شعاع رافعة الجسر

 

 

الرافعة الجسرية ذات العارضة الواحدة هي نوع من معدات الرفع الخفيفة المستخدمة على نطاق واسع في المصانع والمستودعات والأرصفة وغيرها من الأماكن، وتستخدم بشكل رئيسي في مناولة المواد والتحميل والتفريغ. وتتكون عادة من عارضة رئيسية، وعوارض نهائية على كلا الجانبين، وآلية رفع (رافعة كهربائية أو معدات رفع أخرى)، ونظام تحكم كهربائي وآلية تشغيل، وما إلى ذلك، يمكنها تحريك الأجسام الثقيلة في الاتجاهين الأفقي والطولي إلى تحقيق عمليات التعامل مع الفضاء ثلاثي الأبعاد.

هيكل الرافعة الجسرية ذات العارضة الواحدة بسيط نسبيًا. عادةً ما يكون الشعاع الرئيسي عبارة عن شعاع I واحد أو شعاع صندوقي، والذي يتم استخدامه مع آلية الرفع. الوزن الإجمالي خفيف وسهل التركيب والصيانة. بالمقارنة مع الرافعة الجسرية ذات العارضة المزدوجة، فإن الرافعة الجسرية ذات العارضة الواحدة لديها تكلفة تصنيع وصيانة منخفضة نسبيًا بسبب هيكلها البسيط وانخفاض استخدام المواد.

3. لديها ارتفاع تشغيل منخفض وتحتل مساحة أقل. إنها مناسبة للاستخدام في المصانع أو المستودعات المنخفضة، ويمكنها الاستفادة الكاملة من المساحة في المصنع. تُستخدم الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة على نطاق واسع في العديد من الصناعات مثل تصنيع الآلات وتصنيع السيارات وصناعة الإلكترونيات وبناء السفن والتخزين والخدمات اللوجستية، وهي مناسبة للتعامل مع المواد الخفيفة والمتوسطة الوزن. ويمكن تشغيله يدويًا أو عن بعد. نظام التحكم الكهربائي بسيط نسبيًا، مع مرونة تشغيلية عالية ويمكنه التكيف مع احتياجات بيئات العمل المختلفة.

الضمان: 2 سنة

الوزن (كجم): 2045 كجم

الميزة: رافعة الجسر

الحالة: جديد

لحظة الرفع المقدرة: 10 عقدة -200 عقدة

الأعلى. حمولة الرفع: 20 طن

فترة:7.5-32 م

مصدر الطاقة: 380 فولت 50 هرتز ثلاثي الطور أو حسب متطلباتك

اللون: الأصفر والأحمر أو حسب طلبك

نموذج التحكم: التحكم في زر الضغط أو جهاز التحكم عن بعد

وحدة الرفع: رافعة كهربائية بحبل سلكي

 

 

الشعاع الرئيسي

1) الشعاع الرئيسي للرافعة الجسرية ذات العارضة الواحدة هو الهيكل الحامل الأساسي للرافعة بأكملها، ويلعب دورًا رئيسيًا في دعم آلية الرفع، وحمل المواد ونقلها على طول المسار. إن تصميم وتصنيع العارضة الرئيسية لهما تأثير مباشر على أداء الرافعة واستقرارها وسلامتها.

2) الشعاع الرئيسي هو المكون الرئيسي الحامل للرافعة، ويتحمل بشكل مباشر وزن آلية الرفع والحمل المرفوع. يجب أن تتمتع بالقوة والصلابة الكافية لضمان عدم حدوث أي تشوه أو تشويه مفرط أثناء عملية التحميل. عادةً ما يعتمد الشعاع الرئيسي على هيكل I-beam أو Box شعاع. اعتمادًا على قدرة الرفع والامتداد، سيكون التصميم الهيكلي للشعاع الرئيسي مختلفًا أيضًا. تعد عوارض I-beam مناسبة للرافعات ذات قدرة الرفع الأصغر والامتدادات الأقصر، وعادة ما تكون بتكاليف أقل وهياكل بسيطة. تعتبر الحزم الصندوقية مناسبة للرافعات ذات قدرة الرفع الأكبر والامتدادات الأطول. بالمقارنة مع كمرات I-beam، تتمتع الكمرات الصندوقية بقوة وصلابة أعلى ويمكنها تحمل أحمال وعزم دوران أكبر.

