رافعة قنطرية متحركة من الألومنيوم 3 طن

 

فيما يلي مقدمة مختصرة عن الرافعة القنطرية المتحركة المصنوعة من الألومنيوم 3-طن. الرافعة القنطرية المتحركة المصنوعة من الألومنيوم 3-طن هي عبارة عن حل رفع خفيف الوزن ومحمول ومتعدد الاستخدامات مصمم للتطبيقات الداخلية والخارجية. مصنوعة من سبائك الألومنيوم عالية القوة، تجمع هذه الرافعة بين المتانة وسهولة الحركة، مما يجعلها مثالية لمختلف الصناعات، بما في ذلك التصنيع والبناء والصيانة والتخزين.

الميزات الرئيسية: سعة التحميل: تدعم ما يصل إلى 3 أطنان (6,{2}} رطل) من الوزن. تصميم خفيف الوزن: مصنوع من الألومنيوم المقاوم للتآكل، مما يضمن الاستخدام طويل الأمد في بيئات متنوعة. قابلية النقل: تتضمن عجلات أو عجلات سهولة الحركة والإعداد السريع. ارتفاع قابل للتعديل: خيارات ارتفاع قابلة للتخصيص لاستيعاب بيئات العمل المختلفة. سهولة التجميع: التفكيك السريع لسهولة النقل والتخزين. السلامة والموثوقية: يتوافق مع معايير السلامة الدولية، مما يضمن عمليات الرفع الآمنة.

3) التطبيقات: صيانة وإصلاح المعدات، تركيب الآلات، التعامل مع المواد في المستودعات وورش العمل، عمليات موقع البناء، تعد الرافعة القنطرية المصنوعة من الألومنيوم 3- حلاً فعالاً وفعالاً من حيث التكلفة للشركات التي تسعى إلى نظام رفع قوي ومحمول لتعزيز إنتاجية مكان العمل .

محرك المكونات الأساسية

مكان المنشأ الصين

الضمان 1 سنة

الوزن (كجم) 1 كجم

قدرة الرفع (طن) 0.5-20طن

تمتد (م) حتى 12 م

الارتفاع (م) 1-15م

مصدر الطاقة 380 فولت، 50 هرتز، 3-مرحلة أو مخصص

فئة العمل أ3-A5

ماركة المحرك ABB/SIEMENS

درجة حرارة العمل 25 ~ 40 درجة

 

 

1. الشعاع الرئيسي

1) يعد العمود الرئيسي مكونًا مهمًا في الرافعة القنطرية المتحركة المصنوعة من الألومنيوم 3-طن، مما يوفر السلامة الهيكلية ويدعم الحمل أثناء عمليات الرفع. تم تصميم الشعاع الرئيسي لتحقيق الأداء العالي لضمان الثبات والمتانة والتوزيع الآمن للحمل.

2) سبائك الألومنيوم عالية القوة: مصنوعة من سبائك الألومنيوم خفيفة الوزن لكنها قوية، مما يضمن مقاومة التآكل والأداء طويل الأمد. مثالية للتطبيقات الداخلية والخارجية نظرًا لخصائصها غير القابلة للتآكل.

3) سعة الحمولة: مصممة لدعم ما يصل إلى 3 أطنان (6، 000 رطل) موزعة بالتساوي عبر طولها. الطول القابل للتخصيص: متوفر بأطوال مختلفة لتلبية متطلبات المشروع أو مساحة العمل المحددة. يمكن أن يستوعب مسافات مختلفة للتعامل مع التنوع مهام الرفع.

4) الهندسة الدقيقة: تتميز بتصميم موحد على شكل I-beam أو Box-beam لتحسين توزيع الوزن وقدرة تحمل الحمولة. سطح أملس لحركة العربة دون عناء. خفيفة الوزن ومحمولة: على الرغم من قوتها العالية، فإن الشعاع الرئيسي المصنوع من الألومنيوم خفيف الوزن، مما يسهل سهولة التجميع والنقل.

