أعلى تشغيل الرافعة

الرافعة الجسرية ذات العارضة الواحدة هي معدات رفع شائعة، وتستخدم على نطاق واسع في المصانع والمستودعات وساحات المواد وغيرها من المناسبات، وتستخدم بشكل رئيسي في التعامل مع المواد المختلفة وتحميلها وتفريغها ونقلها.

عادةً ما يعتمد الشعاع الرئيسي للرافعة الجسرية ذات العارضة الواحدة هيكلًا على شكل صندوق أو على شكل I، وهو خفيف وقوي. يتم تركيب عربة الرفع أسفل العارضة الرئيسية وتكون مسؤولة عن رفع المواد وحركتها. الرافعة الكهربائية عادة ما تكون آلية رفع، معلقة تحت العارضة الرئيسية، للرفع العمودي للمواد. يتم تشغيل آلية المشي بواسطة محرك لتحريك الرافعة أفقيًا على طول المسار. يتضمن نظام التحكم أزرار التشغيل، والخزائن الكهربائية، ووحدات التحكم، وما إلى ذلك، والتي يمكن تشغيلها يدويًا أو عن بعد.

3. تصميم الشعاع الواحد لديه هيكل بسيط، سهل التركيب، التشغيل والصيانة، وله تكلفة منخفضة نسبيًا. إنها مناسبة لبيئات العمل المختلفة، ويمكن التحكم في كل من المشي والرفع بسلاسة. وهي مجهزة بتدابير السلامة مثل الحماية من الحمل الزائد، ومفاتيح الحد، والإغلاق في حالات الطوارئ لضمان التشغيل الآمن. يمكنه تحسين كفاءة العمل وإكمال معالجة المواد بسرعة. نظرًا لهيكل العارضة الواحدة، يشغل الجسر مساحة أقل ويمكن تشغيله في مكان صغير. بالمقارنة مع الرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة، فهي تتميز بتكاليف تصنيع وصيانة أقل ومناسبة للمؤسسات الصغيرة والمتوسطة الحجم أو مناسبات الاستخدام المنخفض التردد.

الضمان: 1 سنة

الوزن (كجم): 30000 كجم

الميزة: رافعة الجسر

الحالة: جديد

لحظة الرفع المقدرة: حسب الطلب الخاص بك

الأعلى. تحميل الرفع: حسب الطلب

الامتداد: 10.5-31.5 م

الأعلى. ضغط العجلة:74-780ك.ن

التيار الكهربائي: 380 فولت/50 هرتز، ثلاث مراحل (حسب الحالة المحلية)

منتجات الصلب: Q235B(-20 درجة -40 درجة)، Q345E(-40 درجة -40 درجة)

مصدر الطاقة: 3 فاز 380 فولت 50 هرتز

النوع: رافعة علوية بعارضة واحدة

الطبقة العاملة: A3 ~ A4

آلية الرفع الرئيسية: الرافعة الكهربائية

طريقة التحكم: التحكم عن بعد

الصور والمكونات

1. الشعاع الرئيسي

1) عادة ما يكون للشعاع الرئيسي للرافعة الجسرية ذات العارضة الواحدة الأشكال الشائعة التالية:

الهيكل على شكل صندوق: العارضة الرئيسية عبارة عن هيكل على شكل صندوق مغلق ملحوم من صفائح فولاذية. يتمتع هذا الهيكل بمقاومة جيدة للالتواء والانحناء ومناسب للرافعات الجسرية ذات الامتدادات الأكبر.

هيكل I-beam: الشعاع الرئيسي مصنوع من مادة I-beam ويستخدم عادةً للرافعات الأخف والأقصر. هذا الهيكل خفيف الوزن وذو تكلفة تصنيع منخفضة، لكن قدرته على التحمل محدودة نسبيًا.

هيكل H-beam: يشبه I-beam، ولكن مع تحسن طفيف في القوة الهيكلية، فهو مناسب لمناسبات التحميل المتوسط.

2) العارضة الرئيسية عادة ما تكون مصنوعة من الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة مثل Q235B أو Q345B. يعتمد اختيار المواد المختلفة على بيئة عمل الرافعة ومتطلبات الحمولة والاحتياجات المحددة للعميل.

