50 طن رافعة شعاع مزدوج

 

 

رافعة الحزمة المزدوجة {0}}} طن هي حل لرفع الخدمة الثقيلة المصمم للتطبيقات الصناعية التي تتطلب سعة حمولة عالية ، ودقة ، ومتانة. فيما يلي ميزاتها الرئيسية ومكوناتها والتطبيقات النموذجية:

الميزات الرئيسية:
سعة الحمل العالية - مصممة لرفع وتحريك الأحمال تصل إلى 50 طن (يمكن تخصيصها للحصول على قدرات أعلى).

تصميم العارضة المزدوجة-يوفر قوة أكبر ، والاستقرار ، والانتشار مقارنة بالرافعات الفردية.

بناء قوي-تم بناؤه مع الصلب الشاق للموثوقية طويلة الأجل في البيئات القاسية.

التحكم الدقيق - مجهز بحركات الرفع السلس ، العربة ، والجسر لتحديد موقع الحمل الدقيق.

ميزات السلامة-تشمل حماية الحمل الزائد ، مفاتيح الحد ، توقف الطوارئ ، وأنظمة مكافحة الالتزام.

خيارات قابلة للتخصيص - يمكن تزويدها مع التحكم في المقصورة أو التحكم عن بُعد أو التحكم في القلادة.

مجموعة متنوعة من الرافعات - يمكن أن تستخدم رافعات حبل الأسلاك (للأحمال الثقيلة) أو الرافعات السلسلة (لمصاعد أخف وزنا).

 

 

 

المقارنة: QD Double Girder مقابل العارضة الفردية

ميزة	عاجر مزدوج	عاجر واحد
سعة	5 - 550+ طن	1-20 طن
فترة	ما يصل إلى 35M+	ما يصل إلى 15m
ارتفاع الخطاف	أعلى	أدنى
يكلف	التكلفة الأولية الأعلى	أكثر اقتصادا
متانة	الشقوق	الضوء إلى متوسط ​​الخدمة

 

المكونات الأساسية: المحمل ، علبة التروس ، المحرك ، المضخة

مكان المنشأ: خنان ، الصين

الضمان: 1 سنة

الوزن (كجم): 2000 كجم

الفيديو المنتهية ولايته: المقدمة

تقرير اختبار الآلات: المقدمة

التصميم: شعاع مزدوج

الفعالية: كفاءة عالية

سرعة التشغيل: التشغيل عالي السرعة

الاستقرار: وظيفة مضادة للانتقاء

اللون: اختياري

مصدر الطاقة: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V ، مخصص

Span: 7. 5-31. 5m

 

 

 

50- ton double beam crane هو نظام لرفع الخدمة الثقيلة المصمم للتطبيقات الصناعية. يتكون من عدة مكونات رئيسية تعمل معًا لضمان تشغيل آمن وفعال. فيما يلي المكونات الرئيسية:

1. هيكل الجسر
العوارض الرئيسية (الحزم المزدوجة): حزمان متوازيان يمتدان عرض ورشة العمل ، يدعمان الرافعة والعربة.

الشاحنات النهائية (عربات النهاية): تقع في كل نهاية من العوارض الرئيسية ، مزودة بعجلات لحركة الرافعة على طول قضبان المدرج.

2. رافعة وتجميع العربة
الرافعة الكهربائية (50- طن سعة): آلية الرفع بمحرك وصندوق تروس ودربل أو حبل أو سلسلة.

عربة: يتحرك على طول عوارض الجسر ، يحمل الرافعة لتحديد المواقع الأفقية.

كتلة الخطاف: خطاف رفع الشقوق مع نظام البكرة لمعالجة الحمل.

 

3. فترة أطول وارتفاع رفع أعلى
مناسبة لورش عمل واسعة مع فترات طويلة (تصل إلى 30 مترًا أو أكثر).

يسمح بزيادة ارتفاع الخطاف بسبب تصميم العارضة المرتفعة ، مما يزيد من مساحة العمل الرأسية.

4. حركة ناعمة ودقيقة
مزود بمحركات عالية الجودة ، فرامل ، وعلامات التروس لتحديد المواقع الدقيقة.

ميزات التحكم في التردد المتغير (VFD) للتسارع\/التباطؤ السلس ، مما يقلل من أرجوحة الحمل.

5. خيارات قابلة للتخصيص
يمكن أن تكون مزودة برافعات مختلفة (حبل أو سلسلة).

يدعم ميزات إضافية مثل التحكم عن بُعد ، وأنظمة مضادة للوصول ، والمواقع الآلية.