3) عادة ما يتم لحام الحزمة الرئيسية من صفائح فولاذية عالية القوة لضمان عدم كسرها أو تشوهها بشكل مفرط تحت الأحمال العالية. يجب أن يتم حساب واختبار اختيار المواد بدقة لضمان السلامة والمتانة. يعتمد طول العارضة الرئيسية على مدى (امتداد) الرافعة، ويتراوح عادة من 7.5 متر إلى 31.5 متر. تم تصميم ارتفاع وعرض وسمك الحزمة الرئيسية وفقًا لقدرة الرفع والامتداد لضمان قدرتها على التحمل.

نظام الرفع

1) فعال ومستقر: من خلال التعاون بين الرافعات الكهربائية والمكونات ذات الصلة، يمكن لنظام الرفع رفع وخفض الأشياء الثقيلة بسرعة وسلاسة.

2) الأمان العالي: تم تجهيز نظام الرفع بأجهزة حماية أمان متعددة، مثل مفاتيح الحد، وحماية التحميل الزائد، وأجهزة الفرامل، وما إلى ذلك، والتي يمكن أن توقف العملية في الوقت المناسب عند حدوث خلل لمنع وقوع الحوادث.

3) التشغيل السهل: عادة ما يتم التحكم في نظام الرفع من خلال صندوق التحكم الكهربائي أو جهاز التحكم عن بعد. يمكن للمشغل التحكم في رفع وتشغيل الرافعة على الأرض أو عن بعد، وهو أمر مريح وسريع.

4) سهولة الصيانة: تصميم المكونات الرئيسية مثل الرافعات الكهربائية والحبال السلكية بسيط نسبيًا، كما أنه مناسب لإصلاح واستبدال الأجزاء. كما أن الصيانة اليومية مثل التشحيم والتحقق من تآكل الحبال السلكية سهلة نسبيًا أيضًا.

 

3. النهايةالنقل

1) تعتبر العارضة النهائية للرافعة الجسرية ذات العارضة الواحدة جزءًا لا غنى عنه في هيكلها، وهي مسؤولة عن دعم العارضة الرئيسية والتشغيل على المسار الطولي للرافعة. تضمن العارضة النهائية أن الرافعة يمكن أن تتحرك بسلاسة على المسار من خلال اتصال وثيق مع العارضة الرئيسية وآلية التشغيل، وبالتالي تحقيق التعامل الجانبي والطولي للمواد.

2) تتمثل الوظيفة الرئيسية للشعاع النهائي في دعم الشعاع الرئيسي للرافعة الجسرية ذات العارضة الواحدة والتأكد من أن الشعاع الرئيسي يمكن أن يعمل بثبات على المسار. عادة ما يتم توصيل الشعاع النهائي بشكل صارم بالشعاع الرئيسي لتشكيل هيكل متكامل. تم تجهيز العارضة النهائية بآلية تشغيل، بما في ذلك المحركات ومجموعات العجلات والمكونات الأخرى. مدفوعة بالمحرك، تتحرك الحزمة النهائية على طول المسار الطولي، وبالتالي تدفع الرافعة بأكملها للتحرك طوليًا في المصنع أو ورشة العمل.

3) تتوافق العارضة النهائية بشكل وثيق مع المسار عبر العجلات في كلا الطرفين، مما لا يوفر الحركة الطولية فحسب، بل يوفر أيضًا الاستقرار الجانبي للرافعة بأكملها لمنع الإزاحة الجانبية أو الاهتزاز أثناء تشغيل الرافعة. عادةً ما يتم لحام العارضة النهائية بفولاذ عالي القوة أو معالجتها بألواح فولاذية. الهيكل قوي ومتين ويمكنه تحمل الأحمال الديناميكية أثناء تشغيل الرافعة. يعتمد طول العارضة النهائية على عرض مسار الرافعة ويجب تصميمها لضمان توافقها بشكل محكم مع المسار مع كونها قوية أيضًا بما يكفي لدعم وزن الحزمة الرئيسية ونظام الرفع.

 

4. آلية سفر الرافعة

1) التشغيل السلس: من خلال التعاون بين المخفض والفرامل، يمكن لآلية تشغيل الرافعة ضمان استقرار الرافعة أثناء الحركة وتقليل الاهتزاز والتأثير.