الفولاذ Q235B: يُستخدم بشكل شائع في الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة ذات الأحمال المتوسطة والخفيفة، ويتميز بقابلية اللحام واللدونة الجيدة.

فولاذ Q345B: قوة أعلى، مناسب لمناسبات الأحمال الثقيلة، ويمكنه تحمل الانحناء وعزم الدوران الكبير.

نظام الرفع

1) الرافعة الكهربائية: عادةً ما يستخدم نظام الرفع للرافعة الجسرية ذات العارضة الواحدة الرافعة الكهربائية كمكون أساسي. تدمج الرافعة الكهربائية محرك رفع، ومخفض، وأسطوانة، وحبل سلكي أو سلسلة، وما إلى ذلك، وتقوم برفع وخفض البضائع من خلال محرك كهربائي.

2) محرك الرفع: المحرك هو مصدر الطاقة لنظام الرفع. عادةً ما يتم استخدام محرك AC ثلاثي الطور، وهو فعال ومستقر ومتين. تم تجهيز محرك الرفع في الغالب بمحول تردد، والذي يمكنه ضبط سرعة الرفع وفقًا لظروف الحمل لتحقيق التشغيل السلس والدقيق.

3) المخفض: من أجل جعل عملية الرفع أكثر سلاسة، يقوم المخفض الموجود في الرافعة الكهربائية بتحويل الدوران عالي السرعة للمحرك إلى دوران منخفض السرعة للأسطوانة، مما يحسن قدرة الرفع، ويتجنب تلف المعدات أو التآكل المفرط الناجمة عن محرك المباشر.

4) الأسطوانة والحبل السلكي/السلسلة: تقوم الأسطوانة الموجودة في الرافعة الكهربائية برفع أو خفض الحمولة عن طريق لف حبل سلكي أو سلسلة. عادة ما تكون الحبال السلكية مصنوعة من مواد عالية القوة ولها قدرة تحمل عالية؛ السلاسل أكثر ملاءمة للأحمال الصغيرة. يعتمد اختيار الاثنين على متطلبات الحمل المحددة وارتفاع الرفع.

5) كتلة البكرة: غالبًا ما يتم وضع كتل البكرة في نظام الرفع لزيادة قوة الرفع وتغيير اتجاه الحبل السلكي أو السلسلة. يمكن أن تعمل كتل البكرة على تحسين كفاءة النظام عن طريق تقليل الحمل على المحرك.

6) مفتاح الحد: يتم استخدام هذا الجهاز للكشف عن حد السفر لنظام الرفع لمنع رفع جسم الرفع إلى أعلى من اللازم أو خفضه إلى مستوى منخفض جدًا. عادة ما تكون مجهزة بمفاتيح الحد العلوي والسفلي لضمان التشغيل الآمن.

 

3. النهايةالنقل

وظائف شعاع النهاية

1) دعم الشعاع الرئيسي:

يتم تثبيت العارضة النهائية على جانبي الرافعة لدعم وزن العارضة الرئيسية وتشغيلها على المسار من خلال عجلات السفر، وذلك لتحقيق الحركة السلسة للعارضة الرئيسية وعربة الرفع.

2) تحقيق الحركة الأفقية:

يتم توصيل الشعاع النهائي بجهاز القيادة الكهربائية. من خلال التعاون بين عجلة القيادة وسكة التوجيه، يمكن للرافعة التحرك أفقيًا في منطقة العمل لتوسيع تغطية العمل.

3) ضمان التشغيل السلس:

يجب أن يضمن تصميم العارضة النهائية التعاون الدقيق بين عجلة السفر والمسار لتجنب الانحراف عن المسار والاهتزاز. في الوقت نفسه، يمكن للجهاز العازل أن يقلل من التأثير الناتج أثناء الحركة ويضمن التشغيل السلس للرافعة.

 

4. آلية سفر الرافعة

عملية عمل آلية تشغيل الرافعة هي كما يلي:

1) البدء: يتم تشغيل آلية تشغيل الرافعة من خلال نظام التحكم الإلكتروني، ويبدأ المحرك في العمل، ويقوم بتشغيل المخفض لتقليل السرعة وإخراج عزم الدوران المناسب.

