حاوية السكك الحديدية رافعة رافعة

 

الميزات الرئيسية لرافعات الرافعات المثبتة على السكك الحديدية

1. نظام الحركة القائم على السكك الحديدية

يعمل علىقضبان الصلب الموازيةمدمج في الفناء ، مما يسمح بحركة دقيقة على طول مداخن الحاويات.

يمكن أن تمتد6-12 صفوف الحاوياتومكدس4-6 مستويات عالية.

2. سعة الحمل العالية والكفاءة

المصاعد30-50 طن(معالجة أحادية المونتي) أويصل إلى 100+ طن(نماذج التوأم المرتفع).

أوقات دورة أسرعبالمقارنة مع RTGs بسبب حركة السكك الحديدية أكثر سلاسة.

3. الأتمتة والتكنولوجيا الذكية

رافعات التراص الآلية (ASCS)يستخدممنظمة العفو الدولية ، GPS ، و RFIDللعمليات غير المأهولة.

سيطرة عن بُعد عبركابينة المشغل أو محطات التحكم في الأرض.

4. كفاءة الطاقة

الكبح التجدداستعادة الطاقة أثناء خفض.

تعمل الكهرباء(لا توجد انبعاثات ديزل) ، وتقليل التكاليف التشغيلية.

5. السلامة والموثوقية

أجهزة استشعار مكافحة الاكتسابمنع الحوادث مع الرافعات الأخرى.

تصميم مقاوم للرياح(شدة التحكم في الكبح التي يتحكم فيها).

 

المقارنة: RMG مقابل RTG الرافعات

ميزة	Gantry المثبتة على السكك الحديدية (RMG)	رافعة ذاتية المرتبات (RTG)
التنقل	قضبان ثابتة (دقة عالية)	يتحرك على الإطارات المطاطية (مرنة)
الأتمتة	آلي للغاية	في الغالب يدوي\/شبه يدوي
استخدام الطاقة	كهربائي (موفرة للطاقة)	الديزل أو الهجين
سعة التحميل	30 - 100+ طن	30-50 طن
صيانة	أقل (عدد أقل من الأجزاء المتحركة)	أعلى (ارتداء الإطارات)

 

المكونات الأساسية: المحمل ، العتاد ، علبة التروس ، المحرك

مكان المنشأ: خنان ، الصين

الضمان: 1 سنة

الوزن (كجم): 2000 كجم

الفيديو المنتهية ولايته: المقدمة

تقرير اختبار الآلات: المقدمة

الكلمات الرئيسية: Gantry Crane

اللون: مخصص

الحجم: مخصص

التصميم: تصميم تحسين الكمبيوتر

السلامة: طاقة كابل مسطحة عالية المرونة

التطبيق: الإنشاءات الصناعية ، ورشة عمل ، مستودع

الفئة العاملة: A 3- A8

شهادة: ISO ، CE ، BV ، S GS ، TUV

مصدر الطاقة: 380 ~ 480V ، مخصص

 

 

1. الإطار الهيكلي
العاجر الرئيسي (الجسر)

إنشاء مربع واحد أو مزدوج مربع (عادة 40-100 m span)

ملفقة من الصلب عالي الجودة (S355\/S460) مع الطلاء المقاوم للتآكل

مصمم لملفات تعريف الحاويات ISO (20 '\/40'\/45 '\/53'

 

الساقين دعم

اثنين أو أربعة أعمدة رأسية مع أقواس الركبة المقواة

خلوص الارتفاع: 15-25 m (للتكديس 4-6 حاويات عالية)

مزودة بمنصات وصول وصيانة سلم

عربات نهاية

آليات محرك الإسكان الإطارات الفولاذية الثقيلة

8-16 عجلات لكل رافعة (عجلات فولاذية مزدوجة الفلز)

سعة تحميل العجلة: 25-50 طن لكل عجلة

 

2. أنظمة الحركة
نظام محرك السفر

4-8 محركات تكرار AC (15-45 كيلوواط كل)

مخفضات التروس الكوكبية (نسبة ~ 1: 100)

مشابك السكك الحديدية لمواقف السيارات (الهيدروليكية أو الميكانيكية)

نظام العربة

تصميم منخفض مع 4-8 عجلات تشغيل

حركة عرضية تسيطر عليها مؤازرة (السرعة: 30-60 m\/min)

نظام إدارة الكابلات Festoon

 

 

آلية الرفع

رافعة حبل الأسلاك (4\/6\/8 شلالات) أو المصعد الهيدروليكي

20-60 طن سعة spreader (twistlock أو نوع الفراغ)

نظام التحكم المضاد للدولة (ليزر\/مستند إلى IMU)

