لفائف الصلب الرافعة العلوية

 

عائق واحد مقابل عاجر مزدوج

ميزة	عاجر واحد	عاجر مزدوج
سعة	ما يصل إلى 20 طن	20 - 100+ طن
فترة	قصيرة إلى متوسطة	يمتد طويل
يكلف	أدنى	أعلى
الأفضل ل	ورش عمل صغيرة	طواحين شاقة

 

متخصصة في التعامل مع الرافعات

C-Hook الرافعات العلوية

يستخدمخطاف رفع على شكل C.لملفات المهد.

مثالي لمعالجة الملف العمودي.

الرافعات العلوية الكهرومغناطيسية

يستخدمالمغناطيسيةلرفع سريع بدون خطافات.

الأفضل للفائف مسطحة.

لفائف الاستيلاء على الرافعات

مجهزةالاستيلاء الميكانيكيلثقب آمن.

تستخدم لنقل الملف الأفقي.

رافعات لفائف الدوران

ميزات أعربة الدوارةلموضع لفائف دقيقة.

تستخدم فيخطوط المعالجة(على سبيل المثال ، آلات غير ملوية).

 

الميزات الرئيسية للرافعات العلوية لفائف الصلب

(أ) مرفقات معالجة التحميل

C-Hooks- الأكثر شيوعا ، يمنع تشوه الملف.

لفائف القبضة\/المشابك- للرفع الأفقي.

المغناطيسية- التعامل السريع ولكن يتطلب الطاقة.

مصاعد فراغ- للملفات الحساسة أو المصقولة.

(ب) التعزيزات الهيكلية

تصميم العارى الشاقة(مربع العارضة لرافعات العارضة المزدوجة).

التكنولوجيا المضادة للسيرةللحصول على وضع لفائف دقيقة.

مصدات مقاومة للتأثيرلمنع تلف الملف.

(ج) أنظمة السلامة والمراقبة

حماية الحمل الزائد- يمنع الرفع إلى ما هو أبعد من السعة.

التحكم في السرعة المتغيرة- تسارع سلس\/تباطؤ.

التحكم عن بعد\/قلادة- مرونة المشغل.

 

 

تتطلب رافعات معالجة لفائف الصلبمكونات متخصصةلرفع ونقل ووضع لفائف ثقيلة بأمان. فيما يلي انهيار مفصل لجميع الأجزاء الحرجة:

 

1. هيكل الجسر

(أ) العارضة الرئيسية (عوارض واحدة أو مزدوجة)

عاجر واحد: من حيث التكلفة للملفات الأخف (ما يصل إلى 20 طن).

عاجر مزدوج: الثقيلة (20-100+ طن) ، أفضل للمساحات الطويلة.

مادة: الصلب المقوى (مربع العارضة لسعة عالية).

(ب) الشاحنات النهائية (عربات النهاية)

وظيفة: يدعم الجسر ويسمح بالحركة على طول المدرج.

عناصر:

عجلات(حافز لتتبع المدرج).

محركات القيادة(للحركة التي تعمل بالطاقة).

المخازن المؤقتة\/مصدات(امتصاص الصدمات).

2. آلية الرفع والرفع

(أ) وحدة الرفع

رافعة السلسلة الكهربائية: لملفات أخف (1-10 طن).

رافعة حبل الأسلاك: لرفع الخدمة الشاقة (10-100+ طن).

محرك موجه: يوفر قوة الرفع.

(ب) مجموعة العربة

وظيفة: يحرك الرافعة على طول العارضة.

الأنواع:

عربة دفع يدوي(منخفضة التكلفة ، استخدام الضوء).

عربة مزودة بمحركات(المواقع الآلية ، الدقيقة).

(ج) مرفقات الرفع الخاصة بالملف

مرفق	الأفضل ل	إيجابيات	سلبيات
C-Hook	لفائف عمودية	يمنع التشوه	يتطلب التعديل اليدوي
لفائف الاستيلاء\/المشبك	لفائف أفقية	قبضة آمنة	يحتاج إلى محاذاة دقيقة
الكهرومغناطيسية	لفائف مسطحة	التعامل السريع	تعتمد على السلطة
رافع فراغ	ملفات مصقولة\/مغلفة	لا خدوش	سعة محدودة

3. نظام المدرج

(أ) عوارض المدرج

أعلى الركود: مدعوم من الأعمدة (سعة أعلى).

