رافعة جسر مزدوجة العارضة مع عربة

رافعة جسر العارضة المزدوجة مع عربة هي نوع من الرافعة العلوية التي تتكون من اثنين من العوارض المتوازية (الحزم الرئيسية) التي توفر دعمًا قويًا لآليات الرافعة والتحريك. إنها واحدة من أكثر أنواع الرافعات شيوعًا وتنوعًا المستخدمة في الصناعات التي تتطلب رفعًا فعالًا ونقل الأحمال الثقيلة.

 

المكونات الأساسية: المحمل ، علبة التروس ، المحرك ، المضخة

مكان المنشأ: خنان ، الصين

الضمان: 1 سنة

الوزن (كجم): 2000 كجم

الفيديو المنتهية ولايته: المقدمة

تقرير اختبار الآلات: المقدمة

التصميم: شعاع مزدوج

الفعالية: كفاءة عالية

سرعة التشغيل: التشغيل عالي السرعة

الاستقرار: وظيفة مضادة للانتقاء

اللون: اختياري

مصدر الطاقة: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V ، مخصص

Span: 7. 5-31. 5m

 

 

1.Main Beam

الوظيفة الهيكلية:

الشعاع الرئيسي هو عنصر الدعم الأفقي الأساسي الذي يمتد عبر عرض مساحة العمل.

وهو يدعم وزن نظام عربة الرافعة وآلية الرفع.

إنه ينقل الحمل من العربة ويرفع إلى شاحنات نهاية الرافعة (العربات) ، التي تتحرك على طول القضبان.

تم تصميم الحزمة الرئيسية لتحمل كل من القوى الرأسية (الرفع) والقوى الأفقية (السفر والحركة) ، وكذلك القوى الديناميكية التي تم إنشاؤها أثناء تشغيل الرافعة.

 

2. نظام

1) الرافعة:

الرافعة هي المكون المركزي لآلية الرفع وهو مسؤول عن رفع وخفض الحمل.

الرافعات الكهربائية هي النوع الأكثر شيوعًا المستخدمة في رافعات جسر العارضة المزدوجة. تتكون هذه الرافعات من محرك أو أسطوانة أو حبل أو سلسلة أو خطاف.

هناك عمومًا نوعان من الرافعات المستخدمة:

رافعات حبل الأسلاك: مناسبة للعمليات الشاقة ويمكنها التعامل مع الأحمال الكبيرة.

رافعات السلسلة: غالبًا ما تستخدم لرفع أخف وزنا إلى متوسط ​​الخدمة.

2) محرك الرافعة:

يعمل محرك الرافعة على عملية الرفع. إنه يدفع الطبل أو سلسلة ضرس السلسلة التي ترفع الحمل وتخفضها.

عادةً ما يكون المحرك محركًا كهربائيًا ، وقد يتم تشغيل آلية الرافعة بواسطة محرك AC أو DC ، اعتمادًا على التطبيق.

تم تجهيز المحرك بحماية الحمل الزائد لضمان عدم رفع الرافعة إلى ما هو أبعد من قدرته ، وبالتالي منع الأضرار أو الحوادث.

3) مسننة الأسطوانة أو السلسلة:

يعد الأسطوانة (في رافعات حبل الأسلاك) أو ضرس السلسلة (في الرافعات السلسلة) عنصرًا رئيسيًا في نظام الرفع. الرياح الأسطوانة أو المسننة وتراجع حبل السلك أو السلسلة لرفع الحمل أو خفضه.

يتم تشغيل الأسطوانة بالمحرك وعادة ما يتميز بنظام الفرامل لمنع الحمل من السقوط عند إيقاف تشغيل المحرك.

حبل سلك أو سلسلة:

يربط حبل السلك أو السلسلة الرافعة بالخطاف أو الحمل. إنه مصمم للتعامل مع الأحمال الثقيلة ومصنوعة من مواد عالية القوة لضمان المتانة والسلامة.

بالنسبة لرفوف الحبل الأسلاك ، يمتد حبل الأسلاك على سلسلة من البكرات أو الحزم ، بينما يستخدم الرافعات السلسلة سلاسل قوية تمر عبر سبوكت.

