جسر سفر جسر السفر

 

أنواع رافعات الجسر العلوي:

أعلى الركود:

يعمل على القضبان المثبتة فوق عوارض المدرج (ارتفاع رفع أعلى).

يعامل أحمال أثقل (حتى 500+ طن).

قلة التشغيل (underhung):

الجسر معلق من الحافة السفلية لعوارض المدرج.

تستخدم للأحمال الأخف (تصل إلى 20 طن) ومساحة الرأس السفلية.

رافعة Gantry (مماثلة ولكن مدعومة الأرض):

يستخدم الساقين أو الدعم على الأرض بدلاً من بنية المبنى.

 

 

ميزات السلامة:

محولات الحد(يمنع المفرط).

حماية الحمل الزائد(يمنع تجاوز السعة).

الفرامل وتوقف الطوارئ.

أنظمة مكافحة الاكتساب(لرافعات متعددة).

 

اعتبارات عند الاختيار:

سعة التحميل& span متطلبات.

رفع الارتفاع& بناء هيكل.

دورة العمل(تواتر الاستخدام).

مزود الطاقة(الكهرباء مقابل اليدوة).

 

مقارنة مع أنواع الرافعة الأخرى

ميزة	رافعة الجسر العلوي	رافعة القنوات	جيب كرين
سعة التحميل	يصل إلى 500+ طن	يصل إلى 500+ طن	ما يصل إلى 20 طن
التنقل	نظام مدرج ثابت	يمكن أن تكون متنقلة (مثبتة على السكك الحديدية)	ثابت أو مثبت على الجدار
التغطية	فترة كبيرة	فترة كبيرة	يقتصر على دائرة نصف قطرها صغيرة
مساحة الأرضية	لا انسداد الأرضية	يتطلب مساحة الأرض	يأخذ مساحة الأرض
الأفضل ل	المصانع ، المستودعات	ساحات في الهواء الطلق ، أحواض بناء السفن	ورش العمل ، تحميل الخلجان

 

 

 

وجسر سفر جسر السفريتكون من عدة مكونات رئيسية تعمل معًا لرفع الأحمال الثقيلة والتحرك عليها وتوضعها بكفاءة. فيما يلي انهيار مفصل للمكونات الرئيسية:

1. الجسر (العارضة الرئيسية)

الالشعاع الأفقي الأساسيأن يمتد عرض منطقة العمل.

يمكن أن يكون:

فرد واحد:أحمال أخف (تصل إلى 20 طن) ، فعالة من حيث التكلفة.

جيردر مزدوج:أحمال أثقل (تصل إلى 500+ طن) ، أكثر صلابة وثبات.

صنع منعوارض صندوق الصلبأوI-beamsللقوة.

2. الشاحنات النهائية (عربات النهاية)

تقع في كل طرف من الجسر ، مجهز بـعجلاتللحركة.

يحتويمحركات القيادة(للرافعات التي تعمل بالطاقة) أو آليات الدفع اليدوية.

ركض على طولقضبان المدرجلتحريك الرافعة بالطول.

3. نظام المدرج

يدعم الرافعة ويسمح لها بالسفر.

يتكون من:

عوارض المدرج(مثبت على هيكل المبنى أو الأعمدة).

قضبان المدرج(مسارات الصلب للحركة السلسة).

الأنواع:

أعلى الركود:قضبان مثبتة على قمة الحزم (سعة أعلى).

Underhung (Under-Running):Crane معلقة من القضبان المسننة السفلية (يحفظ غرفة).

4. الرافعة

آلية الرفع التي ترفع\/تخفض الحمل.

الأنواع:

الرافعة الكهربائية(شائع ، مدعوم من المحرك).

رافعة حبل الأسلاك(للأحمال الثقيلة).

رافعة سلسلة(يدوي أو كهربائي ، للأحمال الأخف).

يشمل:

كتلة الخطاف(يعلق على الحمل).

نظام الأسطوانة أو البكرة(لحبل\/سلسلة متعرج).

الفرامل(قفل السلامة).

 

5. عربة

يتحركرافعة أفقياعلى طول الجسر.

يمكن أن يكون:

عربة مزودة بمحركات(محرك كهربائي للدقة).

عربة يدوي(دفعت باليد).

مثبت علىجسر العارضةعبر عجلات أو تروس.