2) الكفاءة العالية وتوفير الطاقة: مع استخدام المحركات عالية الكفاءة وتكنولوجيا تنظيم سرعة التردد المتغير، يمكن لآلية تشغيل الرافعة ضبط السرعة بمرونة وفقًا لحجم العمل مع الحفاظ على خرج طاقة قوي، مما يقلل من استهلاك الطاقة غير الضروري.

3) تحديد الموقع الدقيق: يمكن لآلية تشغيل الرافعة تحقيق التحكم الدقيق في الرافعة من خلال نظام التحكم الكهربائي والفرامل، مما يضمن أنها يمكن أن تتوقف بدقة عند التحرك إلى الموضع المحدد مسبقًا، وهو مناسب لعمليات الرفع.

4) القدرة على التكيف القوية: آلية تشغيل الرافعة مناسبة لمجموعة متنوعة من البيئات. سواء كان ذلك في المساحة الضيقة في المصنع أو في الهواء الطلق، فإنه يمكنه تحقيق التشغيل السلس من خلال التعاون المرن بين المحرك ومجموعة العجلات.

5) السلامة العالية: تم تجهيز آلية تشغيل الرافعة بمقاييس حماية السلامة المتعددة مثل الحماية من الحمل الزائد، وأجهزة الحد، والمخازن المؤقتة، وما إلى ذلك، والتي يمكن أن تمنع وقوع الحوادث الناجمة عن أخطاء التشغيل أو فشل المعدات.

5. آلية السفر بالعربة

صيانة ورعاية آلية تشغيل العربة:

1) التشحيم والصيانة: يجب ملء مجموعة العجلات وعلبة التروس والأجزاء المتحركة الأخرى للعربة بانتظام بزيت التشحيم لضمان سلاسة كل جزء متحرك أثناء التشغيل وتقليل التآكل.

2) فحص العجلات: تحقق بانتظام من تآكل عجلات العربة لضمان الاتصال الجيد بين العجلات والمسار. إذا تبين أن العجلات متآكلة أو مشوهة بشدة، فيجب استبدالها في الوقت المناسب.

3) تنظيف المسار: حافظ على نظافة مسار الشعاع الرئيسي لمنع تعلق الأجسام الغريبة في عجلات العربة والتأثير على التشغيل العادي للعربة.

4) فحص النظام الكهربائي: قم بالفحص المنتظم لنظام التحكم الكهربائي لآلية تشغيل العربة، بما في ذلك المحركات، والعاكسات، ومفاتيح الحد، وما إلى ذلك، للتأكد من أن المعدات الكهربائية تعمل بشكل طبيعي.

5) ربط البراغي: بما أن العربة قد تتأثر بالاهتزاز أثناء التشغيل، قم بفحص وربط أجزاء التوصيل بين العربة والعارضة الرئيسية بشكل منتظم لمنع فشل المعدات الناتج عن الارتخاء.

6. عجلة الرافعة

وظائف العجلات:

1) الحاملة: العجلات هي المسؤولة عن تحمل وزن الرافعة ووزن الحمولة التي يتم رفعها. يجب أن تتمتع بالقوة والمتانة الكافية لتحمل الأحمال الثابتة والديناميكية الناتجة عن الرافعة أثناء التشغيل.

2) عملية القيادة: يتم تشغيل العجلات بواسطة محرك كهربائي أو نظام قيادة وتتحرك طولياً (تشغيل العربة) أو أفقياً (تشغيل العربة) على طول المسار. تحقق عجلات القيادة قيادة سلسة من خلال الاحتكاك بالمسار.

3) التوجيه: يضمن تصميم العجلات عدم انحراف الرافعة عن المسار وتحركها دائمًا على طول المسار المحدد مسبقًا. تتلاءم العجلات عادةً بشكل محكم مع المسار لتجنب الانزلاق الجانبي أو الانحراف عن المسار.

7. خطاف الرافعة

مواصفات استخدام وتشغيل الخطاف:

1) التثبيت الصحيح: عند استخدام الخطاف، يجب على المشغل التأكد من تثبيت الجسم الثقيل بقوة على الخطاف لتجنب الموقف الذي لا يتم فيه إدخال الرافعة أو الرافعة بالكامل في الخطاف، ومنع الجسم الثقيل من السقوط أثناء عملية الرفع.

2) تجنب التحميل الزائد: يجب أن يتوافق استخدام الخطاف مع حد الحمل المقدر، ويحظر التحميل الزائد. ستؤدي عملية التحميل الزائد إلى تشوه الخطاف بشكل دائم أو حتى كسره، مما يشكل خطرًا كبيرًا على السلامة.

