي إلى تلف الهيكل أو الاصطدام بالعوائق.

أجهزة مكافحة-التصادم

تعتبر أجهزة منع الاصطدام- ذات أهمية خاصة في البيئات التي تعمل فيها رافعات متعددة على مسافة قريبة أو حيث توجد حركة مرور أرضية كبيرة. تستخدم هذه الأجهزة أجهزة استشعار أو كاميرات أو تقنيات أخرى لاكتشاف وجود أشياء أخرى في مسار الرافعة وإما تنبيه المشغل أو إيقاف حركة الرافعة تلقائيًا لمنع الاصطدام.

أزرار التوقف في حالات الطوارئ

أزرار التوقف في حالات الطوارئ هي أدوات تحكم يتم تشغيلها يدويًا وتسمح لمشغل الرافعة أو أي موظف معتمد بإيقاف جميع عمليات الرافعة فورًا في حالة الطوارئ. يتم وضع هذه الأزرار بشكل استراتيجي بحيث يسهل على المشغل الوصول إليها وغالبًا ما تكون حمراء ومرئية للغاية.

أنظمة الفرامل

تم تصميم أنظمة الفرامل في الرافعات الجسرية الصناعية لتثبيت الحمولة في مكانها بشكل آمن عندما لا تكون متحركة ولتوفير توقف متحكم فيه أثناء العمليات. يمكن أن تكون هذه الفرامل ميكانيكية أو كهربائية أو مزيجًا من الاثنين معًا، وهي ضرورية لمنع تحركات الحمل غير المتوقعة التي قد تؤدي إلى وقوع حوادث.

مؤشرات المستوى

يتم استخدام مؤشرات الاستواء للتأكد من استواء الرافعة أثناء التشغيل، خاصة عند رفع الأحمال الدقيقة أو الدقيقة. يمكن أن يؤدي الرفع غير المتساوي إلى تغير الأحمال، مما قد يؤدي إلى فقدان السيطرة والحوادث. تساعد هذه المؤشرات المشغلين في الحفاظ على توازن الرافعة واستقرارها.

مؤشرات حمل العمل الآمن

تشير مؤشرات حمل العمل الآمن بوضوح إلى الحد الأقصى لسعة الحمولة الآمنة للرافعة. تعتبر هذه المعلومات حيوية للمشغلين لضمان عدم تحميل الرافعة بشكل زائد وتشغيلها ضمن مواصفات التصميم الخاصة بها.

 

11. وضع التحكم

1. التحكم اليدوي

التدخل المباشر: يتحكم مشغل الرافعة بشكل مباشر في حركات الرفع والسير للرافعة باستخدام العجلات اليدوية أو الرافعات أو الأزرار الانضغاطية. يتطلب هذا الوضع مشغلين ماهرين يمكنهم مزامنة الحركات يدويًا لتحقيق الموضع المطلوب للحمل.

الآليات البسيطة: أنظمة التحكم اليدوية أبسط في التصميم بشكل عام وقد تكون أقل عرضة للفشل المعقد.

الدقة المحدودة: تقتصر دقة حركات الرافعة على مهارة المشغل وخبرته.

2.شبه -التحكم الآلي

التشغيل المساعد: يستخدم مشغل الرافعة أجهزة التحكم مثل عصي التحكم أو مفاتيح التبديل للتحكم في الرافعة، لكن النظام يتضمن ميزات آلية تساعد في التحكم في السرعة والتزامن.

الأمان المحسّن: تشتمل الأنظمة شبه الأوتوماتيكية- غالبًا على ميزات أمان مثل التوقف التلقائي عند حدود التحميل أو حدود السفر.

الكفاءة المحسنة: يمكن لهذه الأنظمة تحسين الكفاءة التشغيلية عن طريق تقليل الحاجة إلى المشغلين ذوي المهارات العالية.

3. التحكم الآلي بالكامل

وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC): تخضع عمليات الرافعة لوحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC)، والتي يمكن برمجتها لتنفيذ تسلسلات محددة من العمليات تلقائيًا.

التحكم الدقيق: توفر الأنظمة الأوتوماتيكية بالكامل تحكمًا دقيقًا في حركات الرافعة، مما يسمح بتنفيذ المناورات المعقدة بشكل متسق.

