جسر الرافعة العارضة

الرافعة الجسرية ذات الشعاع المزدوج هي معدات رفع شائعة واسعة النطاق، وتستخدم على نطاق واسع في المصانع والمستودعات وساحات الشحن وغيرها من الأماكن التي تتطلب مناولة ورفع على نطاق واسع. هيكلها الأساسي يشمل الجسر، آلية التشغيل، آلية الرفع ونظام التحكم الكهربائي.

تصميمها ذو العارضة المزدوجة يمكّن الرافعة من حمل وزن كبير، ويتراوح نطاق وزن الرفع الشائع من 5 طن إلى 500 طن. هيكل الجسر يمكّنه من تغطية نطاق عمل كبير، وعادةً ما يتم تثبيت مسار تشغيل الرافعة الجسرية على الجزء العلوي من المبنى، مما يوفر مساحة الأرض. يمكن لهذا النوع من الرافعات تحقيق تحكم عالي الدقة في عملية الرفع والمناولة من خلال نظام التحكم الكهربائي والتصميم الميكانيكي الدقيق. بالإضافة إلى ذلك، فهي مجهزة بمجموعة متنوعة من تدابير حماية السلامة، مثل مفاتيح الحد، والأجهزة المضادة للتصادم، وأنظمة الحماية من الحمل الزائد، وما إلى ذلك، لضمان سلامة المشغلين والمعدات.

3. بسبب الاستقرار وقدرة التحمل للهيكل المزدوج العارضة، فإنه يمكن تحقيق كفاءة التعامل والتحميل والتفريغ في العمليات الثقيلة. يتميز هذا النوع من الرافعات بهيكل مستقر ومواد متينة، وهي مناسبة للاستخدام طويل الأمد والمتكرر. يمكن تخصيصه وفقًا لبيئات العمل والاحتياجات المختلفة. بشكل عام، أصبحت الرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة من المعدات المهمة التي لا غنى عنها في الإنتاج الصناعي نظرًا لقدرتها الممتازة على التحمل ومجموعة واسعة من التطبيقات.

ضمان المكونات الأساسية: 1 سنة

المكونات الأساسية: PLC، المحرك، المحمل، علبة التروس، المحرك، التروس، المضخة

الضمان: 1 سنة

الوزن (كجم): 30000 كجم

الميزة: رافعة الجسر

الحالة: جديد

الأعلى. حمل الرفع:5-30 ر

الامتداد:10.5 - 31.5 م

النوع: رافعة جسرية كهربائية مزدوجة الشعاع

 

 

1. الشعاع الرئيسي

1) عادة ما تكون الحزمة الرئيسية مصنوعة من الفولاذ الكربوني عالي القوة أو الفولاذ منخفض السبائك، مع خصائص ميكانيكية جيدة ومتانة قوية. يمكن لهذا الفولاذ أن يحافظ على الاستقرار الهيكلي عند حمل الأشياء الثقيلة وليس من السهل أن يتشوه أو يتلف أثناء الاستخدام.

2) الحزم الصندوقية شائعة في الرافعات الثقيلة. هيكل الصندوق عبارة عن هيكل صندوقي مغلق ملحوم بواسطة لوحين علويين وسفليين ولوحتين يسرى ويمين، مع قوة انحناء والالتواء أعلى. هذا التصميم مناسب للمسافات الكبيرة والأحمال الكبيرة ويتمتع بثبات قوي. تُستخدم عوارض I بشكل شائع في الرافعات الخفيفة والمتوسطة الحجم. الهيكل على شكل I خفيف الوزن وذو تكلفة تصنيع منخفضة. إنها مناسبة للمسافات المتوسطة والأحمال الخفيفة.