2) ناقل الحركة: ينقل المخفض الطاقة إلى عجلة السفر من خلال أداة التوصيل، ويدفع عجلة السفر للدوران على طول المسار، ويدفع الرافعة بأكملها للتحرك على طول المسار.

3) التحكم: يقوم المشغل بضبط سرعة واتجاه تشغيل الرافعة من خلال نظام التحكم لجعل الرافعة تتحرك بسلاسة. عادةً ما يتم تجهيز محرك آلية تشغيل الرافعة بمحول تردد، والذي يمكنه تحقيق تعديل السرعة بدون خطوات وتحسين دقة التحكم.

4) التوقف: عندما يكون من الضروري التوقف أو الوصول إلى الوضع المحدد مسبقاً، يعمل جهاز الفرامل على إيقاف حركة الرافعة بسرعة، ويمنع الرافعة من تجاوز نطاق الأمان من خلال مفتاح الحد.

5. آلية السفر بالعربة

يتم تشغيل آلية تشغيل العربة عن طريق نظام التحكم الكهربائي. مبدأ عملها هو كما يلي:

1) بداية القيادة:

يتم تشغيل آلية تشغيل العربة بواسطة نظام التحكم، ويبدأ المحرك في العمل، ويقوم مخفض القيادة بتحويل خرج المحرك عالي السرعة إلى خرج منخفض السرعة وعزم الدوران العالي.

2) النقل والسفر:

ينقل المخفض الطاقة إلى عجلة القيادة للعربة من خلال أداة التوصيل، مما يدفع العربة للتحرك على مسار الحزمة الرئيسية، وبالتالي دفع الرافعة الكهربائية والمواد المعلقة للتحرك في الاتجاه الأفقي.

3) التحكم والكبح:

يمكن تعديل سرعة السير واتجاه وموضع العربة عن طريق تشغيل نظام التحكم. آلية تشغيل العربة مزودة بجهاز فرامل لإيقاف أو إبطاء حركة العربة لضمان دقة وسلامة التشغيل.

4) تحديد المواقع والتوقف:

عادة ما تكون آلية تشغيل العربة مجهزة بمفتاح حد. عندما تصل العربة إلى موضع الحد المحدد، سيقوم مفتاح الحد تلقائيًا بقطع مصدر الطاقة لمنع العربة من عبور نطاق الأمان.

6. عجلة الرافعة

تحقق العجلات حركة أفقية للرافعة عن طريق ملامسة المسار. مبدأ العمل المحدد هو كما يلي:

1) محرك كهربائي:

ينقل المحرك الموجود في عربة الرافعة أو آلية تشغيل السيارة الطاقة إلى عمود العجلة من خلال المخفض والوصلة.

2) دوران العجلة:

بعد نقل الطاقة إلى العجلة، تدور العجلة حول المحمل، وتتصل بالمسار، وتدفع الرافعة على طول المسار من خلال الاحتكاك.

3) التوجيه والتوازن:

يمكن للحواف الموجودة على جانبي العجلة أن تحد بشكل فعال من الحركة الجانبية للعجلة، وتضمن اتجاه التشغيل الصحيح للرافعة على المسار، وتجنب الانحراف أو الانحراف عن المسار.

4) وظيفة الحاملة:

تتحمل العجلة وزن الرافعة وحمولتها بشكل مباشر، وتوزع هذا الوزن بالتساوي على المسار لضمان ثبات الرافعة أثناء الحركة.

7. خطاف الرافعة

المشاكل الشائعة وصيانة الخطافات

1) ارتداء:

نظرًا للتلامس طويل الأمد مع الحمل، فإن فتحة الخطاف والأجزاء التي تتحمل الضغط تكون عرضة للتآكل. يجب فحص تآكل الخطاف بانتظام وصقله أو استبداله إذا لزم الأمر.

2) التشوه:

تحت الحمل الزائد أو التأثير القوي، قد ينحني الخطاف أو يتشوه. يجب العثور على الخطافات التالفة واستبدالها في الوقت المناسب لتجنب وقوع الحوادث.