Underhung (تعليق): مثبت على السقف (توفير الفضاء).

(ب) القضبان\/المسارات

قياسي I-beams(للتشغيل الأعلى).

المسارات المغلقة(للرافعات المستقلة).

(ج) المخازن المؤقتة الرافعة وتوقف النهاية

منع التصادم في نهايات المدرج.

 

4. نظام الطاقة والتحكم

(أ) إمدادات الطاقة

نظام Festoon(إدارة الكابلات لنقل الرافعات).

قضبان الموصل(للدورات ذات الخدمة العالية).

(ب) خيارات التحكم

سيطرة قلادة(سلكية ، باليد).

جهاز التحكم عن بُعد الراديو(عملية لاسلكية ، مرنة).

آلي (تسيطر عليها PLC)لخطوط الإنتاج المتكاملة.

(ج) ميزات السلامة

محدد الحمل الزائد(كتل الرفع الزائد).

محولات الحد(يمنع الإفراط في السفر).

توقف الطوارئ(إيقاف فوري).

.

5. الوظائف الإضافية الاختيارية

✔ نظام مضاد للسيرة- يقلل الحمل الأرجوحة.
✔ مقياس وزن-يقيس وزن الملف في الوقت الفعلي.
✔ عربة الدوارة- لمحاذاة لفائف دقيقة.
✔ كاميرا رافعة- يحسن رؤية المشغلين.

المقارنة: الرافعات المعيارية مقابل الملفات الخاصة

عنصر	رافعة النفقات العامة القياسية	رافعة لفائف الصلب
تصميم العاجر	بناء أخف وزنا	معززة للأحمال الثقيلة غير المتكافئة
الجهاز الرفع	الخطاف القياسي	C-Hook أو المغناطيس أو الاستيلاء
نظام التحكم	التحكم في السرعة الأساسية	مضاد للسيرة ، وضع الدقة
مدرج	الحزم القياسية	مدرج الشاقة لتأثير الملف

رسم

التقنية الرئيسية

 

 

مزايا الرافعات العلوية لفائف الصلب

معالجة متخصصة

تم تصميمه خصيصًا لملفات فولاذية مع مرفقات (c-hooks ، المغناطيس ، الاستيلاء) التي تمنع التشوه وتضمن الرفع الآمن

كفاءة عالية

التحميل\/التفريغ بشكل أسرع مقارنةً بالشبكية (زيادة إنتاجية تصل إلى 50 ٪)

يمكن التعامل مع لفائف متعددة في وقت واحد مع المرفقات المناسبة

تحسين الفضاء

الرفع الرأسي يزيد من استخدام مساحة الأرضية

لا عوائق أرضية مثل مع فوركس

ميزات السلامة

أنظمة مضادة للواقع لتحديد المواقع الدقيقة

حماية الحمل الزائد تمنع الحوادث

يقلل من إصابات العمال من التعامل اليدوي

متانة

الهياكل المعززة تحمل الأحمال الكثيفة الكثيفة

خيارات مقاومة للتآكل المتاحة للبيئات القاسية

التنوع

يمكن تجهيزها بمرفقات مختلفة لأنواع\/أحجام لفائف مختلفة

قابلة للتكيف مع كل من التطبيقات الداخلية والخارجية

 

 

مصانع الصلب ونباتات المعالجة

تحريك لفائف ساخنة وملف البارد

خطوط معالجة التغذية (التخليل ، الجلفنة ، إلخ)

