رافعة قنطرية متحركة بعارضة مزدوجة بمحرك كهربائي

انرافعة قنطرية متحركة بعارضة مزدوجة بمحرك كهربائيعبارة عن حل للرفع الثقيل-يستخدم على نطاق واسع في البيئات الصناعية للتعامل مع الأحمال الكبيرة أو الثقيلة ونقلها عبر المساحات المفتوحة، مثل ساحات البناء والمستودعات ومصانع التصنيع. يتميز هذا النوع من الرافعات الجسريةعارضتين متوازيتينبدعم منأرجل تتحرك على القضبان أو العجلات، ويقودهاالمحركات الكهربائيةلتشغيل فعال وموثوق.

يوفر تصميم العارضة المزدوجة سعة تحميل وثبات معززة، مما يجعلها مناسبةتطبيقات الرفع الثقيل المتوسط ​​إلى الشديد-.، تتراوح عادة من10 طن إلى أكثر من 300 طن. تعمل المحركات الكهربائية على تشغيل حركات الرفع والتحرك المتقاطع والتحرك الطويل-، مما يضمن التحكم السلس والدقيق والآلي في عمليات مناولة المواد.

غالبًا ما يكون هذا النوع من الرافعة مجهزًا بـآلية الرافعة أو العربةالذي ينتقل على طول الجزء العلوي من العوارض ويمكن تشغيله من خلالهجهاز التحكم عن بعد اللاسلكي أو التحكم في المقصورة، مما يوفر المرونة والأمان في ظروف العمل المختلفة.

أبرز النقاط:

قدرة رفع عالية وتغطية واسعة النطاق

هيكل فولاذي قوي مع صلابة ممتازة

عملية آلية بالكامل لسفر الرافعة والعربة والرافعة

مثالية للبيئات الخارجية أو المناطق الداخلية حيث لا تكون المدارج العلوية عملية

التطبيقات النموذجية:

أحواض بناء السفن

مصانع الصلب

مواقع البناء

ساحات الحاويات

ورش الآلات الثقيلة

المكونات الأساسية PLC، المحرك، المحمل، علبة التروس، المحرك، وعاء الضغط، التروس، المضخة

مكان المنشأ خنان، الصين

الوزن (كجم) 9000 كجم

تم توفير فحص الفيديو-الصادر

تقرير اختبار الآلات المقدمة

اسم المنتج MG نموذج رافعة جسرية مزدوجة العارضة

نوع الرافعة: رافعة جسرية مزدوجة العارضة

واجب العمل A3 ~ A7

وضع التحكم الخط المعلق، التحكم عن بعد، التحكم في المقصورة

سرعة السفر 50 م/دقيقة

الجهد 3P 380V 50/60HZ أو حسب الطلب

الأجزاء الكهربائية الرئيسية شنايدر/ABB/سيمنز

اللون أصفر أو أحمر أو مخصص

درجة حرارة العمل -20 ~ 40 درجة

التحكم في الجهد DC-24 / 36V

عوارض رئيسية مزدوجة

وظيفة:بمثابة الحزم الأفقية الرئيسية التي تدعم العربة والرافعة.

ميزة:مصنوع من الفولاذ الملحوم -النوع أو -الصلب من أجل قوة وصلابة عالية.

فائدة:يوفر قدرة تحمل فائقة-لتطبيقات الخدمة الشاقة-.

الأرجل (الهيكل الداعم)

وظيفة:قم بتوصيل العوارض الرئيسية بعربات النهاية أو آليات التشغيل الأرضية-.

الأنواع:هياكل إطار-إطار أو U-حسب متطلبات التصميم.

فائدة:يوفر الدعم الرأسي وينقل الحمل إلى الأرض أو القضبان.

رافعة كهربائية أو عربة

وظيفة:يتحرك على طول الجزء العلوي من العوارض ويقوم برفع وخفض الأحمال.

يشمل:محرك كهربائي، طبل، حبل سلكي أو سلسلة، خطاف، ونظام تروس.

فائدة:يوفر التحكم الدقيق في الرفع وتحديد المواقع.

