حاويات تتعامل مع رافعات الرافعات

 

قدرة الرفع:تم تصميمه للتعامل مع حاويات بأحجام مختلفة (20 قدمًا ، 40 قدمًا ، 45 قدمًا ، إلخ) والأوزان ، والتي تتراوح غالبًا من 30 إلى {4}} طن.

عرض الامتداد:فترات قابلة للتعديل أو الثابتة لتغطية صفوف حاويات متعددة.

الأتمتة:العديد من رافعات Gantry الحديثة آلية أو شبه أوضاع لتحسين الكفاءة والسلامة.

التحكم الدقيق:أنظمة التحكم المتقدمة لتحديد موقع دقيق للحاويات.

متانة:تم تصميمه لتحمل الظروف البيئية القاسية ، مثل تآكل المياه المالحة والرياح الثقيلة.

أنظمة السلامة:مجهزة بآليات مكافحة القضايا ، وحماية الحمل الزائد ، وآليات توقف الطوارئ.

 

مكان المنشأ: خنان ، الصين

الضمان: 2 سنة

الوزن (كجم): 60000 كجم

الفيديو المنتهية ولايته: المقدمة

تقرير اختبار الآلات: المقدمة

التطبيق: المستودعات والمصنع ومكان آخر

نوع الرافعة: نوع الصندوق Gantry Crane

سرعة السفر: 20m\/min

آلية الرفع: الرافعة الكهربائية

طريقة التحكم: التحكم الأرضي+ التحكم عن بُعد (مخصص)

واجب العمل: A5

درجة حرارة العمل: -20 ~ +40 درجة

الجهد الصناعي: 380V50HZ3PHANSE أو غيره

اللون: مخصص

التخصيص: مقبول

 

 

1.Main Beam

الشعاع الأفقي الذي يمتد عرض الرافعة.

يدعم آلية العربة والرفع.

مصمم للتعامل مع الأحمال الثقيلة ومقاومة الانحناء.
مدفوع المحرك الكهربائي:
يتم تشغيل حركة الرافعة بمحرك كهربائي ، والذي يوفر تشغيلًا سلسًا وفعالًا.
عادةً ما يدفع المحرك الكهربائي العربة والرفع ، مما يسمح للرافعة بالرفع ، والخفض ، وتحريك الأحمال على طول الحزمة.

2. نظام

هذه المكونات مسؤولة عن رفع الحاويات والتحرك وتحديد المواقع.

عربة:

يتحرك على طول العارضة الرئيسية لوضع الموزع فوق الحاوية.

مزودة بمحركات للحركة الأفقية.

آلية الرافعة:

يتضمن winch ، الحبال الأسلاك ، والطبول لرفع وخفض الحاويات.

مصمم للتحكم الدقيق والتشغيل السلس.

Spreader:

جهاز رفع متخصص يعلق على الجزء العلوي من الحاوية.

يمكن التعامل مع أحجام الحاويات المختلفة (20 قدم ، 40 قدم ، 45 قدم ، إلخ).

قد تشمل أقفال تويست لقبض الحاوية بشكل آمن.

الحبال والبكرات:

تستخدم الأسلاك الفولاذية عالية القوة والبكرات لرفع الأحمال المنخفضة.

تم تفتيشها بانتظام لارتداء المسيل للدموع.

3. مكونات القابلية

هذه تمكن الرافعة من التحرك داخل المحطة أو الفناء.

عجلات (لرافعات RTG):

تسمح العجلات ذات الرهانات المطاطية للرافعة بالتحرك بحرية في ساحة الحاويات.

مجهزة بآليات التوجيه لقابلية المناورة.

نظام السكك الحديدية (لرافعات RMG):

القضبان الثابتة توجه حركة الرافعة.

يوفر الاستقرار والدقة للعمليات ذات الحجم الكبير.

محركات القيادة:

تعمل المحركات الكهربائية أو الهيدروليكية على حركة الرافعة.

مجهزة بفرامل للتوقف الآمن.

                                         

4.أنظمة الطاقة والتحكم

تضمن هذه المكونات أن تعمل الرافعة بكفاءة وأمان.