التخزين والتخزين

تكديس لفائف يصل ارتفاعها إلى 5 طبقات

التحميل\/التفريغ من الشاحنات والسكك الحديدية

الموانئ والمحطات

نقل الملفات بين السفن والشاحنات وساحات التخزين

عمليات تحميل\/تفريغ الحاوية

تصنيع المعادن

تغذية مكابس الختم وخطوط الشق

التعامل مع الملفات في مراكز الخدمة

صناعة السيارات

توفير مخزون الملف لخطوط الإنتاج

التعامل مع الصلب التخصص لقطع غيار السيارات

فوائد خاصة بالصناعة

لمراكز خدمة الصلب: يتيح المعالجة 50+ لفائف لكل نوبة

لمطاحن المتداول الباردة: يتعامل لفائف تصل إلى 200 درجة بأمان

لمرافق التصدير: يسرع تحميل السفن (100+ ملفات\/ساعة)

 

 

1. التصميم والهندسة
جمع المتطلبات:

يتم تعريف سعة التحميل (على سبيل المثال ، 10T ، 50T ، 100T ، إلخ) ، المدى ، ارتفاع الرفع ، والبيئة التشغيلية.

يتم تقييم احتياجات التخصيص ، مثل أوضاع التحكم (قلادة ، لاسلكية ، المقصورة) والميزات الخاصة (على سبيل المثال ، مكافحة القضايا ، حماية الحمل الزائد).

التصميم الأولي:

يقوم المهندسون الهيكليون ومصممي الرافعة بإنشاء التصميم الأولي للرافعة ، بما في ذلك الحزمة الرئيسية ، النقل النهائي ، نظام الرفع ، نظام العربة ، آلية السفر ، وغيرها من المكونات.

الحساب والمحاكاة:

يتم إجراء حسابات التحميل لضمان أن تتمكن الرافعة من التعامل مع السعة المحددة.

يمكن استخدام تحليل العناصر المحدودة (FEA) لمحاكاة الضغوط والانحرافات في الهيكل لضمان السلامة والاستقرار.

تصميم مفصل:

بعد الموافقة ، يتم إجراء رسومات مفصلة لكل جزء ، بما في ذلك العارضة الرئيسية ، النقل النهائي ، نظام الرافعة ، المحركات ، أنظمة التحكم ، وميزات السلامة.

2. المشتريات المادية
اختيار المواد الخام:

يتم الحصول على مواد عالية الجودة مثل الفولاذ والصلب الموروثة والصلب المزور والمكونات الكهربائية وفقًا للمواصفات.

يتم فحص المواد للحصول على شهادة الجودة والامتثال لمعايير الصناعة (على سبيل المثال ، ISO ، CE).

مصادر المكون:

يتم الحصول على المكونات القياسية مثل المحركات والرافعات وألواح التحكم ومفاتيح الحد وأجهزة السلامة من الموردين الموثوق بهم.

3. تصنيع المكونات
العاجر الرئيسي:

قطع ولحام ألواح الصلب لتشكيل العارضة الجسر.

يتم تجميع العارضة عن طريق اللحام أو الأقسام ، مما يضمن أن يلبي القوة والدقة المطلوبة.

مجموعة النقل النهائية:

يتم تصنيع النقل النهائي وتجميعه لعقد الرافعة على قضبان المدرج.

يتم تثبيت مجموعات العجلات لضمان السفر السلس على طول القضبان.

نظام الرافعة والعربة:

يتم تجميع وحدة الرافعة (الكهربائية أو اليدوية) ، بما في ذلك الأسطوانة وحبل الأسلاك والخطاف والمحرك.

تم تصميم نظام العربة لنقل الرافعة عبر الجسر ، بما في ذلك عجلات العربة وآليات القيادة.

آلية السفر رافعة:

يتم تركيب عجلات الرافعة على عربات النهاية ، مما يضمن حركة أفقية سلسة.

يتم تثبيت نظام محرك الأقراص للتحكم في سرعة السفر.

4. تجميع الرافعة
تثبيت الشعاع الرئيسي:

يتم رفع العارضة الرئيسية المجمعة ووضعها على عربات النهاية.

يتم محاذاة العارضة لضمان النزاهة الهيكلية.

التثبيت العربة والرفع:

يتم تركيب نظام العربة على العارضة الرئيسية ، ويتم تركيب الرافعة على العربة.

يتم تثبيت سلسلة التحميل أو حبل الأسلاك واختبارها للتشغيل السلس.

