الغرض العام رافعة جسر العارضة

 

بناء
عوارض مزدوجة: اثنان من العوارض الرئيسية المتوازية يمتدان عبر الفترة ، مما يعزز القوة والاستقرار.

عربات النهاية: تقع في كلا الطرفين لدعم العوارض والسماح للرافعة بالسفر على طول المدرج.

عربة (وحدة السلطعون): يتحرك على طول العوارض ويحمل آلية الرفع (رافعة حبل الأسلاك أو الرافعة).

 

المكونات الأساسية: المحمل ، علبة التروس ، المحرك ، المضخة

مكان المنشأ: خنان ، الصين

الضمان: 1 سنة

الوزن (كجم): 2000 كجم

الفيديو المنتهية ولايته: المقدمة

تقرير اختبار الآلات: المقدمة

التصميم: شعاع مزدوج

الفعالية: كفاءة عالية

سرعة التشغيل: التشغيل عالي السرعة

الاستقرار: وظيفة مضادة للانتقاء

اللون: اختياري

مصدر الطاقة: 110V/220V/230V/380V/440V ، مخصص

Span: 7. 5-31. 5m

 

 

1.Main Beam

1) الهيكل والتصميم
يتكون من اثنين من العوارض المتوازية المصنوعة من قسم الصندوق الملحوم أو أحواض الفولاذ المدحرج ، اعتمادًا على السعة.

يوفر الدعم الهيكلي الأساسي للعربة وآلية الرفع.

عادة ما يشمل الممرات ومنصات الصيانة للتفتيش والوصول إلى الإصلاح.

تم تصميمه للتعامل مع قوى الانحناء والأحمال الديناميكية والإجهاد الجانبي أثناء الرفع والسفر الرافعة.

2) الميزات الرئيسية
المواد: الصلب الهيكلي عالي القوة (على سبيل المثال ، Q235B/Q345B).

تصميم الحدبة: قوس تصاعدي بسيط لمواجهة الانحراف تحت الأحمال الثقيلة.

مسار السكك الحديدية: تسير العربة على القضبان المثبتة فوق العوارض.

الاتصال: ملحومة أو انسحب إلى العربات النهائية للتكامل السلس.
 

 

2. نظام

1) آلية الرفع:

عادةً ما يكون رافعة حبل سلك أو نظام ونش.

مثبتة على عربة (تسمى أيضًا وحدة السلطعون) التي تعمل على طول العوارض المزدوجة.

2) المحرك:

محرك الخدمة الشاقة مع محرك تردد متغير (VFD) للتحكم في السرعة السلسة.

يوفر القوة للرفع العمودي.

3) علبة التروس:

يربط المحرك بالطبل ، مما يوفر تقليل السرعة وتضخيم عزم الدوران.

4) حبل الأسطوانة والأسلاك:

حبل الأسلاك الفولاذية الرياح حول الأسطوانة المخبوزة أثناء الرفع.

تم تصنيع الأسطوانة بدقة لمنع انزلاق الحبل وتمديد عمر الحبل.

5) كتلة الخطاف:

يحمل خطاف الرفع ، ونظام البكرة ، ومزلاج السلامة.

تم تصنيفها لسعة الحمل الكاملة للرافعة.

6) نظام الفرامل:

الفرامل الكهرومغناطيسية أو الهيدروليكية تشارك تلقائيًا أثناء انقطاع التيار الكهربائي أو الحمل الزائد.

7) الحد من مفاتيح:

منع الإفراط في التقديم أو الإفراط في خفض عن طريق قطع محرك الرفع في حدود مسبق.

3.النقل

النقل النهائي (تسمى أيضًا الشاحنة النهائية) هو الهيكل في كلا طرفي الجسر.
يحمل عوارض الجسر ويسافر على طول قضبان المدرج.
ينقل الحمل (بما في ذلك وزن الرافعة نفسها ، العربة ، والحمل المرفق) إلى بنية المبنى من خلال عجلات تعمل على القضبان.

