رافعة overheadQC المغناطيس

الميزات الرئيسية للرافعات العامة للمغناطيس

1. نظام الرفع الكهرومغناطيسي

رفع المغناطيس (المغناطيس الكهرومغنتر أو المغناطيس الدائم)- يولد مجال مغناطيسي قوي لالتقاط المواد الحديدية ونقلها.

لوحة التحكم في المغناطيس- ينظم إمدادات الطاقة وتزوير المغناطيسية لضمان إطلاق الحمل الآمن.

نظام بطارية النسخ الاحتياطي- يمنع انخفاضات الحمل العرضي أثناء فشل الطاقة (حرج للسلامة).

2. هيكل رافعة قوي

عربات الشاقة والعربات النهائية-مصمم للتعامل مع الأحمال عالية السعة (عادة1 طن إلى 50+ طن).

العربة المعززة والرفع- يضمن الحركة السلسة للأحمال المغناطيسية.

3. أنظمة السلامة والمراقبة

حماية الحمل الزائد- يمنع تشغيل الرافعة بما يتجاوز السعة المقدرة.

توقف الطوارئ والنظام المضاد للوصول- يعزز السلامة التشغيلية.

محطة التحكم عن بُعد \/ محطة قلادة- يسمح بوضع التحميل الدقيق.

4. الخيارات القابلة للتخصيص

نسخة مقاومة للانفجار (QC-EX)- بالنسبة للبيئات الخطرة (على سبيل المثال ، مناطق الغبار أو الغاز القابلة للاشتعال).

محرك التردد المتغير (VFD)- يضمن التسارع السلس\/التباطؤ.

العملية الآلية- يمكن دمجها معأنظمة PLCلتطبيقات المصنع الذكية.

 

QC Magnet Crane مقابل Crane التقليدية

ميزة	رافعة مغناطيسيةQC	رافعة الخطاف القياسية
طريقة الرفع	المغناطيس الكهربائي\/المغناطيس الدائم	الخطاف والغطاء
نوع المواد	المعادن الحديدية فقط	أي مادة
سرعة	أسرع (لا حاجة إلى حبال)	أبطأ (يتطلب التعلق اليدوي)
أمان	لا حمولة انزلاق في حالة فشل الطاقة (مع بطارية النسخ الاحتياطي)	خطر فشل حبال
الأتمتة	تلقائي بسهولة (التحكم في PLC)	العملية اليدوية المشتركة

 

A QC Magnet Overhead Craneيتكون من مكونات متخصصة مصممة لرفع ونقل المواد الحديدية(لوحات فولاذية ، لفائف ، خردة المعدن ، إلخ) باستخدام مغناطيس كهرومغناطيسي أو دائم. فيما يلي انهيار مفصل لمكوناتها الرئيسية:

 

1. المكونات الهيكلية الرئيسية

جسر العارضة

الهيكل الحمل الأساسيأن يمتد منطقة العمل.

صنع منالصلب الثقيل (مربع العارضة أو العارضة المزدوجة)لقدرة الحمل العالية.

مصمم لدعمعربة ، رافعة ، ومغناطيس.

 

ب. العربات النهائية ونظام السفر

عربات نهايةمنزلالعجلات وقيادة المحركاتلحركة الرافعة على طول قضبان المدرج.

محركات السفر(مقاوم للانفجار إذا لزم الأمر) معالفراملللحركة السلسة.

المخازن المؤقتة والمصداتلمنع التصادم.

 

 

2. نظام الرفع والمغناطيس

أ. رافع الكهرومغناطيسي (أو المغناطيس الدائم)

الكهرومغناطيسية(يتطلب الطاقة لتوليد المجال المغناطيسي).

المغناطيس الدائم(لا حاجة إلى قوة ، ولكنها تتطلب آلية إطلاق يدوي).

مربع التحكم في المغناطيسينظم إمدادات الطاقة وتزويد المغناطيسية.

ب. وحدة الرفع والعربة

رافعة محرك(الانفجار مقاوم إذا لزم الأمر) مععلبة التروس والطبل.

حبل سلك أو سلسلةلرفع\/خفض المغناطيس.