نهاية العربات / العجلات

وظيفة:يتم تركيبها على طرفي العوارض، مما يسمح للرافعة بالتحرك على طول قضبان المدرج.

مدعوم من:المحركات الكهربائية لحركة السفر الطويل.

فائدة:يضمن حركة رافعة سلسة ومستقرة عبر موقع العمل.

4. آلية سفر الرافعة

1) يتم تثبيت عجلات الرافعة على العربات الطرفية وتكون مسؤولة عن توجيه الرافعة على طول القضبان (للأنظمة القائمة على المسار-) أو مباشرة على السطح (للأنظمة المطاطية-المتعبة). القضبان: بالنسبة للرافعات القنطرية العملاقة القائمة على المسار-، يتم تثبيت القضبان على الأرض في تخطيط مستقيم أو منحني. تتبع عجلات العربة النهائية هذه القضبان، مما يسمح للرافعة بالتحرك على طول مسار محدد مسبقًا. تصنع القضبان عادةً من الفولاذ-الشديد التحمل للتعامل مع وزن الرافعة وحمولتها. الإطارات المطاطية: في حالة رافعات جالوت المطاطية-المتعبة، تتحرك الرافعة على إطارات كبيرة ومتينة، مما يسمح لها بالتحرك بحرية عبر المناطق المفتوحة. يوفر هذا النظام قدرًا أكبر من المرونة والتنقل، خاصة في البيئات الخارجية مثل أحواض بناء السفن أو مواقع البناء.

2) محركات السفر ونظام القيادة؛ محركات السفر مسؤولة عن تشغيل حركة الرافعة على طول القضبان أو السطح. عادةً ما يتم تثبيت هذه المحركات الكهربائية على العربات الطرفية، مع محرك على كل عربة طرفية للرافعات الأكبر حجمًا أو محرك واحد للنماذج الأصغر.

آلية القيادة: يتم توصيل محرك السفر بصندوق تروس (غالبًا ما يكون صندوق تروس مخفض) يقلل من سرعة المحرك وينقل الطاقة إلى العجلات. يضمن هذا الإعداد حركة سلسة ومتحكم فيها.

التحكم في السرعة القابلة للتعديل: تسمح آلية سير الرافعة عادةً بالتحكم في السرعة القابلة للتعديل، مما يتيح للمشغلين تحريك الرافعة ببطء أو بسرعات أعلى، اعتمادًا على متطلبات التشغيل.

3) نظام التحكم لآلية السفر؛ يقوم نظام التحكم في الرافعة بإدارة الحركة الأفقية للرافعة، مما يسمح للمشغل بالتحكم في السرعة والاتجاه وتحديد المواقع بسهولة. يتضمن هذا النظام عادةً ما يلي: قلادة أو جهاز تحكم عن بعد: يمكن للمشغلين التحكم في آلية سير الرافعة باستخدام جهاز تحكم معلق أو جهاز تحكم عن بعد لاسلكي، مما يوفر المرونة والسلامة المحسنة من خلال السماح للمشغل بالابتعاد عن الرافعة أثناء التشغيل.

التحكم في المقصورة: في النماذج الأكبر، قد تحتوي الرافعة على مقصورة مشغل مخصصة حيث يتحكم المشغل في كل من حركات الرفع والسير. محرك التردد المتغير (VFD): يمكن استخدام محرك التردد المتغير للتحكم في سرعة محرك السفر، مما يضمن التسارع والتباطؤ السلس، وهو أمر بالغ الأهمية للحركة الآمنة والدقيقة، خاصة عند التعامل مع الأحمال الثقيلة أو الحساسة.

5. آلية السفر بالعربة

1) العربة عبارة عن منصة ذات عجلات تمتد على طول العارضة الرئيسية للرافعة، وتحمل الرافعة وآلية الرفع. إنه جزء أساسي من الرافعة التي تسهل السفر الأفقي للحمولة.