 

 

4.Crane آلية السفر

تدفق العملية
يشغل المشغل سفر الرافعة عبر لوحة التحكم أو عن بُعد.

تفعيل محركات القيادة ، وتحويل العجلات على عربات النهاية.

يتحرك هيكل الجسر على طول قضبان المدرج.

الفرامل تشارك في التوقف الآمن والسيطرة.

الحد من مفاتيح قطع الحركة في نهايات المسار.

5.Trolley آلية السفر

ميزات السلامة والأداء
الحد من المفاتيح لإيقاف العربة قبل الوصول إلى الطرف المادي للسكك الحديدية.

ابدأ/توقف ناعم عبر VFD لتقليل التأثير.

حماية الحمل الزائد إذا تم دمجها مع وحدة الرفع.

هيكل جامد ومقاوم للاهتزاز للسفر مستقر.

6. عجلة كران

وظيفة:
لدعم وزن الرافعة وتمكين الحركة الطولية السلسة على طول قضبان المدرج.

نقل القوة الدافعة من المحرك إلى السكك الحديدية.

7. الخطاف

يعد خطاف الرافعة ذات الغرض العام Double Girder Bridge هو المكون الأساسي الذي يشارك مباشرة مع الحمل أثناء عمليات الرفع. يتم تثبيته على كتلة الخطاف ومتصل بآلية الرفع عبر نظام حبل الأسلاك الصلب ، مما يتيح الرفع الآمن والفعال والخفض والحمل.
وظيفة:
بمثابة واجهة حمل الحمل بين الرافعة والعنصر الذي يتم رفعه.

مصممة لقبض وأحمال بأمان باستخدام الرافعات أو السلاسل أو غيرها من معدات الرفع.

8.motor

يعد محرك رافعة العارضة المزدوجة للأغراض العامة هو القوة الدافعة وراء جميع الحركات الرئيسية ، بما في ذلك الرفع (الرفع) ، وسفر الرافعة ، وسفر العربة. يستخدم كل نظام حركة محركات مخصصة محسّنة لعزم الدوران ودورة العمل والتحكم في السرعة.
وظيفة:
قوى آلية الرفع لرفع/انخفاض الأحمال.

يقود أنظمة السفر العربة والجسر للحركة الأفقية.

يمكّن التحكم الدقيق في الحمل والتشغيل الآمن في ظل ظروف العمل المختلفة.

.

9.SOUND و SIDER SYSTER ومفتاح LIMIT

إن نظام إنذار الصوت والضوء والحد من مفاتيح محوّل غرض عام ، يعد رافعة جسر العارضة المزدوجة هي مكونات سلامة وإشارات حاسمة تساعد على منع الحوادث ، وتنبيه الموظفين ، والحد من حركة الرافعة داخل الحدود التشغيلية الآمنة.

1) نظام إنذار الصوت والضوء
غاية:
يحذر أفراد حركة الرافعة أو حالات الطوارئ من خلال الإشارات المسموعة والبصرية.

يعزز الوعي بالسلامة في البيئات الصناعية المزدحمة.
2) الحد من مفاتيح
غاية:
توقف أو تقيد الحركة عندما تصل الرافعة أو العربة أو الخطاف إلى أقصى درجات السفر المسموح بها.

يمنع الإفراط في السفر ، والتصادم المفرط ، والتصادمات المحتملة.

10. أجهزة السلامة

1. محدد الحمل الزائد
يمنع رفع السعة المقدرة.

يتوقف عن الرفع أو تشغيل التنبيه عندما يتجاوز التحميل الحد الآمن.

في كثير من الأحيان متكاملة مع خلايا التحميل أو أجهزة الاستشعار الحالية.

2. الحد من المفاتيح
مفتاح الحد الأقصى للرفع: يمنع الخطاف من الزائد أو الإفراط في السبر.

تبديل الحد الأقصى للسفر في عربة: توقف العربة في نهاية مسار السفر.

