رافعة جسرية لاسلكية للتحكم عن بعد رافعة جسرية من النوع المربوط

لماذا تختار الرافعة الجسرية اللاسلكية للتحكم عن بعد الرافعة الجسرية من النوع المربوط؟

✔ أكثر أمانامن الرافعات المعلقة-التي يتم تشغيلها (يظل المشغل خاليًا من الأحمال).
✔ أقوى وأخف وزنامن جسور الحزم-الصلبة.
✔ المزيد من الجوالمن الرافعات العلوية الثابتة.
✔ قابلة للتخصيصلاحتياجات الرفع الفريدة.

 

لماذا تختار هذه الرافعة بدلاً من البدائل؟

ميزة	جسرية لاسلكية مربوطة	رافعة علوية	رافعة متنقلة
قابلية النقل	✅ (وحدات، بدون مدرج)	❌ (ثابت)	✅ (ولكن يحتاج إلى شاحنة)
سعة التحميل	✅ (حتى 500 طن+)	✅ (حتى 1000 طن)	❌ (محدود الوصول)
التحكم الدقيق	✅ (لاسلكي + VFD)	✅	❌ (أقل استقرارا)
استخدام داخلي/خارجي	✅	❌ (داخلي في الغالب)	✅
كفاءة التكلفة	✅ (تكلفة تثبيت أقل)	❌ (بنية تحتية عالية)	❌ (تكاليف الوقود/النقل)

 

مكان المنشأ: خنان، الصين

الضمان: 2 سنة

الوزن (كجم): 60000 كجم

فحص الفيديو الصادر-:متاح

تقرير اختبار الآلات: المقدمة

التطبيق: المستودعات والمصانع وغيرها من الأماكن

نوع الرافعة: رافعة جسرية من النوع الصندوقي

سرعة السفر: 20 م/دقيقة

آلية الرفع: رافعة كهربائية

طريقة التحكم: التحكم الأرضي + التحكم عن بعد (حسب الطلب)

واجب العمل: A5

درجة حرارة العمل:-20~+40 درجة

الجهد الصناعي: 380V50HZ3Phanse أو غيرها

اللون: حسب الطلب

التخصيص: مقبول

 

1. المكونات الهيكلية

أ. الإطار المربوط (الهيكل الشبكي)

العارضة الجمالون الرئيسية

-عوارض شبكية فولاذية عالية القوة (أنماط مثلثة أو مربعة)

مصمم لتحقيق نسبة القوة المثالية-إلى-الوزن

يقاوم الانحناء/الالتواء تحت الأحمال الثقيلة

دعم الساقين

ارتفاع ثابت أو قابل للتعديل-أعمدة رأسية

غالبا ما تشملركائزلمزيد من الاستقرار

قد تتميزمقابس التسويةللأرض غير المستوية

الحزم المتقاطعة والتدعيم

دعامة قطرية/مثلثة للصلابة

يمنع التأثير الجانبي أثناء الحركة

ب. نهاية الشاحنات ونظام الحركة

تجميعات العجلات

السكك الحديدية-المثبتة (عجلات فولاذية) أو الأرضية-المثبتة (الإطارات المطاطية/البولي يوريثين)

تتميز بعض الموديلاتعجلات دوارةللحركة الشاملة

محركات السفر وعلب التروس

أنظمة القيادة الكهربائية أو الهيدروليكية

غالبا ما تشملالفراملللتوقف الآمن

 

2. آلية الرفع

أ. وحدة الرفع

رافعة السلسلة الكهربائية(1-20 طن نموذجي)

صغير الحجم، مثالي للأحمال الخفيفة/المتوسطة

سرعات رفع أسرع

رافعة حبل الأسلاك(10-500+ طن)

رفع المهام الثقيلة-بتحكم دقيق

قد تشملسقوطات متعددةلزيادة القدرة

                                         

ب. نظام العربة

إطار العربة

يمتد على طول القضبان على العارضة الرئيسية

الحركة اليدوية أو الآلية

محرك العربة

محرك كهربائي مع تخفيض التروس

غالباًمحرك التردد المتغير (VFD)تسيطر عليها

3. نظام التحكم اللاسلكي

أ. جهاز الإرسال (عن بعد)

قلادة محمولة

مقاومة للماء/الغبار (IP65+)

تخطيط الزر لـ:

ارفع لأعلى/لأسفل

عربة يسار/يمين

العملاقة إلى الأمام / الخلف

توقف اضطراري

الميزات المتقدمة

شاشة LCD (وزن الحمل، حالة البطارية)

مفتاح "Deadman" (يتطلب ضغطًا مستمرًا)

ب. صندوق الاستقبال والتحكم

جهاز إستقبال

شنت على هيكل الرافعة

تردد 2.4 جيجا هرتز (مضاد للتداخل-)

وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC)

أوامر العمليات من جهاز التحكم عن بعد

واجهات مع أنظمة السلامة

4. أنظمة الطاقة

كهربائي

بكرة الكابل أو نظام اكليل

خيارات 220 فولت/380 فولت/480 فولت

هيدروليكي

وحدة طاقة -ذاتية الاحتواء

تستخدم في البيئات المتفجرة

ديزل(للوحدات الخارجية/المتنقلة)

.