الألواح والخزانات الكهربائية:

اقتصس المكونات الكهربائية ، بما في ذلك المحولات ، قواطع الدوائر ، وأنظمة التحكم.

المقصورة السيطرة:

محطة المشغل ، المجهزة بأصحاب التحكم ، الشاشات ، ولوحات التحكم.

يوفر رؤية واضحة لمنطقة التشغيل.

أنظمة الأتمتة (اختياري):

قد تشمل الرافعات المتقدمة أنظمة التحكم الآلية للتشغيل غير المأهولة.

يستخدم أجهزة الاستشعار والكاميرات والبرامج لمعالجة الحاويات الدقيقة.

مزود الطاقة:

توفر مولدات الديزل (لرافعات RTG) أو القضبان المكهربة (لرافعات RMG) الطاقة.

تستخدم بعض الرافعات أنظمة هجينة أو تعمل بالبطاريات من أجل كفاءة الطاقة.

 

5. مكونات السلامة

هذه تضمن التشغيل الآمن وحماية كل من المعدات والموظفين.

أنظمة مكافحة الالتزامات:

أجهزة الاستشعار والبرامج لمنع التصادم مع الرافعات أو الحاويات أو العقبات الأخرى.

حماية الحمل الزائد:

يمنع الرافعة من رفع الأحمال تتجاوز قدرتها المقدرة.

مفاتيح الحد:

يوقف تلقائيًا الرافعة في نهاية نطاق السفر.

أزرار إيقاف الطوارئ:

تم تثبيته في المواقع الرئيسية لإغلاقه الفوري في حالة الطوارئ.

مستشعرات الرياح:

مراقبة سرعة الرياح وتنبيهات أو إغلاق الرافعة في الرياح الشديدة.

الإضاءة والإنذارات:

أضواء التحذير وأجهزة الإنذار لتنبيه الموظفين أثناء عملية الرافعة.

 

6. عجلة كران

1) تصميم العجلات وهيكلها
قطر العجلة: يعتمد حجم وقطر العجلات على تصميم الرافعة ونوع نظام المسار الذي يعمل عليه. يمكن للعجلات الكبيرة أن تدعم قدرات الحمل الأعلى ، لكنها تتطلب أيضًا قضبان أكثر ثباتًا وأنظمة المسار.
2) مواد العجلات:
معظم عجلات الرافعة مصنوعة من فولاذ فولاذ عالي الجودة أو سبيكة ، مما يوفر القوة والمتانة للتعامل مع الأحمال الثقيلة ومقاومة التآكل من الاستخدام المطول.
يمكن استخدام العجلات المغلفة بالمطاط للعمليات الأكثر هدوءًا أو للرافعات التي تعمل في بيئات يكون فيها الحد من الضوضاء أمرًا مهمًا.
غالبًا ما يتم استخدام سبيكة خاصة أو فولاذية صلبة للتطبيقات الشاقة ، مثل رفع المواد الثقيلة في أحواض بناء السفن أو الموانئ أو مصانع الصلب.
3) محور العجلات والمحامل
يتم تركيب العجلات على المحاور ، وهي مهاوي تدور جنبا إلى جنب مع العجلات. هذه المحاور تنقل عزم الدوران من المحرك وصندوق التروس إلى العجلات.
المحامل: يتم تثبيت محامل الأسطوانة عالية الأداء أو محامل الكرة على المحاور لتقليل الاحتكاك وضمان دوران سلس للعجلات. تضمن المحامل التي تم صيانتها بشكل صحيح الحد الأدنى من التآكل ، مما يمتد عمر نظام عجلة الرافعة.