مفتاح حد السفر الرافعة: توقف حركة الجسر في نهايات المدرج.

3. زر إيقاف الطوارئ
يقطع على الفور الطاقة لجميع العمليات عند الضغط عليه.

تقع على قلادة التحكم ، والتحكم عن بُعد ، و/أو مقصورة تحكم.

4. الأجهزة العازلة (توقف النهاية)
المخازن المؤقتة المطاطية أو الهيدروليكية في نهاية القضبان.

امتصاص الطاقة الحركية إذا كانت الرافعة أو العربة الزائدة.

5. جهاز مكافحة الاكتساب (اختياري)
تكتشف مستشعرات الموجات فوق الصوتية أو الأشعة تحت الحمراء أو الليزر الرافعات القريبة أو العقبات.

يبطئ أو توقف الرافعة تلقائيًا لتجنب الاصطدامات.

6. فرامل المشبك / العجلات (جهاز مقاوم للرياح)
يؤمن الرافعة في مكانها عندما لا تكون قيد الاستخدام ، وخاصة للرافعات الخارجية.

يمنع الحركة التي يسببها الرياح.

7. الصوت والإنذار الخفيف
تحذير صفارات الإنذار المسموعة والأضواء الوامضة الموظفين القريبين أثناء حركة الرافعة.

8. حماية الحمل الزائد للمحرك
الحماية الحرارية المدمجة في المحركات تمنع ارتفاع درجة الحرارة والإرهاق.

يشمل أجهزة استشعار مثل الثرمستورات أو المرحلات الحرارية.

11. وضع Control

أوضاع التحكم: وظائف/تطبيقات شائعة
التحكم في الكابينة: رافعات ثقيلة (سعة كبيرة) تحكم كامل مع رؤية المشغل
السيطرة المعلقة: الرافعات المتوسطة إلى الكبيرة ، والتشغيل الأرضي ، والاتصال السلكي
التحكم اللاسلكي عن بُعد: الرافعات الصغيرة إلى المتوسطة ، والتحكم المرن ، وقابلية المناورة العالية
التحكم التلقائي: مهام الرفع المهنية أو المتكررة ، دقيقة ومتسقة وآمنة
التحكم في عصا التحكم: الرافعات الصغيرة أو التطبيقات التي تتطلب تحكمًا بسيطًا ، وسهلة التشغيل لمهام الضوء

 

12.Sketch

التقنية الرئيسية

 

 

1. سعة الحمل العالية
يوفر تصميم العارضة المزدوجة قوة وثبات فائقين ، مما يتيح رفع الأحمال الأثقل بأمان.

يتراوح عادة من 10T إلى 500T أو أكثر ، اعتمادًا على التطبيق.

مثالي للتعامل مع المعدات الثقيلة أو الآلات أو الصلب أو الأحمال الكبيرة التي قد تكافحها ​​الرافعات الأخرى.

2. زيادة ارتفاع الرفع والانتشار
يسمح تصميم العارضة المزدوجة بارتفاع ارتفاع في رفع الرافعات العارضة المفردة.

يمكن أن تستوعب الامتدادات الأوسع ، مما يجعلها مناسبة لورش العمل الكبيرة والمستودعات والمناطق المفتوحة.

يعد ارتفاع الرفع أكبر مفيدًا بشكل خاص للحاويات الكبيرة أو الآلات الثقيلة أو صيانة المعدات.

3. الاستقرار المحسن
يوزع بنية العارضة المزدوجة الحمل بشكل متساوٍ عبر نظام الرافعة بأكمله ، مما يوفر المزيد من الاستقرار أثناء الرفع.

هذا يقلل من خطر التحول أو التحول تحت الأحمال العالية ويحسن السلامة.

4. التحكم في الحمل الفعال والدقيق
مع عناصر التحكم الكهربائية المتقدمة ومحركات السرعة المتغيرة ، توفر الرافعة تحكمًا دقيقًا على حركة الحمل.