3) الفحص المنتظم: الخطاف عرضة للتآكل، والشقوق، والتشوه وغيرها من المشاكل أثناء الاستخدام طويل الأمد، لذلك يجب فحصه بانتظام. أي حالة غير طبيعية (مثل التشوه والشقوق وفشل قفل الأمان) يجب إصلاحها أو استبدالها على الفور.

4) منع القوة الجانبية: تم تصميم الخطاف لتحمل القوة الرأسية، وليس القوة الجانبية. لذلك، يجب تجنب القوة الجانبية قدر الإمكان عند استخدام الخطاف، وإلا فقد يتسبب ذلك في تلف الخطاف أو تشوهه.

5) الاستخدام الصحيح لقفل الأمان: أثناء عمليات الرفع، يجب أن يكون قفل الأمان دائمًا في حالة مغلقة لمنع الرافعة أو الحلقة من الانزلاق عن طريق الخطأ. يحتاج المشغل إلى التحقق مما إذا كان القفل يعمل بشكل صحيح قبل التركيب والرفع.

محرك

وظائف المحرك:

1) توفير الطاقة: المحرك هو مصدر الطاقة الرئيسي للرافعة، والذي يقوم بتحريك التروس أو الحبال السلكية أو السلاسل لرفع الخطاف أو تحريك العربة أو الشاحنة.

2) ضبط السرعة: يمكن للمحرك ضبط سرعة الرفع وسرعة الحركة للرافعة من خلال نظام التحكم في تحويل التردد أو أجهزة تنظيم السرعة الأخرى لضمان التشغيل المستقر في ظل ظروف عمل مختلفة.

3) ضمان الثبات والأمان: يضمن المحرك إمكانية توقف الرافعة بسرعة وثبات من خلال نظام الفرامل لمنع انزلاق الأجسام الثقيلة إلى الأسفل أو فقدان الرافعة السيطرة عليها.

.

نظام إنذار الصوت والضوء ومفتاح الحد

1) يتم استخدام نظام الإنذار الصوتي والضوئي في الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة لتذكير المشغلين والأفراد المحيطين بالانتباه إلى حالة تشغيل الرافعة، خاصة لتوفير إشارات تحذير عند تشغيل الرافعة أو تحريكها أو مواجهة مواقف خطيرة.

تحذير السلامة: عندما تبدأ الرافعة في العمل، أو ترفع الأشياء الثقيلة أو تقترب من نطاق التشغيل، سيصدر نظام إنذار الصوت والضوء إنذارًا لتذكير الموظفين في الموقع بالانتباه لتجنب الاصطدامات أو المخاطر.

إنذار الخطأ: عندما يفشل نظام الرافعة أو يصل إلى شروط الحد المحددة (مثل تشغيل مفتاح الحد الزائد أو الحد)، سيرسل نظام إنذار الصوت والضوء إشارة إنذار لمطالبة المشغل بإيقاف العملية على الفور وفحص المعدات.

تذكير التشغيل: عندما تعمل الرافعة أو تدور، يقوم نظام الإنذار بتذكير الموظفين المحيطين من خلال الصوت والضوء لمنع الدخول العرضي إلى منطقة عمل الرافعة.

2) يعد مفتاح الحد جهاز أمان مهمًا في الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة. يتم استخدامه بشكل أساسي للحد من نطاق تشغيل الرافعة أو العربة لمنع الرافعة من تجاوز المنطقة الآمنة أو الخطاف من التشغيل الزائد، مما يتسبب في تلف المعدات أو حوادث السلامة.

حد السفر: يقوم مفتاح الحد تلقائيًا بتشغيل إشارة توقف عندما تصل الرافعة أو الخطاف إلى نهاية السفر عن طريق ضبط الحد الأقصى لحركة الرافعة أو العربة لمنع المعدات من الاستمرار في العمل والتسبب في خطر.

منع الإفراط في الرفع: أثناء عملية الرفع، يمكن لمفتاح الحد أن يحد من أعلى موضع للخطاف لمنع الخطاف من الرفع الزائد أو الحبل السلكي من الرفع الزائد، وبالتالي تجنب تلف المعدات أو الحوادث.