7. الخطاف

1) الحجم والشكل: يمكن تصميم الخطاف بأحجام وأشكال مختلفة لاستيعاب تطبيقات الرفع المختلفة.
2) سعة التحميل: اضبط قدرة رفع الخطاف وفقًا لاحتياجاتك التشغيلية.
3) المواد: يمكن صنع الخطاف من مواد مختلفة مثل الصلب المزور أو الصلب من سبائك ، اعتمادًا على سعة الحمل والظروف البيئية.
4) نوع المحرك: يمكنك الاختيار بين مواصفات المحرك الكهربائي المختلفة لتتناسب مع متطلبات الرفع المطلوبة ، والتحميل ، ومتطلبات الطاقة.
5) نظام التحكم: يمكنك دمج أنظمة التحكم اليدوية أو التلقائية ، اعتمادًا على تفضيلاتك.
6) الطلاء والطلاء: طلاء مخصص للخطاف لمقاومة التآكل ، وخاصة للتطبيقات الخارجية أو البحرية.

8.motor

1) نوع المحرك:
محركات AC: الأكثر شيوعًا لرافعات الرافعات ، مما يوفر كفاءة وموثوقية عالية.
محركات DC: مناسبة لتطبيقات التحكم الدقيقة للسرعة ، وخاصة في الرافعات الصغيرة أو التطبيقات منخفضة السرعة.
محركات التردد المتغيرة (VFD): يسمح بالتحكم في السرعة المتغيرة ، وتحسين الأداء بناءً على الظروف التشغيلية.
2) القوة والعزم:
يتم تخصيص قوة المحرك بناءً على قدرة الرافعة المطلوبة. رافعات أعلى السعة تتطلب محركات أكبر.
يجب أن يتطابق عزم الدوران الذي يوفره المحرك مع متطلبات الحمل وسرعة حركة الرافعة.
3) سعة التحميل والسرعة:
يمكن تخصيص المحركات لتوفير سرعة الرفع المناسبة (بطيئة للأحمال الثقيلة ، سريعة للأخف وزنا).
سرعات محرك الرافعة قابلة للتعديل لتحسين عملية الرافعة اعتمادًا على نوع المواد التي يتم نقلها أو التطبيق.

.

نظام إنذار الصوت والضوء ومفتاح الحد

1) نظام إنذار الصوت والضوء
تم تصميم نظام إنذار الصوت والضوء لتنبيه المشغلين والموظفين إلى مختلف ظروف تشغيل الرافعة ، مثل تحريك الرافعة ، أو الحمل الذي يتم رفعه أو خفضه ، أو حالة الطوارئ. يمكن دمجها في نظام التحكم في الرافعة للحصول على ردود الفعل في الوقت الفعلي.
2) الحد من نظام التبديل
مفتاح الحد هو ميزة أمان أساسية في رافعة القنوات. يمنع الرافعة من تجاوز الحدود التشغيلية المعينة ، مما يساعد على حماية هيكل الرافعة والمحرك والحمل. قم بتوقف مفاتيح الحد تلقائيًا أو عكس حركات الرافعة بمجرد وصولها إلى حدود محددة مسبقًا.

10. أجهزة السلامة

1) نظام حماية الحمل الزائد
يعد نظام حماية الحمل الزائد أحد أكثر أجهزة السلامة أهمية لرواية Gantry. إنه يضمن أن الرافعة لا ترفع الأحمال التي تتجاوز قدرتها المصممة ، مما يمنع الأضرار المحتملة للرافعة وضمان عمليات الرفع الآمنة.
2) نظام مكافحة الاكتساب
يمنع نظام مكافحة الالتزام رافعة القنوات من التصادم مع الرافعات أو الهياكل أو المعدات الأخرى. هذا مهم بشكل خاص في المناطق التي لديها رافعات متعددة أو مساحات عمل كثيفة.
3) نظام إيقاف الطوارئ
يعد نظام إيقاف الطوارئ ضروريًا لوقف تشغيل Crane على الفور في حالة الطوارئ. يساعد هذا النظام في منع الحوادث أو الضرر عن طريق إيقاف الرافعة بسرعة عند الضرورة.
4) الحد من المفاتيح
تعتبر مفاتيح الحد من الأهمية لمنع الرافعة من تجاوز حدودها التشغيلية الآمنة. يمنعون الرافعة من الانتقال إلى ما وراء نطاق معين ، وبالتالي تجنب الأضرار التي لحقت الرافعة أو المعدات أو الهيكل.
5) آلية قفل السلامة
يتم استخدام آلية قفل السلامة لمنع الحركة العرضية للرافعة أو مكوناتها ، وخاصة أثناء الصيانة أو عندما تكون الرافعة في وضع الخمول.