3.النقل

تتضمن النقل النهائي عادة المكونات التالية:

العجلات: تم تجهيز عربة النهاية بعجلات شاقة تعمل على طول قضبان المدرج. عادة ما تكون العجلات مصنوعة من فولاذ عالي القوة ومصممة لتحمل حمولة بنية الرافعة بأكملها. يتم تركيب العجلات على المحاور وهي حاسمة للحركة السلسة للرافعة.

نظام القيادة: النقل النهائي له آلية محرك تعمل على تشغيل الحركة الأفقية للرافعة. يمكن تشغيل هذا القيادة بواسطة:

المحركات الكهربائية: غالبًا ما تستخدم في الرافعات الحديثة لإجراء عملية دقيقة وسلسة.

علب التروس: تُستخدم علب التروس لنقل قوة المحرك إلى العجلات ، مما يسمح بالحركة على طول القضبان.

محركات التردد المتغيرة (VFD): هذه تسمح بالتحكم في السرعة المتغيرة واستخدام الطاقة أكثر كفاءة ، مما يوفر تسارعًا أكثر سلاسة وتباطاع الرافعة.

مجموعة المحور: تجمع المحور يحمل العجلات وآلية محرك الأقراص معًا. يتم تركيب المحاور على إطار الرافعة ، وتسمح للرافعة بالسفر على طول قضبان المدرج بسلاسة وكفاءة.

الفرامل: يتم تجهيز النقل النهائي عادةً بنظام فرامل للتحكم في حركة الرافعة وإيقاف الرافعة بأمان عند الحاجة. هذا مهم بشكل خاص لضمان تحديد المواقع والسلامة الدقيقة أثناء عمليات الرافعة.

الإطارات: إطار النقل النهائي هو الدعم الهيكلي الذي يجمع جميع المكونات معًا. إنه مصمم لتحمل ضغوط وقوى حركات الرافعة والوزن الذي يحمله. عادةً ما يكون الإطار مصنوعًا من الصلب وقد يتم لحامه أو انسحبه معًا للحصول على قوة إضافية.

 

 

4.Crane آلية السفر

1) تشغيل الحركة:

عندما يقوم المشغل بتنشيط الرافعة ، يتم تشغيل محرك السفر ويبدأ في الدوران. يقود هذا المحرك علبة التروس ، والتي بدورها تعمل على تشغيل العجلات المثبتة على عربات النهاية.

2) الحركة على طول القضبان:

تعمل العجلات المثبتة على عربات النهاية على طول القضبان المثبتة على المبنى أو هيكل الرافعة. تحرك عربة النهاية الآلية الرافعة على طول المحور الأفقي (عادةً المحور السيني).

إذا كانت الرافعة تستخدم نظامًا مزدوجًا ، فإن كل من العربات النهائية تعمل بالطاقة ، مما يضمن توزيع الحمل وحركة أكثر سلاسة وأكثر تحكمًا.

5.Trolley آلية السفر

تعتبر آلية السفر للعبور من رافعة جسر عاجز مزدوج مع عربة جزء حاسم من تصميم الرافعة التي تسمح للعربة (التي تحمل آلية الرفع) بالتحرك أفقياً على طول الحزم الرئيسية للرافعة. يحمل العربة عادة آلية الرفع والرفع ، مما يسمح لها بوضع الأحمال بدقة داخل مساحة العمل. تمكن هذه الآلية الرافعة من العمل بكفاءة داخل منطقتها المحددة عن طريق تحريك الحمل عبر الموقع المطلوب.

6. عجلة كران

1) مواد العجلات:

الصلب عالي القوة: عادة ما تكون عجلات الرافعة مصنوعة من الصلب عالي الجودة لتحمل الأحمال الثقيلة والضغوط المستمرة للحركة.

تركيبة الصلب: غالبًا ما يتم تزوير العجلات من الصلب من سبائك ذات قوة شد عالية ويتم معالجتها أحيانًا بطلاء إضافي لمنع التآكل والتآكل.

2) شكل العجلات والتصميم:

العجلات المستخدمة على الرافعات عادة ما تكون عجلات ذات حواف. يساعد الحافة الموجودة على العجلة في توجيهها على طول القضبان ، مما يمنع العجلة من القفز من المسار أو الانحراف عن مسارها المقصود.