تجنب الاصطدام: عندما تقترب الرافعة أو العربة من حد السفر، سيعمل مفتاح الحد على تشغيل الفرامل لمنع الرافعة أو العربة من الاصطدام بالأشياء أو الجدران المحيطة.

10. أجهزة السلامة

1) مفتاح الحد: يستخدم للحد من حركة الرافعة والعربة لمنعها من تجاوز نطاق الأمان المحدد.

2) جهاز الحماية من الحمولة الزائدة: مراقبة حمولة الرافعة لمنع تشغيل الحمولة الزائدة. مراقبة في الوقت الحقيقي لوزن الحمولة المرفوعة، عندما يتجاوز الحمولة المقدرة، يتم إصدار إنذار ويتم قطع الطاقة تلقائيًا لإيقاف تشغيل الرافعة.

3) نظام إنذار الصوت والضوء: عندما تبدأ الرافعة، أو تتوقف، أو تفشل، فإنها ترسل إشارات صوتية وضوء لتذكير المشغل والأفراد المحيطين بالاهتمام بالسلامة. يمكن أن يقلل بشكل فعال من سوء التشغيل والحوادث.

4) زر التوقف في حالات الطوارئ: في حالة الطوارئ، يمكن قطع التيار الكهربائي على الفور لإيقاف جميع عمليات الرافعة. عادة ما يكون هناك العديد من أزرار التوقف في حالات الطوارئ لتسهيل استجابة المشغل بسرعة في مواقع مختلفة.

5) نظام الكبح: تأكد من أن الرافعة يمكنها الفرامل بسرعة وبشكل موثوق عندما تتوقف لمنع الأشياء الثقيلة من الانزلاق أو خروج المعدات عن السيطرة.

6) جهاز قفل الأمان: أثناء صيانة المعدات أو إصلاحها، تأكد من أن المعدات في حالة آمنة لمنع بدء التشغيل العرضي.

11. وضع التحكم

1) التحكم اليدوي: يتحكم المشغل مباشرة في تشغيل الرافعة من خلال مقبض أو زر أو عصا التحكم. يتميز نظام التحكم اليدوي بهيكل بسيط وسهل التشغيل، ومناسب لبيئات العمل الصغيرة أو البسيطة. يمكن للمشغل ضبط تشغيل الرافعة بمرونة وفقًا لظروف الموقع.

2) جهاز التحكم عن بعد اللاسلكي: يمكن للمشغل التحكم في تشغيل الرافعة من مسافة طويلة من خلال جهاز التحكم عن بعد اللاسلكي. يمكن للمشغل الابتعاد عن المناطق الخطرة لتحسين سلامة العملية. يمكن للمشغل التحرك بحرية في الموقع لتسهيل مراقبة العملية.

3) التحكم في التعليق: يتم تعليق صندوق التحكم بالقرب من الرافعة بواسطة كابل، ويمكن للمشغل أن يعمل على صندوق التحكم في أي وقت. لا يحتاج المشغل إلى الاقتراب من الرافعة ويمكنه التحكم بها على مسافة آمنة. يمكن أن يؤدي موضع التحكم الثابت نسبيًا إلى تقليل التداخل أثناء التشغيل.

4) التحكم الآلي: يتم استخدام نظام التحكم المنطقي القابل للبرمجة (PLC) للتحكم تلقائيًا في تشغيل الرافعة. يمكنها تحقيق منطق وإجراءات التحكم المعقدة وتحسين كفاءة العمل. يمكن لنظام PLC مراقبة حالة المعدات في الوقت الفعلي وضبط التشغيل تلقائيًا.

5) التحكم الهجين: يجمع بين التحكم اليدوي واللاسلكي والتعليق والتحكم الآلي لتشكيل حل تحكم شامل. حدد طريقة التحكم المناسبة وفقًا لظروف العمل المختلفة لتحسين كفاءة العمل وسلامته. يمكنه ضبط طريقة التحكم بمرونة وفقًا للتغيرات في بيئة الموقع.

رسم

التقنية الرئيسية

 

 

1) تصميم بسيط: هيكل الرافعة الجسرية ذات العارضة الواحدة بسيط نسبيًا، ويتكون بشكل أساسي من العارضة الرئيسية، والعارضة النهائية، وآلية الرفع، وآلية التشغيل، وما إلى ذلك، كما أنها سهلة التصنيع والتركيب.

2) سهولة الصيانة: نظرًا للهيكل البسيط، فإن الصيانة اليومية والتجديد تكون أيضًا سهلة نسبيًا، مما يقلل من تكاليف الصيانة.