3) الوظيفة الرئيسية للشعاع الرئيسي هي حمل آلية الرفع (مثل الرافعة الكهربائية أو الونش) والمواد التي ترفعها. يجب أن تتمتع بالقوة والصلابة الكافية لضمان عدم الانحناء أو التشوه تحت الحمل. عادةً ما يكون الجزء العلوي من الحزمة الرئيسية مزودًا بمسار قيادة لتتحرك العربة بشكل جانبي عليه. يؤثر استواء المسار ودقته بشكل مباشر على سلاسة وكفاءة عمل العربة. يتم توصيل الحزمة الرئيسية بالعارضة النهائية للرافعة عن طريق اللحام أو البراغي لتشكيل هيكل إطار متكامل، مما يضمن الاستقرار الطولي والجانبي للرافعة.

نظام الرفع

1) خصائص نظام الرفع

الكفاءة العالية: من خلال نظام النقل الأمثل والمحركات الفعالة، يمكن لنظام الرفع تحقيق معالجة فعالة للمواد مع استهلاك منخفض للطاقة.

التحكم الدقيق: تستخدم أنظمة الرفع الحديثة عادةً أجهزة التحكم مثل محولات التردد، والتي يمكنها ضبط سرعة الرفع وموضعه بدقة لتحقيق رفع سلس وتجنب اهتزاز البضائع.

السلامة: يضمن تكوين أجهزة السلامة المتعددة، مثل مفاتيح الحد وأنظمة الفرامل وأجهزة الحماية من الحمل الزائد، التشغيل الآمن للنظام تحت أي ظروف عمل.

المتانة: المكونات الموجودة في نظام الرفع، مثل الأسطوانات والحبال السلكية والخطافات والمحركات، متينة ومصنوعة من مواد عالية القوة، ويمكن أن تعمل بثبات تحت أحمال عالية على المدى الطويل.

2) صيانة نظام الرفع

من أجل ضمان التشغيل المستقر على المدى الطويل لنظام الرفع، تعد الصيانة والرعاية المنتظمة أمرًا في غاية الأهمية. الصيانة تشمل:

فحص حبل السلك: تحقق بانتظام من تآكل الحبل السلكي وتعبه، واستبدل الحبل السلكي شديد التآكل في الوقت المناسب.

التشحيم والصيانة: يجب ملء أجزاء ناقل الحركة مثل الأسطوانات والمحامل والتروس وما إلى ذلك بانتظام بزيت التشحيم لتقليل فقد الاحتكاك.

اختبار نظام الكبح: قم باختبار أداء نظام الكبح بانتظام للتأكد من أنه يمكن أن يعمل بشكل موثوق في حالات الطوارئ.

فحص النظام الكهربائي: تحقق من حالة اتصال نظام التحكم الكهربائي لضمان النقل الدقيق لإشارات التحكم.

 

نهايةالنقل

هيكل الشعاع النهائي بسيط نسبيًا، لكن وظيفته الحاملة مهمة جدًا. وتتكون عادة من الأجزاء التالية:

لوحة توصيل الشعاع الرئيسي:

يتم توصيل العارضة النهائية بشكل ثابت بالكمرات الرئيسية على كلا الجانبين، عادةً عن طريق اللحام أو التثبيت لضمان ثباتها وثباتها.

مجموعة العجلات:

يتم تجهيز أحد جانبي العارضة الطرفية أو كلاهما بعجلات، والتي عادة ما تكون مصنوعة من الفولاذ ويتم تثبيتها على المسار لضمان تشغيل الرافعة بسلاسة على طول المسار. يتم تثبيت العجلات على العارضة النهائية من خلال المحامل ويتم تشغيلها بواسطة محرك كهربائي.

جهاز القيادة:

يتضمن جهاز القيادة الموجود على العارضة النهائية عادةً محركًا كهربائيًا ومخفضًا، وهو المسؤول عن قيادة العجلات على العارضة النهائية لتحريك عربة الرافعة طوليًا على طول المسار.

جهاز المخزن المؤقت:

عادةً ما يتم تثبيت الأجهزة العازلة على طرفي العارضة النهائية، وتستخدم بشكل أساسي للتخزين وتقليل الصدمات عندما تقترب الرافعة من نهاية المسار أو يحدث تصادم عرضي، مما يقلل من الأضرار الهيكلية.