3) الشقوق:

أثناء الاستخدام، قد ينتج عن الخطاف شقوق صغيرة بسبب إجهاد المعدن أو تركيز الضغط. يعد الفحص والصيانة المنتظمة أمرًا في غاية الأهمية، خاصة في ظل الأحمال العالية والاستخدام المتكرر.

4) التآكل:

عندما يتعرض الخطاف لبيئة رطبة أو قابلة للتآكل، فقد يصدأ أو يتآكل. يجب إجراء معالجة مضادة للصدأ ويجب تجنب بقاء الخطاف في بيئة قاسية لفترة طويلة.

محرك

عند اختيار المحرك، يجب مراعاة معايير الأداء التالية:

1) الطاقة المقدرة: الطاقة القصوى التي يمكن للمحرك إخراجها بشكل مستمر، عادةً بالكيلووات (kW). يجب تحديد الطاقة على أساس الحمولة المقدرة وتكرار التشغيل للرافعة.

2) السرعة: سرعة دوران المحرك، ويعبر عنها عادة بعدد الدورات في الدقيقة (RPM). تتطلب التطبيقات المختلفة محركات بسرعات مختلفة.

3) عزم الدوران عند البدء: يجب أن يكون الحد الأقصى لعزم الدوران الناتج عن المحرك عند بدء التشغيل كبيرًا بما يكفي للتغلب على الاحتكاك الساكن للحمل وضمان بداية سلسة للرفع أو الحركة.

4) كفاءة العمل: كفاءة تحويل الطاقة للمحرك تحت الحمل المقدر. كلما زادت الكفاءة، انخفض استهلاك الطاقة.

5) درجة العزل: تحدد درجة المادة العازلة للملفات الداخلية للمحرك، عادة F أو H، قدرة المحرك على تحمل درجات الحرارة العالية.

.

نظام إنذار الصوت والضوء ومفتاح الحد

1) عادة ما يكون مبدأ عمل نظام إنذار الصوت والضوء كما يلي:

حالة المراقبة: مراقبة حالة الرافعة (مثل الحمل الزائد، واتجاه التشغيل، وموضع الحد، وما إلى ذلك) من خلال أجهزة الاستشعار أو المفاتيح.

إطلاق الإنذار: بمجرد اكتشاف حالة غير طبيعية (مثل الحمل الزائد، الوصول إلى الحد الأقصى)، ستقوم وحدة التحكم على الفور بإطلاق إنذار الصوت والضوء، وإصدار صوت وأضواء وامضة لتنبيه المشغل والموظفين المحيطين به.

إعادة الضبط: بعد التعامل مع الوضع غير الطبيعي، يمكن للمشغل إعادة ضبط نظام الإنذار من خلال لوحة التحكم أو المفتاح.

2) مبدأ العمل لمفتاح الحد هو كما يلي:

مراقبة الحركة: يقوم مفتاح الحد بمراقبة حالة حركة الرافعة (مثل موضع رفع الخطاف) من خلال الاتصالات الميكانيكية أو أجهزة الاستشعار الإلكترونية.

إشارة التشغيل: عندما يتحرك الخطاف أو العربة إلى موضع الحد المحدد، سيولد مفتاح الحد إشارة أو يقطع مصدر الطاقة أو يرسل إشارة إنذار.

إيقاف التشغيل الآمن: بعد تشغيل مفتاح الحد، سيتوقف محرك الرافعة عن العمل على الفور لتجنب تلف المعدات أو حوادث السلامة.

10. أجهزة السلامة

1) مفتاح الحد: يستخدم لمراقبة موضع الحد للرفع والخفض لمنع الخطاف من تجاوز الارتفاع الآمن أو السقوط على الأرض. عندما يصل الخطاف إلى موضع الحد المحدد، سيقطع مفتاح الحد مصدر الطاقة. 2) جهاز الحماية من الحمولة الزائدة: يستخدم لمراقبة حمولة الرافعة لمنع تشغيل الحمولة الزائدة. تتم مراقبة الحمل في الوقت الحقيقي من خلال جهاز الاستشعار. عندما يتجاوز الحمل القيمة المحددة، سيصدر جهاز الحماية من التحميل الزائد إنذارًا ويقطع مصدر الطاقة لمنع الرافعة من التحميل الزائد.