5) تصميم معزز للسلامة: مصمم بأقسام معززة لمنع الانحناء أو الالتواء تحت الأحمال الثقيلة. متوافق مع معايير السلامة الدولية لمعدات مناولة المواد. تطبيقات الشعاع الرئيسي: يعمل بسلاسة مع الرافعات والعربات ومعدات التزوير. مناسب للرفع ونقل الآلات الثقيلة أو الأدوات أو مواد البناء في مختلف الصناعات. يعتبر العارضة الرئيسية المصنوعة من الألومنيوم للرافعة القنطرية المتحركة 3-طن عنصرًا حيويًا يجمع بين القوة، القدرة على التكيف وقابلية النقل لتلبية متطلبات البيئات الصناعية والإنشائية الحديثة.

 

نظام الرفع

نظام الرفع للرافعة القنطرية المتحركة المصنوعة من الألومنيوم 3-طن هو الآلية الأساسية المسؤولة عن رفع الأحمال الثقيلة وخفضها ونقلها بأمان وكفاءة. تم تصميم هذا النظام بدقة للتعامل مع أوزان تصل إلى 3 أطنان (6,000 رطل) مع ضمان الاستقرار والسلامة وسهولة التشغيل.

المكونات الرئيسية لنظام الرفع: الرافعة الكهربائية أو اليدوية: الرافعة الكهربائية: مجهزة بنظام آلي للرفع والخفض بسهولة.

سرعات قابلة للتعديل للتعامل الدقيق. الرافعة اليدوية (اختيارية): تعمل بسلسلة أو رافعة لتشغيل فعال من حيث التكلفة ومنخفض الصيانة. مناسبة لأحمال العمل الأخف أو المناطق التي لا توجد بها كهرباء. تم تجهيز كلا الرافعتين بآليات أمان مثل الحماية من الحمل الزائد وأنظمة الكبح.

نظام العربة: يعمل على طول الشعاع الرئيسي، مما يسمح بالحركة الأفقية للحمل. متوفر في عربات الدفع اليدوية أو العربات الكهربائية، حسب الاحتياجات التشغيلية. مصمم لحركة سلسة ومستقرة ودقيقة للرافعة والحمل.

خطاف الرفع: خطاف فولاذي مُشكل بآلية دوارة لمنع التواء الحمولة أثناء الرفع. تم تضمين مزلاج الأمان لتأمين الحمولة أثناء التشغيل.

3. النهايةالنقل

1) الميزات الرئيسية للعربة النهائية: هيكل عالي القوة: مصنوع من سبائك الألومنيوم أو الفولاذ خفيفة الوزن والمتينة لتحقيق التوازن بين قابلية النقل والقوة.

مصممة للتعامل مع الوزن والضغط الناتج عن رفع وتحريك الأحمال الثقيلة.

2) التصميم الدقيق: يتصل بسلاسة مع العارضة الرئيسية والأرجل لتوزيع الحمل بشكل مناسب. تم تصميمه لتحقيق الاستقرار لمنع التأرجح أو عدم المحاذاة أثناء العمليات. القدرة على الحركة: مجهزة بعجلات أو عجلات للخدمة الشاقة، مما يسمح بسهولة حركة الرافعة: عجلات دوارة: للتنقل متعدد الاتجاهات. عجلات ثابتة: لحركة الخط المستقيم. عجلات قابلة للقفل: تعزيز الثبات عن طريق تثبيت الرافعة في مكانها بشكل آمن أثناء الرفع. هوائي اختياري إطارات للأسطح الخشنة أو غير المستوية.

3) مقاومة التآكل: مطلية أو مؤكسدة لمنع التآكل، مما يجعلها مناسبة للاستخدام الداخلي والخارجي. تصميم قابل للتعديل: غالبًا ما يسمح تصميم النقل النهائي بتعديلات الارتفاع والامتداد لتلبية الاحتياجات التشغيلية المحددة.

4) ميزات السلامة: وسادات مضادة للانزلاق أو أسطح مزخرفة لضمان بقاء الأرجل والعارضة آمنة. مفاصل وأقواس معززة لمنع الفشل الهيكلي في ظل ظروف التحميل القصوى.

 

4. آلية سفر الرافعة

1) المكونات الرئيسية لعجلات آلية الحركة أو الإطارات الهوائية: العجلات شديدة التحمل: العجلات الثابتة والدوارة عالية السعة تسمح بحركة متعددة الاتجاهات أو في خط مستقيم. يتم تصنيعها عادةً من مواد متينة مثل البولي يوريثين أو الفولاذ لتحمل الأحمال الثقيلة.

