رافعة جسرية بعارضة مزدوجة عالية الأداء

الرافعة القنطرية ذات العارضة المزدوجة عبارة عن آلة رفع للخدمة الشاقة-حيث يتم دعم جسر الرافعة بأرجل تعمل على سكك أو عجلات على مستوى الأرض-، مما يسمح لها بالعمل في الخارج أو في مساحات مفتوحة كبيرة. تم تصميم الإصدار عالي الأداء لتعزيز سعة التحميل والدقة والمتانة والتحكم المتقدم.

 

المكونات الأساسية: المحرك، المحمل، علبة التروس، المحرك، العتاد

مكان المنشأ: خنان، الصين

الضمان: 2 سنة

الوزن (كجم): 50000 كجم

فحص الفيديو الصادر-:متاح

تقرير اختبار الآلات: المقدمة

التطبيق: في الهواء الطلق

الكلمات الرئيسية: رافعة جسرية

قدرة التحميل المقدرة: 50 طن

سرعة السفر عبر: 44.6 م/دقيقة

سرعة السفر الطويلة: 47.1 م/دقيقة

طريقة التحكم: المقصورة

مصدر الطاقة: بكرة الكابل

المسار الصلب: QU80

الطاقة: تيار متردد ثلاثي الطور 50 هرتز 380 فولت

 

 

1. الشعاع الرئيسي

نوع الهيكل:
عارضة صندوقية ملحومة أو عارضة على النمط الأوروبي-تتميز بصلابة الالتوائية عالية.

مادة:
فولاذ هيكلي-عالي القوة مثل Q345B أو ما يعادله، مما يضمن المتانة والقوة.

عملية التصنيع:

يتم قطع الألواح الفولاذية بواسطة آلات القطع بالليزر أو البلازما CNC لضمان الدقة.

يتم تجميع الألواح ولحامها باستخدام-اللحام القوسي المغمور بالاختراق الكامل (SAW) لضمان وصلات قوية ومقاومة للتعب-.

تخضع العارضة لتخفيف الضغط والاختبارات غير المدمرة (NDT) مثل فحص الجسيمات بالموجات فوق الصوتية أو المغناطيسية لاكتشاف العيوب.

2. نظام الرفع

نظام الرفع هو الآلية الأساسية التي تتعامل مع الرفع العمودي وخفض الأحمال. في الرافعة الجسرية ذات العارضة المزدوجة عالية الأداء-، تم تصميم نظام الرفع لتحقيق السعة الثقيلة والتشغيل السلس والتحكم الدقيق في الحمل في ظل الظروف الصناعية الصعبة.

3. النهايةالنقل

مادة:
فولاذ هيكلي-عالي الجودة (عادةً Q235B أو Q345B) مع هيكل صندوقي ملحوم-من النوع أو شبكي-لزيادة القوة والصلابة.

بناء:
مصنوعة من صفائح وأقسام فولاذية ملحومة، ومصممة لتحمل الأحمال الديناميكية والالتواء وضغوط الانحناء.

4. آلية سفر الرافعة

آلية تحرك الرافعة تمكن الرافعة القنطرية بالكامل من التحرك طوليًا على طول القضبان الأرضية، مما يسمح لها بتغطية منطقة العمل. في الرافعة القنطرية المتحركة ذات العارضة المزدوجة عالية الأداء-، تم تصميم هذه الآلية لتحقيق حركة سلسة وموثوقة ويمكن التحكم فيها تحت الأحمال الثقيلة والتشغيل المتكرر.

5. آلية السفر بالعربة

تسمح آلية سير العربة للعربة (التي تحمل الرافعة) بالتحرك أفقيًا على طول العوارض المزدوجة. تعتبر هذه الآلية ضرورية لوضع الحمل بدقة وكفاءة على منطقة العمل.

7. خطاف الرافعة

يعد الخطاف أحد مكونات الرفع الحيوية التي تربط الحمولة بآلية الرفع. في الرافعات القنطرية ذات العارضة المزدوجة عالية الأداء-، تم تصميم مجموعة الخطاف لضمان أقصى قدر من القوة والسلامة والموثوقية -لمهام الرفع الثقيلة.