 

 

4. آلية سفر الرافعة

1) مبدأ عمل آلية تشغيل الرافعة

عندما تبدأ آلية تشغيل الرافعة، يقوم المحرك بتشغيل المخفض، ويقوم المخفض بتشغيل العجلة للتدوير عبر عمود النقل. تدور العجلة على المسار، وبالتالي تحقيق الحركة الطولية للرافعة. يتم تنظيم تشغيل المحرك عن طريق نظام التحكم، ويمكن للمشغل ضبط سرعة السير وبدء وإيقاف واتجاه الرافعة من خلال لوحة التحكم أو جهاز التحكم عن بعد.

2) خصائص آلية تشغيل العربة

قدرة تحمل قوية: تتمتع آلية تشغيل الرافعة عادةً بقدرة حمل قوية ويمكنها دعم وزن الرافعة بأكملها والمواد التي يتم نقلها. وهذا يتطلب أن تتمتع العجلات والمسارات بقوة عالية للغاية ومقاومة للتآكل.

الاستقرار العالي: بفضل تكنولوجيا التحكم في تحويل التردد والمخفض عالي الدقة، يمكن للرافعة أن تبدأ وتتوقف بسلاسة وتقلل من اهتزاز الحمل.

الكفاءة العالية: تم تصميم آلية التشغيل بشكل معقول ويمكنها تنفيذ معالجة المواد بكفاءة عالية، مما يقلل من وقت التشغيل ويحسن كفاءة العمل.

السلامة: تم تجهيز آلية تشغيل الرافعة بمجموعة متنوعة من أجهزة حماية السلامة، مثل مفاتيح الحد، والأجهزة العازلة، وأنظمة الكبح، وما إلى ذلك، لضمان سلامة المعدات أثناء التشغيل.

5. آلية السفر بالعربة

تتكون آلية تشغيل العربة من عدة مكونات رئيسية تعمل معًا لضمان التشغيل السلس للعربة على العارضة الرئيسية. مكوناته الرئيسية تشمل:

1) جهاز القيادة: يتكون جهاز قيادة العربة عادة من محرك كهربائي ومخفض وعمود قيادة. يوفر المحرك الكهربائي الطاقة لتشغيل العربة، ويقوم المخفض بتحويل الخرج عالي السرعة للمحرك الكهربائي إلى خرج منخفض السرعة وعزم الدوران العالي مناسب للحركة السلسة للعربة.

2) مجموعة العجلات: تتحرك العربة على مسار الشعاع الرئيسي من خلال مجموعة العجلات. تنقسم العجلات عادة إلى عجلات نشطة وعجلات مدفوعة. يتم تشغيل العجلات النشطة بواسطة المحرك، بينما تدور العجلات المدفوعة بحرية لتقليل الاحتكاك والحمل. العجلات مصنوعة في الغالب من الفولاذ أو مواد مقاومة للتآكل لضمان التشغيل عالي التحمل على المدى الطويل.

3) نظام المسار: تعمل العربة على المسار الموجود على العارضة الرئيسية للرافعة. المسار عادة ما يكون عبارة عن سكة فولاذية أو سكة توجيه مثبتة على العارضة الرئيسية. تتمتع بالقوة والصلابة الكافية لدعم وزن العربة والمواد التي تحملها.

4) آلية الرفع: تم تجهيز العربة أيضًا بآلية الرفع، والتي تتضمن أجهزة مثل الرافعات الكهربائية أو الأوناش المسؤولة عن الرفع الرأسي للمواد. تعمل آلية الرفع وآلية تشغيل العربة معًا بشكل وثيق لتحقيق معالجة دقيقة للمواد.

5) جهاز التحديد: من أجل منع العربة من تجاوز نطاق الأمان، عادة ما يتم تثبيت مفتاح الحد أو جهاز التحديد الميكانيكي على آلية تشغيل العربة لمنع العربة من التجاوز أو الاصطدام.