 

6. الضوابط

يسمح للمشغل بمناورة الرافعة.

الأنواع:

سيطرة قلادة(محمولة ، وحدة تحكم سلكية).

جهاز التحكم عن بُعد الراديو(العملية اللاسلكية).

تديرها الكابينة(للرافعات الكبيرة ، يجلس المشغل في المقصورة).

.

7. النظام الكهربائي

قوى حركة الرافعة والرفع.

يشمل:

نظام Festoon(إدارة الكابلات للطاقة\/البيانات).

قضبان الموصل(لتسليم الطاقة في الرافعات الكبيرة).

محركات التردد المتغيرة (VFDS)(للتسارع السلس).

8. أجهزة السلامة

محولات الحد(يمنع الإفراط في السفر).

حماية الحمل الزائد(تخفيض الطاقة إذا تم تجاوز السعة).

زر إيقاف الطوارئ(إيقاف فوري).

أجهزة استشعار مكافحة الاكتساب(لرافعات متعددة).

إنذارات التحذير(إشارات مسموعة\/بصرية).

9. مصدات ومخازن المؤقتة

يمتص التأثير فينهاية السفرلمنع الضرر.

يمكن أن يكونالمطاط أو الهيدروليكي أو الربيع.

10.

تدير الكابلات والتحكم في الطاقة مع تحرك الرافعة.

يمنع التشابك والأضرار.

 

​

رسم

التقنية الرئيسية

 

 

مزايا رافعات الجسر السفر العلوي

تستخدم الرافعات الجسرية في الجسر على نطاق واسع في البيئات الصناعية والتجارية بسبب كفاءتها وتنوعها وسلامتها. فيما يلي مزاياهم الرئيسية:

1. سعة الحمل العالية

يمكن التعامل مع الأحمال التي تتراوح من1 طن إلى أكثر من 500 طن، اعتمادا على التصميم.

الرافعات المزدوجة رافعاتهي مثالية للأحمال الثقيلة للغاية.

2. الاستخدام الفعال للمساحة

تعملفوق مستوى الطابق، تحرير مساحة العمل القيمة.

لا عوائق للمركبات الأرضية أو العمال.

3. معالجة الحمل الدقيقة

حركة ناعمة معالتحكم في السرعة المتغيرة(VFDs للرافعات الكهربائية).

تحديد موقع دقيق لمهام التجميع أو الآلات أو التخزين.

4. منطقة تغطية واسعة

يمكن أن تمتد مناطق عمل كبيرة (على سبيل المثال ، المستودعات ، خطوط الإنتاج).

مسافات السفر الطويلةعلى طول قضبان المدرج.

5. المتانة وحياة الخدمة الطويلة

بنيت معالصلب الشاقللموثوقية على المدى الطويل.

صيانة منخفضة مقارنة بالرافعات المتنقلة.

6. ميزات السلامة

حماية الحمل الزائد، ومفاتيح الحد ، وفرامل الطوارئ.

انخفاض رفع اليدوي ، وتقليل إصابات العمال.

7. التكوينات القابلة للتخصيص

متوفر فيأحادي الهراء ، مزدوج الهرولة ، العليا ، أو الخانقالتصاميم.

يمكن أن يكونآليمع أدوات التحكم الذكية للصناعة 4. 0 تطبيقات.

8. معالجة المواد الفعالة من حيث التكلفة

يقلل من تكاليف العمالة وسرعات سير العمل.

انخفاض التكاليف التشغيلية مقارنة بالشبكية أو الرافعات المتنقلة.

 

تطبيقات رافعات جسر السفر العلوي

يتم استخدام هذه الرافعات في مختلف الصناعات لرفع المواد الثقيلة والتحرك وتحديد المواقع. وتشمل التطبيقات الشائعة:

1. مصانع التصنيع والتجميع

نقل المواد الخام والآلات والمنتجات النهائية.

صناعة السيارات: التعامل مع المحركات ، والهيكل ، والمكونات الثقيلة.

مصانع الصلب: نقل المعادن المنصهرة ، لفائف ، والحزم الهيكلية.

2. المستودع والخدمات اللوجستية

تحميل\/تفريغ المنصات الثقيلة والحاويات.

مراكز التوزيع: تكديس واسترجاع البضائع في مستودعات عالية.

3. البناء والهندسة الثقيلة

الجمعية الهيكل الجاهزة.