يمكن ضبط حركات الرفع والسفر والعربة لتلبية احتياجات التطبيقات الحساسة ، وتقليل المخاطر وتحسين الكفاءة التشغيلية.

5. التنوع في العملية
تتيح أوضاع التحكم المتعددة (قلادة ، مقصورة ، عن بُعد اللاسلكية ، الآلية) عملية مرنة اعتمادًا على البيئة والمتطلبات.

يمكن استخدامها للرفع العام ، أو التعامل مع المواد ، أو مهام البناء في مجموعة متنوعة من الصناعات مثل التصنيع ، ومطاحن الصلب ، وأحواض بناء السفن ، والمستودعات ، وتجميع الآلات الثقيلة.

6. المتانة وطول العمر
إن البناء الشاق واستخدام المواد عالية الجودة (على سبيل المثال ، الصلب المزور ، المكونات المخلوطة) يضمن أداء طويل الأمد.

تم تصميمه لدورات العمل المستمرة ، مما يجعلها مثالية للعمليات التي تتطلب استخدام الرافعة المتكررة والممتدة.

 

 

1. مصانع التصنيع
معالجة المواد: نقل المواد الخام والمكونات والمنتجات النهائية خلال خط الإنتاج.

عمليات التجميع: رفع الآلات الثقيلة ، والأجزاء الكبيرة ، ومكونات التجميع في مصانع التصنيع.

صيانة الماكينة: رفع ونقل المعدات الثقيلة أو المحركات للإصلاحات والصيانة.

المزايا: القدرة على التعامل مع الأوزان العالية والامتدادات الواسعة ، مما يقلل من الحاجة إلى رافعات متعددة.

2. مصانع الفولاذ والمسابك
الرفع الثقيل: التعامل مع الملاذات الفولاذية الكبيرة ، والملفات ، والسبائك.

الصب والسكب: يستخدم لرفع محافظة معدنية منصهرة أو مكونات العفن في المسابك.

نقل المواد: نقل مكونات الصلب الثقيل والمواد بين مراحل الإنتاج المختلفة.

المزايا: قوية بما يكفي للتعامل مع درجات الحرارة القصوى والأحمال الثقيلة في البيئات الصناعية القاسية.

3. البناء والهندسة الثقيلة
بناء البناء: رفع المكونات الكبيرة المسبقة ، وعوارض ، والعناصر الهيكلية.

معالجة الآلات الثقيلة: نقل معدات البناء الكبيرة ، مثل الجرافات أو المولدات أو الرافعات.

بناء الجسر والنفق: يستخدم في المشاريع حيث يتم تجميع الهياكل الكبيرة في الموقع.

المزايا: القدرة على العمل مع مكونات ومواد ثقيلة وكبيرة ، إلى جانب معايير السلامة العالية.

4. أحواض بناء السفن والتطبيقات البحرية
بناء السفن: رفع مكونات السفينة الكبيرة مثل أقسام الهيكل والمحركات والرافعات.

تحميل/تفريغ Dockside: نقل البضائع الثقيلة أو الحاويات من السفن إلى الشاحنات أو التخزين.

الإصلاح والصيانة: الرفع والمناورة أجزاء كبيرة من السفن أو المنصات الخارجية للإصلاحات.

المزايا: يوفر القدرات والامتدادات عالية الرفع اللازمة للتعامل مع الأوعية والمكونات الكبيرة.

5. المستودعات ومراكز التوزيع
التخزين والاسترجاع: رفع وتخزين واسترجاع البضائع في المستودعات ، وخاصة في أنظمة التخزين عالية الكثافة.

معالجة المواد السائبة: نقل كميات كبيرة من البضائع أو المواد الخام مثل الأخشاب أو الخرسانة أو المعدن.

الشحن/التحميل: تحميل البضائع على شاحنات للتوزيع والتفريغ من الحاويات.