5. مكونات السلامة

محدد التحميل

يقطع الطاقة في حالة اكتشاف الحمل الزائد

مفاتيح الحد

رفع الحدود العليا/السفلية

نهاية العربة-من-السفر

مكافحة-نظام التأثير(خياري)

يقلل من تأرجح الحمل أثناء الحركة

أجهزة التحذير

الجرس / القرن

أضواء ستروب

6. الإضافات الاختيارية-الإضافات

حزم الأتمتة

مسارات الرفع المبرمجة مسبقًا-

حساسات تجنب الاصطدام

حماية البيئة

طبقات مقاومة للتآكل-.

مكونات مقاومة للانفجار-.

تسجيل البيانات

سجلات رفع التاريخ

تنبيهات الصيانة

رسم

التقنية الرئيسية

 

 

1. تعزيز السلامة

التحكم في مسافة المشغل- جهاز التحكم عن بعد اللاسلكي يسمح بالتشغيل من مسافة آمنة، مما يقلل من مخاطر سقوط الأحمال أو الاصطدامات.

وظيفة التوقف في حالات الطوارئ- القدرة على الاغلاق الفوري في المواقف الخطرة.

مكافحة-التداخل والإشارة الآمنة- 2.4 جيجا هرتز RF أو Bluetooth يضمن اتصالاً موثوقًا به في البيئات الصناعية.

2. قوة عالية مع تصميم خفيف الوزن

هيكل مربوط (شعرية).– يوفر قدرة تحمل فائقة-(تصل إلى500+ طن) مع كونها أخف وزنًا من الرافعات الجسرية ذات العوارض الصلبة-.

انخفاض الإجهاد الأساس- مثالية للإعدادات المؤقتة أو الأرضيات ذات سعة التحميل المحدودة.

3. القدرة على الحركة والمرونة

لا حاجة لمدرج ثابت– على عكس الرافعات العلوية، يمكنها العمل دون تركيب دائم.

حركة تعتمد على السكك الحديدية أو العجلات-.- يمكن أن يكونالمسار-مثبتللحركة الدقيقة أومطاط-متعبللمرونة في الهواء الطلق.

سهل التجميع/التفكيك- يسمح التصميم المعياري بالانتقال السريع بين مواقع العمل.

4. الدقة والتشغيل السلس

محركات التردد المتغير (VFDs)– تمكين التسارع/التباطؤ السلس للأحمال الحساسة.

-رفع مزدوج السرعة- يسمح بالرفع السريع وتحديد المواقع بشكل جيد.

تقنية مكافحة-Sway (اختياري)- يقلل من تأرجح الحمولة من أجل نقل أكثر أمانًا.

5. كفاءة الطاقة والتكلفة

انخفاض استهلاك الطاقة– محركات فعالة وفرامل متجددة (في بعض الموديلات).

انخفاض تكاليف التثبيت– لا حاجة إلى كمرات مدرج دائمة أو أساسات معقدة.

صيانة منخفضة– يحتوي تصميم الجمالون على نقاط ضغط أقل من العوارض الصندوقية.

6. قابلة للتخصيص وقابلة للتطوير

نطاق وارتفاع قابلان للتعديل– يمكن أن تكون مصممة لمتطلبات مساحة العمل.

خيارات رفع متعددة– رافعات السلسلة الكهربائية (1-20 طن) أو رافعات الحبال السلكية (10-500 طن+).

الانفجارات-الدليل والطقس-نماذج مقاومة- مناسبة للبيئات القاسية.

 

1. البناء والبنية التحتية

رفعالألواح الخرسانية مسبقة الصب والعوارض الفولاذية ومكونات الجسور.

تجميعالمباني المعياريةوالهياكل الكبيرة.

2. بناء السفن والموانئ

المناولةمحركات السفن والمراوح وأقسام السفن الثقيلة.

التحميل/التفريغالحاويات والبضائع الثقيلةفي الموانئ.

3. التصنيع والصناعة الثقيلة

تتحركالآلات الصناعية والمكابس والتوربينات.

تحديد المواقعقوالب كبيرة ويموتفي مصانع السيارات/الطيران.

4. قطاع الطاقة

تجميع توربينات الرياح- شفرات الرفع، والكناات، وأقسام البرج.