 

 

 

6. انخفاض الصيانة وعمر الخدمة الطويلة
البناء القوي مع مكونات الصلب عالية الجودة والمقاومة للارتداء يقلل من التوقف.

سهولة الوصول إلى التفتيش والصيانة.

7. ميزات السلامة المحسنة
يشمل حماية الحمل الزائد ، ومفاتيح الحد ، ووقف الطوارئ ، والفرامل الآمنة الفاشلة.

يمكن دمج أنظمة مكافحة الاكتساب للعمليات متعددة الرافعة.

8. التطبيقات متعددة الاستخدامات
تستخدم في المسابك ، ومحطات توليد الطاقة ، ومراكز اللوجستية ، والبناء للتعامل مع الآلات الثقيلة والملفات والحاويات والمزيد.

 

.

9. دورة العمل الأعلى (معايير FEM\/ISO)
مناسبة لعمليات الخدمة الشاقة المستمرة (على سبيل المثال ، الفئة A6-A7) ، على عكس الرافعات الأخف.

10. فعال التكلفة للرفع الثقيل
أكثر كفاءة من استخدام رافعات أصغر متعددة ، مما يقلل من التكاليف التشغيلية طويلة الأجل.

 

50- ton double beam crane هو عبارة عن معدات لرفع الخدمة الثقيلة المستخدمة في الصناعات مثل الصلب والبناء والتصنيع. تعتبر السلامة أمرًا بالغ الأهمية عند تشغيل هذه الرافعات ، ويجب أن تكون مجهزة بمكونات أمان متعددة لمنع الحوادث. فيما يلي مكونات السلامة الرئيسية لرواية مزدوجة الحزمة:

1. نظام حماية الحمل الزائد
محدد الحمل (مستشعر تحميل خلية) - يمنع الرافعة من رفع ما وراء قدرتها المقدرة (50 طن).

قطع التحميل الزائد - يتوقف تلقائيًا من التشغيل إذا كان الحمل يتجاوز الحدود الآمنة.

2. الحد من المفاتيح
مفتاح الحد الأقصى للرفع-يمنع عازف الإفراط (يمنع الخطاف من ضرب الأسطوانة).

خفض الحد الأقصى - يمنع كتلة الخطاف من الانهيار في الأرض أو الكائنات.

تبديل حد السفر - يمنع الرافعة أو العربة من الانتقال إلى ما وراء المدرج المحدد.

3. زر توقف الطوارئ (E-Stop)
تم تثبيته على التحكم أو المقصورة في المقصورة لوقف جميع عمليات الرافعة على الفور في حالات الطوارئ.

4. نظام مكافحة الاكتساب
مستشعرات الأشعة تحت الحمراء\/الليزر-تكتشف العقبات أو رافعة أخرى لمنع التصادم (مهم في بيئات متعددة الرافعة).

مصدات\/توقف - مخازن المؤقتة المادية في نهايات المدرج لامتصاص التأثير.

5. نظام الكبح
الفرامل الآمنة الفاشلة-تشارك الفرامل التي يتم تطبيقها في الربيع ، والتي يتم إطلاقها كهربائيًا في حالة فشل الطاقة.

فرامل الرافعة - يمنع خفض الحمل غير المنضبط.

Brakes Trolley & Bridge - يضمن التوقف السلس أثناء السفر.

6. مكونات السلامة الكهربائية
حماية الجهد - يمنع التشغيل أثناء تقلبات الطاقة.

حماية تسلسل الطور - يضمن اتجاه دوران المحرك الصحيح.

الدائرة القصيرة والحماية الزائدة-يمنع الحرائق الكهربائية.

7. أجهزة التحذير
المنبه القرن\/الجرس - الأصوات قبل بدء حركة الرافعة.

تدوير منارة ضوء - تحذير بصري للعاملين.

8. تثبيت الحمل
نظام مضاد للسيرة-يقلل من الحمل المتأرجح للحركة الأكثر أمانًا (شائع في الرافعات التي تسيطر عليها الراديو).

Hook Safety Latch - يمنع الرافعات أو السلاسل من الانزلاق من الخطاف.

9. ميزات السلامة الهيكلية
أجهزة استشعار الكشف عن الكراك - يراقب اللحامات النقدية والنزاهة الهيكلية.

قضبان المدرج مع الحراس - يمنع انخفاض السلالات.

10. سلامة المشغل
المقصورة مع طفاية الحريق - لحماية المشغل.

سلم الهروب في حالات الطوارئ - إذا كانت الرافعة في الطول.

نقاط مرسى تسخير السلامة - لموظفي الصيانة.