المزايا: تساعد على تحسين الكفاءة التشغيلية عن طريق أتمتة معالجة الحمل وتقليل العمل البشري.

 

 

1. التصميم والهندسة
جمع المتطلبات:

يتم تعريف سعة التحميل (على سبيل المثال ، 10T ، 50T ، 100T ، إلخ) ، المدى ، ارتفاع الرفع ، والبيئة التشغيلية.

يتم تقييم احتياجات التخصيص ، مثل أوضاع التحكم (قلادة ، لاسلكية ، المقصورة) والميزات الخاصة (على سبيل المثال ، مكافحة القضايا ، حماية الحمل الزائد).

التصميم الأولي:

يقوم المهندسون الهيكليون ومصممي الرافعة بإنشاء التصميم الأولي للرافعة ، بما في ذلك الحزمة الرئيسية ، النقل النهائي ، نظام الرفع ، نظام العربة ، آلية السفر ، وغيرها من المكونات.

الحساب والمحاكاة:

يتم إجراء حسابات التحميل لضمان أن تتمكن الرافعة من التعامل مع السعة المحددة.

يمكن استخدام تحليل العناصر المحدودة (FEA) لمحاكاة الضغوط والانحرافات في الهيكل لضمان السلامة والاستقرار.

تصميم مفصل:

بعد الموافقة ، يتم إجراء رسومات مفصلة لكل جزء ، بما في ذلك العارضة الرئيسية ، النقل النهائي ، نظام الرافعة ، المحركات ، أنظمة التحكم ، وميزات السلامة.

2. المشتريات المادية
اختيار المواد الخام:

يتم الحصول على مواد عالية الجودة مثل الفولاذ والصلب الموروثة والصلب المزور والمكونات الكهربائية وفقًا للمواصفات.

يتم فحص المواد للحصول على شهادة الجودة والامتثال لمعايير الصناعة (على سبيل المثال ، ISO ، CE).

مصادر المكون:

يتم الحصول على المكونات القياسية مثل المحركات والرافعات وألواح التحكم ومفاتيح الحد وأجهزة السلامة من الموردين الموثوق بهم.

3. تصنيع المكونات
العاجر الرئيسي:

قطع ولحام ألواح الصلب لتشكيل العارضة الجسر.

يتم تجميع العارضة عن طريق اللحام أو الأقسام ، مما يضمن أن يلبي القوة والدقة المطلوبة.

مجموعة النقل النهائية:

يتم تصنيع النقل النهائي وتجميعه لعقد الرافعة على قضبان المدرج.

يتم تثبيت مجموعات العجلات لضمان السفر السلس على طول القضبان.

نظام الرافعة والعربة:

يتم تجميع وحدة الرافعة (الكهربائية أو اليدوية) ، بما في ذلك الأسطوانة وحبل الأسلاك والخطاف والمحرك.

تم تصميم نظام العربة لنقل الرافعة عبر الجسر ، بما في ذلك عجلات العربة وآليات القيادة.

آلية السفر رافعة:

يتم تركيب عجلات الرافعة على عربات النهاية ، مما يضمن حركة أفقية سلسة.

يتم تثبيت نظام محرك الأقراص للتحكم في سرعة السفر.

4. تجميع الرافعة
تثبيت الشعاع الرئيسي:

يتم رفع العارضة الرئيسية المجمعة ووضعها على عربات النهاية.

يتم محاذاة العارضة لضمان النزاهة الهيكلية.

التثبيت العربة والرفع:

يتم تركيب نظام العربة على العارضة الرئيسية ، ويتم تركيب الرافعة على العربة.

يتم تثبيت سلسلة التحميل أو حبل الأسلاك واختبارها للتشغيل السلس.

إعداد آلية السفر:

يتم تركيب عجلات الرافعة ، وترتبط آلية محرك الأقراص بنظام التحكم للحركة الأفقية.