مداس العجلة هو جزء من العجلة التي تتلامس مع القضبان. يجب تصميمه بعناية لتقليل البلى على كل من العجلة والسكك الحديدية. مع مرور الوقت ، يمكن ارتداء المداس ، والصيانة العادية مطلوبة.

7. الخطاف

يعد خطاف رافعة جسر العارضة المزدوجة مع العربة مكونًا أساسيًا لآلية رفع الرافعة. إنه بمثابة نقطة ارتباط للحمل ، مما يسمح للرافعة برفع المواد والتحرك ووضع مواد ضمن نطاقها التشغيلي. عادةً ما يتم تركيب الخطاف على العربة ، التي تتحرك على طول عوارض العارضة الرئيسية للرافعة ، وهي جزء من آلية الرفع.

8.motor

يعد محرك رافعة جسر العارضة المزدوجة مع العربة واحدة من أهم المكونات لقيادة آلية رفع الرافعة وآلية السفر والعربة. إنه يوفر القوة اللازمة لتحريك الرافعة ومكوناتها ، مثل الرافعة والعربة والجسر على طول القضبان. يؤثر أداء المحرك وموثوقيته والتحكم مباشرة على كفاءة الرافعة وسلامتها ودقة.

.

9.SOUND و SIDER SYSTER ومفتاح LIMIT

يلعب نظام إنذار الصوت والضوء ومفاتيح الحد في رافعة جسر عاجز مزدوج مع العربة أدوارًا حاسمة في ضمان سلامة كل من الرافعة ومشغليها. تم تصميم أجهزة السلامة هذه لتنبيه المشغلين إلى الظروف التي يحتمل أن تكون خطرة ، ومنع التحميل الزائد ، وضمان التشغيل المناسب داخل حدود العمل المعينة للرافعة.
1) نظام إنذار الصوت والضوء:
يعد نظام الإنذار الصوتي والضوء ميزة أمان مهمة تعزز رؤية وقابلية الحالة التشغيلية للرافعة. يتم استخدامه لتنبيه الموظفين إلى أي ظروف محتملة خطرة ، مثل حركة الرافعة أو الحمل الزائد أو حالات الطوارئ.
2) محولات الحد:
مفاتيح الحد هي أجهزة أمان تقيد حركة الرافعة ومكوناتها (مثل الرافعة أو العربة أو الجسر) لضمان عملها ضمن حدودها المصممة. تم تصميم هذه المفاتيح لمنع الأضرار الميكانيكية وحماية المشغلين والعمال.

10. أجهزة السلامة

1) نظام حماية الحمل الزائد
الغرض: لمنع الرافعة من رفع الأحمال التي تتجاوز قدرتها المقدرة ، والتي قد تسبب أضرارًا ميكانيكية أو تؤدي إلى مواقف خطرة.

عناصر:

مفتاح حد التحميل الزائد: يكتشف هذا الجهاز عندما يتجاوز الحمل سعة الرافعة المقدرة ويرسل إشارة لإيقاف آلية الرفع على الفور. قد يؤدي أيضًا إلى تشغيل نظام إنذار الصوت والضوء لتنبيه المشغل والموظفين القريبين.

خلية التحميل: مستشعر يستخدم غالبًا لقياس وزن الحمل الذي يتم رفعه. يتواصل مع نظام التحكم في Crane ، وتوفير بيانات التحميل في الوقت الفعلي.

الوظيفة: إذا تم اكتشاف حالة التحميل الزائد ، فسوف يوقف النظام تلقائيًا آلية الرفع ومنع المزيد من الرفع ، وضمان السلامة ومنع الأضرار التي لحقت بالرافعة.

2) الحد من مفاتيح
الغرض: للتحكم في حركة الرافعة ، مع التأكد من أنها لا تتجاوز حدود السفر أو الرفع المعينة.

أنواع مفاتيح الحد:

مفاتيح الحد النهائي: مثبتة على نهايات مسار السفر (لكل من العربة والجسر) ، تمنع هذه المفاتيح الرافعة من السفر الزائد وتسبب الضرر.

مفاتيح الحد الأقصى للرفع: تمنع هذه المفاتيح الرافعة من رفع الحمل إلى ما وراء أقصى ارتفاع آمن أو من خفضه بعيدًا.