التعامل مع الألواح الخرسانية ، وعوارض الصلب ، ومواد البناء.

4. محطات الطاقة وقطاع الطاقة

الحفاظ على التوربينات والمولدات والمحولات.

معالجة الوقود في النباتات النووية أو التي تعمل بالفحم.

5. بناء السفن والموانئ

نقل أجزاء السفينة والمحركات وأقسام المعادن الكبيرة.

Dockyards لتحميل\/تفريغ البضائع.

6. صناعة الطيران

التعامل مع أجنحة الطائرات ، جسم الطائرة ، ومكونات المحرك.

وضع الدقة في خطوط التجميع.

7. التعدين ومعالجة المواد

نقل الخام والمعادن والآلات الثقيلة.

المسابك للتعامل مع القوالب والمسبات.

8. السيارات والآلات الثقيلة

عمليات التجميع للسيارات والمعدات الصناعية.

مكابس الختم ، يموت ، والتكامل الآلي.

 

 

1. التصميم والهندسة
جمع المتطلبات:

يتم تعريف سعة التحميل (على سبيل المثال ، 10T ، 50T ، 100T ، إلخ) ، المدى ، ارتفاع الرفع ، والبيئة التشغيلية.

يتم تقييم احتياجات التخصيص ، مثل أوضاع التحكم (قلادة ، لاسلكية ، المقصورة) والميزات الخاصة (على سبيل المثال ، مكافحة القضايا ، حماية الحمل الزائد).

التصميم الأولي:

يقوم المهندسون الهيكليون ومصممي الرافعة بإنشاء التصميم الأولي للرافعة ، بما في ذلك الحزمة الرئيسية ، النقل النهائي ، نظام الرفع ، نظام العربة ، آلية السفر ، وغيرها من المكونات.

الحساب والمحاكاة:

يتم إجراء حسابات التحميل لضمان أن تتمكن الرافعة من التعامل مع السعة المحددة.

يمكن استخدام تحليل العناصر المحدودة (FEA) لمحاكاة الضغوط والانحرافات في الهيكل لضمان السلامة والاستقرار.

تصميم مفصل:

بعد الموافقة ، يتم إجراء رسومات مفصلة لكل جزء ، بما في ذلك العارضة الرئيسية ، النقل النهائي ، نظام الرافعة ، المحركات ، أنظمة التحكم ، وميزات السلامة.

2. المشتريات المادية
اختيار المواد الخام:

يتم الحصول على مواد عالية الجودة مثل الفولاذ والصلب الموروثة والصلب المزور والمكونات الكهربائية وفقًا للمواصفات.

يتم فحص المواد للحصول على شهادة الجودة والامتثال لمعايير الصناعة (على سبيل المثال ، ISO ، CE).

مصادر المكون:

يتم الحصول على المكونات القياسية مثل المحركات والرافعات وألواح التحكم ومفاتيح الحد وأجهزة السلامة من الموردين الموثوق بهم.

3. تصنيع المكونات
العاجر الرئيسي:

قطع ولحام ألواح الصلب لتشكيل العارضة الجسر.

يتم تجميع العارضة عن طريق اللحام أو الأقسام ، مما يضمن أن يلبي القوة والدقة المطلوبة.

مجموعة النقل النهائية:

يتم تصنيع النقل النهائي وتجميعه لعقد الرافعة على قضبان المدرج.

يتم تثبيت مجموعات العجلات لضمان السفر السلس على طول القضبان.

نظام الرافعة والعربة:

يتم تجميع وحدة الرافعة (الكهربائية أو اليدوية) ، بما في ذلك الأسطوانة وحبل الأسلاك والخطاف والمحرك.

تم تصميم نظام العربة لنقل الرافعة عبر الجسر ، بما في ذلك عجلات العربة وآليات القيادة.

آلية السفر رافعة:

يتم تركيب عجلات الرافعة على عربات النهاية ، مما يضمن حركة أفقية سلسة.

يتم تثبيت نظام محرك الأقراص للتحكم في سرعة السفر.

4. تجميع الرافعة
تثبيت الشعاع الرئيسي:

يتم رفع العارضة الرئيسية المجمعة ووضعها على عربات النهاية.

يتم محاذاة العارضة لضمان النزاهة الهيكلية.

التثبيت العربة والرفع:

يتم تركيب نظام العربة على العارضة الرئيسية ، ويتم تركيب الرافعة على العربة.