إطار عربةيتحرك أفقيا على طول العارضة الجسر.

C. نظام الطاقة المغناطيسي والنسخ الاحتياطي

طبل الكبلات(لإمدادات الطاقة للمغناطيس).

وحدة البطارية الاحتياطية(يمنع قطرات الحمل أثناء انقطاع التيار الكهربائي).

3. نظام التحكم والتحكم

أ. لوحة التحكم وواجهة المشغل

لوحة التحكم الرئيسية(الانفجار مقاوم إذا لزم الأمر).

محطة قلادة (سلكية) أو جهاز التحكم عن بعد اللاسلكي.

محرك التردد المتغير (VFD)للتحكم في السرعة السلسة.

ب. أجهزة السلامة والحد

محدد الحمل الزائد(يمنع تجاوز قدرة الرافعة).

محولات الحد(لحدود السفر العلوية\/السفلية).

زر إيقاف الطوارئ.

نظام مضاد للسيرة(للحصول على وضع الدقة الحمل).

جيم إمدادات الطاقة والأسلاك

نظام Festoon أو كابل التراجعلنقل الطاقة.

الأسلاك والموصلات المقاومة للانفجار(إذا استخدمت في المناطق الخطرة).

.

4. مكونات اختيارية إضافية

نظام الوزن(قياس الحمل).

تحديد المواقع الآلية (التحكم في PLC).

إضاءة رافعة(LEDS الانفجار المقاومة إذا لزم الأمر).

عوارض RANWAY CRANE(هيكل الدعم).

المقارنة: المغناطيس الكهرومغناطيسي مقابل المغناطيس الدائم

ميزة	الكهرومغناطيسية	المغناطيس الدائم
السلطة المطلوبة	نعم (مستمر)	لا (ولكن يحتاج إلى آلية إطلاق)
تحميل مخاطر انخفاض	فقط إذا فشلت الطاقة (تساعد البطارية الاحتياطية)	لا خطر إذا انخرطت بشكل صحيح
صيانة	أعلى (الأجزاء الكهربائية)	أقل (لا حاجة إلى قوة)
الأفضل ل	رفع\/إسقاط متكرر	عقد طويل الأجل ، ساحات الخردة

​

رسم

التقنية الرئيسية

 

المزايا الرئيسية للرافعات العامة للمغناطيس

كفاءة معالجة المواد الاستثنائية

يرفع على الفور المواد الحديديةبدون الرافعات\/السلاسل، تقليل وقت التحميل\/التفريغ بنسبة تصل إلى 70 ٪.

مقابضعناصر غير منتظمة(الخردة المعدنية ، لوحات الصلب) التي يصعب قبضتها ميكانيكيا.

تعزيز السلامة

يلغي مخاطر مرفق الحمل اليدوي (لا يوجد عمال تحت الأحمال المعلقة).

النسخ الاحتياطي للبطارية على المغناطيس الكهربائييمنع القطرات العرضيةأثناء انقطاع التيار الكهربائي.

تصاميم مقاومة للشرارة متاحة لالبيئات الخطرة(ATEX\/IECEX معتمد).

عملية فعالة من حيث التكلفة

انخفاض تكاليف العمالة (يتطلب مشغل واحد مقابل 2-3 للرفع المستند إلى الرافعات).

الحد الأدنى من أجزاء التآكل مقارنة بالاستيلاء الميكانيكي (الصيانة المنخفضة).

الدقة والتحكم

محركات التردد المتغيرة (VFDS)تمكين تسارع سلس\/تباطؤ.

تسمح الأنظمة المضادة للسيرة والضوابط عن بُعدتحديد المواقع على مستوى ملليمتر.

التنوع

مبادلة مغناطيس للمهام المختلفة (على سبيل المثال ، المغناطيس الدائري للملفات ، مستطيلة للألواح).

يمكن أن تتكامل معالأنظمة الآلية(الصناعة 4. 0 جاهزة).