مفاتيح حد السفر: يتم استخدامها لإيقاف الرافعة عندما تصل إلى الحد الأقصى لحركة الحركة الأفقية على طول المدرج أو الجسر.

الوظيفة: تحدد مفاتيح الحد من حركة الرافعة عندما تصل إلى حدودها التشغيلية الآمنة ، مما يمنع الزائد المفرط والأضرار المحتملة للكرافين أو الحمل أو الهياكل المحيطة.

3) زر توقف الطوارئ (e-stop)
الغرض: للسماح للمشغل أو أي شخص قريب بوقف جميع حركات الرافعة على الفور في حالة الطوارئ.

عناصر:

مفتاح الضغط على الزر: عادةً ما يكون أحمر ويمكن الوصول إليه بسهولة من مقصورة المشغل وعلى طول هيكل الرافعة ، يمكن الضغط على زر إيقاف الطوارئ لإيقاف حركة الرافعة على الفور.

ترحيل السلامة: يتم توصيل نظام التوقف الإلكتروني بتتابع السلامة الذي يقلل الطاقة إلى محركات الرافعة عند تشغيل محطة الطوارئ.

الوظيفة: في حالة الطوارئ (على سبيل المثال ، الفشل الميكانيكي ، الموظفين في خطر ، أو عرقلة في مسار الرافعة) ، يمكن للمشغل أو المارة تنشيط محطة الطوارئ لخفض الطاقة إلى المحركات ووقف جميع حركات الرافعة.

4) أنظمة الكبح
الغرض: للتأكد من أن الرافعة يمكن أن تتوقف بأمان وتثبيت موضعها عند الحاجة ، مثل عند رفع الأحمال أو خفضها.

عناصر:

الفرامل الكهرومغناطيسية: تستخدم هذه الفرامل عادةً للتوقف والاحتفاظ بالرفع في مكانها. ينخرطون تلقائيًا عند إيقاف تشغيل المحرك ، مما يمنع الحمل من الانخفاض.

الكبح الديناميكي: في بعض الحالات ، يتم استخدام الفرامل الديناميكية بالاقتران مع الفرامل الكهرومغناطيسية لتوفير تباطؤ أكثر سلاسة وتجنب التوقفات المفاجئة.

الوظيفة: يضمن نظام الكبح أن الرافعة وحملها يمكن إيقافها بأمان وتثبيتها في موضعها ، مما يمنع الحوادث أثناء العمليات أو في حالة حدوث طاقة.

5) نظام إنذار الصوت والضوء
الغرض: لتوفير تحذيرات مسموعة ومرئية للمشغل وغيرهم من الموظفين حول الوضع التشغيلي للرافعة وأي شروط خطيرة.

عناصر:

أضواء التحذير: الأضواء الوامضة أو الأضواء المستقرة\/الإيقاف مثبتة على إشارة بنية الرافعة إلى الموظفين أن الرافعة في الحركة أو أن المنبه قد تم تشغيله.

إنذارات مسموعة (القرن أو صفارات الإنذار): تُستخدم هذه الإنذارات لتنبيه المشغل والعمال المحيطين بتشغيل الرافعة أو حالة الطوارئ ، وخاصة في البيئات الصاخبة.

الوظيفة: يساعد نظام الإنذار على ضمان أن المشغلين والعمال على دراية بوضع الرافعة ، بما في ذلك عندما يتحرك أو يرفع أو في حالة الطوارئ. إنه يحسن سلامة الموقع عن طريق زيادة الوعي.

11. وضع Control

يؤثر وضع التحكم على رافعة جسر عاجز مزدوج مع عربة يؤثر بشكل كبير على تشغيل الرافعة والمرونة والكفاءة. يعتمد اختيار وضع التحكم على المتطلبات المحددة للمهمة ، مثل الدقة والبيئة والحاجة إلى تنقل المشغل. بالنسبة للعمليات البسيطة ، قد يكون التحكم في القلادة أو التحكم عن بُعد الراديو كافيًا. ومع ذلك ، للتطبيقات الأكثر تعقيدًا أو الشاقة ، قد تكون الكبائن أو الأنظمة الآلية أكثر ملاءمة لضمان السلامة والراحة والدقة.