11. أنظمة زائدة عن الحاجة (للتطبيقات الحرجة)
نظام الفرامل المزدوج - الفرامل الاحتياطية في حالة الفشل الأساسي.

مزود الطاقة الاحتياطي (UPS) - يضمن الإغلاق الآمن أثناء فقدان الطاقة.
 

 

 

رسم

التقنية الرئيسية

 

 

 

رافعة الحزمة المزدوجة {0}}} طن هي حل لرفع الخدمة الثقيلة المصمم للتطبيقات الصناعية التي تتطلب سعة وموثوقية عالية. فيما يلي مزاياها الرئيسية:

1. سعة الحمل العالية
قادرة على رفع ما يصل إلى 50 طنًا ، مما يجعله مثاليًا للصناعات الثقيلة مثل الصلب والتعدين وبناء السفن والتصنيع على نطاق واسع.

2. الاستقرار والمتانة المعززة
يوفر تصميم العارضة المزدوجة قوة هيكلية متفوقة مقارنة بالرافعات العارضة المفردة ، مما يقلل من الانحراف وضمان التشغيل السلس تحت الأحمال الثقيلة.

3. فترة أطول وارتفاع رفع أعلى
مناسبة لورش عمل واسعة مع فترات طويلة (تصل إلى 30 مترًا أو أكثر).

يسمح بزيادة ارتفاع الخطاف بسبب تصميم العارضة المرتفعة ، مما يزيد من مساحة العمل الرأسية.

4. حركة ناعمة ودقيقة
مزود بمحركات عالية الجودة ، فرامل ، وعلامات التروس لتحديد المواقع الدقيقة.

ميزات التحكم في التردد المتغير (VFD) للتسارع\/التباطؤ السلس ، مما يقلل من أرجوحة الحمل.

5. خيارات قابلة للتخصيص
يمكن أن تكون مزودة برافعات مختلفة (حبل أو سلسلة).

يدعم ميزات إضافية مثل التحكم عن بُعد ، وأنظمة مضادة للوصول ، والمواقع الآلية.

6. انخفاض الصيانة وعمر الخدمة الطويلة
البناء القوي مع مكونات الصلب عالية الجودة والمقاومة للارتداء يقلل من التوقف.

سهولة الوصول إلى التفتيش والصيانة.

7. ميزات السلامة المحسنة
يشمل حماية الحمل الزائد ، ومفاتيح الحد ، ووقف الطوارئ ، والفرامل الآمنة الفاشلة.

يمكن دمج أنظمة مكافحة الاكتساب للعمليات متعددة الرافعة.

8. التطبيقات متعددة الاستخدامات
تستخدم في المسابك ، ومحطات توليد الطاقة ، ومراكز اللوجستية ، والبناء للتعامل مع الآلات الثقيلة والملفات والحاويات والمزيد.

9. دورة العمل الأعلى (معايير FEM\/ISO)
مناسبة لعمليات الخدمة الشاقة المستمرة (على سبيل المثال ، الفئة A6-A7) ، على عكس الرافعات الأخف.

10. فعال التكلفة للرفع الثقيل
أكثر كفاءة من استخدام رافعات أصغر متعددة ، مما يقلل من التكاليف التشغيلية طويلة الأجل.

خاتمة
يوفر رافعة الحزمة المزدوجة ذات الحزمة المزدوجة {0}} طن قوة لا مثيل لها ودقة وموثوقية لتطبيقات التحميل الثقيل ، وضمان الإنتاجية والسلامة في البيئات المتطلبة.

 

 

• صناعة الصلب والمعادن - معالجة لفائف ، لوحات ، وآلات ثقيلة.
• مصانع التصنيع - نقل مكونات كبيرة في إنتاج السيارات أو الفضاء أو المعدات الثقيلة.
• محطات الطاقة - رفع التوربينات والمولدات والمحولات.
• بناء السفن والموانئ - التعامل مع أجزاء السفن الثقيلة والحاويات.
• صناعة التعدين والأسمنت - نقل المواد الخام والمعدات الثقيلة.
• البناء - إقامة عناصر هيكلية كبيرة.
• ورش عمل السكك الحديدية - نقل القاطرات ومكونات السكك الحديدية.

 

 

يتضمن إجراء الإنتاج الخاص بـ 50- ton double beam crane عدة مراحل رئيسية ، من التصميم إلى الاختبار النهائي. فيما يلي مخطط خطوة بخطوة لعملية التصنيع النموذجية:

1. التصميم والهندسة
تحليل المتطلبات: تحديد مواصفات العميل (Span ، ارتفاع الرفع ، دورة العمل ، مزود الطاقة ، إلخ).