3. أنظمة الكهرباء والتحكم
مزود الطاقة

480V -690 V 3- AC عبر قضبان الموصلات أو بكرات الكابل

مولد الديزل الاحتياطي (للعمليات الحرجة)

مكونات التحكم

Siemens\/ABB PLC مع Profibus Communication

شاشة اللمس HMI في مقصورة المشغل

التحكم في الراديو عن بعد (قفز تردد 2.4 جيجا هرتز)

ميزات الأتمتة

المعرفة الضوئية (التعرف على الأحرف البصرية) لمعرف الحاوية

مسح الليزر لاكتشاف الموضع

برنامج تخطيط المسار الآلي

4. البنية التحتية للسكك الحديدية
ركض القضبان

Q100\/qu120 Crane Rails (UIC 60\/ASCE 136)

المفاصل الملحومة مع بدلات التوسع

ميل السكك الحديدية: 1:20 إلى 1:40 التدرج

نظام الأساس

عوارض الخرسانة المسلحة (1. 5-3 MEPTH)

تثبيت السكك الحديدية: أنظمة مقطع مرنة (نوع الباندرول)

الترابط الموصلي للتأثير

 

5. أنظمة السلامة
مراقبة الحمل

خلايا تحميل مقياس الإجهاد (± 0. 5 ٪ دقة)

قطع الحمل الزائد بنسبة 110 ٪ SWL

الوقاية من الاصطدام

الماسحات الضوئية بالليزر (10-30 m)

مكافحة الرادار القائمة على الرادار (لعدة RMGs)

حماية البيئة

مقياس شدة سرعة الرياح (قطع عند 20 مترًا)

نظام حماية البرق (IEC 62305)

.

6. مرفقات معالجة الحاويات المتخصصة
أنواع المنشور

إطار ثابت (20 '\/40')

التلسكوبية (20 '-53')

التوأم (2x20 ')

الدوران (لوضع حاوية جانبي)

الأدوات المساعدة

حاوية أعلى المعالجات

انتزاع المواد السائبة

لفائف رفع الحزم

مقارنة المواصفات الفنية

المعلمة	RMG صغيرة	متوسط ​​RMG	RMG كبيرة
فترة	30m	50m	80m+
قدرة الرفع	30t	50t	100T (التوأم-الانحراف)
ارتفاع المكدس	3- عبر -1	5- عبر -2	6- عبر -3
استهلاك الطاقة	80kw	150 كيلو واط	300 كيلو وات

 

 

رسم

 

التقنية الرئيسية

 

 

المزايا الرئيسية لرافعات RMG

كفاءة تشغيلية متفوقة

يحقق25-35 يتحرك\/ساعة(مقابل 15-20 لـ RTGS)

الدقة التوجيه السكك الحديديةتتيح دقة تحديد المواقع ± 5MM

عمليات الدورة المزدوجة(بيك آب\/وضع متزامن)

إمكانيات الأتمتة المحسنة

مؤتمتة بالكاملالنماذج تقلل من تكاليف العمالة بنسبة 60 ٪

مدمجالتعرف الضوئي على الحروف (التعرف على الأحرف البصرية)الأنظمة

خوارزميات التثبيت التلقائيتحسين استخدام مساحة الفناء

وفورات الطاقة والتكلفة

أنظمة الطاقة التجديديةاسترداد 15-20 ٪ من الطاقة

التشغيل الكهربائييخفض تكاليف الوقود بمبلغ 150 دولارًا ، 000+\/Year مقابل Diesel RTGS

عمر أطول(25+ سنوات مقابل 15 لـ RTGS)

تخزين عالية الكثافة

ارتفاعات المكدسما يصل إلى 6 حاويات (18M)

مقياس السكك الحديدية الضيقةيسمح تباعد أكثر إحكاما (5.5 متر بين الصفوف)

تصريح النفقات العامةيزيل العقبات الأرضية

تحسين السلامة

تجنب التصادم المستقل(LIDAR+رادار)

تحكم الحاوية (<0.5° deviation)

تصميمات مقاومة للعواصفتحمل 200 كم\/ساعة الرياح

التطبيقات الأولية

محطات الحاويات

المنافذ ذات الحجم العالي(5 ، 000+ teus\/day)

مراكز نقل متعددة الوسائط(عمليات السفينة إلى السكك الحديدية)

مثال: مقابض نظام RMG التلقائي في Shanghai Yangshan Port16 مليون حزب الكبر\/السنة

الموانئ الداخلية والموانئ الجافة

سكة حديدتحويل المرافق

التقاطعالعمليات

متخصص ل53 'الحاويات المحلية

ساحات التخزين الآلية

عمليات الخروج من الأضواءمع المراقبة عن بُعد

كتلة التراصالتكوينات

متكاملة معأنظمة AGV

معالجة البضائع المتخصصة

مشاريع رفع الثقيلة(ما يصل إلى 100T)

حاوية مبردةإدارة

البضائع الخطرةمناطق التخزين

 

 

1. التصميم والهندسة

تحليل المتطلبات

فهم مواصفات العميل (سعة التحميل ، الامتداد ، الارتفاع ، بيئة العمل ، إلخ).