 

12.Sketch

التقنية الرئيسية

 

 

1. سعة الحمل العالية
زيادة معالجة الحمل: يسمح تصميم العارضة المزدوجة بدعم الأحمال الأثقل مقارنة برافعات العارضة المفردة. يوفر الحزمان المتوازيان قوة هيكلية أكبر ، مما يسمح للرفع الآمن وتحريك المواد الكبيرة والثقيلة.

المتانة المحسنة: مع إمكانات الحمل الأقوى ، تستمر رافعة العارضة المزدوجة عادةً ويمكنها التعامل مع العمليات الشاقة دون فشل هيكلي.

2. تحسين الاستقرار والسلامة
الاستقرار المحسّن: يوفر تكوين العارضة المزدوجة ثباتًا فائقًا عند رفع الأحمال والنقل. هذا يقلل من خطر التحول أو التأرجح ، مما يضمن العمليات الآمنة حتى مع الأحمال الثقيلة أو غير المتوازنة.

التشغيل الأكثر أمانًا: تم تجهيز الرافعة بميزات أمان متقدمة ، مثل مفاتيح الحد ، وحماية الحمل الزائد ، وأنظمة الفرامل التلقائية ، مما يقلل من احتمال حدوث حوادث أو تلف أثناء التشغيل.

تحكم أفضل: يوفر استخدام نظام العربة ، الذي يتحرك على طول الجسر ، تحكمًا أكثر دقة في تحديد المواقع ، مما يسهل تجنب العقبات أو إجراء حركات معقدة.

3. المرونة في التطبيق
الاستخدام متعدد الاستخدامات: رافعات جسر العارضة المزدوجة مع العربات مناسبة لمجموعة واسعة من التطبيقات ، بما في ذلك المستودعات والمصانع والموانئ ومواقع البناء ومحطات الطاقة والمزيد. يمكنهم التعامل مع الأحمال الثقيلة والخفيفة ، مما يجعلها مثالية لمختلف الصناعات.

القدرة على التكيف مع مواقع العمل المختلفة: يمكن دمج الرافعة بسهولة في المنشآت الحالية ويمكن تخصيصها لاستيعاب قدرات الرفع المختلفة والمرتفعات والامتدادات ، اعتمادًا على الاحتياجات التشغيلية.

4. استخدام المساحة الفعالة
التصميم المدمج: يسمح تصميم العارضة المزدوجة باستخدام المساحة المتاحة أكثر كفاءة. تتحرك عربة الرافعة على طول الجسر ، مما يضمن عدم وجود تدخل في المعدات الأخرى أو سير العمل.

ارتفاع رفع الخطاف العالي: نظرًا للتصميم ، تسمح الرافعة عادةً بزيادة ارتفاع في رفع ، وهو مفيد في الصناعات التي تتطلب رفع المستوى العالي ، كما هو الحال في البناء والتصنيع الثقيل.

5. حركة دقيقة وتحكم في الحمل
الرفع الناعم والخفض: تعمل آلية الرفع ونظام العربة معًا لضمان رفع وخفض الحمل بشكل سلس ودقيق. هذا يقلل من خطر التأرجح أو تلف المواد التي يتم رفعها.

حركة العربة: تتيح قدرة العربة على التحرك على طول العارضة تحديد موقع دقيق للحمل ، خاصة في المساحات المحصورة أو المناطق ذات الرافعات العلوية المتعددة.

6. تحسين الإنتاجية
العمليات الأسرع: يمكن أن تقلل كفاءة الرافعة في نقل الأحمال أفقياً ورأسيًا بشكل كبير من أوقات الدورة ، مما يؤدي إلى تحسين الإنتاجية في البيئات التي يكون فيها التعامل مع المواد السريعة أمرًا بالغ الأهمية.

خيارات تحكم متعددة: مع خيارات مثل التحكم في القلادة ، والتحكم عن بعد الراديو ، وكبائن المشغل ، يمكن تشغيل الرافعة بسرعة وكفاءة ، اعتمادًا على تفضيلات المشغل ومتطلبات المهمة.

 

 

1. مصانع التصنيع والإنتاج الثقيلة
التطبيقات: تستخدم في المصانع حيث تحتاج المواد الكبيرة والثقيلة إلى نقلها أو رفعها أو وضعها. ويشمل ذلك التعامل مع المواد الخام والآلات والمنتجات النهائية.