8. المحرك

يعد المحرك أحد المكونات المهمة التي تعمل على تشغيل حركات الرافعة-الرفع، وحركة العربة، وحركة الرافعة. في الرافعات القنطرية ذات العارضة المزدوجة عالية الأداء-، تم تصميم المحركات لتوفير عزم دوران عالي، وتشغيل سلس، ومتانة في ظل الاستخدام الصناعي الثقيل.

.

9. نظام إنذار الصوت والضوء ومفتاح الحد

نظام إنذار الصوت والضوء
يعد نظام الإنذار الصوتي والضوئي أمرًا ضروريًا لتنبيه الموظفين القريبين بحركات الرافعة وحالة التشغيل، مما يعزز السلامة في مكان العمل.
مفاتيح الحد
مفاتيح الحد هي أجهزة أمان مصممة لمنع مكونات الرافعة من تجاوز حدود السفر أو الرفع الآمنة.

10. أجهزة السلامة

جهاز الحماية من الحمل الزائد: يمنع رفع الأحمال التي تتجاوز القدرة المقدرة للرافعة من خلال مراقبة وزن الحمولة وقوة القطع أو تنبيه المشغل.
مفاتيح الحد: توقف حركة الرافعة أو العربة والرفع عند حدود السلامة المحددة مسبقًا (حدود الرافعة العلوية/السفلية، وحدود حركة العربة والرافعة).
توقف الطوارئ (E-Stop): يوقف على الفور جميع عمليات الرافعة عند تنشيطها، وهو موجود على المعلقة والمقصورة وأجهزة التحكم عن بعد للوصول السريع.
نظام مكافحة الاصطدام-: يستخدم أجهزة الاستشعار (الرادار، الموجات فوق الصوتية، الليزر) لاكتشاف العوائق أو الرافعات الأخرى ويقوم تلقائيًا بإبطاء الحركة أو إيقافها لتجنب الاصطدامات.
كاشف حبل الركود: يكتشف الركود في حبل سلك الرافعة لمنع التشابك أو انخفاض الحمل المفاجئ.
نظام مراقبة الفرامل: يضمن أن الفرامل تعمل بشكل صحيح وتنبيه للصيانة في حالة اكتشاف تآكل أو عطل.

11. وضع التحكم

يحدد وضع التحكم كيفية تحكم المشغلين في حركات الرافعة - بما في ذلك الرفع، وسير العربة، وسير الرافعة. توفر الرافعات القنطرية ذات العارضة المزدوجة عالية الأداء - خيارات تحكم مرنة لتحسين السلامة والدقة والكفاءة في بيئات العمل المختلفة.

12. رسم

 

التقنية الرئيسية

 

 

1. قدرة تحميل عالية

يدعم هيكل العارضة المزدوجة الأحمال الثقيلة جدًا، غالبًا من 5 طن إلى 500+ طن، وهو مثالي لعمليات الرفع الصناعية الصعبة.

2. مساحة واسعة ومنطقة عمل كبيرة

مناسبة للمساحات الطويلة (غالبًا 30-50 مترًا أو أكثر)، مما يتيح تغطية الساحات الخارجية الواسعة أو مساحات المصانع الكبيرة.

3. تعزيز الصلابة الهيكلية والاستقرار

تعمل العوارض الصندوقية -النوعية أو الأوروبية- على تقليل الانحراف والتأرجح، مما يضمن التشغيل المستقر والدقيق حتى مع الأحمال الثقيلة أو غير الملائمة.

4. بناء متين وقوي

يضمن الهيكل الفولاذي -الشديد التحمل واللحام عالي الجودة عمر خدمة طويل في البيئات القاسية مثل الموانئ ومصانع الفولاذ وأحواض بناء السفن.