2) إطارات هوائية (اختيارية): مثالية للتضاريس الوعرة أو غير المستوية في البيئات الخارجية. عجلات قابلة للقفل: توفر أقفال العجلات المدمجة الثبات أثناء عمليات الرفع، وتمنع الحركة غير المرغوب فيها.

3) محامل العجلات: تضمن المحامل المصممة بدقة دوران سلس وتقليل الاحتكاك لسهولة حركة الرافعة. تصميم منخفض الصيانة لأداء طويل الأمد.

4) عملية غير مطروقة أو مثبتة على السكك الحديدية: غير مطروقة (قائمة بذاتها): تتحرك بحرية عبر الأسطح المسطحة دون الحاجة إلى القضبان. مناسبة للتطبيقات المتنوعة في المستودعات أو ورش العمل. خيار التثبيت على السكك الحديدية (اختياري): تعمل العجلات الفولاذية على طول مسارات ثابتة للحصول على دقة حركة موجهة. مثالية للمهام المتكررة في محطات العمل الخطية.

5. آلية السفر بالعربة

1) المكونات الرئيسية لإطار عربة آلية السفر: مصنوع من الفولاذ عالي القوة أو سبائك الألومنيوم لضمان المتانة والأداء خفيف الوزن. مصمم ليتم تثبيته بشكل آمن على الرافعة وتحمل أحمال تصل إلى 3 أطنان (6، 000 رطل) ).

2) العجلات/البكرات: تعمل العجلات أو البكرات المصممة بدقة على طول الجانب السفلي أو العلوي من العارضة الرئيسية. مصنوعة من الفولاذ الصلب أو مواد البوليمر لضمان المتانة والتشغيل السلس. تعمل المحامل المضادة للاحتكاك على تقليل المقاومة وتمكين الحركة دون عناء.

3) خيارات آلية السفر: عربة الدفع اليدوية: يتم تشغيلها عن طريق دفع الحمولة أو سحبها يدويًا للحركة. خيار فعال من حيث التكلفة ومنخفض الصيانة لأعباء العمل الأخف.

4) عربة التروس: مجهزة بسلسلة يدوية متصلة بالتروس، مما يسمح بالتحكم في الحركة على طول العارضة. مثالية لتحديد المواقع الدقيقة للأحمال الثقيلة.

5) عرض قابل للتعديل: مصمم ليناسب مجموعة من أحجام العارضة، مما يضمن التوافق مع تكوينات الرافعة الجسرية المختلفة. ميزات السلامة: تصميم مضاد للانحراف: يمنع العربة من الانزلاق عن العارضة أثناء التشغيل. الحماية من الحمل الزائد: يضمن عدم تجاوز العربة أقصى سعة تحميل لها.

6. عجلة الرافعة

1) الميزات الرئيسية لتركيب مواد عجلات الرافعة: مصنوعة من مواد عالية القوة مثل الفولاذ أو الحديد الزهر أو البولي يوريثين لضمان المتانة وطول العمر. تتوفر خيارات مقاومة للتآكل، ومناسبة للبيئات الخارجية والبيئات عالية الرطوبة.

2) قدرة تحمل الحمولة: تم تصميمها خصيصًا للتعامل مع سعة الحمولة الكاملة للرافعة التي تبلغ 3 أطنان (6،000 رطل) دون تشوه أو تلف.

3) أنواع العجلات: عجلات دوارة: توفر درجة دوران 360- للحركة متعددة الاتجاهات، مما يحسن القدرة على المناورة في المساحات الضيقة. العجلات الثابتة: تسمح بحركة خط مستقيم لتحقيق الاستقرار والتشغيل المتحكم فيه. عجلات هوائية (اختيارية): مثالية للطرق الخشنة أو الأسطح غير المستوية في البيئات الخارجية.

4) محامل دقيقة: محامل عالية الجودة تقلل الاحتكاك، مما يضمن التشغيل السلس والهادئ. يقلل من التآكل، مما يطيل عمر العجلات.

5) آلية القفل: تعمل الأقفال أو المكابح المدمجة على عجلات معينة على منع الحركة غير المقصودة أثناء عمليات الرفع، مما يعزز السلامة.