مثال المهام:

رفع الآلات الثقيلة أثناء التثبيت أو الصيانة.

نقل الأجزاء المعدنية الكبيرة والمكونات عبر خطوط الإنتاج.

التعامل مع قوالب الصب ، وأدوات التزوير ، وغيرها من معدات التصنيع الثقيلة.

2. مصانع الفولاذ والمسابك
التطبيقات: تتطلب مصانع الصلب ، والمسابك ، وغيرها من صناعات التشغيل المعدني الرافعات القادرة على رفع الأحمال الثقيلة للغاية في درجات حرارة عالية. يوفر تصميم العارضة المزدوجة القوة والاستقرار اللازمة لهذه البيئات الصعبة.

مثال المهام:

تحريك الحاويات المعدنية المنصهرة أو المليارات الفولاذية.

رفع لفائف الفولاذ واللوحات والحزم من محطة عمل إلى أخرى.

التعامل مع قوالب المسبك ، والخردة المعدنية ، وغيرها من المكونات الثقيلة.

3. تطوير البنية التحتية والبنية التحتية
التطبيقات: تستخدم في مواقع البناء لرفع مواد البناء الثقيلة مثل عوارض الفولاذ ، والألواح الخرسانية ، والأقسام الجاهزة الكبيرة.

مثال المهام:

رفع ووضع الحزم الخرسانية المسببة للصب والأعمدة والجدران.

نقل معدات البناء ، مثل الرافعات والجرافات والمولدات.

رفع وتحديد أدوات البناء الثقيلة أو مكونات السقالات الكبيرة.

4. أحواض بناء السفن والموانئ
التطبيقات: في عمليات بناء السفن وعمليات الموانئ ، تعد رافعات العارضة المزدوجة ضرورية للتعامل مع الأحمال الضخمة ، مثل أجزاء السفن والحاويات والمعدات.

مثال المهام:

نقل مكونات السفينة الكبيرة ، مثل أقسام الهيكل وأجزاء المحرك.

تحميل وتفريغ حاويات الشحن والبضائع الثقيلة من السفن.

التعامل مع المعدات الكبيرة مثل الرافعات ، وينش ، والبنية التحتية للرسومات.

5. محطات الطاقة
التطبيقات: تستخدم في محطات الطاقة ، وخاصة في المناطق التي تتناول التوربينات الكبيرة والمولدات والآلات الثقيلة. يعد التحكم الدقيق للرافعة أمرًا بالغ الأهمية في مثل هذه البيئات الحساسة.

مثال المهام:

رفع التوربينات والمولدات ، وغيرها من معدات الطاقة الكبيرة.

التعامل مع المحولات ، والمفاعلات ، وغيرها من الآلات الحرجة أثناء الصيانة أو التثبيت.

نقل الأجزاء الثقيلة أو المواد لترقيات النبات أو الإصلاحات.

6. المستودعات ومراكز التوزيع
التطبيقات: في المستودعات الكبيرة ومراكز التوزيع ، يتم استخدام رافعات العارضة المزدوجة مع العربات لرفع السلع الضخمة ونقلها ، وخاصة في البيئات التي تتطلب ارتفاعات عالية التراص أو التعامل مع العناصر الكبيرة والثقيلة.

مثال المهام:

رفع وتحديد المواقع المنصات ، ورفوف التخزين ، والمواد السائبة.

نقل عناصر المخزون الكبيرة ، مثل الأجزاء الصناعية أو الآلات ، عبر مستودعات واسعة.

التعامل مع الحاويات الثقيلة أثناء عملية الفرز أو التعبئة.

 

 

1. التصميم والهندسة
الاستشارة الأولية: تبدأ العملية بفهم المتطلبات المحددة للعميل ، بما في ذلك سعة الرفع ، والانتشار ، وارتفاع الرفع ، والبيئة التشغيلية. هذا يساعد في تخصيص الرافعة لتلبية الاحتياجات الدقيقة.