إعداد آلية السفر:

يتم تركيب عجلات الرافعة ، وترتبط آلية محرك الأقراص بنظام التحكم للحركة الأفقية.

5. تركيب نظام التحكم والتحكم
لوحة الأسلاك والتحكم:

تم تثبيت لوحة التحكم وتوصيلها لإدارة جميع حركات الرافعة (الرفع ، العربة ، سفر الرافعة).

يتم دمج مفاتيح الحد ، وأزرار إيقاف الطوارئ ، وأجهزة إنذار السلامة في نظام التحكم.

تثبيت المحرك والترس:

يتم تثبيت محركات الرفع والسفر والعربة وتوصيلها بأنظمة التروس الخاصة بها.

اختبار أنظمة التحكم:

يتم التحقق من أنظمة التحكم لضمان التكامل السليم للتحكم في القلادة ، أو عن بُعد اللاسلكي ، أو خيارات التحكم في المقصورة.

6. الاختبار ومراقبة الجودة
اختبار التحميل:

يخضع الرافعة للاختبار الثابت للحمل (للتحقق من الاستقرار) واختبار الحمل الديناميكي (للتحقق من الأداء التشغيلي في ظل ظروف العمل الفعلية).

يتم اختبار حماية التحميل الزائد وحد مفاتيح الحد لضمان عملها بشكل صحيح.

اختبار نظام السلامة:

يتم اختبار جميع أجهزة الإنذار الصوتية والضوء ، ومفاتيح الحد ، وأزرار توقف الطوارئ ، وأجهزة السلامة للوظائف.

اختبار الحركة:

يتم اختبار جميع الحركات المتعلقة بالحركات ، وحركة العربة ، وسفر الجسر ، والتحكم في التأثير-من أجل التشغيل السلس والدقة.

الاختبار الكهربائي:

يتم اختبار جميع المكونات الكهربائية من أجل الأسلاك المناسبة والتأريض والتواصل بين الأنظمة.

الوثائق والشهادات:

يتم تفتيش الرافعة وفقًا لمعايير السلامة الدولية وتضع شهادة من قبل السلطات ذات الصلة (على سبيل المثال ، CE ، ISO).

يتم إعداد شهادات اختبار للمحركات ، الرافعات ، واختبار الحمل.

7. التفتيش النهائي والرسم
التفتيش البصري:

يتم إجراء فحص شامل للتأكد من أن الرافعة تلبي مواصفات التصميم ومتطلبات السلامة.

تلوين:

تم رسم الرافعة مع الطلاءات عالية الجودة المضادة للتآكل لحمايتها من الظروف البيئية.

وضع العلامات ووضع العلامات:

يتم تطبيق ملصقات السلامة والتحذيرات وعلامات السعة على الرافعة لتحديد الهوية السليم.

8. التسليم والتركيب
شحن:

يتم تفكيك الرافعة بعناية في أجزاء قابلة للنقل (إذا لزم الأمر) وشحنها إلى موقع العميل.

تثبيت:

يتم تثبيت الرافعة في الموقع ، ويتم إجراء جميع الاتصالات (الطاقة ، الميكانيكية ، التحكم).

التكليف النهائي:

يتم تشغيل الرافعة من خلال تشغيلها من خلال سلسلة من الاختبارات التشغيلية لضمان عملها بشكل صحيح.

يتم إجراء تدريب المشغل ، إذا لزم الأمر ، للاستخدام الآمن والفعال.

9. دعم ما بعد التثبيت
تدريب العملاء:

تدريب المشغل على كيفية استخدام الرافعة بأمان وفعالية.

جدول الصيانة:

توفير خطة صيانة لاستمرار تشغيل الرافعة ، بما في ذلك عمليات التفتيش العادية ، والتشحيم ، والاختبار.

دعم ما بعد البيع:

تقديم قطع الغيار ، استكشاف الأخطاء وإصلاحها ، وخدمات الإصلاح.

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتثبيت منصة لإدارة المعدات الذكية ، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد الانتهاء من الخطة ، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعات) ، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95 ٪. تم استخدام 32 خطًا لحامًا ، ويتم التخطيط لتثبيت 50 ، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85 ٪.