5. تركيب نظام التحكم والتحكم
لوحة الأسلاك والتحكم:

تم تثبيت لوحة التحكم وتوصيلها لإدارة جميع حركات الرافعة (الرفع ، العربة ، سفر الرافعة).

يتم دمج مفاتيح الحد ، وأزرار إيقاف الطوارئ ، وأجهزة إنذار السلامة في نظام التحكم.

تثبيت المحرك والترس:

يتم تثبيت محركات الرفع والسفر والعربة وتوصيلها بأنظمة التروس الخاصة بها.

اختبار أنظمة التحكم:

يتم التحقق من أنظمة التحكم لضمان التكامل السليم للتحكم في القلادة ، أو عن بُعد اللاسلكي ، أو خيارات التحكم في المقصورة.

6. الاختبار ومراقبة الجودة
اختبار التحميل:

يخضع الرافعة للاختبار الثابت للحمل (للتحقق من الاستقرار) واختبار الحمل الديناميكي (للتحقق من الأداء التشغيلي في ظل ظروف العمل الفعلية).

يتم اختبار حماية التحميل الزائد وحد مفاتيح الحد لضمان عملها بشكل صحيح.

اختبار نظام السلامة:

يتم اختبار جميع أجهزة الإنذار الصوتية والضوء ، ومفاتيح الحد ، وأزرار توقف الطوارئ ، وأجهزة السلامة للوظائف.

اختبار الحركة:

يتم اختبار جميع الحركات المتعلقة بالحركات ، وحركة العربة ، وسفر الجسر ، والتحكم في التأثير-من أجل التشغيل السلس والدقة.

الاختبار الكهربائي:

يتم اختبار جميع المكونات الكهربائية من أجل الأسلاك المناسبة والتأريض والتواصل بين الأنظمة.

الوثائق والشهادات:

يتم تفتيش الرافعة وفقًا لمعايير السلامة الدولية وتضع شهادة من قبل السلطات ذات الصلة (على سبيل المثال ، CE ، ISO).

يتم إعداد شهادات اختبار للمحركات ، الرافعات ، واختبار الحمل.

7. التفتيش النهائي والرسم
التفتيش البصري:

يتم إجراء فحص شامل للتأكد من أن الرافعة تلبي مواصفات التصميم ومتطلبات السلامة.

تلوين:

تم رسم الرافعة مع الطلاءات عالية الجودة المضادة للتآكل لحمايتها من الظروف البيئية.

وضع العلامات ووضع العلامات:

يتم تطبيق ملصقات السلامة والتحذيرات وعلامات السعة على الرافعة لتحديد الهوية السليم.

8. التسليم والتركيب
شحن:

يتم تفكيك الرافعة بعناية في أجزاء قابلة للنقل (إذا لزم الأمر) وشحنها إلى موقع العميل.

تثبيت:

يتم تثبيت الرافعة في الموقع ، ويتم إجراء جميع الاتصالات (الطاقة ، الميكانيكية ، التحكم).

التكليف النهائي:

يتم تشغيل الرافعة من خلال تشغيلها من خلال سلسلة من الاختبارات التشغيلية لضمان عملها بشكل صحيح.

يتم إجراء تدريب المشغل ، إذا لزم الأمر ، للاستخدام الآمن والفعال.

9. دعم ما بعد التثبيت
تدريب العملاء:

تدريب المشغل على كيفية استخدام الرافعة بأمان وفعالية.

جدول الصيانة:

توفير خطة صيانة لاستمرار تشغيل الرافعة ، بما في ذلك عمليات التفتيش العادية ، والتشحيم ، والاختبار.

دعم ما بعد البيع:

تقديم قطع الغيار ، استكشاف الأخطاء وإصلاحها ، وخدمات الإصلاح.

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتثبيت منصة لإدارة المعدات الذكية ، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد الانتهاء من الخطة ، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعات) ، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95 ٪. تم استخدام 32 خطًا لحامًا ، ويتم التخطيط لتثبيت 50 ، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85 ٪.