تصميم هندسي مفصل: يقوم فريق الهندسة بتصميم الرافعة بناءً على مواصفات العميل. ويشمل ذلك التصميم الهيكلي للشعاع الرئيسي ، العربة ، الرافعة ، العربات النهائية ، وأنظمة التحكم. كما يتم إجراء حسابات لقدرات الحمل وعوامل السلامة وتكامل المكونات خلال هذه المرحلة.

CAD Modeling: يتم إنشاء نموذج تصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) من الرافعة لتصور واختبار التصميم. تتم مراجعة النموذج لأي مشكلات محتملة من حيث توزيع الحمل والتشغيل والاستقرار.

2. اختيار المواد
شراء المواد الخام: يتم الحصول على مواد عالية الجودة مثل لوحات الصلب والعوارض والمكونات للعارضة الرئيسية والرافعة ونظام العربة وأجزاء أخرى. يجب أن تلبي المواد معايير الصناعة للقوة والمتانة ومقاومة التآكل.

فحص المواد: يتم فحص جميع المواد لضمان تلبية معايير الجودة المطلوبة. ويشمل ذلك التحقق من أي عيوب ، مثل الشقوق أو الصدأ أو التشوه.

3. التصنيع والتصنيع
تصنيع العجز:

القطع والتشكيل: يتم قطع ألواح الفولاذ والأقسام إلى الأبعاد المطلوبة بناءً على مواصفات التصميم. ثم يتم تشكيل الفولاذ في الحزم والعوارض باستخدام طرق مختلفة مثل اللحام والانحناء.

اللحام: يتم لحام القطع الفردية من العارضة الرئيسية والعوارض المتقاطعة معًا. يتم تنفيذ اللحام وفقًا لمعايير الجودة الصارمة لضمان السلامة الهيكلية للرافعة.

تخفيف الإجهاد: بعد اللحام ، يتم معالجة الصلب (معالج بالحرارة) للقضاء على أي ضغوط متبقية من عملية اللحام.

عربات النهاية وتصنيع العربة:

يتم تصنيع العربات النهائية ، بما في ذلك مجموعات العجلات والإطارات والهياكل الداعمة.

يتم تجميع العربة ، بما في ذلك آلية الرافعة وآلية السفر ، مثل العجلات أو البكرات ، والتي تسمح للعربة بالتحرك على طول الجسر.

مجموعة العجلات: يتم تصنيع عجلات الرافعة وتثبيتها على عربات النهاية ، مما يضمن محاذاة ومتوازنة للحركة السلسة على طول الجسر.

4. إنتاج آلية الرفع
مجموعة المحركات وصندوق التروس: يتم تجميع محرك الرفع وصندوق التروس ومكونات محرك أخرى. يتم اختيار هذه بناءً على سعة الرفع المطلوبة والسرعة.

رافعة أسطوانة وحبل سلك: يتم تصنيع أسطوانة الرافعة ومزودة بحبل السلك الذي سيتم استخدامه لرفع الحمل وخفضه. يتم اختيار حبل السلك بعناية للقوة والمتانة.

تثبيت الرافعة: يتم دمج نظام الرفع ، بما في ذلك المحرك وصندوق التروس والطبل والحبل الأسلاك في العربة.

5. رافعة التجميع
مجموعة العارضة الرئيسية: يتم وضع العارضة الرئيسية المصنعة على سطح مسطح ، ويتم ربط العربات النهائية بكل نهاية العارضة. ثم يتم إعداد الرافعة لتكون قادرة على السفر عبر القضبان.

تكامل العربة والرفع: تم تركيب العربة على العارضة الرئيسية. وهي مصممة للتحرك أفقياً على طول العارضة ، وتحمل الرافعة والخطاف. يتم ضبط عجلات العربة لضمان التشغيل السلس.

نظام الأسلاك والتحكم الكهربائية: يتم تثبيت المكونات الكهربائية مثل المحركات ولوحات التحكم ومفاتيح الحد وأنظمة الإنذار. يتم توصيل نظام التحكم ، مما يسمح لتشغيل الرافعة عن بُعد أو يدويًا. قد يشمل ذلك عناصر التحكم في القلادة ، أو أدوات التحكم عن بُعد الراديو ، أو عناصر التحكم في المقصورة ، اعتمادًا على التصميم.