6) جهاز التخزين المؤقت: من أجل منع العربة من الاصطدام عند نقطة النهاية، عادة ما يتم تركيب جهاز تخزين مؤقت في نهاية العربة أو على طرفي الحزمة الرئيسية لامتصاص قوة التأثير.

6. عجلة الرافعة

متطلبات التصميم للعجلات

1) القوة ومقاومة التآكل: يجب أن تكون العجلات قوية بما يكفي لتحمل وزن الرافعة وحمولتها. يجب أن يتمتع سطح التلامس للعجلة بمقاومة تآكل عالية لتقليل التآكل أثناء الاستخدام طويل الأمد وإطالة عمر الخدمة.

2) مقاومة الصدمات: سوف تتعرض العجلات لأحمال تصادم مختلفة أثناء تشغيل الرافعة، خاصة أثناء التشغيل والفرملة، لذلك يجب أن تتمتع بمقاومة جيدة للصدمات.

3) دقة الأبعاد: يجب أن يتطابق قطر العجلة وعرضها وارتفاع شفة العجلة بدقة مع المسار لضمان الاتصال الوثيق بين العجلة والمسار والحفاظ على التشغيل السلس. يمكن أن تتسبب الحواف الكبيرة جدًا أو الصغيرة جدًا في خروج العجلة عن مسارها أو زيادة الاحتكاك.

4) تصميم المحمل: يجب أن تتمتع محامل العجلة بقدرة تحمل جيدة وخصائص احتكاك منخفضة لضمان التشغيل السلس للعجلة على المسار.

7. خطاف الرافعة

وفقًا لمتطلبات الاستخدام المختلفة، يمكن تقسيم الخطافات إلى عدة أنواع:

هوك واحد:

يتميز الخطاف المفرد بهيكل بسيط وتشغيل مرن، وهو مناسب لعمليات الرفع الصغيرة والمتوسطة الحجم. يتمتع الخطاف المفرد بقدرة تحميل منخفضة نسبيًا ومناسب للتطبيقات ذات قدرة الرفع الصغيرة.

هوك مزدوج:

يتمتع الخطاف المزدوج بقدرة تحميل كبيرة وغالبًا ما يستخدم لرفع المواد الثقيلة. يمكن لهيكل الخطاف المزدوج توزيع الحمل بالتساوي وهو مناسب لمعدات الرفع ذات الحمولة الكبيرة.

هوك الدورية:

يمكن للخطاف الدوار أن يدور 360 درجة، وهو مناسب لضبط اتجاه الجسم بمرونة أثناء عملية الرفع، ومناسب بشكل خاص لعمليات الرفع التي تتطلب توجيهًا متكررًا.

محرك

من أجل ضمان التشغيل الطبيعي للمحرك وإطالة عمر الخدمة، فإن صيانة المحرك مهمة جدًا. تشمل تدابير الصيانة الشائعة ما يلي:

1) تحقق بانتظام من أداء العزل للمحرك: قد يؤدي العزل الضعيف إلى حدوث ماس كهربائي في المحرك أو تسربه، مما يؤثر على التشغيل الآمن.

2) تنظيف سطح المحرك: بعد استخدام المحرك لفترة طويلة، يتراكم الغبار بسهولة على السطح، مما يؤثر على تأثير تبديد الحرارة. يجب تنظيفه بانتظام للحفاظ على تبديد جيد للحرارة للمحرك.

3) فحص المحامل: محامل المحرك عبارة عن أجزاء شديدة التآكل وتحتاج إلى فحصها وتشحيمها بانتظام لتقليل الاحتكاك ومنع التآكل المفرط للمحامل.

4) التحقق من التوصيل الكهربائي: يجب أن تكون الأسلاك الكهربائية للمحرك على اتصال جيد. تحقق من الأسلاك بانتظام لمعرفة ما إذا كانت فضفاضة أو قديمة لمنع حدوث أعطال كهربائية.

.