11. وضع Control

1) وضع التحكم اليدوي
هذا هو وضع التحكم الأساسي والاستخدام على نطاق واسع لرافعات Gantry ، حيث يتمتع المشغل بالتحكم الكامل في جميع حركات الرافعة باستخدام أزرار التحكم أو عصا التحكم أو الرافعات.
2) وضع التحكم عن بعد اللاسلكي
يمكّن هذا الوضع المشغل من التحكم في الرافعة من مسافة بعيدة ، وتحسين السلامة من خلال السماح للمشغل بتجنب المناطق الخطرة أو العمل في مواقع أكثر ملاءمة.
3) وضع التحكم في الكابينة
في هذا الوضع ، يتحكم المشغل في الرافعة من مقصورة ثابتة تقع على الرافعة نفسها. هذا الوضع أمر شائع بالنسبة لرافعات Gantry الكبيرة التي تعمل في بيئات قاسية ، مثل الموانئ أو أحواض بناء السفن.
4) وضع التحكم الآلي أو شبه الآلي
يتضمن وضع التحكم هذا أتمتة وظائف رافعة معينة ، مما يقلل من الحاجة إلى التدخل اليدوي. يمكن أن يتراوح مستوى الأتمتة من شبه التلقائي (لا يزال هناك حاجة إلى تدخل المشغل) إلى تلقائي بالكامل (لا توجد مشاركة بشرية في العمليات الروتينية).
5) وضع التحكم المزدوج (يدوي + تلقائي)
في هذا الوضع المختلط ، يمكن تشغيل الرافعة يدويًا أو تلقائيًا حسب الموقف ، مما يمنح المشغلين المرونة للتبديل بين طرق التحكم.

رسم

التقنية الرئيسية

 

مزايا معالجة الحاويات رافعات رافعات

الكفاءة والإنتاجية:

تمكين التحميل السريع وتفريغ الحاويات ، مما يقلل من أوقات تحول السفينة.

تدفق التراص الحاوية واسترجاعها في ساحات التخزين.

تحسين المساحة:

السماح بالتكديس الرأسي للحاويات ، وزيادة استخدام المساحة المتاحة في المنافذ والمحطات.

تقليل البصمة المطلوبة لتخزين الحاويات.

التنوع:

يمكن التعامل مع الحاويات من مختلف الأحجام (20 قدم ، 40 قدم ، 45 قدم ، إلخ) والأوزان.

مزود بمواد أسرّة قابلة للتعديل لاستيعاب أنواع الحاويات المختلفة.

الأتمتة والدقة:

يمكن أن تكون رافعات الرافعات الحديثة آلية أو شبه آلية ، مما يحسن الاتساق التشغيلي وتقليل الخطأ البشري.

أنظمة التحكم المتقدمة تضمن وضعًا دقيقًا للحاويات.

أمان:

مزودة بميزات السلامة مثل أنظمة مكافحة الالتزامات وحماية الحمل الزائد وآليات إيقاف الطوارئ.

تقليل خطر الحوادث والأضرار التي لحقت الحاويات أو المعدات.

المتانة والموثوقية:

تم تصميمه لتحمل الظروف البيئية القاسية ، مثل تآكل المياه المالحة والرياح الثقيلة ودرجات الحرارة القصوى.

مصممة للتشغيل المستمر في البيئات الصناعية المتطلبة.

فعالية التكلفة:

تقليل تكاليف العمالة من خلال الأتمتة والتشغيل الفعال.

تقليل تكاليف التوقف عن العمل والصيانة بتصميم قوي ومكونات موثوقة.

قابلية التوسع:

يمكن تخصيصها لتلبية الاحتياجات المحددة للمحطات والمرافق المختلفة.

مناسبة لكل من العمليات الصغيرة والمنافذ الكبيرة ذات الحجم العالي.

الفوائد البيئية:

رافعات RMG المكهربة ورافعات RTG الهجينة تقلل من استهلاك الوقود والانبعاثات.