تقليل الأخطاء البشرية: تعمل الأنظمة الآلية على تقليل احتمالية حدوث أخطاء بشرية، مما يعزز السلامة والموثوقية.

التشغيل عن بعد: في بعض الحالات، يمكن تشغيل الرافعات الأوتوماتيكية بالكامل عن بعد، مما يؤدي إلى إبعاد المشغل عن البيئات التي يحتمل أن تكون خطرة.

4. التحكم بالراديو

التشغيل اللاسلكي: يستخدم مشغل الرافعة أجهزة إرسال لاسلكية للتحكم في الرافعة عن بعد، وهو ما يمكن أن يكون مفيدًا بشكل خاص في البيئات التي يكون فيها الاتصال البصري بالرافعة محدودًا.

زيادة المرونة: يتيح التحكم اللاسلكي للمشغلين التحرك بحرية حول منطقة العمل مع الحفاظ على التحكم في الرافعة.

اعتبارات السلامة: يجب اتخاذ التدابير المناسبة لإدارة الترددات والأمن لمنع التداخل أو التشغيل غير المصرح به للرافعة.

5. التحكم بالكمبيوتر

الأنظمة المتقدمة: قد تستخدم بعض الرافعات الجسرية أنظمة كمبيوتر تدمج الميزات المتقدمة مثل رؤية الآلة والذكاء الاصطناعي وتحليل البيانات لتحسين العمليات.

جمع البيانات: يمكن للرافعات التي يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر-جمع البيانات التشغيلية، والتي يمكن استخدامها لتخطيط الصيانة وتحسين التشغيل.

خيارات الواجهة: قد يتفاعل المشغلون مع الرافعة من خلال شاشات اللمس أو الواجهات المتقدمة الأخرى، مما يوفر تعليقات تفصيلية وخيارات التحكم.

 

12. رسم

 

 

 

 

1. قدرة تحميل عالية واستقرار

✔ 30-قدرة رفع طن– يمكنه التعامل مع الكتل والألواح الرخامية الضخمة بسهولة.
✔ تصميم العارضة المزدوجة– توفر قوة وصلابة فائقة مقارنة بالرافعات ذات العارضة الواحدة-.
✔ الحد الأدنى من الانحراف– يضمن رفعًا سلسًا وآمنًا حتى عند التحميل الكامل.

2. التعامل الدقيق والمضبوط

✔ التحكم في محرك التردد المتغير (VFD).– يتيح التسارع/التباطؤ السلس لتحديد موضع الرخام بدقة.
✔ تقنية مقاومة-التأرجح (اختياري)– يقلل من تأرجح الأحمال، ويمنع تلف الأسطح الرخامية الهشة.
✔ رفع مزدوج السرعة- يسمح بالرفع السريع والوضع البطيء والدقيق.

3. المتانة وعمر الخدمة الطويل

✔ هيكل فولاذي عالي الجودة -(Q345B/Q235B)- يقاوم التشوه تحت الأحمال الثقيلة.
✔ طبقات مقاومة للتآكل-.– يحمي من الرطوبة والبيئات القاسية (مهم للمحاجر الخارجية).
✔ مكونات صيانة منخفضة-.- محامل محكمة الغلق، وعجلات صلبة، وحبال سلكية متينة تقلل من وقت التوقف عن العمل.

4. ميزات السلامة للأحمال الثقيلة

✔ نظام حماية الزائد– يمنع الرفع بما يتجاوز القدرة المقدرة.
✔ مكابح آمنة للتوقف والفشل في حالات الطوارئ-.– يضمن التوقف الفوري في المواقف الحرجة.
✔ مفاتيح الحد– يمنع الإفراط في-الرفع وحوادث السفر-.
✔ نظام منع الاصطدام-(اختياري)- ضروري عندما تعمل عدة رافعات في نفس المنطقة.

5. قابلة للتخصيص للتعامل مع الرخام

✔ ملحقات الرفع المتخصصة– خطافات على شكل حرف C، أو رافعات بلاطات، أو رافعات فراغية للتعامل الآمن مع الرخام.
✔ مدى وارتفاع قابلان للتعديل– يمكن تصميمها لتناسب تخطيطات ورش العمل أو المحاجر المختلفة.
✔ استخدام داخلي/خارجي- يمكن تصميمها بحيث تكون مقاومة للعوامل الجوية لساحات الرخام الخارجية.