نظام إنذار الصوت والضوء ومفتاح الحد

1) نظام إنذار الصوت والضوء

تذكير بحالة التشغيل: عند تشغيل الرافعة، سيصدر نظام إنذار الصوت والضوء إنذارًا صوتيًا مستمرًا أو متقطعًا، مصحوبًا بأضواء وامضة، لتذكير الأشخاص المحيطين بالبقاء في حالة تأهب.

إنذار الحالة غير الطبيعية: عندما تفشل الرافعة، أو تكون محملة بشكل زائد أو في حالات أخرى غير طبيعية، فإن نظام إنذار الصوت والضوء سيصدر إنذارًا على الفور لتذكير المشغل بالتحقق من حالة المعدات واتخاذ التدابير المناسبة.

تحذير الخطر: عند بدء تشغيل الرافعة أو توقفها أو تحركها، سيقوم نظام الإنذار الصوتي والضوئي بتحذير الموظفين الموجودين في الموقع لمنعهم من الاقتراب من المنطقة الخطرة.

2) مفتاح الحد

حد الموضع: يتم استخدام مفتاح الحد لتحديد الحد الأقصى لمسافة تشغيل عربة الرافعة أو السيارة أو الخطاف لمنعها من عبور المسار أو نطاق العمل.

منع الاصطدام: يمنع مفتاح الحد العربة أو العربة من الاصطدام بجهاز المخزن المؤقت الطرفي أو العوائق التي تحول دون حماية المعدات والبيئة المحيطة.

الحماية من الرفع الزائد أو الإفراط في السقوط: عندما يرتفع الخطاف أو ينخفض ​​عن الارتفاع أو الانخفاض المحدد مسبقًا، سيتوقف مفتاح الحد تلقائيًا عن الرفع أو الانخفاض لمنع الحبل السلكي من الإفراط في اللف أو الإفراط في التحرير، وتجنب الخطاف من السقوط أو التعرض للتلف.

10. أجهزة السلامة

1) جهاز حماية الزائد

يتم استخدام جهاز الحماية من التحميل الزائد لمراقبة حمولة الرافعة ومنع التشغيل الزائد. تشمل وظائفها: مستشعر الحمل، المراقبة في الوقت الحقيقي لوزن الرفع، والتوقف التلقائي للرافعة عند التحميل الزائد. جهاز إنذار، إنذار صوتي وضوء في حالة التحميل الزائد لتذكير المشغل.

2) جهاز التوقف في حالات الطوارئ

يمكن لجهاز التوقف في حالات الطوارئ أن يوقف تشغيل الرافعة بسرعة في حالة الطوارئ لتجنب وقوع الحوادث. يتم ضبط زر التوقف في حالات الطوارئ في كابينة الرافعة ومواضع المفاتيح، ويمكن للمشغل الضغط عليه بسرعة لإيقاف تشغيل الرافعة. يتم ضبط مفتاح إيقاف الطوارئ على لوحة التحكم لكل آلية متحركة للرافعة، وهو أمر مناسب للمشغل لإيقاف المعدات على الفور في حالة الطوارئ.

3) جهاز الحماية الكهربائية

يضمن جهاز الحماية الكهربائية سلامة النظام الكهربائي للرافعة ويمنع الحوادث الناجمة عن الأعطال الكهربائية.

4) نظام الكبح

يعد نظام الفرامل جهازًا مهمًا لضمان توقف الرافعة بأمان أثناء التشغيل. يتم استخدام الفرامل الرئيسية للتحكم في الحركة الرئيسية للرافعة لضمان توقف المعدات بأمان. توفر الفرامل المساعدة دعمًا إضافيًا للفرملة لضمان السلامة عند تعطل الفرامل الرئيسية.

5) جهاز مضاد للتصادم

يتم استخدام الجهاز المضاد للتصادم لمنع الرافعة من الاصطدام بمعدات أو عوائق أخرى أثناء التشغيل. تكتشف أجهزة الاستشعار الكهروضوئية المناطق المحيطة بالرافعة وتوقف حركة المعدات تلقائيًا عند اكتشاف أي عائق. يقوم مفتاح الاتصال المضاد للتصادم بتشغيل المفتاح لإيقاف تشغيل المعدات عندما تلامس الرافعة عائقًا.