3) الاستخدام العالي: عادة ما تعتمد الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة ارتفاع تركيب أصغر، وهو مناسب للبيئات ذات المساحة المحدودة ويمكنه الاستفادة بشكل فعال من المساحة الرأسية للمصنع.

4) طريقة التحكم المرنة: يمكن استخدام جهاز التحكم عن بعد اليدوي أو اللاسلكي أو التحكم الآلي وفقًا للاحتياجات للتكيف مع بيئات ومتطلبات التشغيل المختلفة. يمكن استخدامه في عمليات الرفع والنقل المختلفة مع قدرة قوية على التكيف.

5) انخفاض تكاليف التصنيع والتركيب: نظرًا للتصميم البسيط والاستخدام المعقول للمواد، فإن تكاليف التصنيع والتركيب للرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة منخفضة نسبيًا. أثناء التشغيل، بالمقارنة مع الرافعات ذات العارضة المزدوجة، فإن استهلاكها للطاقة عادة ما يكون أقل ويكون اقتصادها أفضل.

6) الأمان العالي: عادة ما يكون مزودًا بمفاتيح حدية وأجهزة حماية من الحمل الزائد وأنظمة إنذار صوتية وخفيفة لضمان التشغيل الآمن. تتمتع الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة بثبات جيد أثناء الرفع وتقلل من مخاطر الحوادث.

7) سهولة الصيانة: إن التوزيع والتصميم الهيكلي لمكونات المعدات يجعل الفحص والإصلاح والصيانة اليومية أكثر ملاءمة.

8) القدرة على التكيف على نطاق واسع: يمكن استخدامه في عمليات مختلفة مثل رفع الأشياء الثقيلة ومناولتها وتكديسها، ويستخدم على نطاق واسع في التصنيع والخدمات اللوجستية والبناء وغيرها من الصناعات.

9) الكفاءة العالية: يمكن لسرعة الرفع والتحرك السريعة أن تحسن بشكل كبير من كفاءة معالجة المواد والتكيف مع بيئات العمل عالية الكثافة. من خلال التصميم المعقول، يتم تحقيق أقصى استفادة من المساحة في منطقة العمل.

 

 

1. التصنيع: في ورش العمل مثل تصنيع الآلات، وتصنيع السيارات، وتصنيع المنتجات الإلكترونية، غالبًا ما تستخدم الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة لنقل المواد الخام والمنتجات النهائية لتحسين كفاءة الإنتاج. وفي خطوط التجميع، يتم استخدامها لرفع الأجزاء والمكونات الثقيلة للمساعدة في التجميع السريع وتحسين كفاءة خطوط الإنتاج.

2. التخزين والخدمات اللوجستية: في المستودعات والمراكز اللوجستية، يتم استخدام الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة للتفريغ والتحميل لتحسين الكفاءة اللوجستية. مناسبة لتكديس وفرز الأشياء الثقيلة، وتحسين المساحة، وزيادة سعة التخزين.

3. مواقع البناء: في مواقع البناء، يتم استخدامها غالبًا لنقل الخرسانة والصلب ومواد البناء الأخرى للمساعدة في عمليات البناء. يتم استخدامها لرفع المعدات والآلات الكبيرة لضمان سلامة وكفاءة عملية التثبيت.

4. صناعة الطاقة: في محطات الطاقة، تُستخدم الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة لصيانة وإصلاح معدات توليد الطاقة ورفع أجزاء الآلات الثقيلة.

5. الصناعة المعدنية: في مؤسسات معالجة المعادن مثل سبائك الصلب والألمنيوم، يتم استخدامها لمناولة الأشياء الثقيلة ورفعها أثناء المعالجة. يتم استخدامها لمناولة المواد أمام الأفران ذات درجة الحرارة العالية لضمان التشغيل الآمن.

6. التعدين: في المناجم، تُستخدم الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة لرفع وتحميل الخام لتحسين كفاءة التشغيل. في عملية صيانة واستبدال معدات التعدين، فإنها توفر الدعم اللازم للرفع.

7. الموانئ والأرصفة: في الموانئ والأرصفة، تُستخدم الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة لتحميل وتفريغ ونقل الحاويات لتحسين الكفاءة اللوجستية. إنها مناسبة للتعامل مع مختلف البضائع السائبة وتحسين سرعة دوران البضائع.

