رافعات الرافعات الثابتة

 

 

رافعات الرافعات الثابتة هي أنظمة رفع الموضع الثابتة مصممة للتعامل مع المواد الشاقة في ورش العمل والمستودعات والساحات الخارجية. على عكس المتغيرات المحمولة ، يتم تثبيتها بشكل دائم على المؤسسات ، مما يوفر استقرارًا فائقًا وقدرة حمولة عالية للمهام المتكررة

 

الميزات الرئيسية:
هيكل ثابت: انسحب أو لحام على الأرض ، مما يضمن الاستقرار.
سعة الحمل العالية: تتراوح عادة من 1 طن إلى أكثر من 500 طن ، اعتمادًا على التصميم.
مرونة الامتداد: يمكن أن تغطي مناطق عمل واسعة (حتى 30+ متر).
التشغيل اليدوي أو الكهربائي: يستخدم بعض الرافعات في سلسلة ، بينما تستخدم الطرز الشاقة رافعات حبل الأسلاك الكهربائية.
المتانة: مصنوعة من الفولاذ الهيكلي (الكربون أو غير القابل للصدأ) للاستخدام على المدى الطويل.
الأنواع الشائعة:
رافعة غنري ثابتة واحدة-فعالة من حيث التكلفة للأحمال الخفيفة إلى المتوسطة (1-20 طن).
رافعة الثابتة الثابتة المزدوجة-تستخدم لرفع الخدمة الشاقة (20+ طن) مع ارتفاع خطاف أعلى.
رافعة شبه تجارية-تعمل ساق واحدة على السكك الحديدية بينما يتم دعم الآخر بواسطة هيكل المبنى.
محمولة (قابلة للتعديل) رافعة الرافعة - ليست ثابتة بالكامل ولكن يمكن تثبيتها مؤقتا.

 

سعة التحميل المقدرة: 5 طن ، 10 طن ، 100 طن ، مخصصة ، 16\/3.2 طن ، 20\/5 طن ، 32\/5 طن ، 50\/10 طن

الأعلى. رفع الارتفاع: 40 متر ، مخصصة

الامتداد: 35 مترًا أو مطالب العملاء

الضمان: 1 سنة

الوزن (كجم): 50000 كجم

المكونات الأساسية: PLC ، المحرك ، المحمل ، علبة التروس ، المحرك ، وعاء الضغط ، والعتاد ، والمضخة

طريقة التحكم: CAB ، جهاز التحكم عن بعد اللاسلكي أو المخصص

 

 

1. المكونات الهيكلية الرئيسية
أ. أرجل القنوات (أعمدة)
الوظيفة: توفير الدعم الرأسي ونقل الأحمال للمؤسسة.
التصميم: يمكن إصلاحه (اللحام\/المسامير) أو قابل للتعديل (للاختلاف في الارتفاع).
المواد: الصلب الثقيل (الكربون أو غير القابل للصدأ) للمتانة.

 

 

 

ب. جيردر (شعاع الجسر)
عاجر واحد: يستخدم للأحمال الأخف (تصل إلى 20 طن).
عوارض مزدوجة: للتطبيقات الشاقة (20+ طن) ، مما يوفر ارتفاعًا أكبر.
Box Girder vs. I-Beam: توفر عوارض المربع قوة أعلى للأحمال الثقيلة.
جيم الشاحنات النهائية (عربات النهاية)
الوظيفة: دعم العارضة وإيواء العجلات\/المسارات (إذا كانت مثبتة على السكك الحديدية).
الثابتة مقابل السكك الحديدية: يتم إصلاح الرافعات الثابتة ، في حين أن مثبتة على السكك الحديدية تسمح بحركة محدودة.

2. آلية الرفع
وحدة الرافعة
رافعة السلسلة الكهربائية: للأحمال الخفيفة إلى المتوسطة (1-10 طن).
رفع حبل الأسلاك: لرفع الخدمة الشاقة (10-600+ طن).
الرافعة اليدوية: تستخدم في تطبيقات منخفضة الميزانية أو منخفضة التردد.
ب. العربة
الوظيفة: يحرك الرافعة على طول العارضة (يدويًا أو بمحرك).
العربة الآلية: تستخدم في عمليات عالية الكفاءة.
C. Hook Block
الوظيفة: يحمل الحمل عبر الرافعات أو السلاسل أو مرفقات الرفع.
ميزات السلامة: خطافات دوارة ، مزلاج السلامة.

