رافعة العارضة المزدوجة للمصنع

تتكون رافعة العارضة المزدوجة من عوارض متوازية تدعم عربة السفر مع الرافعة. يمتد على قمة عوارض المدرج المثبتة على طول سقف المصنع أو هيكل المبنى.

 

المكونات الأساسية: المحمل ، علبة التروس ، المحرك ، المضخة

مكان المنشأ: خنان ، الصين

الضمان: 1 سنة

الوزن (كجم): 2000 كجم

الفيديو المنتهية ولايته: المقدمة

تقرير اختبار الآلات: المقدمة

التصميم: شعاع مزدوج

الفعالية: كفاءة عالية

سرعة التشغيل: التشغيل عالي السرعة

الاستقرار: وظيفة مضادة للانتقاء

اللون: اختياري

مصدر الطاقة: 110V/220V/230V/380V/440V ، مخصص

Span: 7. 5-31. 5m

 

 

1.Main Beam

1) الهيكل
تصميم ملحوم من نوع المربع (المفضل لسعة الحمل العالية والصلابة)

أو ملفوف I-beam مع التعزيز (لتطبيقات أخف وزنا أو حساسة للتكلفة)

ملحوم بالكامل إلى العربات النهائية باستخدام اللحامات عالية القوة

2) المواد
الفولاذ الهيكلي المنخفض ذات القوة العالية مثل Q235B ، Q345B ، أو ما يعادلها

تعزيز مقاومة التعب والمتانة

 

2. نظام

آلية الرفع: تعمل المحرك ، وصندوق التروس ، والطبل ، وحبل الأسلاك ، وكتلة الخطاف معًا لرفع الحمل.
إطار العربة: يضم الرافعة ويتحرك على طول القضبان المثبتة فوق العوارض الرئيسية.
كتلة الخطاف: يرفع الحمل ويتحرك عموديًا عبر حبل السلك.
حبل الأسلاك: رياح حبل فولاذية عالية القوة حول أسطوانة لرفع أو خفض الخطاف.
Motor & Gearbox: يوفر الطاقة وعزم الدوران إلى الأسطوانة عن طريق التروس التخفيض.

3.النقل

وظائف رئيسية
يدعم العوارض الرئيسية ويربطهم بمدرج الرافعة

يضم عجلات السفر التي تعمل على قضبان مثبتة على عوارض المدرج

يحتوي على نظام محرك السفر الرافعي (محرك + علبة التروس + الفرامل)

يضمن حركة رافعة ناعمة ومحاذاة على مدار فترة المصنع

 

 

4.Crane آلية السفر

مبدأ العمل
يبدأ المحرك: الطاقة الكهربائية تعمل محرك القيادة.

مربع التروس يشارك: يتم تقليل إخراج المحرك وزيادة عزم الدوران.

تحول رمح القيادة: تدور العجلات وتحرك الرافعة على طول قضبان المدرج.

الكبح: تعمل الفرامل تلقائيًا عند قطع الطاقة ، مع إمساك الرافعة في مكانها.

5.Trolley آلية السفر

ميزات التصميم
تخطيط مضغوط للمساحة المنخفضة ونهج الخطاف الجيد

تصميم رباعي العجلات أو ستة عجلات اعتمادًا على الحمل والامتداد

عجلات مصنوعة من الصلب المزور ، معالجة بالحرارة لمقاومة التآكل

قد يتم التحكم في محركات VFD للتسارع والكبح الأكثر سلاسة

دافع عجلات أو عجلات مباشرة ، اعتمادًا على التصميم والحجم

6. عجلة كران

1) فوائد حالة استخدام المصنع
متانة عالية للاستخدام الشاق والمستمر

يضمن تتبع دقيق على طول القضبان حتى مع الأحمال المتغيرة

تزيد المقاومة المنخفضة للدوران من الكفاءة وتقلل من استهلاك الطاقة

عمر الخدمة الطويل مع الحد الأدنى من الصيانة إذا كانت محاذاة وتشحيم بشكل صحيح

2) نصائح التفتيش والصيانة
تحقق بانتظام من ارتداء الحافة ، وحالة فقي ، وتحمل الضوضاء

ضمان التوافق مع قضبان المدرج لتجنب التآكل غير الطبيعي

استخدم جدول التشحيم للحفاظ على الأداء الأمثل

استبدل في حالة حدوث بقع مسطحة أو شقوق أو تلف شفة

7. الخطاف

المواد والتصنيع
المواد: الصلب عالي القوة مزورة من سبيكة (على سبيل المثال ، 20 مليون ، 34Crnimo6 ، 35Crmo)
المعالجة الحرارية: تطبيع أو تبريد + خففة من أجل الصلابة ومقاومة التعب
طريقة التصنيع: مُغلَّق مُغلَّق متزايد + تصنيع CNC من أجل الدقة والموثوقية
الانتهاء من السطح: مصقول مع طلاء مضاد أو أسود لمقاومة التآكل

8.motor

المحرك هو قوة رافعة العارضة المزدوجة. يتم استخدام محركات مختلفة لحركات الرافعة المختلفة ، مثل:

محرك الرفع - يرفع الحمل ويقلل من الحمل

Trolley Travel Motor - يحرك العربة عبر عوارض الجسر

Crane Travel Motor - يقود الرافعة بأكملها على طول المدرج

يتم تحديد كل محرك بناءً على دقة الدورة وعزم الدوران والسرعة والتحكم.