8. المختبرات والمؤسسات البحثية: في المختبرات والمؤسسات البحثية، يتم استخدام الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة للتعامل مع الأجهزة الدقيقة والمعدات التجريبية الثقيلة لضمان السلامة والدقة.

9. الصناعة الخفيفة: في خطوط الإنتاج الصناعية الخفيفة، يتم استخدامها لمعالجة المواد أثناء التجميع والتعبئة لتحسين كفاءة الإنتاج.

 

 

1. مرحلة التصميم

تحليل المتطلبات: تحديد المواصفات وقدرة الرفع ونطاق العمل وما إلى ذلك للرافعة وفقًا لاحتياجات العملاء وبيئة الاستخدام.

التصميم الهندسي: استخدم CAD والبرامج الأخرى للتصميم الهندسي التفصيلي، بما في ذلك التصميم الهيكلي والتحليل الميكانيكي والتصميم الكهربائي، للتأكد من أن التصميم يلبي متطلبات السلامة والأداء.

2. شراء المواد

اختيار المواد: حدد المواد المناسبة مثل الفولاذ، وسبائك الألومنيوم، والمحرك، ومخفض السرعة، وما إلى ذلك وفقًا لمتطلبات التصميم.

اختيار الموردين: حدد موردي المواد الموثوقين وقم بإجراء فحص الجودة للتأكد من أن المواد تلبي المعايير.

3. مرحلة التصنيع

القطع: قطع المواد الخام المشتراة ومعالجتها إلى المكونات المطلوبة مثل العوارض الرئيسية والعوارض الطرفية والخطافات وما إلى ذلك وفقًا للرسومات التصميمية.

اللحام: لحام الفولاذ المقطوع لتشكيل العارضة الرئيسية والأجزاء الهيكلية الأخرى. يجب التحكم بدقة في جودة اللحام أثناء عملية اللحام لضمان القوة الهيكلية.

التشكيل: تشكيل ومعالجة الأجزاء الملحومة، بما في ذلك التصنيع والطحن والحفر وما إلى ذلك، لضمان دقة الأجزاء في الحجم وتلبية متطلبات التصميم.

4. مرحلة التجميع

التجميع الأولي: التجميع الأولي للمكونات المختلفة (العارضة الرئيسية، العارضة النهائية، العربة، الخطاف، آلية التشغيل، إلخ) لتشكيل إطار كامل.

تركيب النظام الكهربائي: تركيب المحركات وأنظمة التحكم ومفاتيح الحد والمكونات الكهربائية الأخرى لضمان التوصيلات الكهربائية الصحيحة للنظام.

تصحيح الأخطاء: تصحيح أخطاء الرافعة المجمعة مسبقًا، والتحقق من تنسيق المكونات المختلفة، وضمان التشغيل العادي.

5. مرحلة الاختبار

اختبار عدم التحميل: إجراء اختبار شامل على الرافعة دون رفع الأثقال، بما في ذلك الرفع والتحريك والكبح وغيرها من الوظائف للتأكد من أن جميع العمليات طبيعية.

اختبار الحمل: إجراء اختبار الحمل، وزيادة الوزن تدريجيًا، والتحقق من أداء التشغيل واستقرار الرافعة تحت الحمل الكامل للتأكد من أنها تلبي متطلبات التصميم.

اختبار أداء السلامة: اختبر وظيفة أجهزة السلامة (مثل مفاتيح الحد، وأجهزة الحماية من الحمل الزائد، وما إلى ذلك) لضمان السلامة.

6. القبول والتسليم

فحص الجودة: بعد الانتهاء من الاختبار، سيقوم قسم فحص الجودة بإجراء قبول الجودة للتأكد من أن جميع المؤشرات الفنية ومعايير الجودة تلبي المتطلبات.

قبول العميل: دعوة العملاء لإجراء القبول للتأكد من أن أداء وجودة المعدات تلبي المتطلبات.

التسليم والتركيب: تسليم الرافعات المؤهلة للعملاء وتقديم خدمات التركيب والتدريب عند الضرورة.

7. خدمة ما بعد البيع

الدعم الفني: تقديم الدعم الفني والتوجيه بعد التثبيت للتأكد من أن العملاء يمكنهم استخدام المعدات بأمان وفعالية.