3) خطاف الأمان: يمنع الخطاف من السقوط عن طريق الخطأ أثناء عملية الرفع لضمان سلامة الأشياء المرفوعة.

4) جهاز الكبح: تأكد من أن الرافعة يمكنها الفرامل بأمان وفعالية عندما تحتاج إلى التوقف أو الإبطاء. أثناء التشغيل، سوف يقوم جهاز الكبح بالفرملة بسرعة عندما يتم إطلاق إشارة التحكم لمنع سقوط الأشياء المرفوعة.

5) نظام إنذار الصوت والضوء: يستخدم لتوفير تحذيرات أثناء التشغيل لتذكير المشغلين بالاهتمام بالسلامة. عند اكتشاف ظروف غير طبيعية (مثل الحمل الزائد أو الوصول إلى الحد الأقصى)، سيصدر النظام إنذارات صوتية وخفيفة لتذكير المشغلين والأفراد المحيطين.

6) جهاز الحماية الكهربائية: يمنع فشل النظام الكهربائي أو الدوائر القصيرة لحماية سلامة الرافعات والمشغلين.

9) نظام مراقبة التشغيل: المراقبة في الوقت الحقيقي لحالة تشغيل الرافعة، بما في ذلك السرعة والحمل والموضع وما إلى ذلك. من خلال أجهزة الاستشعار ومعدات المراقبة، يمكن مراقبة حالة عمل الرافعة عن بعد، ويمكن اكتشاف الأخطاء ومعالجتها في الوقت المناسب طريقة.

10) جهاز حماية سلامة الموظفين

حاجز الأمان: قم بإعداد حواجز الأمان في منطقة تشغيل الرافعة لمنع الأشخاص من الدخول عن طريق الخطأ.

علامات تحذير السلامة: ضع علامات تحذير السلامة حول الرافعة لتذكير المشغلين بالاهتمام بالسلامة.

11. وضع التحكم

1) التحكم اليدوي: التحكم المباشر في الحركات المختلفة للرافعة من خلال وحدة التحكم اليدوية (مثل الكرسي المتأرجح، لوحة الأزرار، وما إلى ذلك). العملية بسيطة وبديهية، ومناسبة للرافعات الصغيرة أو ذات التحميل الخفيف. متطلبات المهارة للمشغل منخفضة.

2) التحكم الكهربائي: من خلال نظام التحكم الكهربائي يتم التحكم في حركة الرافعة عن طريق المكونات الكهربائية (مثل الكونتاكتورات والمرحلات وغيرها). عملية مرنة، مناسبة للرافعات الصغيرة والمتوسطة الحجم. سرعة الاستجابة السريعة، يمكن أن تحقق مجموعة متنوعة من الوظائف (مثل البدء، والتوقف، وتنظيم السرعة، وما إلى ذلك).

3) جهاز التحكم عن بعد اللاسلكي: يمكن التحكم في الرافعة على مسافة طويلة عن طريق تشغيل الرافعة من خلال جهاز التحكم عن بعد اللاسلكي. إنه سهل التشغيل ومناسب بشكل خاص لمشاهد التشغيل الكبيرة أو المعقدة.

4) التحكم PLC: استخدم جهاز التحكم المنطقي القابل للبرمجة (PLC) للتحكم الذكي، وتحقيق حالات التشغيل المختلفة وحماية السلامة للرافعة من خلال البرمجة.

5) التحكم بالكمبيوتر: التحكم عن بعد والمراقبة من خلال الكمبيوتر أو الكمبيوتر الصناعي، وعادةً ما يتم دمجه مع نظام SCADA (التحكم الإشرافي والحصول على البيانات). يمكنها تحقيق التحكم المركزي في الرافعات المتعددة، وهي مناسبة للمصانع أو المستودعات الكبيرة.

 

رسم

التقنية الرئيسية

 

 

1. هيكل بسيط

تصميم الرافعة الجسرية ذات العارضة الواحدة بسيط نسبيًا، ويتكون بشكل أساسي من العارضة الرئيسية والعارضة النهائية وآلية التشغيل وآلية الرفع، وهي سهلة التصنيع والتركيب.