 

التطبيقات الأولية

صناعة	استخدام الحالة	فائدة
مصانع الصلب	لفائف نقل ، بليتس ، لوحات	يمنع أضرار السطح مقابل الاستيلاء الميكانيكي
ساحات الخردة	فرز\/تراكم الخردة الحديدية	يتعامل مع المواد المتشابكة دون عناء
المسابك	نقل القوالب المعدنية المنصهرة	خيارات المغناطيس المقاومة للحرارة المتاحة
الموانئ\/المحطات	تحميل البضائع الصلب	3x أسرع من الأنظمة القائمة على الخطاف
السيارات	تغذية صاخبة	وضع الدقة من أوراق الصلب

 

1. التصميم والهندسة
جمع المتطلبات:

يتم تعريف سعة التحميل (على سبيل المثال ، 10T ، 50T ، 100T ، إلخ) ، المدى ، ارتفاع الرفع ، والبيئة التشغيلية.

يتم تقييم احتياجات التخصيص ، مثل أوضاع التحكم (قلادة ، لاسلكية ، المقصورة) والميزات الخاصة (على سبيل المثال ، مكافحة القضايا ، حماية الحمل الزائد).

التصميم الأولي:

يقوم المهندسون الهيكليون ومصممي الرافعة بإنشاء التصميم الأولي للرافعة ، بما في ذلك الحزمة الرئيسية ، النقل النهائي ، نظام الرفع ، نظام العربة ، آلية السفر ، وغيرها من المكونات.

الحساب والمحاكاة:

يتم إجراء حسابات التحميل لضمان أن تتمكن الرافعة من التعامل مع السعة المحددة.

يمكن استخدام تحليل العناصر المحدودة (FEA) لمحاكاة الضغوط والانحرافات في الهيكل لضمان السلامة والاستقرار.

تصميم مفصل:

بعد الموافقة ، يتم إجراء رسومات مفصلة لكل جزء ، بما في ذلك العارضة الرئيسية ، النقل النهائي ، نظام الرافعة ، المحركات ، أنظمة التحكم ، وميزات السلامة.

2. المشتريات المادية
اختيار المواد الخام:

يتم الحصول على مواد عالية الجودة مثل الفولاذ والصلب الموروثة والصلب المزور والمكونات الكهربائية وفقًا للمواصفات.

يتم فحص المواد للحصول على شهادة الجودة والامتثال لمعايير الصناعة (على سبيل المثال ، ISO ، CE).

مصادر المكون:

يتم الحصول على المكونات القياسية مثل المحركات والرافعات وألواح التحكم ومفاتيح الحد وأجهزة السلامة من الموردين الموثوق بهم.

3. تصنيع المكونات
العاجر الرئيسي:

قطع ولحام ألواح الصلب لتشكيل العارضة الجسر.

يتم تجميع العارضة عن طريق اللحام أو الأقسام ، مما يضمن أن يلبي القوة والدقة المطلوبة.

مجموعة النقل النهائية:

يتم تصنيع النقل النهائي وتجميعه لعقد الرافعة على قضبان المدرج.

يتم تثبيت مجموعات العجلات لضمان السفر السلس على طول القضبان.

نظام الرافعة والعربة:

يتم تجميع وحدة الرافعة (الكهربائية أو اليدوية) ، بما في ذلك الأسطوانة وحبل الأسلاك والخطاف والمحرك.

تم تصميم نظام العربة لنقل الرافعة عبر الجسر ، بما في ذلك عجلات العربة وآليات القيادة.

آلية السفر رافعة:

يتم تركيب عجلات الرافعة على عربات النهاية ، مما يضمن حركة أفقية سلسة.

يتم تثبيت نظام محرك الأقراص للتحكم في سرعة السفر.

4. تجميع الرافعة
تثبيت الشعاع الرئيسي:

يتم رفع العارضة الرئيسية المجمعة ووضعها على عربات النهاية.

يتم محاذاة العارضة لضمان النزاهة الهيكلية.

التثبيت العربة والرفع:

يتم تركيب نظام العربة على العارضة الرئيسية ، ويتم تركيب الرافعة على العربة.

يتم تثبيت سلسلة التحميل أو حبل الأسلاك واختبارها للتشغيل السلس.