 

3. مكونات الدعم والاستقرار
A. لوحة قاعدة والأساس
الوظيفة: مرساة الرافعة على الأرض للاستقرار.
المواد: خرسانة معززة مع مسامير المرساة.
B. تقاطعات الصليب (الدعم القطري)
الوظيفة: تعزيز الهيكل ضد القوى الجانبية.
شائع في: رافعات الرافعات الكبيرة (على سبيل المثال ، رافعات بناء السفن).
جيم مصدات ومخازن المؤقتة
الوظيفة: امتصاص الصدمة إذا وصلت الرافعة إلى حدود الحركة.

 

4. أنظمة التحكم والطاقة
أ. لوحة التحكم \/ محطة قلادة
وظائف:
قلادة يدوية (سلكية أو لاسلكية).
جهاز التحكم عن بُعد الراديو (للبيئات الخطرة).
مزود الطاقة
خيارات:
نظام بكرة الكابل (للرافعات الكهربائية).
نظام Festoon (مزود الطاقة المنزلق على طول العارضة).
C. الحد من المفاتيح وحماية الحمل الزائد
ميزات السلامة:
مفاتيح الحد العلوي\/السفلي-منع الإفراط في العزف.
تحميل الخلية - يراقب الوزن لتجنب التحميل الزائد.

.

5. الملحقات الاختيارية
أضواء الرافعة والإنذارات - من أجل السلامة في مساحات العمل المزدحمة.
نظام مضاد للسيرة-لتحديد تحديدات الحمل الدقيق.
مقاييس الرافعة - أنظمة وزن متكاملة.
أغطية مقاوم للتسلية - للاستخدام في الهواء الطلق (على سبيل المثال ، المنافذ).

 

جدول ملخص للمكونات الرئيسية

عنصر	وظيفة	الأنواع الشائعة
عاجر	يدعم العربة والتحميل	عاجر واحد\/مزدوج
أرجل القنوات	الدعم الرأسي	ثابت\/قابل للتعديل
رفع	يرفع الحمل	حبل كهربائي\/سلك\/يدوي
عربة	يحرك الرافعة على طول العجز	يدوي\/مزدحمة
الشاحنات نهاية	يدعم العجز	ثابتة\/مثبتة على السكك الحديدية
نظام التحكم	واجهة المشغل	قلادة\/عن بعد
مؤسسة	مرساة كرين	قاعدة ملموسة

 

 

رسم

 

 

 

1. الاستقرار العالي والسلامة
يمنع الأساس الثابت الحركة ، مما يضمن الرفع الأكثر أمانًا من الرافعات المتنقلة.
الحد الأدنى من التأثير بسبب الهيكل الصلب ، مثالي للمهام الدقيقة.
2. سعة الحمل الثقيلة
يدعم 1 طن إلى 600+ طن ، مع نماذج مزدوجة الهروب تتعامل مع الأوزان الشديدة.
أكثر قوة من الرافعات الجيب أو الجانترات المتنقلة.
3. صيانة فعالة من حيث التكلفة وانخفاض
لا توجد مسارات معقدة (على عكس الرافعات العلوية) ، مما يقلل من تكاليف التثبيت.
عدد أقل من الأجزاء المتحركة → صيانة أقل من الرافعات المحمولة أو المحمولة بالسكك الحديدية.
4. التصميم القابل للتخصيص
تم ضبط المدى القابل للتعديل (3M - 40M+) وارتفاع الرفع لتناسب احتياجات مساحة العمل.
خيارات للاستخدام الداخلي\/الخارجي (الطلاء المقاوم للطقس المتاحة).
5
لا توجد عوارض مدرج مطلوبة (على عكس رافعات الجسر) ، مما يحرر مساحة السقف.
يمكن تثبيتها في مساحات ضيقة (على سبيل المثال ، ورش العمل مع قيود الارتفاع).
6. خيارات الطاقة متعددة الاستخدامات
الرافعات الكهربائية للأتمتة الشاقة.
العملية اليدوية (رافعات السلسلة) للاستخدام المنخفض الميزانية أو النادرة.

 

التطبيقات المشتركة لرافعات الرافعات الثابتة
1. التصنيع والتجميع
تحريك الآلات الثقيلة والقوالب والمعدات الصناعية.
وضع مكونات كبيرة في إنتاج السيارات\/الفضاء.
2. تصنيع البناء والفولاذ
رفع عوارض الصلب ، الألواح الخرسانية ، هياكل سابقة الصب.
تجميع أقسام البناء مسبقا.
3. المستودع والخدمات اللوجستية
تحميل\/تفريغ المنصات الثقيلة والحاويات والشحنات الكبيرة.
تستخدم في مراكز التوزيع للبضائع الضخمة.
4. بناء السفن والموانئ
التعامل مع محركات السفن والمراوح وأقسام بدن.
صيانة معدات Dockside (الصمود الثابتة تحمل الظروف البحرية).
5. محطات الطاقة وقطاع الطاقة
تثبيت\/الحفاظ على التوربينات والمولدات والمحولات.
رفع مكونات المفاعل الثقيل في المرافق النووية.
6. التعدين والصناعة الثقيلة
نقل معدات التعدين الكبيرة ، الكسارات ، وصناديق الخام.
تستخدم في المسابك لتحريك الحاويات المعدنية المنصهرة.
7. السكك الحديدية والبنية التحتية
تجميع مسارات السكك الحديدية ومكونات القطار.
رفع مقاطع الجسر أثناء البناء.