6) حواجز السلامة

يتم استخدام حواجز السلامة لحماية سلامة المشغلين ومنع السقوط العرضي أو الدخول إلى المناطق الخطرة. يتم وضع الدرابزين على حواف كابينة الرافعة ومنصة التشغيل لضمان سلامة المشغلين. يتم وضع شبكات أمان في منطقة عمل الرافعة لمنع سقوط الأشياء أو سقوط الأشخاص.

11. وضع التحكم

1) التحكم اليدوي

التحكم اليدوي هو طريقة التحكم الأكثر تقليدية. يتحكم المشغل بشكل مباشر في الإجراءات المختلفة للرافعة من خلال عصا التحكم أو الزر. إنها سهلة الفهم وسهلة التشغيل. المعدات منخفضة التكلفة وسهلة الصيانة.

2) جهاز التحكم عن بعد اللاسلكي

يحقق نظام التحكم عن بعد اللاسلكي التشغيل عن بعد للرافعة من خلال نقل الإشارات اللاسلكية. يستخدم المشغل جهاز تحكم عن بعد محمول للتحكم. العملية مرنة ويمكن تشغيل المعدات على مسافة آمنة لتجنب المخاطر المحتملة. يمكن للمشغل مراقبة الوضع في الموقع بشكل أفضل وتحسين سلامة العملية.

3) التحكم السلكي

يقوم التحكم السلكي بتوصيل لوحة التحكم الخاصة بالرافعة والمشغل من خلال كابل، مما يمكنها من التحكم في الإجراءات المختلفة للرافعة. التحكم مستقر وأقل تأثراً بالتدخل الخارجي. لا يقتصر الأمر على مشكلات البطارية أو الإشارة، مما يضمن استخدامًا موثوقًا به على المدى الطويل.

4) التحكم الآلي PLC

يقوم نظام التحكم الآلي PLC (وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة) ببرمجة منطق التحكم وتحميله إلى PLC للتحكم تلقائيًا في العمليات المختلفة للرافعة. دقة التحكم عالية ويمكن تحقيق منطق التشغيل المعقد وعمليات الأتمتة. فهو يقلل من كثافة اليد العاملة للمشغل ويحسن كفاءة العمل. يمكنها تحقيق وظائف مثل التحكم في التوقيت والتحكم في العد، والتكيف مع مجموعة متنوعة من بيئات العمل.

5) التحكم في سرعة تحويل التردد

يتحكم محول التردد في سرعة المحرك ويضبط سرعة حركة الرافعة وخصائص التسارع والتباطؤ. يؤدي ذلك إلى تحسين استقرار تشغيل الرافعة وتقليل الصدمات الميكانيكية. يمكن تعديل السرعة بمرونة وفقا لمتطلبات العمل، مما يحسن كفاءة العمل. وهذا يقلل من استهلاك الطاقة ويطيل عمر خدمة المعدات.

12. رسم

التقنية الرئيسية

 

 

1. قدرة تحمل قوية

إن التصميم الهيكلي للرافعة الجسرية ذات العارضة المزدوجة يمكّنها من تحمل أحمال أكبر وعادة ما تكون مناسبة للمناسبات التي تتطلب معالجة ثقيلة. نظرًا لتصميم العارضة المزدوجة، فإن الصلابة الإجمالية للرافعة أفضل ويمكنها رفع الأشياء الأثقل.

2. ثبات عالي

يوفر الهيكل ذو العارضة المزدوجة ثباتًا أفضل وقدرة مضادة للانقلاب. في ظل ظروف التحميل العالية، يمكن للرافعة الجسرية ذات العارضة المزدوجة الحفاظ على توازن جيد وتقليل خطر الانقلاب.