6. التكلفة-تشغيل فعال وفعال

✔ يقلل من العمل اليدوي– يقلل من إرهاق العمال ومخاطر الإصابة.
✔ التعامل مع المواد بشكل أسرع– زيادة الإنتاجية في معالجة الرخام وتحميل/تفريغه.
✔ محركات موفرة للطاقة-.– يقلل تكاليف التشغيل مقارنة بطرق الرفع التقليدية.

 

 

تطبيقات التصميم المخصص 20 طن 30 طن رافعة Gantr مزدوجة العارضة

تصميم حسب الطلب 20 طن 30 طن رافعة جانتر مزدوجة العارضةهو حل لا غنى عنه لمعالجة المواد لمختلف العمليات المتعلقة بالرخام. فيما يلي تطبيقاتها الرئيسية:

1. عمليات محاجر الرخام

استخراج الكتلة: رفع كتل الرخام الخام الضخمة (20-30 طن) من حفر المحاجر

التحميل/التفريغ: نقل الكتل من مواقع التعدين إلى الشاحنات / المقطورات

دوران الكتلة: تحديد المواقع بدقة للقطع والتفتيش

2. مصانع معالجة الرخام

التعامل مع البلاطة: نقل الألواح المقطوعة (3م×2م أو أكبر) بين محطات القطع والصقل

تغذية آلة CNC: وضع الكتل/الألواح على معدات المعالجة

الفرز والتصنيف: تنظيم الألواح الجاهزة حسب الجودة والحجم

3. مستودعات الحجر ومراكز التوزيع

عمليات التخزين: تكديس الألواح في رفوف التخزين العمودية

التحميل للشحن: وضع الألواح المعبأة في حاويات/شاحنات

التقليب بلاطة: التناوب الآمن للفحص والتعبئة والتغليف

4. ورش التصنيع

إنتاج النصب التذكارية: التعامل مع الحجارة التذكارية والمنحوتات الكبيرة

تصنيع كونترتوب: نقل مواد بلاطة سميكة (3 سم - 10 سم)

الأعمال الحجرية المخصصة: تحديد المواقع بدقة للنقش والتفصيل

5. مواقع البناء والتركيب

مشاريع الكسوة: رفع ووضع ألواح الواجهات الرخامية الكبيرة

تركيب النصب التذكارية: وضع حجارة تذكارية ثقيلة على المقابر

أعمال الحجر الداخلية: تركيب السلالم والأعمدة والمميزات الرخامية

6. عمليات الموانئ والخدمات اللوجستية

تحميل وتفريغ السفن: نقل الكتل الرخامية بين السفن والأرصفة

التعامل مع السكك الحديدية: نقل الألواح بين القطارات ومناطق التخزين

تغليف الصادرات: رفع الرخام المعبأ للشحن الآمن

ميزات متخصصة في التعامل مع الرخام

رافعات بدون علامات.-: الملحقات المكسوة بالفراغ أو المطاط-تمنع تلف السطح

أنظمة دوران البلاطة: أجهزة تحول 90 درجة / 180 درجة للفحص

-مكونات مقاومة للغبار: الأنظمة الكهربائية المحمية لبيئات معالجة الحجر

 

 

1. التصميم والهندسة

الهندسة التفصيلية: تطوير الرسومات والمواصفات الهندسية التفصيلية، بما في ذلك العارضة الرئيسية والرافعة والعربة والعربات الطرفية والمكونات الأخرى.

المحاكاة والنمذجة: استخدم التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) وأدوات المحاكاة لنمذجة أداء الرافعة وتحسين تصميمها.

2. اختيار المواد

مواصفات المواد: حدد مواد عالية الجودة-تلبي متطلبات القوة والمتانة ومقاومة الحرارة. تشمل المواد الشائعة الفولاذ عالي القوة- والسبائك والطلاءات المتخصصة.

المشتريات: مصدر المواد من الموردين المعتمدين، والتأكد من أنها تلبي معايير الجودة والاعتماد اللازمة.