5. خيارات التحكم متعددة الاستخدامات

يدعم أوضاع التحكم المعلقة، وجهاز التحكم عن بعد اللاسلكي، والمقصورة،{0}}والأوتوماتيكي بالكامل، والأوتوماتيكي بالكامل لتتناسب مع الاحتياجات التشغيلية المتنوعة.

6. ميزات السلامة المتقدمة

مجهز بأنظمة الحماية من الحمل الزائد، ومفاتيح الحد، ومحطات التوقف في حالات الطوارئ، وأنظمة منع الاصطدام-، وأجهزة الإنذار للتشغيل الآمن.

7. عملية سلسة ودقيقة

تعمل محركات التردد المتغير (VFDs) على تمكين التحكم الدقيق في السرعة، والتشغيل/الإيقاف السلس، وتقليل تأرجح الحمل.

 

صناعة الصلب: التعامل مع لفائف الصلب والألواح والقضبان والألواح في الساحات ومحلات التصنيع.
بناء السفن: رفع وتجميع أقسام السفن الكبيرة والمعدات الثقيلة.
الموانئ والحاويات: ساحات تحميل وتفريغ الحاويات، ومناولة البضائع الثقيلة.
البناء: نقل العناصر الخرسانية الكبيرة مسبقة الصب والعوارض الفولاذية والمواد.
صناعة الآلات الثقيلة: نقل وتجميع قطع غيار الآلات الثقيلة ومكوناتها الكبيرة.
محطات توليد الطاقة: صيانة وتركيب التوربينات والمحولات والمولدات.

 

1. التصميم والهندسة
تحليل المتطلبات: جمع مواصفات العميل-القدرات والنطاق وبيئة العمل وتفضيلات التحكم.

التصميم الإنشائي والميكانيكي: استخدم برنامج CAD وFEM لتصميم العوارض الرئيسية والعربات الطرفية والعربة والرافعة وأنظمة التحكم.

اختيار المكونات: اختر المحركات وعلب التروس والأجزاء الكهربائية وأجهزة السلامة.

موافقة العميل: الانتهاء من رسومات التصميم والمواصفات الفنية والموافقة عليها.

2. شراء المواد
قم بشراء-ألواح ومقاطع فولاذية عالية الجودة (على سبيل المثال، Q345B).

مصدر المكونات الكهربائية من الموردين المعتمدين.

فحص جميع المواد الواردة للتأكد من الامتثال للجودة والمعايير.

3. التصنيع
القطع: قطع الألواح الفولاذية بالليزر/البلازما باستخدام الحاسب الآلي.

اللحام: اللحام القوسي المغمور بالاختراق الكامل (SAW) للعوارض الرئيسية والأجزاء الهيكلية.

التصنيع: المعالجة الدقيقة لنقاط الاتصال ومحاور العجلات والأعمدة وأجزاء الرافعة.

التجميع: التجميع المسبق-للمكونات الفرعية مثل العربات الطرفية وإطارات العربات.

4. المعالجة السطحية
التنظيف: السفع الرملي لإزالة الصدأ والحجم.

الطلاء: طبقة علوية من الطلاء التمهيدي والإيبوكسي والبولي يوريثين لمقاومة التآكل.

الفحص: تم اختبار سمك الطلاء والالتصاق وفقًا للمعايير.

5. تركيب أنظمة الكهرباء والتحكم
تركيب الأسلاك، ولوحات التحكم، والمحركات، ومفاتيح الحد، وأجهزة الإنذار.

دمج PLC، وVFDs، وواجهات الآلة البشرية.

اختبار الاستمرارية الكهربائية ودوائر السلامة ووظائف التحكم.

6. التجميع النهائي
تجميع العوارض الرئيسية على العربات النهائية.

تركيب العربة والرافعة وأنظمة التحكم.

قم بتركيب الخطافات والحبال السلكية وأجهزة السلامة.

7. الاختبار وضمان الجودة
لا-اختبارات التحميل: التحقق من الحركة والتحكم في الرافعة والعربة والرافعة بدون تحميل.