3. التشغيل السلس

تم تصميم الرافعة الجسرية ذات العارضة المزدوجة بنظام مسار وعجلة متطور، مما يجعلها أكثر استقرارًا أثناء التشغيل، ويقلل من الاهتزاز والضوضاء، ويساعد على تحسين كفاءة العمل والسلامة.

4. نطاق تشغيل واسع

يمكن لهذا النوع من الرافعات أن يعمل في مساحة عمل أكبر وعادة ما يكون مناسبًا للمصانع الكبيرة والمستودعات والأرصفة وغيرها من الأماكن. يمكنه تغطية مساحة أكبر وتقليل الحاجة إلى معدات أخرى.

5. مرونة قوية

تتميز الرافعة الجسرية ذات العارضة المزدوجة بطرق تشغيل مرنة ومتنوعة ويمكن تجهيزها برافعات وملحقات مختلفة لتلبية احتياجات عمليات الرفع المختلفة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن لبعض النماذج أيضًا تحقيق طرق تحكم متعددة، مثل التحكم اليدوي أو اللاسلكي عن بعد أو التحكم الآلي.

6. تكلفة صيانة منخفضة

هيكل تصميم الرافعة الجسرية ذات العارضة المزدوجة بسيط نسبيًا، والصيانة والإصلاح سهل نسبيًا. يمكن للصيانة المنتظمة أن تطيل عمر خدمة المعدات بشكل فعال وتقلل من تكلفة الاستخدام على المدى الطويل.

7. سلامة عالية

تم تجهيز الرافعات الجسرية الحديثة ذات العارضة المزدوجة بمجموعة متنوعة من أجهزة السلامة، مثل مفاتيح الحد، والحماية من الحمل الزائد، وأجهزة إنذار الصوت والضوء، وما إلى ذلك، والتي يمكن أن تضمن بشكل فعال سلامة المعدات والمشغلين وتقليل مخاطر الحوادث.

8. القدرة على التكيف قوية

يمكن تخصيص الرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة وفقًا للاحتياجات الفعلية ويمكن أن تتكيف مع ظروف وبيئات العمل المختلفة، مثل العمل في ظل ظروف قاسية مثل ارتفاع درجة الحرارة والرطوبة العالية.

 

 

1) تصنيع الآلات الثقيلة: يستخدم لتجميع ومناولة واختبار الآلات والمعدات الثقيلة، مثل أدوات الآلات الكبيرة ومجموعات المولدات وغيرها.

2) مناولة البضائع: في المستودعات الكبيرة والمراكز اللوجستية، يمكن استخدام الرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة لمناولة وتكديس البضائع المختلفة، وخاصة العناصر الثقيلة والكبيرة.

3) عمليات التحميل والتفريغ: في الأرصفة وساحات الحاويات، تُستخدم الرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة على نطاق واسع لتحميل وتفريغ الحاويات لتحسين كفاءة التشغيل.

4) مصانع الصلب: تستخدم لمعالجة المواد الخام السائبة مثل خام الحديد والصلب الخردة والفولاذ النهائي، مع قدرة تحمل قوية وقدرة على التكيف مع بيئات العمل القاسية.

5) التعامل مع الموقع: في مواقع البناء، يمكن استخدام الرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة للتعامل مع الأجزاء الخرسانية مسبقة الصب والقضبان الفولاذية ومواد البناء الثقيلة الأخرى.

6) المباني الشاهقة: في تشييد المباني الشاهقة، يمكن للرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة أن توفر حلولاً فعالة لمعالجة المواد.

7) تصنيع المركبات الفضائية: يستخدم للتعامل مع المركبات الفضائية الكبيرة والمكونات ذات الصلة، مما يلبي متطلبات الدقة العالية والسلامة العالية.

8) مناولة الخام: في التعدين، يتم استخدام الرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة لمناولة الخام والمعدات الثقيلة الأخرى، والتكيف مع بيئات العمل القاسية.