7. خطاف الرافعة

1) الميزات الرئيسية لقوة مادة خطاف الرافعة: مصنوعة من سبائك الفولاذ المطروق للحصول على قوة ومتانة استثنائية. تمت معالجتها بالحرارة لتعزيز مقاومة التآكل والتشوه والتعب تحت الأحمال الثقيلة. سعة الحمولة: مصممة لرفع ما يصل إلى 3 أطنان ( 6,000 رطل) بأمان وكفاءة. يتضمن هامش أمان لضمان الموثوقية في العمليات الثقيلة.

2) آلية الدوران: تتميز بدرجة دوران 360- لتعزيز القدرة على المناورة. تقلل من التواء الحمل وتبسط محاذاة المواد المرفوعة. مزلاج الأمان: مزود بمزلاج أمان محمل بنابض لمنع الانفصال العرضي للحمل. يضمن رفع آمن ومستقر حتى أثناء العمليات الديناميكية.

3) تصميم مريح: فتحة واسعة للحلق تستوعب مجموعة متنوعة من الرافعات والسلاسل وأجهزة الرفع. سطح أملس مصقول يقلل من تآكل الحبال والسلاسل. الامتثال للمعايير: تم تصنيعه وفقًا لمعايير السلامة والجودة الدولية (على سبيل المثال، ISO، ASME) .يتضمن علامات لسعة الحمولة، وإصدار الشهادات، وإمكانية التتبع.

4) تعدد الاستخدامات: متوافق مع مجموعة متنوعة من معدات الرفع، بما في ذلك الحبال السلكية والسلاسل والرافعات الاصطناعية. مقاومة التآكل: تمت معالجتها لمقاومة الصدأ والأضرار البيئية، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات الداخلية والخارجية.

محرك

محرك الرافعة القنطرية القنطرية المصنوعة من الألومنيوم 3-Ton الميزات الرئيسية لمحرك الرافعة الأداء العالي: يوفر عزم دوران وقوة كافيين لرفع حمولات تصل إلى 3 أطنان (6،000 رطل) بسهولة. مصمم للتشغيل المستمر دون ارتفاع درجة الحرارة أو الاستهلاك المفرط للطاقة.

المحركات الكهربائية: محركات التيار المتردد أو التيار المستمر، اعتمادًا على تصميم الرافعة ومصدر الطاقة. وهي مجهزة عادةً بنظام أحادي الطور أو ثلاثي الطور لأداء من الدرجة الصناعية. محرك التردد المتغير (VFD) (اختياري): يوفر التحكم في السرعة القابل للتعديل لـ عمليات الرفع والسفر الدقيقة.

بناء متين: مصنوع من مواد شديدة التحمل لتحمل البيئات الصعبة. غلاف محكم الغلق للحماية من الغبار والرطوبة والملوثات. كفاءة الطاقة: مُحسّنة لاستهلاك منخفض للطاقة، مما يقلل تكاليف التشغيل. غالبًا ما يفي بمعايير كفاءة الطاقة مثل تقييمات IE2 أو IE3 .

ميزات السلامة المتكاملة: الحماية من الحمل الزائد: يمنع الضرر عن طريق إيقاف تشغيل المحرك إذا تجاوز سعة حمولة الرافعة. نظام الفرامل: تضمن الفرامل الكهربائية أو الكهرومغناطيسية حمل الحمل بشكل آمن وإيقافه أثناء التشغيل. التوقف في حالات الطوارئ: يسمح بالإيقاف الفوري في حالة الطوارئ.

.

نظام إنذار الصوت والضوء ومفتاح الحد

نظام إنذار الصوت والضوء ومفتاح الحد في الرافعة القنطرية القنطرية المصنوعة من الألومنيوم 3-Ton يعد نظام إنذار الصوت والضوء ومفتاح الحد من مكونات السلامة المهمة في الرافعة القنطرية القنطرية المصنوعة من الألومنيوم 3-طن. تضمن هذه الميزات التشغيل الآمن من خلال تنبيه المشغلين إلى المخاطر المحتملة ومنع تجاوز الرافعة أو تلفها.

نظام إنذار الصوت والضوء؛ يعمل نظام إنذار الصوت والضوء على تعزيز السلامة التشغيلية من خلال توفير إشارات بصرية وسمعية أثناء عمليات الرافعة الحرجة. الميزات الرئيسية: الإنذار السمعي: يصدر صوتًا عاليًا (عادةً 85-120 ديسيبل) لتنبيه العمال بحركة الرافعة، رفع الأحمال، أو المخاطر المحتملة.