المساهمة في عمليات الموانئ الأكثر خضرة وأكثر استدامة.

تدفق الخدمات اللوجستية المحسنة:

تسهيل حركة البضائع بشكل أسرع وأكثر كفاءة ، مما يعزز أداء سلسلة التوريد.

دعم لوجستيات في الوقت المناسب وتقليل تكاليف احتجاز المخزون.

 

تطبيقات الحاويات معالجة رافعات الرافعات

الموانئ والأطراف:

عمليات السفينة إلى الشاطئ:قم بتحميل رافعات Gantry STS (من السفينة إلى الشاطئ) وتفريغ الحاويات من السفن إلى الرصيف والعكس بالعكس.

عمليات الفناء:رافعات RTG (Gantry المرتبطة بالمطاط) و RMG (GANTRY المثبتة على السكك الحديدية) مكدس الحاويات وتنظيم الحاويات في ساحات التخزين.

مرافق متعددة الوسائط:

حاويات نقل بين أنماط النقل المختلفة ، مثل السفن والشاحنات والقطارات.

تسهيل حركة سلس للبضائع في مراكز اللوجستية.

محطات شحن الحاويات (CFS):

التعامل مع الفرز والتخزين وتوحيد الحاويات قبل نقلها إلى وجهتها النهائية.

مراكز التخزين والتوزيع:

إدارة تخزين وحركة الحاويات في الخدمات اللوجستية الكبيرة والتوزيع.

المرافق الصناعية والصناعية:

التعامل مع الأحمال الثقيلة والحاويات المتضخمة في البيئات الصناعية ، مثل مصانع الصلب أو مصانع السيارات.

مستودعات الحاويات الداخلية (ICD):

توفير التخزين المؤقت والتعامل مع الحاويات بعيدا عن الموانئ.

الخدمات اللوجستية العسكرية والدفاعية:

تستخدم للتعامل مع الحاويات في العمليات اللوجستية العسكرية ، بما في ذلك إدارة النشر وإدارة سلسلة التوريد.

 