يمكن أن تكون العربة عربة واحدة (في حالة تصميمات العارضة الواحدة) أو عربة مزدوجة (في حالة تصميمات العارضة المزدوجة)، اعتمادًا على تكوين الرافعة وقدرة الرفع. يمكن تصميم العربة لقدرة حمل الحمولة الثابتة أو للتحميل المتغير اعتمادًا على التصميم، لاستيعاب أنواع وأوزان الرفع المختلفة.

2) العجلات ونظام السكك الحديدية؛ يتم تثبيت عجلات العربة على نظام السكك الحديدية (المعروف أيضًا باسم مسارات العارضة) على الشعاع الرئيسي للرافعة. عادة ما تكون هذه العجلات مصنوعة من الفولاذ لتحمل الحمل الثقيل وتوفير حركة سلسة على طول العارضة.

تتبع العجلات سكة تمتد على طول العارضة الرئيسية للرافعة، مما يسمح للعربة بالتحرك أفقيًا عبر امتداد الرافعة. في بعض التصميمات، يتم تثبيت العجلات على مسارات على شكل V-لتوفير الثبات ومنع العربة من الخروج عن مسارها.

ترتيب العجلات: عادة، يتم استخدام أربع عجلات في العربة (اثنتان على كل جانب) لضمان الثبات والتوزيع المتساوي للحمل. قد يختلف عدد العجلات وتكوينها بناءً على تصميم الرافعة ومتطلبات الحمولة.

التحكم في السرعة المتغيرة: يمكن تعديل سرعة سير العربة باستخدام محرك التردد المتغير (VFD) أو أنظمة التحكم في السرعة الأخرى. وهذا يضمن أن العربة تتحرك بالسرعة المثلى، اعتمادًا على الحمولة ونوع المادة التي يتم التعامل معها والمتطلبات التشغيلية المحددة. التحكم اليدوي أو الآلي: في بعض الأنظمة، يمكن استخدام أدوات التحكم اليدوية (مثل سلسلة اليد أو التحكم المعلق) لحركة العربة. والأكثر شيوعًا هو أنه يتم التحكم في حركة العربة عبر نظام التحكم عن بعد الكهربائي أو اللاسلكي.

6. عجلة الرافعة

1) المادة؛ تُصنع عجلات الرافعة عادةً من الفولاذ المعالج بالحرارة-عالي الجودة لضمان المتانة والقوة تحت الأحمال الثقيلة. غالبًا ما تكون المادة مصنوعة من الفولاذ المطروق أو الفولاذ المصبوب بقوة شد عالية، مما يوفر مقاومة ممتازة للتآكل والتشوه.

2) تم تصميم عجلات الرافعة ذات الحمولة لتحمل الوزن الإجمالي للرافعة ووزن الحمولة التي يتم رفعها. تعتمد قدرة تحمل الحمولة- على مادة العجلة وحجمها وتصميمها. وتقوم العجلات بتوزيع هذا الوزن بالتساوي عبر القضبان أو سطح الأرض لضمان الاستقرار ومنع تلف البنية التحتية.

3) الحجم والأبعاد يتم تحديد حجم عجلات الرافعة (القطر والعرض وارتفاع الحافة) بناءً على قدرة الرافعة ومقياس المسار وبيئة التشغيل. يتم استخدام العجلات الأكبر لسعات تحميل أعلى، بينما تكون العجلات الأصغر مناسبة للأحمال الأخف أو الرافعات المدمجة.

7. خطاف الرافعة

1) الخطاف مصنوع من مادة مصنوعة من سبائك فولاذية عالية القوة- أو فولاذ مشكل لتوفير متانة فائقة، ومقاومة للتآكل، وقوة تحت الأحمال الثقيلة. ويتم معالجته بالحرارة- لتعزيز المتانة ولمنع التشوه تحت الضغط الشديد.

2) الخطاف ذو تصميم؛ مصمم عادةً بهيكل على شكل حرف U - لسهولة ربط الرافعات أو الحبال أو السلاسل. متوفر بأشكال وتكوينات مختلفة بناءً على التطبيق: خطاف فردي: تصميم بسيط يستخدم للأحمال الأخف أو العمليات الأقل أهمية.