2. بصمة صغيرة

نظرًا لهيكلها الفريد، فإن الرافعة الجسرية ذات العارضة الواحدة تشغل عادةً مساحة أرضية أقل وتكون مناسبة لبيئة العمل ذات المساحة المحدودة.

3. عملية مرنة

يمكن للمشغل التحكم بسهولة في الوظائف المختلفة للرافعة عن طريق التحكم اليدوي أو التحكم عن بعد أو التشغيل الآلي، مما يحسن كفاءة العمل.

4. اقتصادية وعملية

تكلفة تصنيع الرافعة الجسرية ذات العارضة الواحدة منخفضة نسبيًا، وتكاليف الصيانة والتشغيل اقتصادية نسبيًا أيضًا، وهي مناسبة للمؤسسات الصغيرة والمتوسطة الحجم والمصانع العامة.

5. كفاءة رفع عالية

يمكن للرافعة الجسرية ذات العارضة الواحدة إكمال مهام الرفع والمناولة بسرعة، وتحسين كفاءة العمل وتقصير وقت التشغيل.

6. سلامة عالية

يتم استخدام مجموعة متنوعة من أجهزة السلامة (مثل مفاتيح الحد، والحماية من التحميل الزائد، وأنظمة إنذار الصوت والضوء، وما إلى ذلك) لمنع الحوادث بشكل فعال وضمان سلامة المشغلين.

7. قدرة تحمل قوية

على الرغم من أنها ذات تصميم أحادي العارضة، إلا أن القدرة الاستيعابية للرافعة الجسرية ذات العارضة الواحدة يمكن أن تصل إلى عدة أطنان إلى عشرات الأطنان وفقًا للاحتياجات المحددة، والتي يمكن أن تلبي احتياجات التعامل مع مختلف الأشياء الثقيلة.

8. سهولة الصيانة

نظرًا لهيكلها البسيط، فإن الصيانة اليومية والتجديد للرافعة الجسرية ذات العارضة الواحدة تكون سهلة نسبيًا، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل.

 

 

1. الصناعة التحويلية

في الصناعة التحويلية، غالبا ما تستخدم الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة للتعامل مع المعدات الميكانيكية، وتحميل وتفريغ الأشياء الثقيلة، ونقل المواد لخطوط الإنتاج لتحسين كفاءة الإنتاج.

2. التخزين والخدمات اللوجستية

في صناعة التخزين والخدمات اللوجستية، يتم استخدام الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة لتكديس البضائع ومناولتها وتحميلها وتفريغها. يمكن أن تتحرك وتعمل بسرعة، وهي مناسبة لإدارة المستودعات بكفاءة.

3. مواقع البناء

في مواقع البناء، يمكن استخدام الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة لرفع مواد البناء، مثل الفولاذ والمكونات الخرسانية وما إلى ذلك، لتسهيل البناء.

4. الموانئ والأرصفة

في الموانئ والأرصفة، تُستخدم الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة لتحميل وتفريغ السفن، ومناولة الحاويات والسلع الأخرى، وتحسين كفاءة تشغيل الموانئ.

5. صناعة الطاقة

في صناعة الطاقة، تُستخدم الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة في مناولة وتركيب معدات توليد الطاقة واسعة النطاق، مثل المحولات والمولدات وما إلى ذلك، لضمان التركيب الآمن والفعال للمعدات.

6. صناعة السيارات

في مصانع تصنيع السيارات، غالبًا ما تُستخدم الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة لتجميع أجزاء السيارة والتعامل معها للمساعدة في التشغيل الفعال لخطوط الإنتاج.

7. التعدين والمعادن

في صناعات التعدين والمعادن، يتم استخدام الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة لمعالجة الخام وتركيب وصيانة المعدات وتحسين كفاءة العمل.

8. بناء السفن والفضاء

في أحواض بناء السفن ومراكز تصنيع الطيران، تُستخدم الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة لرفع وحركة المكونات الثقيلة لضمان عملية الإنتاج السلسة.

 

 

1. تحليل الطلب والتصميم

جمع الطلبات: التواصل مع العملاء لفهم احتياجاتهم الخاصة، بما في ذلك قدرة الرفع، والامتداد، وارتفاع الرفع، وبيئة الاستخدام، وما إلى ذلك.