اختبارات الحمل: قم بإجراء اختبارات الحمل والحمل الزائد المقدرة لتأكيد قدرة الرفع وأنظمة السلامة.

الاختبارات الوظيفية: فحص مفاتيح الحد، وأجهزة الإنذار، والفرامل، وتوقف الطوارئ، وأقفال الأمان.

المحاذاة والمعايرة: ضمان السفر السلس وتحديد موضع الحمل بدقة.

8. التعبئة والتسليم
تفكيك حسب الضرورة للنقل.

قم بحماية المكونات باستخدام مثبطات التآكل والتعبئة الآمنة.

ترتيب الشحن إلى موقع العميل.

9. التثبيت والتشغيل (في-الموقع)
قم بتجميع الرافعة على عوارض المدرج أو القضبان.

ربط أنظمة الطاقة والتحكم.

إجراء اختبارات التشغيل النهائية وتدريب المشغلين.

10. ما بعد-دعم المبيعات
توفير كتيبات الصيانة وقطع الغيار.

تقديم الدعم الفني والفحوصات الدورية وخدمات الصيانة الوقائية.

1. التصميم والهندسة
تم تجميع متطلبات العملاء (سعة الحمولة، والامتداد، وارتفاع الرفع، والبيئة).

التصميم الإنشائي والميكانيكي والكهربائي باستخدام تحليل CAD وFEM.

إعداد الرسومات الفنية وخطط الإنتاج.

اختيار المواد وتخطيط المشتريات.

2. تحضير المواد
يتم قطع الألواح والمقاطع والأقسام الفولاذية حسب الحجم بواسطة آلات CNC.

فحص جودة المواد الخام (التركيب الكيميائي، الخواص الميكانيكية).

3. تصنيع المكونات الرئيسية
الكمرات الرئيسية: لحام العوارض الصندوقية أو الكمرات -H، بما في ذلك التسليح.

الأرجل العملاقة والعربات النهائية: تصنيع وتجميع الفولاذ.

إطارات العربات وأجزاء الرافعة: التصنيع واللحام.

4. المعالجة السطحية
السفع الرملي لإزالة الصدأ والشوائب.

تطبيق طبقات الطلاء التمهيدي-والمضادة للتآكل.

المعالجة والتجفيف تحت ظروف خاضعة للرقابة.

5. تجميع الأجزاء الميكانيكية
تركيب القضبان على الحزم الرئيسية.

تركيب العجلات والمحركات وعلب التروس على العربات الطرفية والعربة.

تجميع آلية الرفع (الأسطوانة، الحبل السلكي، كتلة الخطاف).

6. تركيب النظام الكهربائي
تمديدات لوحات التحكم والمحركات ومفاتيح الحد وأجهزة الإنذار والحساسات.

تكامل أوضاع التحكم (القلادة، الريموت، الكابينة).

اختبار المكونات الكهربائية وأجهزة السلامة.

7. مراقبة الجودة والاختبار
فحص الأبعاد والتحقق من المحاذاة.

اختبار الحمل (الثابت والديناميكي) للتحقق من قدرة الرفع.

الاختبار الوظيفي لجميع الحركات: الرفع، وسير العربات، وسير الرافعة.

التحقق من نظام السلامة (أجهزة الإنذار، مفاتيح الحد، الفرامل).

8. التعبئة والتغليف والتسليم
تفكيك المكونات إذا لزم الأمر للشحن.

عبوة واقية لمنع التلف أثناء النقل.

التحميل والإرسال إلى موقع العميل.

9. التثبيت والتشغيل في-الموقع
تجميع هيكل الرافعة في الموقع.

محاذاة وتركيب السكك الحديدية.

التوصيل الكهربائي ومعايرة النظام.

اختبار الحمل النهائي وتدريب المشغلين.

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتركيب منصة ذكية لإدارة المعدات، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد اكتمال الخطة، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعة)، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95%.. 32 تم وضع خطوط اللحام قيد الاستخدام، ومن المخطط تركيب 50 منها، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85%.