خطاف مزدوج: مصمم لتوزيع الأحمال الثقيلة بالتساوي، مما يقلل الضغط على الخطاف. وهو مزود بمزلاج أمان أو آلية قفل محملة بنابض- لمنع فك الارتباط غير المقصود للحمل.

3) السعة المقدرة لسعات تحميل محددة (على سبيل المثال، 5 طن، 10 طن، 50 طن، وما إلى ذلك)، اعتمادًا على متطلبات رفع الرافعة. تم وضع علامة واضحة عليها بحمل العمل الآمن (SWL) أو حد حمل العمل (WLL) للسلامة التشغيلية.

الدوران يتم تثبيت العديد من خطافات الرافعة على محمل دوار للسماح بالدوران بزاوية 360 درجة، مما يوفر المرونة أثناء التعامل مع الحمولة. تعمل هذه الميزة على تقليل الضغط على حبال الرفع أو السلاسل وتضمن محاذاة أفضل للحمل.

محرك

يعمل محرك الرفع على تشغيل آلية الرفع، مما يسمح للرافعة برفع وخفض الأحمال الثقيلة. مصمم لعزم الدوران العالي والسرعة التي يمكن التحكم فيها للتعامل مع المواد الثقيلة بأمان وكفاءة. يعمل محرك السفر بالعربة على دفع الحركة الأفقية للعربة على طول العارضة الرئيسية. ويوفر تسارعًا وتباطؤًا سلسًا لتحديد المواقع بدقة.

يعمل محرك الرافعة المتحركة على تشغيل حركة الرافعة الجسرية بالكامل على طول قضبانها. ويجب أن يوفر أداءً ثابتًا لتحريك الرافعة والتحميل عبر مسافات طويلة. الميزات الرئيسية لمحركات Goliath Gantry Crane Motors

تصنيف الطاقة؛ يعتمد خرج الطاقة للمحرك على قدرة الرافعة ومتطلبات التشغيل ودورة العمل. ويتراوح عادةً من بضعة كيلووات (كيلووات) إلى مئات الكيلووات للرافعات الثقيلة-. يتم تصنيف محركات فئة الخدمة بناءً على دورة العمل الخاصة بها: S1 (الخدمة المستمرة): للعمليات مع الحد الأدنى من الانقطاعات. S4 (الخدمة المتقطعة مع البدء-التوقف): مناسبة للرافعات ذات رفع وخفض الأحمال بشكل متكرر.

.

نظام إنذار الصوت والضوء ومفتاح الحد

1) إنذار مسموع: يصدر صفارة إنذار عالية أو صوت صفير أثناء العمليات الحرجة مثل: حركة الرافعة (السفر على طول القضبان). رفع الحمل أو خفضه.

تفعيل التوقف في حالات الطوارئ. عادة ما تكون مستويات الصوت قابلة للتعديل لضمان أن الصوت ملحوظ في البيئات الصاخبة، مثل أحواض بناء السفن أو المواقع الصناعية.

إنذار مرئي: يتضمن أضواء وامضة، عادةً ما تكون من نوع LED، مثبتة على الرافعة. غالبًا ما يتم ترميز الألوان لتحذيرات مختلفة (على سبيل المثال، الأحمر لحالات الطوارئ، والأصفر للتحذير).

الأتمتة: تم دمج نظام الإنذار مع لوحة تحكم الرافعة ويتم تنشيطه تلقائيًا أثناء أحداث محددة، مثل: اكتشاف الحمولة الزائدة. الحد من تفعيل المفتاح. انقطاع التيار الكهربائي أو حالات الخطأ.

4) المتانة: تم تصميمها لتحمل الظروف البيئية القاسية، مثل الغبار والرطوبة ودرجات الحرارة القصوى، مما يضمن أداءً موثوقًا به في البيئات الصناعية. فوائد نظام الإنذار تعزيز السلامة: يحذر العمال القريبين من عمليات الرافعة أو المخاطر، مما يقلل من مخاطر الحوادث. الوعي التشغيلي: يُبقي المشغلين على اطلاع بالأحداث الحرجة أو أخطاء النظام في الوقت الفعلي. الامتثال: يفي بمعايير ولوائح السلامة الصناعية.