متينة ومقاومة للطقس: مصممة للاستخدام الداخلي والخارجي، ومقاومة للغبار والماء والاهتزاز. الفوائد: تعزز السلامة في مكان العمل عن طريق تقليل مخاطر الحوادث. تضمن الامتثال للوائح السلامة في البيئات الصناعية. تزيد من الوعي بنشاط الرافعة، خاصة في المناطق المزدحمة أو منخفضة الرؤية.

10. أجهزة السلامة

1) جهاز الحماية من التحميل الزائد: يمنع الرافعة من التحميل الزائد. عندما يتجاوز الحمل الفعلي للرافعة وزن الرفع المقدر، فإن جهاز الحماية من الحمل الزائد سوف يقوم تلقائيًا بقطع مصدر الطاقة أو إصدار إنذار لمنع تلف المعدات والأفراد.

2) جهاز التوقف في حالات الطوارئ: يستخدم لإيقاف تشغيل الرافعة يدوياً في حالات الطوارئ. يمكن للمشغل قطع مصدر الطاقة للمعدات بسرعة عن طريق تشغيل زر التوقف في حالات الطوارئ لمنع وقوع الحوادث.

3) جهاز مقاوم للرياح: يمنع الرافعة من التعرض للرياح القوية عند العمل في الخارج. يمكن أن يكون الجهاز المضاد للرياح عبارة عن جهاز قفل ميكانيكي أو جهاز قفل كهربائي. عندما تتجاوز سرعة الرياح معيار السلامة، سيتم قفل الرافعة تلقائيًا لمنع المعدات من أن تكون خطيرة بسبب الرياح.

4) جهاز الحماية الكهربائية: منع تلف المعدات أو حوادث السلامة الناجمة عن الأعطال الكهربائية. تشتمل أجهزة الحماية الكهربائية على حماية الدائرة القصيرة، وحماية الجهد المنخفض، وحماية فشل الطور، وما إلى ذلك، والتي يمكن أن تقطع مصدر الطاقة تلقائيًا عندما يكون النظام الكهربائي غير طبيعي لمنع تلف المعدات أو التأثير على السلامة.

5) جهاز مضاد للتأرجح: يقلل أو يمنع تأرجح الخطاف والحمل أثناء الرفع، ويضمن استقرار مناولة المواد، ويمنع المواد من السقوط بسبب التأرجح.

6) جهاز المخزن المؤقت: يتم تثبيت المخزن المؤقت في الموضع الطرفي للرافعة. عندما تقترب المعدات أو السيارة من نهاية المسار، يمكن للجهاز العازل أن يمتص جزءًا من قوة التأثير لتجنب تلف المعدات أو الأفراد.

11. وضع التحكم

1) التحكم بالمقبض الأرضي: يتحكم المشغل في تشغيل الرافعة عن طريق الإمساك بمقبض التحكم المتصل بواسطة كابل. توجد أزرار متعددة على المقبض، والتي تستخدم للتحكم في الرفع والحركة الجانبية وحركة العربة للرافعة. يكون الكابل عمومًا بطول معين، مما يسمح للمشغل بالعمل على مسافة آمنة.

2) جهاز التحكم عن بعد اللاسلكي: يتم التحكم في تشغيل الرافعة بواسطة جهاز تحكم عن بعد لاسلكي، والذي عادة ما يحتوي على أزرار أو أزرار هزازة للتحكم في الرفع والحركة الجانبية وتشغيل العربة. بدون توصيل الكابل، يمكن للمشغل التحرك بحرية وتشغيل المعدات على مسافة طويلة.

3) التحكم في الكابينة: يجلس المشغل في الكابينة المثبتة على الرافعة ويعمل مباشرة من خلال المقابض أو الأزرار أو أذرع التحكم. عادة ما يتم تثبيت الكابينة على عربة أو عربة الرافعة، ويمكن للمشغل مراقبة موقع عملية الرفع مباشرة.

4) التحكم المركزي (نظام التحكم PLC): استخدم وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) للتحكم الآلي للتحكم في الإجراءات المختلفة للرافعة من خلال برامج مبرمجة مسبقًا. يمكن للمشغل التحكم ومراقبة حالة تشغيل الرافعة في غرفة التحكم المركزية أو عن بعد من خلال واجهة الإنسان والآلة (HMI).