1. تحليل المتطلبات والتصميم الفني
استشارة العميل: فهم الاحتياجات المحددة للعميل (سعة التحميل ، الامتداد ، ارتفاع الرفع ، بيئة العمل ، نظام التحكم ، ميزات السلامة).
تقييم الموقع: تقييم موقع التثبيت ، والظروف البيئية ، وأي قيود خاصة.
التصميم الهندسي:
قم بتطوير رسومات CAD ثلاثية الأبعاد مفصلة والحسابات الهيكلية للعارضة ، العربات النهائية ، العربة ، الرافعة ، والأنظمة الكهربائية.
تخصيص مكونات مثل المحركات والفرامل ولوحات التحكم وأجهزة السلامة بناءً على مواصفات المشروع.
ضمان الامتثال للمعايير الدولية (ISO ، FEM ، CMAA ، إلخ).
2. المشتريات المادية
مواد الهيكل الصلب: المصدر لوحات فولاذية عالية الجودة وعوارض وملامح (Q235B\/Q355B أو ما يعادلها) للعارضة والإطار.
المكونات الكهربائية والميكانيكية: محركات الشراء وصناديق التروس والفرامل والرافعات وألواح التحكم ومفاتيح الحد والكابلات والمكونات الكهربائية الأخرى من الموردين المعتمدين.
العناصر المتخصصة: اطلب أجزاء مخصصة إضافية (على سبيل المثال ، محركات الانفجار المقاومة للانفجار ، أو مكونات الفولاذ المقاوم للصدأ ، أو التشطيبات المقاومة للتآكل إذا لزم الأمر).
3. تصنيع بنية الصلب
القطع: استخدم آلات القطع CNC أو قواطع الليزر لمعالجة لوحات الفولاذ والملفات الشخصية وفقًا لمواصفات التصميم.
المشطفين: أداء تحضير الحافة للحام باستخدام آلات البيان.
اللحام:
لحام العارضة الرئيسية ، العربات النهائية ، والمكونات الهيكلية الأخرى وفقًا لإجراءات اللحام المعتمدة.
قم بإجراء عمليات تفتيش اللحام (التفتيش البصري أو اختبار الموجات فوق الصوتية أو الأشعة السينية إذا لزم الأمر).
الاستقامة: استخدم المطابع الهيدروليكية لضمان أن العارضة والإطار دقيقة ودقيقة الأبعاد.
الآلات: نقاط اتصال مفتاح الماكينة (على سبيل المثال ، قواعد العجلات ، قضبان العربة) لتجميع دقيق.
4. المعالجة السطحية
التفجير الرملي\/اللقطة: قم بإزالة الصدأ والمقياس والشوائب السطحية من بنية الصلب لتحقيق SA2.5 أو درجة سطح أفضل.
الرسم\/الطلاء:
قم بتطبيق المعاطف التمهيدية والتشطيب بناءً على ظروف العمل البيئية (على سبيل المثال ، الطلاء من الدرجة البحرية للرافعات الخارجية).
اختياري: تطبيق الطلاء المضاد للتآكل أو المضاد للانفجار أو الانفجار اعتمادًا على متطلبات العميل.
5. التجميع المكون
جمعية الرافعة والعربة:
قم بتجميع نظام الرافعة والعربة الكهربائية ، بما في ذلك المحركات ، ومخفضات التروس ، وحبال الأسلاك أو السلاسل ، وكتل الخطاف.
محولات الحد المسبقة للثبات والفرامل وبكرات الكابلات.
مجموعة النقل النهائية:
تثبيت عجلات السفر ، المحامل ، المخازن المؤقتة ، ومحركات الأقراص على عربات النهاية.
الأسلاك الكهربائية:
مكونات أساسية ما قبل السلك (على سبيل المثال ، محرك الرافعة ، محرك العربة) وفقًا للتخطيط الكهربائي.
تثبيت أنظمة التحكم أو كابلات إمدادات الطاقة أو أنظمة Festoon أو حاملات الكابلات.
6. ما قبل التجميع والتركيب التجريبي
قبل التجميع المسبق للعارضة ، العربات النهائية ، الرافعة ، العربة ، والنظام الكهربائي في المصنع لضمان الملاءمة والمواءمة المناسبة.
إجراء فحص التسامح على الأبعاد الحرجة (على سبيل المثال ، span ، قاعدة العجلات ، والقياسات القطرية).
7. اختبار المصنع (فحص ما قبل التسليم)
الاختبار الميكانيكي: قم بإجراء اختبارات حمولة وحملة جزئية على أنظمة الرفع ، وسفر العربة ، وأنظمة سفر الرافعة للتحقق من التشغيل السلس والموثوق.
الاختبار الكهربائي: تحقق من الأداء المناسب للمحركات ولوحات التحكم ومفاتيح الحد والأجهزة الإنذارية وأجهزة السلامة.
فحص السلامة:
اختبار حماية الزائد.
توقف الطوارئ والتحقق من نظام الفرامل.
تحقق من الوظيفة المناسبة من أجهزة الإنذار الصوتية والضوء.
ملاحظة: يمكن ترتيب فحص الطرف الثالث إذا لزم الأمر من قبل العميل.
8. التفكيك والتغليف
تفكيك المكونات الرئيسية (العوارس ، العربة ، الرافعة ، عربات النهاية) للنقل.
حماية جميع الأسطح بزيت مضاد للتآكل أو لفات واقية.
استخدم الصناديق الخشبية المقواة أو الإطارات الفولاذية للمكونات الحساسة مثل المحركات وأنظمة التحكم والأجزاء الكهربائية.
9. التسليم والخدمات اللوجستية
تنظيم النقل (بواسطة الشاحنة أو السكك الحديدية أو البحر) إلى موقع العميل.
توفير أدلة تركيب مفصلة ، مخططات كهربائية ، وأدلة التشغيل جنبا إلى جنب مع الشحنة.

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتثبيت منصة لإدارة المعدات الذكية ، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد الانتهاء من الخطة ، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعات) ، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95 ٪. تم استخدام 32 خطًا لحامًا ، ويتم التخطيط لتثبيت 50 ، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85 ٪.