إعداد آلية السفر:

يتم تركيب عجلات الرافعة ، وترتبط آلية محرك الأقراص بنظام التحكم للحركة الأفقية.

5. تركيب نظام التحكم والتحكم
لوحة الأسلاك والتحكم:

تم تثبيت لوحة التحكم وتوصيلها لإدارة جميع حركات الرافعة (الرفع ، العربة ، سفر الرافعة).

يتم دمج مفاتيح الحد ، وأزرار إيقاف الطوارئ ، وأجهزة إنذار السلامة في نظام التحكم.

تثبيت المحرك والترس:

يتم تثبيت محركات الرفع والسفر والعربة وتوصيلها بأنظمة التروس الخاصة بها.

اختبار أنظمة التحكم:

يتم التحقق من أنظمة التحكم لضمان التكامل السليم للتحكم في القلادة ، أو عن بُعد اللاسلكي ، أو خيارات التحكم في المقصورة.

6. الاختبار ومراقبة الجودة
اختبار التحميل:

يخضع الرافعة للاختبار الثابت للحمل (للتحقق من الاستقرار) واختبار الحمل الديناميكي (للتحقق من الأداء التشغيلي في ظل ظروف العمل الفعلية).

يتم اختبار حماية التحميل الزائد وحد مفاتيح الحد لضمان عملها بشكل صحيح.

اختبار نظام السلامة:

يتم اختبار جميع أجهزة الإنذار الصوتية والضوء ، ومفاتيح الحد ، وأزرار توقف الطوارئ ، وأجهزة السلامة للوظائف.

اختبار الحركة:

يتم اختبار جميع الحركات المتعلقة بالحركات ، وحركة العربة ، وسفر الجسر ، والتحكم في التأثير-من أجل التشغيل السلس والدقة.

الاختبار الكهربائي:

يتم اختبار جميع المكونات الكهربائية من أجل الأسلاك المناسبة والتأريض والتواصل بين الأنظمة.

الوثائق والشهادات:

يتم تفتيش الرافعة وفقًا لمعايير السلامة الدولية وتضع شهادة من قبل السلطات ذات الصلة (على سبيل المثال ، CE ، ISO).

يتم إعداد شهادات اختبار للمحركات ، الرافعات ، واختبار الحمل.

7. التفتيش النهائي والرسم
التفتيش البصري:

يتم إجراء فحص شامل للتأكد من أن الرافعة تلبي مواصفات التصميم ومتطلبات السلامة.

تلوين:

تم رسم الرافعة مع الطلاءات عالية الجودة المضادة للتآكل لحمايتها من الظروف البيئية.

وضع العلامات ووضع العلامات:

يتم تطبيق ملصقات السلامة والتحذيرات وعلامات السعة على الرافعة لتحديد الهوية السليم.

8. التسليم والتركيب
شحن:

يتم تفكيك الرافعة بعناية في أجزاء قابلة للنقل (إذا لزم الأمر) وشحنها إلى موقع العميل.

تثبيت:

يتم تثبيت الرافعة في الموقع ، ويتم إجراء جميع الاتصالات (الطاقة ، الميكانيكية ، التحكم).

التكليف النهائي:

يتم تشغيل الرافعة من خلال تشغيلها من خلال سلسلة من الاختبارات التشغيلية لضمان عملها بشكل صحيح.

يتم إجراء تدريب المشغل ، إذا لزم الأمر ، للاستخدام الآمن والفعال.

9. دعم ما بعد التثبيت
تدريب العملاء:

تدريب المشغل على كيفية استخدام الرافعة بأمان وفعالية.

جدول الصيانة:

توفير خطة صيانة لاستمرار تشغيل الرافعة ، بما في ذلك عمليات التفتيش العادية ، والتشحيم ، والاختبار.

دعم ما بعد البيع:

تقديم قطع الغيار ، استكشاف الأخطاء وإصلاحها ، وخدمات الإصلاح.

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتثبيت منصة لإدارة المعدات الذكية ، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد الانتهاء من الخطة ، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعات) ، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95 ٪. تم استخدام 32 خطًا لحامًا ، ويتم التخطيط لتثبيت 50 ، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85 ٪.