خطة التصميم: وفقًا للاحتياجات، تنفيذ التصميم الهيكلي وتحديد المعلمات الرئيسية، مثل شكل الحزمة الرئيسية، ومواصفات المواد، ونظام الطاقة، وما إلى ذلك.

الرسومات الفنية: رسم رسومات فنية تفصيلية، بما في ذلك الحجم والمواد وطريقة التجميع لكل مكون.

2. شراء المواد

اختيار المواد: وفقًا لمتطلبات التصميم، يتم اختيار المواد المناسبة، مثل الفولاذ والأجزاء الميكانيكية والمكونات الكهربائية وما إلى ذلك.

تأكيد المورد: اتصل بالموردين المؤهلين للتأكد من وقت شراء المواد وتسليمها.

3. المعالجة والتصنيع

معالجة العارضة الرئيسية: قص ولحام وتشكيل العارضة الرئيسية وفقاً للرسومات التصميمية، وعادةً ما يتم استخدام الفولاذ للحام والتشكيل.

معالجة العارضة النهائية والأقواس: يتم تصنيع الحزم النهائية والأقواس وأجزاء التوصيل الأخرى لضمان التنسيق مع الحزمة الرئيسية.

تصنيع العربة وآليات التشغيل: تصنيع العربة وآلية التشغيل للرافعة بما في ذلك المحركات والمخفضات والمسارات وغيرها.

تصنيع آليات الرفع: تصنيع آلية الرفع، والتي تشمل عادة الطبول أو الخطافات أو السلاسل أو الحبال وغيرها.

4. التجميع

تجميع المكونات: تجميع المكونات المعالجة (العارضة الرئيسية، العارضة النهائية، العربة، آلية الرفع، إلخ) لتشكيل هيكل رافعة كامل.

تركيب الأنظمة الكهربائية: تركيب المكونات الكهربائية مثل المحركات وأنظمة التحكم ومفاتيح الحد وأنظمة الإنذار الصوتية والضوئية.

التصحيح والفحص: بعد اكتمال التجميع، يتم إجراء التصحيح والفحص الأولي للتأكد من أن كل مكون يعمل بشكل صحيح.

5. الاختبار

الاختبار الثابت: قم بإجراء اختبار الحمل الثابت على الرافعة للتأكد من قدرتها على التحمل واستقرارها الهيكلي.

الاختبار الديناميكي: قم بإجراء اختبار التشغيل الديناميكي للتحقق من تشغيل كل جزء متحرك، بما في ذلك الرفع، والمشي، والكبح وغيرها من الوظائف.

اختبار السلامة: اختبر ما إذا كان جهاز الأمان (مثل مفتاح الحد، والحماية من التحميل الزائد، وما إلى ذلك) يعمل بشكل صحيح.

6. فحص الجودة

تدقيق الجودة: قم بإجراء مراقبة الجودة في كل رابط إنتاج للتأكد من أن جميع المكونات والتجمعات تلبي معايير التصميم.

الفحص النهائي: بعد الانتهاء من جميع الاختبارات، قم بإجراء الفحص النهائي للتأكد من أن المنتج يلبي معايير الصناعة ذات الصلة ومتطلبات العملاء.

7. التسليم والتركيب

التعبئة والتغليف والنقل: يتم تعبئة الرافعات المؤهلة بشكل صحيح لمنع الضرر أثناء النقل.

التثبيت في الموقع: وفقًا لمتطلبات العملاء، سيتم إرسال فريق محترف لتنفيذ التركيب والتشغيل في الموقع.

تدريب العملاء: تدريب مشغلي العميل للتأكد من قدرتهم على تشغيل الرافعة بأمان وفعالية.

8. خدمة ما بعد البيع

دعم الصيانة: توفير خدمات الصيانة والصيانة الدورية لضمان التشغيل المستقر على المدى الطويل للرافعة.

استكشاف الأخطاء وإصلاحها: إنشاء آلية استجابة سريعة لمعالجة الأخطاء والمشاكل التي تواجه العملاء أثناء الاستخدام.