 

1. التصميم والهندسة

الهندسة التفصيلية: قم بتطوير رسومات ومواصفات هندسية مفصلة ، بما في ذلك الحزمة الرئيسية ، والرافعة ، والعربات ، والعربات النهائية ، والمكونات الأخرى.

المحاكاة والنمذجة: استخدم التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) وأدوات المحاكاة لتصميم أداء الرافعة وتحسين تصميمه.

2. اختيار المواد

مواصفات المواد: حدد مواد عالية الجودة تلبي متطلبات القوة والمتانة ومقاومة الحرارة. تشمل المواد الشائعة الصلب عالي القوة والسبائك والطلاء المتخصصين.

المشتريات: مواد المصدر من الموردين المعتمدين ، مما يضمن تلبية معايير الجودة والشهادات اللازمة.

3. تصنيع المكون

قطع وتشكيل: قطع وتشكيل المواد الخام في المكونات المطلوبة ، مثل الحزم والأعمدة والأقواس. قد يتضمن ذلك عمليات مثل قطع البلازما ، وقطع الليزر ، والآلات. ويشمل ذلك اللحام الشعاع الرئيسي ، العربات النهائية ، وغيرها من أجزاء الحمل.

4. التجميع

التجميع الفرعي: تجميع المكونات الفردية ، مثل نظام الرفع ، العربات ، وعربات النهاية ، إلى مجموعات فرعية. يتضمن ذلك تركيب أجزاء معًا وضمان المحاذاة المناسبة. التجميع: الجمع بين التجميعات الفرعية لبناء بنية الرافعة الكاملة. ويشمل ذلك تركيب الرافعة والعربة على الحزمة الرئيسية ، وربط العربات النهائية ، وتثبيت أنظمة التحكم.

5. دمج الأنظمة

الأنظمة الكهربائية: تثبيت المكونات الكهربائية ، بما في ذلك المحركات ولوحات التحكم والأسلاك وأجهزة الاستشعار. تأكد من دمج أنظمة الرافعة الكهربائية واختبارها بشكل صحيح.

أنظمة التحكم: تنفيذ وتكوين أنظمة التحكم ، مثل وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLCs) ، والضوابط عن بُعد ، وأجهزة السلامة. تحقق من أن أنظمة التحكم تعمل بشكل صحيح ويتم معايرتها.

6. الاختبار وضمان الجودة

الاختبار قبل التشغيل: إجراء اختبارات ما قبل التشغيل للتحقق من وظائف الرافعة ، بما في ذلك اختبار الحمل ، والاختبار التشغيلي لآليات الرفع والسفر ، وفحص نظام التحكم.

اختبار السلامة: تحقق من أن ميزات السلامة ، مثل مفاتيح الحد ، والإنذارات ، وتوقف الطوارئ ، تعمل بشكل صحيح وتلبية معايير السلامة.

التفتيش: قم بإجراء فحص مفصل لهيكل ومكونات الرافعة لضمان الامتثال لمواصفات التصميم ومعايير الجودة.

7. التعديلات النهائية والمعايرة

النقل الدقيق: قم بإجراء أي تعديلات ضرورية لتحسين أداء الرافعة وضمان التشغيل السلس. قد يشمل ذلك معايرة أجهزة الاستشعار ، وضبط الضوابط ، وضبط نظام الرفع.

الوثائق: إعداد ومراجعة الوثائق ، بما في ذلك أدلة التشغيل ، وأدلة الصيانة ، وتعليمات السلامة.

8. التسليم والتركيب

النقل: قم بترتيب نقل الرافعة إلى موقع التثبيت ، مما يضمن التعامل معه وشحنه بأمان لمنع الضرر.

التثبيت: الإشراف على تثبيت الرافعة في منشأة العميل ، بما في ذلك التجميع والمحاذاة والاتصال بمصادر الطاقة وأنظمة التحكم.

التدريب: توفير التدريب للمشغلين وموظفي الصيانة للتأكد من أنهم على دراية بإجراءات تشغيل وسلامة الرافعة.