10. أجهزة السلامة

1) الغرض: منع الرافعة من رفع الأحمال بما يتجاوز قدرتها المقدرة، مما يقلل من خطر حدوث عطل ميكانيكي أو تلف هيكلي. كيف تعمل: تقوم أجهزة الاستشعار بقياس وزن الحمولة. إذا تجاوزت الحمولة حد العمل الآمن (SWL)، يوقف النظام عمليات الرفع ويطلق إنذارًا.

2) الميزات: يعرض وزن الحمولة الحالي. يمكن دمجه مع أنظمة التحكم الرقمية أو التناظرية.

3) الغرض من نظام التوقف في حالات الطوارئ: يسمح للمشغلين بإيقاف جميع عمليات الرافعة فورًا في حالة الطوارئ. كيف يعمل: يتم تثبيت زر أحمر كبير يسهل الوصول إليه على لوحة التحكم في الرافعة أو جهاز التحكم عن بعد. بمجرد الضغط عليه، فإنه يقطع الطاقة عن جميع المحركات ويوقف العمليات على الفور.

11. وضع التحكم

1) نظرة عامة على جهاز التحكم عن بعد: يسمح للمشغلين بالتحكم في الرافعة من مسافة بعيدة باستخدام جهاز التحكم عن بعد اللاسلكي.

الميزات الرئيسية: اتصال تردد الراديو (RF) أو الأشعة تحت الحمراء (IR). وحدات تحكم مدمجة ومريحة مع أزرار أو عصي التحكم أو شاشات اللمس. يختلف نطاق التحكم اعتمادًا على النظام، ويصل عادةً إلى عدة مئات من الأمتار.

2) نظرة عامة على التحكم في المقصورة: يتم تشغيل الرافعة من مقصورة داخلية موجودة على القنطرة. الميزات الرئيسية:

مجهزة بعصا التحكم ولوحات التحكم وشاشات المراقبة للتشغيل الدقيق. توفر للمشغل رؤية واضحة ومرتفعة لمنطقة العمل. كبائن يتم التحكم في مناخها - لراحة المشغل.

3) وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) / التحكم الآلي؛ نظرة عامة: يتم تشغيل الرافعة تلقائيًا أو شبه - تلقائيًا باستخدام الأوامر وأجهزة الاستشعار المبرمجة مسبقًا -. الميزات الرئيسية: أنظمة PLC متكاملة للحركات الآلية وتنفيذ المهام.

تضمن المستشعرات وأجهزة التشفير التحكم الدقيق وتحديد المواقع. برامج قابلة للتخصيص للمهام المتكررة أو المتخصصة.

رسم

التقنية الرئيسية

1. قدرة رفع عالية

ميزة:يدعم الأحمال الكبيرة جدًا، وغالبًا ما تتراوح من10 طن حتى 300 طن فأكثر.

فائدة:مثالية للتصنيع الثقيل ومشاريع البنية التحتية ومناولة المواد بكميات كبيرة.

2. الاستقرار الهيكلي متفوقة

ميزة:يوفر تصميم العارضة المزدوجةصلابة أكبر وانحراف أقل.

فائدة:يضمن الرفع الآمن للأحمال الثقيلة أو كبيرة الحجم مع تقليل الضغط الهيكلي.

3. التشغيل الآلي الكامل

ميزة:تعمل المحركات الكهربائية على تشغيل عملية الرفع وسير العربات وسير الرافعة.

فائدة:يسلمتشغيل سريع ودقيق وسلس، تقليل العمالة وزيادة الإنتاجية.

4. نطاق وتغطية كبيرة

ميزة:يمكن أن تمتد إلى مناطق عمل واسعة معأطوال وارتفاعات العارضة قابلة للتخصيص.

فائدة:مناسبة للساحات المفتوحة الكبيرة والموانئ ومواقع البناء حيث تكون الرافعات العلوية غير عملية.