صيانة محطات توليد الكهرباء- التعامل مع المحولات والمولدات.

5. التخزين والخدمات اللوجستية

النقلالمنصات الثقيلة والبضائع كبيرة الحجم والمعدات الصناعية.

ورش السكك الحديدية- قاطرات الرفع ومكونات عربات السكك الحديدية.

6. التعدين والنفط/الغاز

تجميع جهاز الحفروالتعامل مع المعدات الثقيلة.

نماذج مقاومة للانفجارات-للمناطق الخطرة.

 

تتضمن إجراءات الإنتاج للرافعة الجسرية المتحركة ذات عارضة واحدة عدة مراحل رئيسية، بدءًا من التصميم وشراء المواد وحتى التجميع والاختبار والتسليم النهائي. فيما يلي مخطط تفصيلي-خطوة-خطوة لعملية التصنيع النموذجية:

1. التصميم والهندسة
تحليل متطلبات العملاء: تحديد قدرة الرفع والامتداد وارتفاع الرفع ودورة العمل وبيئة التشغيل.

التصميم الهيكلي:

صمم العارضة الرئيسية (صندوق مفرد أو هيكل العارضة -).

تصميم العربات الطرفية (الأرجل/العجلات) وعوارض المدرج.

حدد نوع الرافعة/العربة (كهربائية أو يدوية).

حسابات الأحمال والإجهاد: التأكد من الامتثال للمعايير (ISO أو FEM أو DIN أو ASME).

تصميم الأنظمة الكهربائية والتحكم: اختر المحركات والفرامل ومفاتيح الحد ولوحات التحكم.

2. شراء المواد
الألواح والمقاطع الفولاذية: فولاذ Q235B/Q345B عالي الجودة- للعوارض والدعامات الرئيسية.

المكونات الميكانيكية: العجلات والمحاور والمحامل والتروس والوصلات.

المكونات الكهربائية: المحركات والكابلات ولوحات التحكم وأجهزة السلامة.

3. تصنيع المكونات الرئيسية
أ. تصنيع العارضة الرئيسية
القطع: قطع الوقود بالبلازما/الأوكسي -CNC لتحقيق الدقة.

اللحام: اللحام القوسي المغمور الآلي (SAW) للحصول على طبقات قوية.

الاستقامة والفحص: التأكد من الحدبة المناسبة (ما قبل الانحناء) والتحقق من وجود عيوب (اختبار UT/RT).

ب. نهاية العربات والأرجل
تجميع الإطار: هيكل فولاذي ملحوم مع دعامة معززة.

تركيب العجلة والمحمل: عجلات مصنوعة آليًا لسفر سلس.

ج. الرافعة والعربة
الرافعة المجمعة مسبقًا: الرافعة الكهربائية أو الرافعة ذات الحبال السلكية.

إطار العربة: مصنوع لاستيعاب حركة الرفع.

4. المعالجة السطحية والطلاء
السفع بالخردق: يزيل الصدأ ويحسن التصاق الطلاء.

الطلاء التمهيدي والطلاء:-طلاءات مضادة للتآكل (إيبوكسي + بولي يوريثان).

5. التجميع
ربط العارضة ونهاية النقل: قم بتثبيت أو لحام العارضة الرئيسية بالساقين.

تركيب الرافعة/العربة: مثبتة على العارضة.

الأسلاك الكهربائية: توصيل المحركات وأجهزة التحكم وأجهزة السلامة.

6. الاختبار ومراقبة الجودة
فحص الأبعاد: التحقق من الامتداد والارتفاع والمحاذاة.

اختبار الحمل:

اختبار الحمل الثابت: 125% من SWL (حمل العمل الآمن).

اختبار الحمل الديناميكي: 110% من SWL مع فحوصات التشغيل.

الاختبارات الوظيفية: التحقق من السفر والرفع والكبح والحد من التبديل.

7. التفكيك والتعبئة والتغليف
للشحن: يمكن تفكيك الرافعة إلى وحدات (عارضة، أرجل، رافعة).

التعبئة والتغليف الواقية: غلاف مقاوم للماء للنقل البحري.

8. التثبيت والتشغيل (في-الموقع)
إعداد المدرج: التأكد من مستوى القضبان أو الدعم الأرضي.

إعادة التجميع: قم بربط المكونات معًا.

الاختبار النهائي: الفحوصات التشغيلية تحت الحمل.

9. التوثيق والتسليم
الدليل والشهادات: تتضمن تقارير اختبار الحمل وشهادات CE/ISO.

التدريب: إرشادات المشغل والصيانة.

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتركيب منصة ذكية لإدارة المعدات، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد اكتمال الخطة، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعة)، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95%.. 32 تم وضع خطوط اللحام قيد الاستخدام، ومن المخطط تركيب 50 منها، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85%.