يتم تثبيت سلسلة التحميل أو حبل الأسلاك واختبارها للتشغيل السلس.

إعداد آلية السفر:

يتم تركيب عجلات الرافعة ، وترتبط آلية محرك الأقراص بنظام التحكم للحركة الأفقية.

5. تركيب نظام التحكم والتحكم
لوحة الأسلاك والتحكم:

تم تثبيت لوحة التحكم وتوصيلها لإدارة جميع حركات الرافعة (الرفع ، العربة ، سفر الرافعة).

يتم دمج مفاتيح الحد ، وأزرار إيقاف الطوارئ ، وأجهزة إنذار السلامة في نظام التحكم.

تثبيت المحرك والترس:

يتم تثبيت محركات الرفع والسفر والعربة وتوصيلها بأنظمة التروس الخاصة بها.

اختبار أنظمة التحكم:

يتم التحقق من أنظمة التحكم لضمان التكامل السليم للتحكم في القلادة ، أو عن بُعد اللاسلكي ، أو خيارات التحكم في المقصورة.

6. الاختبار ومراقبة الجودة
اختبار التحميل:

يخضع الرافعة للاختبار الثابت للحمل (للتحقق من الاستقرار) واختبار الحمل الديناميكي (للتحقق من الأداء التشغيلي في ظل ظروف العمل الفعلية).

يتم اختبار حماية التحميل الزائد وحد مفاتيح الحد لضمان عملها بشكل صحيح.

اختبار نظام السلامة:

يتم اختبار جميع أجهزة الإنذار الصوتية والضوء ، ومفاتيح الحد ، وأزرار توقف الطوارئ ، وأجهزة السلامة للوظائف.

اختبار الحركة:

يتم اختبار جميع الحركات المتعلقة بالحركات ، وحركة العربة ، وسفر الجسر ، والتحكم في التأثير-من أجل التشغيل السلس والدقة.

الاختبار الكهربائي:

يتم اختبار جميع المكونات الكهربائية من أجل الأسلاك المناسبة والتأريض والتواصل بين الأنظمة.

الوثائق والشهادات:

يتم تفتيش الرافعة وفقًا لمعايير السلامة الدولية وتضع شهادة من قبل السلطات ذات الصلة (على سبيل المثال ، CE ، ISO).

يتم إعداد شهادات اختبار للمحركات ، الرافعات ، واختبار الحمل.

7. التفتيش النهائي والرسم
التفتيش البصري:

يتم إجراء فحص شامل للتأكد من أن الرافعة تلبي مواصفات التصميم ومتطلبات السلامة.

تلوين:

تم رسم الرافعة مع الطلاءات عالية الجودة المضادة للتآكل لحمايتها من الظروف البيئية.

وضع العلامات ووضع العلامات:

يتم تطبيق ملصقات السلامة والتحذيرات وعلامات السعة على الرافعة لتحديد الهوية السليم.

8. التسليم والتركيب
شحن:

يتم تفكيك الرافعة بعناية في أجزاء قابلة للنقل (إذا لزم الأمر) وشحنها إلى موقع العميل.

تثبيت:

يتم تثبيت الرافعة في الموقع ، ويتم إجراء جميع الاتصالات (الطاقة ، الميكانيكية ، التحكم).

التكليف النهائي:

يتم تشغيل الرافعة من خلال تشغيلها من خلال سلسلة من الاختبارات التشغيلية لضمان عملها بشكل صحيح.

يتم إجراء تدريب المشغل ، إذا لزم الأمر ، للاستخدام الآمن والفعال.

9. دعم ما بعد التثبيت
تدريب العملاء:

تدريب المشغل على كيفية استخدام الرافعة بأمان وفعالية.

جدول الصيانة:

توفير خطة صيانة لاستمرار تشغيل الرافعة ، بما في ذلك عمليات التفتيش العادية ، والتشحيم ، والاختبار.

دعم ما بعد البيع:

تقديم قطع الغيار ، استكشاف الأخطاء وإصلاحها ، وخدمات الإصلاح.

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتثبيت منصة لإدارة المعدات الذكية ، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد الانتهاء من الخطة ، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعات) ، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95 ٪. تم استخدام 32 خطًا لحامًا ، ويتم التخطيط لتثبيت 50 ، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85 ٪.