5. خيارات التحكم المرنة

ميزة:يدعمجهاز التحكم عن بعد، أو التحكم في المقصورة، أو التحكم في القلادة.

فائدة:يعزز السلامة والمرونة التشغيلية بناءً على ظروف العمل.

6. الاستخدام الفعال للمساحة

ميزة:تعمل على قضبان أو عجلات على مستوى الأرض-، مما يلغي الحاجة إلى مدارج مرتفعة.

فائدة: يزيد من المساحة العموديةوهو مثالي للمناطق الخارجية أو شبه الخارجية.

7. سهولة الصيانة وعمر الخدمة الطويل

ميزة:تصميم وحدات مع مكونات ميكانيكية ومحرك يمكن الوصول إليها.

فائدة: يقلل من وقت التوقف عن العمل وتكاليف الصيانة، مع تمديد العمر التشغيلي.

8. معايير السلامة العالية

ميزة:مجهزةمفاتيح الحد، وواقيات التحميل الزائد، وأنظمة منع الاصطدام-، ووظائف التوقف في حالات الطوارئ.

فائدة:يضمن التشغيل الموثوق به ويحمي الأفراد والمعدات.

9. تصميم قابل للتخصيص

ميزة:يمكن تصميمه لتطبيقات محددة ذات امتدادات وارتفاعات وسرعات وقدرات تحميل مختلفة.

فائدة:يلبي الاحتياجات الفريدة لمختلف الصناعات بما في ذلك إنتاج الصلب وبناء السفن والخدمات اللوجستية.

تُستخدم الرافعات الجسرية العملاقة في مجموعة متنوعة من الصناعات نظرًا لتعدد استخداماتها وقابليتها للتنقل وقدرات الرفع الثقيلة. تصميمها يجعلها مناسبة للتطبيقات الخارجية حيث يلزم التعامل مع المواد الكبيرة والثقيلة. فيما يلي بعض التطبيقات الرئيسية لرافعات جالوت العملاقة

بناء السفن وأحواض بناء السفن؛ التطبيق: تُستخدم الرافعات الجسرية العملاقة جالوت بشكل متكرر في أحواض بناء السفن لبناء وتجميع السفن، وكذلك لرفع الأحمال الثقيلة لأجزاء السفينة والمعدات الكبيرة. الفوائد: يمكن لهذه الرافعات التحرك على طول حوض بناء السفن، مما يجعلها فعالة للغاية لرفع المكونات الثقيلة، مثل هياكل السفن والمعدات الكبيرة والأقسام الجاهزة.

مناولة الموانئ والحاويات؛ التطبيق: في مرافق الموانئ، تُستخدم رافعات جالوت العملاقة لمناولة الحاويات والبضائع الكبيرة. تعتبر هذه الرافعات ضرورية لتحميل وتفريغ الحاويات من السفن، ونقل البضائع عبر أحواض بناء السفن، وتكديس الحاويات.

مواقع البناء؛التطبيق: في مواقع البناء الكبيرة، خاصة في مشاريع البنية التحتية مثل الجسور أو السدود أو المباني الشاهقة-، تُستخدم الرافعات القنطرية العملاقة من طراز Goliath لرفع ونقل مواد البناء الثقيلة، مثل العوارض الفولاذية والألواح الخرسانية والهياكل مسبقة الصب.

الصناعة الثقيلة والتصنيع؛ التطبيق: في صناعات مثل تصنيع الصلب والسيارات والفضاء، تُستخدم الرافعات الجسرية العملاقة لنقل الآلات الثقيلة وملفات الصلب والأجزاء المصنعة الكبيرة أثناء الإنتاج أو التجميع.

التعدين واستغلال المحاجر؛ التطبيق: يمكن استخدام الرافعات الجسرية العملاقة في صناعات التعدين والمحاجر لنقل معدات التعدين الكبيرة، مثل الكسارات والمطاحن وأنظمة النقل، أو لرفع ونقل المواد المستخرجة مثل الصخور والخامات.