نمذجة CAD: قم بإنشاء نماذج ثلاثية الأبعاد ورسومات مفصلة للمكونات الهيكلية والميكانيكية.

حسابات التحميل: تحقق من القوة والانحراف والاستقرار تحت الأحمال الديناميكية\/الثابتة.

الامتثال التنظيمي: ضمان الالتزام بالمعايير (ISO ، FEM ، DIN ، ANSI ، أو CMAA).

2. المشتريات المادية
الحزم الرئيسية: لوحات فولاذية (Q235B\/Q345B) لعوارض الصندوق الملحومة أو المقاطع المدحرج.

عربات النهاية: ملفقة من ملفات تعريف الصلب للصلابة.

الرافعة والعربة: شراء أو تصنيع المكونات (علبة التروس ، المحرك ، حبل الأسلاك ، السنانير ، الفرامل).

الكهرباء: المحركات ، لوحات التحكم ، بكرات Festoon\/Cable ، مفاتيح الحد.

3. تصنيع المكونات الرئيسية
A. تصنيع عاجر مزدوج
القطع واللحام: يتم قطع ألواح الصلب (الليزر\/البلازما) واللحام في عوارض الصندوق.

الصلب: تخفيف الإجهاد لمنع التشويه.

الآلات: حفر ثقوب للاتصالات وأسطح السكك الحديدية.

عربات نهاية
التجميع: يتم تثبيت العجلات ، المخازن المؤقتة ، وآليات القيادة.

المحاذاة: تأكد من المسارات المتوازية للحركة السلسة.

C. الرافعة والعربة
التجميع: يتم دمج علبة التروس ، والمحرك ، والطبل ، والفرامل.

اختبار التحميل: اختبار ما قبل الاختبار لآلية الرفع.

4. المعالجة السطحية
تفجير اللقطة: أسطح نظيفة للالتصاق بالطلاء.

تحضير والرسم: الطلاء المضاد للتآكل (الايبوكسي\/الغنية بالزنك).

5. تركيب النظام الكهربائي
الأسلاك: تثبيت كابلات الطاقة\/الإشارة على طول جسر كرين.

لوحة التحكم: قم بتناسب VFDs (للسرعة المتغيرة) ، وحماة الحمل الزائد ، و PLCs (إذا كانت آلية).

أجهزة السلامة: الحد من المفاتيح ، توقف الطوارئ ، وحماية الحمل الزائد.

6. التجميع والتكامل
الانتصاب: يتم ضم العوارض إلى عربات نهاية. يتم تركيب العربة والرفع.

المحاذاة: تحقق من التوازي مسار العجلات وتوصيلات السكك الحديدية.

تزييت: تطبيق الشحوم على التروس والمحامل والأجزاء المتحركة.

7. الاختبار والتفتيش
أ. اختبارات قبول المصنع (الدهون)
اختبار عدم التحميل: قم بتشغيل عربة\/رافعة عبر الفترة الكاملة في جميع السرعات.

اختبار التحميل:

اختبار ثابت: حمولة مصنفة بنسبة 125 ٪ (50 طن → 62.5 طن) لمدة 10 دقائق.

الاختبار الديناميكي: 110 ٪ تحميل (55 طن) مع مصاعد\/حركات متكررة.

فحص السلامة: تحقق من الفرامل ، ومفاتيح الحد ، وتوقف الطوارئ.

التفتيش النهائي
دقة الأبعاد ، جودة اللحام ، والسلامة الكهربائية.

8. التفكيك والتغليف
وضع العلامات: مكونات مارك لسهولة إعادة التجميع في الموقع.

الحماية: غلاف مقاوم للماء للشحن.

9. التثبيت والتكليف في الموقع
محاذاة السكك الحديدية: تأكد من أن قضبان المدرج مستوية وموازاة.

إعادة التجميع: منتصب العوارض ، وتثبيت الكهرباء ، والمعايرة.

الاختبار النهائي: كرر اختبارات التحميل تحت إشراف العميل.

10. الوثائق والتسليم
كتيبات: التشغيل ، الصيانة ، والأجزاء كتيبات.

الشهادات: تقارير الاختبار وشهادات المواد ومستندات الامتثال.

 

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتثبيت منصة لإدارة المعدات الذكية ، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد الانتهاء من الخطة ، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعات) ، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95 ٪. تم استخدام 32 خطًا لحامًا ، ويتم التخطيط لتثبيت 50 ، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85 ٪.