تكامل أجهزة السلامة: يتم تثبيت أنظمة السلامة مثل مفاتيح الحد الأقصى وأجهزة استشعار الحمل الزائد وأنظمة الفرامل وأجهزة الإنذار الصوتية والضوء لضمان تشغيل آمن.

6. الاختبار ومراقبة الجودة
التفتيش الأولي: بعد التجميع ، تخضع الرافعة لسلسلة من عمليات التفتيش لضمان تثبيت جميع المكونات بشكل صحيح وأن الرافعة تلبي مواصفات التصميم.

اختبار التحميل: تتعرض الرافعة لاختبار التحميل للتأكد من أنه يمكنه التعامل مع سعة الرفع المحددة دون أي مشاكل. يتم اختبار الحمل في ظل ظروف خاضعة للرقابة ، ويلاحظ الرافعة للتشغيل السليم.

الاختبار التشغيلي: يتم اختبار الرافعة للتشغيل السلس ، بما في ذلك الحركة على طول الجسر ، ووظيفة العربة ، والرفع. يتم اختبار السرعة ونظام الكبح والوظائف الكلية لضمان أن كل شيء في حالة عمل.

اختبار الامتثال للسلامة: يتم اختبار ميزات السلامة ، بما في ذلك مفاتيح الحد ، وحماية الحمل الزائد ، وآليات إيقاف الطوارئ ، لتلبية لوائح السلامة.

الاختبار الكهربائي: يتم اختبار جميع المكونات الكهربائية ، بما في ذلك الأسلاك والمفاتيح والضوابط ، من أجل الأداء المناسب والامتثال لمعايير السلامة الكهربائية.

7. التعديلات النهائية والمعايرة
التفتيش النهائي: بمجرد اكتمال جميع الاختبارات وناجحة ، تخضع الرافعة لفحص نهائي لضمان معايرة جميع المكونات بشكل صحيح ومحاذاة.

التعديلات: إذا تم اكتشاف أي مشكلات أثناء مرحلة الاختبار ، يتم إجراء تعديلات على الرافعة ، مثل إعادة معايرة أنظمة التحكم أو ضبط محاذاة العجلات والمسار.

8. التغليف والشحن
تفكيك الشحن: في كثير من الحالات ، يتم تفكيك الرافعة جزئيًا للشحن إلى موقع العميل. يتم تعبئة مكونات مثل الرافعة والعربة وألواح التحكم بشكل آمن.

الشحن: يتم نقل الرافعة بعناية إلى موقع العميل عبر الطريق أو السكك الحديدية أو البحر ، اعتمادًا على الوجهة.

وثائق التسليم: يتم توفير الوثائق اللازمة ، بما في ذلك أدلة المستخدم ، وأدلة الصيانة ، وشهادات الامتثال ، للعميل.

9. التثبيت والتكليف
التجميع في الموقع: عند الوصول إلى موقع العميل ، يتم تجميع الرافعة بالكامل ، ويتم إجراء الاتصالات النهائية ، بما في ذلك أنظمة الأسلاك الكهربائية وأنظمة السلامة وأنظمة التحكم.

اختبار الموقع: يتم اختبار الرافعة مرة أخرى في موقع التثبيت لضمان عمله بشكل صحيح في بيئتها المقصودة.

تدريب المشغل: يتم تدريب المشغلين وموظفي الصيانة على كيفية تشغيل الرافعة والحفاظ عليها. ويشمل ذلك إجراءات السلامة ، والتحكم في استخدام تقنيات استكشاف الأخطاء وإصلاحها.

التسليم النهائي: بعد التثبيت والاختبار الناجحين ، يتم تسليم الرافعة رسميًا إلى العميل للتشغيل.

10. دعم ما بعد التثبيت
الصيانة والدعم المستمر: توفر الشركة المصنعة لرفع الدعم بعد التثبيت ، والتي تشمل الصيانة المنتظمة وقطع الغيار والمساعدة الفنية عند الحاجة.

الضمان والخدمة: عادة ما يتم توفير فترة ضمان ، يتم خلالها حل أي عيوب أو مشكلات مجانًا.

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتثبيت منصة لإدارة المعدات الذكية ، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد الانتهاء من الخطة ، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعات) ، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95 ٪. تم استخدام 32 خطًا لحامًا ، ويتم التخطيط لتثبيت 50 ، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85 ٪.