مصانع الصلب؛ التطبيق: في مصانع الصلب، تُستخدم الرافعات القنطرية العملاقة Goliath للتعامل مع منتجات الصلب الكبيرة، مثل اللفائف والألواح والقضبان والملفات. الفوائد: تساعد هذه الرافعات في تسهيل التعامل مع المواد الثقيلة والساخنة والضخمة ضمن عملية إنتاج الصلب، حيث تكون الدقة والقوة أمرًا بالغ الأهمية.

رافعةإنتاج إجراء

1. مرحلة التصميم: فهم الاحتياجات المحددة للعملاء، بما في ذلك قدرة تحمل الحمولة والامتداد والارتفاع وبيئة الاستخدام. تنفيذ التصميم الأولي وفقًا للاحتياجات ورسم الرسومات التخطيطية، بما في ذلك التصميم الهيكلي ونظام الطاقة وتصميم نظام التحكم. - إجراء القوة الهيكلية والاستقرار والتحليل الديناميكي للتأكد من أن التصميم يلبي المعايير والمواصفات ذات الصلة.

2. إعداد المواد: حدد المواد المناسبة وفقًا لمتطلبات التصميم، مثل الفولاذ عالي القوة، وسبائك الألومنيوم، وما إلى ذلك، لضمان الخصائص الميكانيكية الجيدة والمتانة. شراء المواد الخام والمكونات المطلوبة حسب الرسومات التصميمية، بما في ذلك المحركات والمخفضات والخطافات وأنظمة التحكم وما إلى ذلك.

3. المعالجة والتصنيع: قطع الفولاذ ومعالجة العارضة الرئيسية والعارضة النهائية والأجزاء الهيكلية الأخرى وفقًا لأبعاد التصميم. قم بتوصيل الأجزاء المقطوعة باللحام لتشكيل الإطار الهيكلي الرئيسي للرافعة. قم بإنهاء المكونات الملحومة، بما في ذلك الحفر، الخراطة والطحن، لضمان دقة مطابقة كل مكون.

4. التجميع: التجميع الأولي للمكونات المعالجة للتحقق من استقرار ومطابقة الهيكل. قم بتثبيت آلية الرفع وآلية تشغيل العربة وآلية تشغيل العربة لضمان تشغيل جميع الأجزاء المتحركة بسلاسة.

5. تركيب النظام الكهربائي: قم بتركيب المحركات والمحولات ولوحات التحكم والمكونات الكهربائية الأخرى للتأكد من توصيل النظام الكهربائي بشكل صحيح. ترتيب خطوط الكابلات بشكل معقول لضمان السلامة والجمال، وتقليل التداخل والتآكل.

6. التشغيل والاختبار: اختبار الوظائف المختلفة للرافعة، بما في ذلك أنظمة الرفع والحركة والفرامل والإنذار، للتأكد من أن جميع الوظائف طبيعية. قم بإجراء اختبارات الحمل الآمن للتأكد من أن الرافعة تعمل بثبات تحت الحمولة القصوى وتلبي معايير السلامة.

7. الفحص ومراقبة الجودة: قم بإجراء فحوصات الجودة على كل رابط إنتاج للتأكد من أن جميع المكونات تلبي متطلبات التصميم والمعايير. قم بإجراء شهادة التأهيل وفقًا للوائح ذات الصلة للتأكد من أن المعدات تلبي المعايير الوطنية والصناعية.

8. التسليم والتركيب: نقل الرافعة المصنعة إلى موقع العميل. قم بتركيبه في موقع العميل، بما في ذلك تثبيت الأساس والتشغيل وتوصيل مصدر الطاقة. توفير التدريب التشغيلي للعملاء للتأكد من قدرتهم على استخدام المعدات بأمان وفعالية، وتسليمها رسميًا للاستخدام.

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتركيب منصة ذكية لإدارة المعدات، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد اكتمال الخطة، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعة)، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95%.. 32 تم وضع خطوط اللحام قيد الاستخدام، ومن المخطط تركيب 50 منها، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85%.