12. رسم

 

 

 

التقنية الرئيسية

 

 

مزايا الرافعة القنطرية القنطرية المصنوعة من الألومنيوم 3-Ton توفر الرافعة القنطرية القنطرية المصنوعة من الألومنيوم 3-Ton العديد من المزايا التي تجعلها خيارًا شائعًا للتعامل مع المواد في مختلف الصناعات. يوفر هيكلها الخفيف والمتين وتعدد استخداماتها وسهولة تشغيلها حلاً فعالاً لرفع ونقل الأحمال الثقيلة.

مادة تصميم خفيفة الوزن وقابلة للحمل: مصنوعة من الألومنيوم عالي القوة، وهو أخف بكثير من الفولاذ مع الحفاظ على المتانة. سهولة النقل: يمكن نقلها بسهولة بواسطة فريق صغير أو حتى يدويًا، اعتمادًا على التصميم. التجميع والتفكيك السريع: وحدات تسهل المكونات الإعداد والنقل والتخزين في حالة عدم الاستخدام.

نسبة عالية من القوة إلى الوزن على الرغم من تصميمه خفيف الوزن، فإنه يمكنه التعامل مع الأحمال الثقيلة حتى 3 طن (6،000 رطل). ويضمن الثبات والموثوقية أثناء عمليات الرفع.. مقاومة التآكل الألومنيوم مقاوم للصدأ بشكل طبيعي و مقاومة للتآكل، مما يجعلها مثالية للبيئات الخارجية أو المواقع ذات الرطوبة العالية. تقلل من متطلبات الصيانة، مما يضمن متانة طويلة الأمد.

قابلية التعديل، وتعديل الارتفاع: تتميز العديد من الطرازات بارتفاع قابل للتعديل، مما يسمح للرافعة باستيعاب متطلبات الرفع المختلفة. تعديل الامتداد: طول أو عرض الشعاع قابل للتعديل لمزيد من المرونة في التعامل مع الأحمال. التكوينات المخصصة: يمكن تخصيصها لمهام محددة أو مساحات عمل.

عجلات/عجلات سهلة المناورة: مجهزة بعجلات دوارة أو قفل لحركة سلسة عبر الأسطح المختلفة. تشغيل بدون مسارات: يمكن استخدامها بدون قضبان، مما يجعلها مناسبة لمحطات العمل المؤقتة أو المتنقلة. الاستخدام الخارجي: تسمح العجلات الهوائية أو المسارات الاختيارية بالتشغيل على التضاريس غير المستوية .

 

 

مهام مرافق التصنيع والإنتاج: رفع الآلات الثقيلة أو الأدوات أو مكونات الإنتاج أثناء التجميع أو التفكيك. الفوائد: قابل للتعديل بسهولة لاستيعاب ارتفاعات ومسافات العمل المختلفة. يمكن نقله بين خطوط الإنتاج لزيادة المرونة.

مهام التخزين والخدمات اللوجستية: تحميل وتفريغ البضائع، وتنظيم المخزون، ونقل المواد داخل المنشأة. الفوائد: تصميم مدمج يعمل بشكل جيد في المساحات الضيقة. تتيح العجلات الدوارة الحركة السلسة عبر أرضيات المستودعات.

مهام مواقع البناء: رفع ووضع مواد البناء مثل العوارض والألواح والمعدات الثقيلة. المزايا: هيكل من الألومنيوم خفيف الوزن يسمح بسهولة النقل إلى مواقع العمل المختلفة. تضمن مقاومة التآكل المتانة في البيئات الخارجية.

مهام عمليات الصيانة والإصلاح: رفع المحركات أو المعدات الثقيلة أو المركبات أثناء أنشطة الصيانة أو الإصلاح. الفوائد: الارتفاع القابل للتعديل والتصميم المحمول يجعلها مثالية لمساحات العمل المختلفة. يمكن استخدامها في الداخل أو الخارج دون التعرض لخطر الصدأ أو التآكل.