الصيانة الدورية: من المستحسن أن يقوم العملاء بصيانة وإصلاح المعدات بانتظام لإطالة عمر الخدمة وضمان السلامة.

 

 

 

فحص المواد

فحص الجودة: يتم إجراء فحص صارم للجودة على المواد الخام المشتراة للتأكد من أنها تلبي متطلبات التصميم والمعايير الوطنية.

تخزين المواد: يتم تخزين المواد المؤهلة وفقًا للتصنيف لمنع التآكل أو التلف.

القطع والتشكيل

قطع الفولاذ: استخدم قطع البلازما أو القطع بالليزر أو القطع باللهب وغيرها من التقنيات لقطع الفولاذ وفقًا لحجم الرسم التصميمي.

معالجة التشكيل: تشكيل اللوحة الفولاذية من خلال الثني، والدرفلة، واللحام وغيرها من العمليات لتصنيع العارضة الرئيسية، والعارضة النهائية والأجزاء الهيكلية الأخرى.

لحام

لحام المكونات: يتم لحام الأجزاء الفولاذية المقطوعة والمُشكلة في الهياكل الرئيسية مثل العارضة الرئيسية والعارضة النهائية والعربة. تحتاج عملية اللحام إلى التحكم الصارم لضمان القوة الهيكلية وجودة اللحام.

فحص اللحامات: استخدام تكنولوجيا الاختبارات غير المتلفة (مثل اختبار الموجات فوق الصوتية، والاختبار الشعاعي) لفحص اللحامات للتأكد من عدم وجود شقوق أو عيوب أخرى.

بالقطع

المعالجة الدقيقة: يتم إجراء المعالجة الدقيقة على المكونات الرئيسية للرافعة، مثل مجموعات العجلات، ومقاعد المحامل، والبكرات، وما إلى ذلك، لضمان دقة الأبعاد وجودة السطح.

تجميع الجهاز كله

التجميع العام: على أساس التجميع المسبق، يتم تنفيذ التجميع العام للرافعة، بما في ذلك التثبيت النهائي للعارضة الرئيسية، والعارضة النهائية، وآلية الرفع، وآلية المشي، وما إلى ذلك.

التكليف والاختبار

في ظل الظروف الديناميكية، يتم اختبار الأداء التشغيلي للرافعة، بما في ذلك اختبار الرفع والمشي والتوجيه وغيرها من الوظائف. يتم فحص الحجم الكلي للرافعة الجسرية المجمعة للتأكد من أن جميع الأبعاد تلبي متطلبات التصميم.

الرش والعلاج المضاد للتآكل

المعالجة السطحية إزالة الصدأ: إزالة الصدأ على سطح الرافعة، تشمل الطرق الشائعة السفع الرملي والتخليل وما إلى ذلك. الرش التمهيدي: رش مادة تمهيدية مضادة للتآكل على السطح المعالج لمنع أكسدة المعادن والتآكل. رش المعطف الخفيف رش الألوان: رش المعطف الخفيف وفقًا لمتطلبات العملاء أو معايير الصناعة لمنح الرافعة تأثيرًا وقائيًا وزخرفيًا. وضع العلامات: بعد الرش، قم بوضع علامة على معلومات تعريف الرافعة وفقًا للمواصفات، مثل الطراز والحمولة المقدرة وما إلى ذلك.

المصنع والتركيب

التعبئة والتغليف والنقل

حماية التغليف: قم بتغليف المكونات الرئيسية للرافعة بشكل وقائي لمنع الضرر أثناء النقل. ترتيب النقل: وفقًا لحجم المعدات وظروف النقل، حدد طريقة نقل مناسبة لنقل الرافعة إلى موقع العميل.

القبول والتسليم

قبول العملاء

القبول في الموقع: يقوم العميل بإجراء القبول في الموقع للرافعة حسب متطلبات العقد والمواصفات الفنية للتحقق من أداء وجودة المعدات.

تصحيح المشكلة: إذا تم العثور على أي مشاكل، فيجب على الشركة المصنعة تصحيحها في الوقت المناسب للتأكد من أن المعدات تلبي متطلبات العميل بالكامل. التدريب على التشغيل والتسليم: تقوم الشركة المصنعة عادةً بتدريب مشغلي العميل للتأكد من قدرتهم على تشغيل الرافعة بشكل صحيح وآمن.

الوسم : شعاع رافعة الجسر، الصين شعاع رافعة الجسر المصنعين والموردين والمصنع