3. تصنيع المكونات

القطع والتشكيل: قطع وتشكيل المواد الخام إلى المكونات المطلوبة، مثل الكمرات والأعمدة والأقواس. قد يتضمن ذلك عمليات مثل القطع بالبلازما، والقطع بالليزر، والتصنيع الآلي. اللحام والتجميع: لحام المكونات معًا لتشكيل العناصر الهيكلية للرافعة. يتضمن ذلك لحام الحزمة الرئيسية، والعربات الطرفية، والأجزاء الأخرى التي تحمل الحمولة-.

4. التجميع

التجميع الفرعي-: قم بتجميع المكونات الفردية، مثل نظام الرفع، والعربة، والعربات النهائية، في تجميعات فرعية-. يتضمن ذلك تركيب الأجزاء معًا وضمان المحاذاة الصحيحة. التجميع الرئيسي: قم بدمج التجميعات الفرعية - لإنشاء هيكل الرافعة بالكامل. يتضمن ذلك تركيب الرافعة والعربة على العارضة الرئيسية، وربط العربات الطرفية، وتركيب أنظمة التحكم.

5. تكامل الأنظمة

الأنظمة الكهربائية: تركيب المكونات الكهربائية، بما في ذلك المحركات ولوحات التحكم والأسلاك وأجهزة الاستشعار. التأكد من دمج الأنظمة الكهربائية للرافعة واختبارها بشكل صحيح.

أنظمة التحكم: تنفيذ وتكوين أنظمة التحكم، مثل وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLCs)، وأجهزة التحكم عن بعد، وأجهزة السلامة. التحقق من أن أنظمة التحكم تعمل بشكل صحيح ويتم معايرتها.

6. الاختبار وضمان الجودة

-الاختبار التشغيلي: قم بإجراء-اختبارات ما قبل التشغيل للتحقق من وظائف الرافعة، بما في ذلك اختبار الحمل، والاختبار التشغيلي لآليات الرفع والسير، وفحوصات نظام التحكم.

اختبار السلامة: التحقق من أن ميزات السلامة، مثل مفاتيح الحد، وأجهزة الإنذار، وتوقف الطوارئ، تعمل بشكل صحيح وتفي بمعايير السلامة.

التفتيش: إجراء فحص تفصيلي لهيكل الرافعة ومكوناتها لضمان الامتثال لمواصفات التصميم ومعايير الجودة.

7. التعديلات النهائية والمعايرة

الضبط الدقيق-: قم بإجراء أي تعديلات ضرورية لتحسين أداء الرافعة وضمان التشغيل السلس. وقد يتضمن ذلك معايرة المستشعرات وضبط عناصر التحكم وضبط نظام الرفع-.

التوثيق: إعداد ومراجعة الوثائق، بما في ذلك أدلة التشغيل وأدلة الصيانة وتعليمات السلامة.

8. التسليم والتركيب

النقل: قم بالترتيب لنقل الرافعة إلى موقع التركيب، مع التأكد من التعامل معها وشحنها بأمان لمنع حدوث أي ضرر.

التثبيت: الإشراف على تركيب الرافعة في منشأة العميل، بما في ذلك التجميع والمحاذاة والاتصال بمصادر الطاقة وأنظمة التحكم.

التدريب: توفير التدريب للمشغلين وموظفي الصيانة للتأكد من أنهم على دراية بتشغيل الرافعة وإجراءات السلامة.

9. التكليف والتسليم

مرحلة التشغيل: قم بإجراء اختبارات التشغيل النهائية للتأكد من أن الرافعة تعمل بشكل صحيح في ظل الظروف العالمية-الحقيقية وتلبي مواصفات الأداء.

التسليم: تسليم الرافعة رسميًا إلى العميل، مع توفير جميع الوثائق اللازمة، بما في ذلك شهادات المطابقة، ومعلومات الضمان، وجداول الصيانة.

 

 

 

فحص المواد

فحص الجودة: يتم إجراء فحص صارم للجودة على المواد الخام المشتراة للتأكد من أنها تلبي متطلبات التصميم والمعايير الوطنية.

تخزين المواد: يتم تخزين المواد المؤهلة وفقًا للتصنيف لمنع التآكل أو التلف.