9) مناولة المعدات التجريبية: في المعامل والمؤسسات البحثية الكبيرة يتم استخدامها لحمل المعدات والمواد التجريبية الثقيلة لضمان سير التجربة بسلاسة.

 

 

1. تحليل الطلب والتصميم: التواصل مع العملاء لفهم احتياجاتهم الخاصة، بما في ذلك المواصفات والأحمال وبيئة العمل وما إلى ذلك للرافعة. تنفيذ التصميم الأولي وفقًا لاحتياجات العملاء لتحديد الهيكل والمواد والمعايير الفنية الرئيسية للرافعة. استكمال رسومات التصميم التفصيلية، بما في ذلك تصميم المكونات المختلفة مثل العارضة الرئيسية، والعارضة النهائية، والعربة، والخطاف، والمحرك، وما إلى ذلك.

2. اختيار المواد: اختيار المواد المناسبة وفقًا لمتطلبات التصميم. تشمل المواد شائعة الاستخدام الفولاذ وسبائك الألومنيوم وما إلى ذلك لضمان القوة والمتانة الكافية. - إجراء فحص الجودة على المواد المشتراة لضمان الامتثال للمعايير والمتطلبات ذات الصلة.

3. المعالجة والتصنيع: قطع قطع كبيرة من الفولاذ إلى الطول والشكل المطلوب. ثني ولحام المواد المقطوعة لتشكيل الهيكل الأساسي للعارضة الرئيسية والعارضة النهائية. قم بمعالجة المكونات المختلفة للعربة وفقًا للرسومات التصميمية لضمان التنسيق مع الحزمة الرئيسية والعارضة النهائية. تصنيع الخطافات والمحركات للتأكد من أنها تلبي متطلبات التصميم ومعايير السلامة.

4. اللحام والتجميع: قم بلحام المكونات المختلفة لتشكيل هيكل كامل للعارضة الرئيسية، والعارضة الطرفية، والعربة، وما إلى ذلك. تحتاج عملية اللحام إلى ضمان جودة وقوة اللحام. قم بتجميع الأجزاء الملحومة لتكوين رافعة جسرية كاملة مزدوجة العارضة. بما في ذلك توصيل العارضة الرئيسية والعارضة النهائية وتركيب العربة والعارضة الرئيسية.

5. التركيبات الكهربائية: تركيب المعدات الكهربائية مثل المحركات وأنظمة التحكم وأنظمة الإنذار بالصوت والضوء ومفاتيح الحد. تنفيذ توصيلات الخطوط الكهربائية للتأكد من أن النظام الكهربائي آمن وموثوق ومتوافق مع المعايير ذات الصلة.

6. التصحيح والاختبار: قم بإجراء التصحيح الأولي للرافعة وتحقق مما إذا كان تركيب وتوصيل كل جزء صحيحًا. إجراء اختبارات وظيفية شاملة، بما في ذلك عمليات فحص الوظائف المختلفة مثل الرفع والمشي والكبح والحد. إجراء اختبارات الحمل في ظل ظروف آمنة للتحقق من أداء عمل الرافعة تحت الحمل الأقصى.

7. فحص الجودة: قم بإجراء فحوصات صارمة للجودة على كل مكون والرافعة بأكملها للتأكد من أنها تلبي معايير التصميم ومتطلبات الجودة. تسجيل نتائج التفتيش وتقديم الملفات ذات الصلة لضمان إمكانية التتبع.

8. التسليم والتركيب: تعبئة الرافعات المؤهلة وإعدادها للنقل إلى موقع العميل. تركيب وتصحيح الرافعة في موقع العميل لضمان تشغيلها الطبيعي. تدريب مشغلي العميل لتعليم احتياطات التشغيل والصيانة والسلامة.

9. خدمة ما بعد البيع: توفير الدعم اللازم لما بعد البيع، بما في ذلك الصيانة الدورية واستكشاف الأخطاء وإصلاحها وتوريد قطع الغيار، لضمان التشغيل المستقر والطويل الأمد للرافعة.