مهام الطيران والفضاء: التعامل مع أجزاء الطائرة ومحركاتها وأدواتها أثناء التجميع أو الصيانة. الفوائد: نسبة القوة إلى الوزن العالية تضمن أداءً موثوقًا مع سهولة المناورة. المواد غير القابلة للتآكل تجعلها مناسبة للبيئات النظيفة والخاضعة للرقابة.

مهام صيانة المرافق والبنية التحتية: تركيب وصيانة المحولات أو المولدات أو معدات المرافق الأخرى. الفوائد: تتيح إمكانية التنقل الاستخدام في المواقع النائية أو التي يصعب الوصول إليها. ويتيح تعديل الارتفاع تحديد موضع الحمل بدقة.

رافعةإنتاج إجراء

1. مرحلة التصميم: تحديد معلمات الرافعة، مثل الحمولة المقدرة والامتداد وارتفاع الرفع، وفقًا لاحتياجات العميل وبيئة العمل. تنفيذ التصميم الهيكلي التفصيلي، بما في ذلك العارضة الرئيسية، والعارضة النهائية، والرافعة، وآلية الرفع، وما إلى ذلك، للتأكد من أن التصميم يلبي معايير السلامة ومتطلبات الاستخدام. يتم اختيار المواد المناسبة وفقًا للتصميم، وعادةً ما يكون الفولاذ عالي القوة لضمان ثبات ومتانة الهيكل.

2. مرحلة التصنيع: تجهيز المواد الأولية والأجزاء المطلوبة حسب المخططات التصميمية. قطع وثني وتشكيل الفولاذ لتحضير المكونات الهيكلية مثل العوارض الرئيسية والعوارض الطرفية. قم بلحام المكونات المختلفة وتجميعها في هيكل عام. تتطلب هذه الخطوة جودة لحام مضمونة لضمان القوة والثبات.

3. التصنيع: تصنيع المكونات الرئيسية مثل المحركات والتروس والمحامل وما إلى ذلك لضمان أن حجمها ودقتها يفي بالمتطلبات. تعمل المعالجة المضادة للتآكل للمكونات، مثل الطلاء والجلفنة، على زيادة متانة المعدات وجماليتها.

4. تركيب النظام الكهربائي: تركيب المكونات الكهربائية مثل المحركات وأجهزة التحكم والمفاتيح وأجهزة الاستشعار وأنظمة الإنذار. قم بتوصيل وسلك الكابلات لضمان التشغيل الطبيعي للنظام الكهربائي.

5. مرحلة التجميع: تجميع جميع المكونات والأنظمة ككل، وربط آلية الرفع وآلية تشغيل العربة ونظام التحكم. قم بإجراء فحص شامل للرافعة المجمعة للتأكد من أن جميع المكونات والأنظمة تعمل بشكل صحيح، وإجراء التصحيح الأولي.

6. مرحلة الاختبار: إجراء اختبار الحمل الثابت على الرافعة للتحقق من القوة الهيكلية والاستقرار. إجراء اختبار ديناميكي على الرافعة، بما في ذلك اختبارات الرفع والتحريك والفرملة وغيرها من الوظائف، للتأكد من أن أدائها يلبي متطلبات التصميم. تحقق من وظائف أجهزة السلامة، مثل مفاتيح الحد، والحماية من التحميل الزائد، وما إلى ذلك، لضمان سلامة المعدات أثناء التشغيل.

7. مراقبة الجودة: إجراء مراقبة الجودة على كل رابط في عملية الإنتاج لضمان الامتثال لمعايير الصناعة ومتطلبات العملاء. قم بتسجيل البيانات المختلفة ونتائج الفحص في عملية الإنتاج من أجل التتبع والتحليل اللاحق.

8. التسليم والتركيب: تعبئة وتجهيز الرافعة المكتملة للنقل لضمان عدم تعرضها للتلف أثناء النقل. قم بتسليم الرافعة إلى موقع العميل للتثبيت، وإجراء التصحيح والقبول في الموقع. توفير التدريب التشغيلي للعملاء للتأكد من أنهم بارعون في استخدام وصيانة الرافعة.

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتركيب منصة ذكية لإدارة المعدات، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد الانتهاء من الخطة، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعات)، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95%. تم وضع 32 خط لحام قيد الاستخدام، ومن المقرر تركيب 50 خطًا، كما وصل معدل التشغيل الآلي لخط الإنتاج بأكمله إلى 85%.