القطع والتشكيل

قطع الفولاذ: استخدم قطع البلازما أو القطع بالليزر أو القطع باللهب وغيرها من التقنيات لقطع الفولاذ وفقًا لحجم الرسم التصميمي.

معالجة التشكيل: تشكيل اللوحة الفولاذية من خلال الثني، والدرفلة، واللحام وغيرها من العمليات لتصنيع العارضة الرئيسية، والعارضة النهائية والأجزاء الهيكلية الأخرى.

لحام

لحام المكونات: يتم لحام الأجزاء الفولاذية المقطوعة والمُشكلة في الهياكل الرئيسية مثل العارضة الرئيسية والعارضة النهائية والعربة. تحتاج عملية اللحام إلى التحكم الصارم لضمان القوة الهيكلية وجودة اللحام.

فحص اللحام: استخدم-تقنية اختبار غير مدمرة (مثل اختبار الموجات فوق الصوتية، واختبار التصوير الشعاعي) لفحص اللحامات للتأكد من عدم وجود شقوق أو عيوب أخرى.

بالقطع

المعالجة الدقيقة: يتم إجراء المعالجة الدقيقة على المكونات الرئيسية للرافعة، مثل مجموعات العجلات، ومقاعد المحامل، والبكرات، وما إلى ذلك، لضمان دقة الأبعاد وجودة السطح.

تجميع الجهاز كله

التجميع العام: على أساس التجميع -المسبق، يتم تنفيذ التجميع الكلي للرافعة، بما في ذلك التثبيت النهائي للعارضة الرئيسية، والعارضة النهائية، وآلية الرفع، وآلية المشي، وما إلى ذلك.

التكليف والاختبار

في ظل الظروف الديناميكية، يتم اختبار الأداء التشغيلي للرافعة، بما في ذلك اختبار الرفع والمشي والتوجيه وغيرها من الوظائف. يتم فحص الحجم الكلي للرافعة الجسرية المجمعة للتأكد من أن جميع الأبعاد تلبي متطلبات التصميم.

الرش والمعالجة المضادة للتآكل-.

المعالجة السطحية إزالة الصدأ: إزالة الصدأ على سطح الرافعة، وتشمل الطرق الشائعة السفع الرملي والتخليل وما إلى ذلك. الرش التمهيدي: رش مادة تمهيدية مضادة للتآكل - على السطح المعالج لمنع أكسدة المعادن والتآكل. رش المعطف الخفيف رش الألوان: رش المعطف الخفيف وفقًا لمتطلبات العملاء أو معايير الصناعة لمنح الرافعة تأثيرًا وقائيًا وزخرفيًا. وضع العلامات: بعد الرش، قم بوضع علامة على معلومات تعريف الرافعة وفقًا للمواصفات، مثل الطراز والحمولة المقدرة وما إلى ذلك.

المصنع والتركيب

التعبئة والتغليف والنقل

حماية التغليف: قم بتغليف المكونات الرئيسية للرافعة بشكل وقائي لمنع الضرر أثناء النقل. ترتيب النقل: وفقًا لحجم المعدات وظروف النقل، حدد طريقة نقل مناسبة لنقل الرافعة إلى موقع العميل.

القبول والتسليم

قبول العملاء

القبول في-الموقع: يجري العميل قبولًا للرافعة في-الموقع وفقًا لمتطلبات العقد والمواصفات الفنية للتحقق من أداء وجودة المعدات.

تصحيح المشكلة: إذا تم العثور على أي مشاكل، فيجب على الشركة المصنعة تصحيحها في الوقت المناسب للتأكد من أن المعدات تلبي متطلبات العميل بالكامل. التدريب على التشغيل والتسليم: تقوم الشركة المصنعة عادةً بتدريب مشغلي العميل للتأكد من قدرتهم على تشغيل الرافعة بشكل صحيح وآمن.

الوسم : تصميم مخصص 20 طن 30 طن رافعة قنطرية متحركة بعارضة مزدوجة مع عربة متنقلة، الصين تصميم مخصص 20 طن 30 طن رافعة قنطرية متحركة بعارضة مزدوجة مع المصنعين والموردين والمصنع