تحديد المعلمات التشغيلية: ارتفاع رفع ، سرعة السفر ، تردد العمل ، إلخ.

تصميم أولي

إنشاء تصميمات مفاهيمية ونماذج ثلاثية الأبعاد.

اختر المواد القائمة على القوة والظروف البيئية.

الهندسة التفصيلية

تطوير رسومات هندسية مفصلة (المكونات الهيكلية والآليات والأنظمة الكهربائية).

إجراء تحليل الإجهاد والتعب لضمان السلامة.

2. المشتريات المادية

مصدر المواد عالية الجودة ، بما في ذلك:

لوحات الصلب والملفات الشخصية للمكونات الهيكلية.

المحركات ، علب التروس ، والأجزاء الميكانيكية الأخرى.

النظم الكهربائية ومكونات التحكم.

فحص المواد لضمان الامتثال لمعايير الجودة.

3. التصنيع

تصنيع المكون الهيكلي

قطع ، لحام ، وتجميع الهياكل الفولاذية (العارضة الرئيسية ، الأسلحة الكابولي ، الساقين ، إلخ).

ضمان محاذاة دقيقة وأبعاد.

إجراء المعالجة السطحية (على سبيل المثال ، تفجير اللقطة ، الرسم) لحماية التآكل.

التجميع الميكانيكي

تجميع الأجزاء الميكانيكية (عربة ، رافعة ، عجلات ، إلخ).

تثبيت المحركات وصناديق التروس وأنظمة القيادة.

التجميع الكهربائي

تثبيت المكونات الكهربائية (لوحات التحكم ، الكابلات ، أجهزة الاستشعار).

سلك وتوصيل النظام لضمان الوظيفة.

4. فحص الجودة

فحص المواد

تحقق من اختبارات شهادة المواد والسلوك (على سبيل المثال ، اختبارات الشد).

التفتيش الهيكلي

فحص جودة اللحام (على سبيل المثال ، الاختبار بالموجات فوق الصوتية).

ضمان دقة الأبعاد والتشطيب السطحي.

تفتيش التجميع

تحقق من المحاذاة ووظائف جميع الأجزاء (الميكانيكية والكهربائية).

تحميل اختبار

إجراء اختبارات تحميل ثابتة وديناميكية لضمان تشغيل آمن.

5. اختبار قبول المصنع (الدهون)

إجراء عملية تجريبية شاملة ، بما في ذلك:

اختبارات الحمل الكاملة والتحميل الزائد.

وظائف جميع أجهزة السلامة (على سبيل المثال ، محولات الحد ، الفرامل الطارئة).

تشغيل سلس من العربة والرفع والسفر رافعة.

نتائج الوثيقة والحصول على موافقة العميل.

6. التفكيك والتعبئة

تفكيك الرافعة في أقسام قابلة للنقل.

حزمة مكونات بشكل آمن لمنع الأضرار أثناء النقل.

تسمية وإعداد قائمة التعبئة لإعادة التجميع الفعالة.

7. النقل

قم بتسليم مكونات الرافعة إلى موقع التثبيت باستخدام طرق النقل المناسبة.

8. التثبيت والتكليف

التجميع في الموقع

تجميع المكونات الهيكلية والأنظمة الميكانيكية.

تثبيت الأنظمة الكهربائية ولوحات التحكم.

المعايرة والاختبار

إعادة معايرة نظام الرافعة للظروف الخاصة بالموقع.

إجراء اختبار التحميل في الموقع للتحقق من الأداء.

9. تسليم

توفير التدريب لموظفي العميل على التشغيل الآمن والصيانة.

توصيل الوثائق الفنية (دليل المستخدم ، دليل الصيانة ، الشهادات).

الحصول على الموافقة النهائية والقبول من العميل.

10. دعم بعد البيع

تقديم خدمات الضمان ودعم الصيانة.

توفير قطع الغيار والمساعدة التقنية حسب الحاجة.

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتثبيت منصة لإدارة المعدات الذكية ، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد الانتهاء من الخطة ، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعات) ، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95 ٪. تم استخدام 32 خطًا لحامًا ، ويتم التخطيط لتثبيت 50 ، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85 ٪.