9. التكليف والتسليم

التكليف: إجراء اختبارات التكليف النهائية للتحقق من أن الرافعة تعمل بشكل صحيح في ظل الظروف الواقعية وتلبي مواصفات الأداء.

التسليم: تسليم الرافعة رسميًا إلى العميل ، وتوفير جميع الوثائق اللازمة ، بما في ذلك شهادات الامتثال ومعلومات الضمان وجداول الصيانة.

 

 

 

فحص المواد

فحص الجودة: يتم إجراء فحص صارم للجودة على المواد الخام التي تم شراؤها لضمان تلبية متطلبات التصميم والمعايير الوطنية.

تخزين المواد: يتم تخزين المواد المؤهلة وفقًا للتصنيف لمنع التآكل أو الضرر.

قطع وتشكيل

قطع الصلب: استخدم قطع البلازما ، وقطع الليزر أو قطع اللهب وغيرها من التقنيات لقطع الفولاذ وفقًا لحجم رسم التصميم.

تشكيل المعالجة: تشكيل لوحة الصلب من خلال الانحناء ، المتداول ، اللحام وغيرها من العمليات لتصنيع الحزمة الرئيسية ، الشعاع النهائي والأجزاء الهيكلية الأخرى.

اللحام

لحام المكونات: يتم لحام الأجزاء الصلب المقطوعة والمكوّنة في الهياكل الرئيسية مثل الحزمة الرئيسية والحزمة النهائية والعربة. يجب التحكم في عملية اللحام بشكل صارم لضمان القوة الهيكلية وجودة اللحام.

فحص اللحام: استخدم تقنية الاختبار غير المدمرة (مثل الاختبار بالموجات فوق الصوتية ، والاختبار الشعاعي) لتفقد اللحامات لضمان عدم وجود تشققات أو عيوب أخرى.

الآلات

الآلات الدقيقة: يتم تنفيذ الآلات الدقيقة على المكونات الرئيسية للرافعة ، مثل مجموعات العجلات ، ومقاعد تحمل ، والبكرات ، وما إلى ذلك ، لضمان دقتها الأبعاد وجودة السطح.

تجميع الجهاز كله

الجمعية العامة: على أساس ما قبل التجميع ، يتم تنفيذ التجميع الكلي للرافعة ، بما في ذلك التثبيت النهائي للحزمة الرئيسية ، شعاع النهاية ، آلية الرفع ، آلية المشي ، إلخ.

التكليف والاختبار

في ظل الظروف الديناميكية ، يتم اختبار الأداء التشغيلي للرافعة ، بما في ذلك اختبار الرفع والمشي والتوجيه وغيرها من الوظائف. يتم التحقق من الحجم الكلي ل CRANE الجسر المجمعة للتأكد من أن جميع الأبعاد تفي بمتطلبات التصميم.

الرش وعلاج مكافحة التآكل

إزالة صدأ المعالجة السطحية: إزالة الصدأ على سطح الرافعة ، تشمل الطرق الشائعة تنظيف الرمل ، التخليل ، وما إلى ذلك. الرش التمهيدي: رش التمهيدي المضاد للتآكل على السطح المعالج لمنع أكسدة المعادن والتآكل. رش اللون العلوي الرش: قم برش المعطف العلوي وفقًا لمتطلبات العملاء أو معايير الصناعة لمنح الرافعة تأثيرًا وقائيًا وزينًا. علامات: بعد الرش ، حدد معلومات تعريف الرافعة وفقًا للمواصفات ، مثل النموذج ، والحمل المقنن ، إلخ.

المصنع والتركيب

التغليف والنقل

حماية التعبئة والتغليف: قم بتعبئة المكونات الرئيسية للرافعة بشكل حماية لمنع الأضرار أثناء النقل. ترتيب النقل: وفقًا لحجم المعدات وظروف النقل ، حدد طريقة نقل مناسبة لنقل الرافعة إلى موقع العميل.

القبول والتسليم

قبول العملاء

القبول في الموقع: يقوم العميل بإجراء القبول في الموقع للرافعة وفقًا لمتطلبات العقد والمواصفات الفنية للتحقق من أداء وجودة المعدات.

تصحيح المشكلات: إذا تم العثور على أي مشاكل ، فيجب على الشركة المصنعة تصحيحها في الوقت المناسب للتأكد من أن الجهاز يلبي متطلبات العميل بالكامل. تسليم واستخدام التدريب على التشغيل: عادة ما تدرب الشركة المصنعة مشغلي العميل لضمان تمكنهم من تشغيل الرافعة بشكل صحيح وأمان.

الوسم : رافعات الرافعات الثابتة ، الصين رافعات الرافعات الثابتة والموردين والمصنع