.

9.SOUND و SIDER SYSTER ومفتاح LIMIT

1) نظام إنذار الصوت والضوء
غاية:
لتحذير العمال من حركة الرافعة أو الظروف غير الطبيعية لمنع الحوادث وتعزيز السلامة التشغيلية.
2) الحد من مفاتيح
غاية:
لإيقاف الحركة تلقائيًا عند الوصول إلى حد معين (على سبيل المثال ، أقصى ارتفاع في الرافعة ، وضع العربة) لمنع الضرر الميكانيكي أو الإفراط في التسجيل.

10. أجهزة السلامة

جهاز حماية الحمل الزائد: يمنع أحمال الرفع إلى ما بعد السعة المقدرة عن طريق قطع طاقة الرافعة عند التحميل الزائد
مفاتيح الحد العلوي والسفلي: توقف عن رفع حركة الرفع عند خطاف الحد الأقصى/دقيقة لتجنب الإرشاد في الكبل أو الركود
جهاز مكافحة الالتزامات: يكتشف الرافعات القريبة أو العقبات التي لمنع التصادم (باستخدام أجهزة استشعار الرادار أو الأشعة تحت الحمراء)
توقف الطوارئ (e-stop): يقلل على الفور كل الطاقة إلى حركات الرافعة عند الضغط عليها ، لإغلاقها السريع
نظام مراقبة الفرامل: يضمن أن فرامل الرافعة تعمل بشكل صحيح وتشارك عند الحاجة
مؤشر لحظة التحميل (LMI): الشاشات الحمل وزاوية الزواج (إن أمكن)
توقف Crane Buffer: المخازن المؤقتة الفيزيائية في نهايات المدرج لامتصاص التأثير ومنع انحراف الرافعة
مفاتيح حد السفر: منع الرافعة والعربة من الانتقال إلى ما وراء نهايات المدرج أو العارضة المعينة
كاشف سلاك حبل الأسلاك: يكتشف الركود في حبل الرفع لمنع التشابك أو الحمل المنخفض
حماية فشل الطور: يمنع تلف المحرك أو التشغيل غير الآمن في حالة حدوث فقدان الطور الكهربائي
حماية السرعة الزائدة: يراقب ويمنع سرعات غير آمنة في الرفع أو السفر
الحماية الحرارية: تحمي المحركات من ارتفاع درجة الحرارة عن طريق مراقبة مستشعرات درجة الحرارة

11. وضع Control

1) سيطرة القلادة
الوصف: قلادة تحكم سلكية مع أزرار الدفع أو عناصر التحكم في عصا التحكم.

المزايا:

بسيطة وموثوقة

يبقى المشغل بالقرب من الحمل للتعامل الدقيق

الاستخدام: شائع في ورش العمل أو إعدادات المصنع الصغيرة.

2) السيطرة على بعد الراديو
الوصف: اللاسلكي اللاسلكي المحمول بالحيوية يتحكم في حركات الرافعة.

المزايا:

حرية أكبر للحركة للمشغل

تحسين السلامة من خلال العمل على مسافة آمنة

الميزات: عادة ما يشمل توقف الطوارئ وقنوات التحكم المتعددة.

الاستخدام: يستخدم على نطاق واسع في المصانع الكبيرة والتطبيقات الخارجية.

3) السيطرة على المقصورة
الوصف: يجلس المشغل في مقصورة مثبتة على جسر كرين.

المزايا:

رؤية جيدة على الحمل ومساحة العمل

مناسبة للعمليات الثقيلة أو الكبيرة أو المستمرة

الاستخدام: وجدت في مصانع الصناعة الثقيلة ومطاحن الصلب.

4) التحكم شبه التلقائي والتلقائي
الوصف: نظام تحكم محوسب مع PLC وأجهزة الاستشعار.

المزايا:

حركات دقيقة ، قابلة للتكرار

انخفاض تعب المشغل وزيادة الإنتاجية

التكامل مع أتمتة المصنع (MES ، ERP)

الاستخدام: المصانع الراقية وخطوط الإنتاج الآلية.

5) ميزات التحكم الشائعة في جميع الأنماط
محركات التردد المتغيرة (VFD): للتسارع السلس والتباطاع والتحكم في السرعة.

توقف الطوارئ: توقف على الفور جميع حركات الرافعة.

تكامل مراقبة التحميل: يمنع شروط الحمل الزائد.

المتشابك: يضمن تسلسل آمن للعمليات.

 

12.Sketch

التقنية الرئيسية

 

 

1. سعة الحمل الأعلى
يدعم الأحمال الثقيلة التي تتراوح عادة من 10 أطنان حتى 100 طن أو أكثر.

توفر العوارض المزدوجة قوة أكبر واستقرار مقارنة برافعات العارضة المفردة.

2. طول فترة أكبر
يمكن أن تغطي جسر أطول تمتد لاستيعاب مناطق عمل أكبر.

مناسبة لأرضيات المصنع الواسعة والمستودعات ومصانع التصنيع الثقيلة.

3. تحسين الاستقرار والصلابة
تصميم العارضة المزدوج يقلل من الانحراف تحت الحمل.

يضمن رفع أكثر أمانًا وأكثر سلاسة مع اهتزاز أقل أو التأثير.

4. ارتفاع ارتفاع الرفع
يسمح باستخدام الرافعات الكبيرة ذات السنانير الأعمق ، مما يزيد من ارتفاع الرفع.

مفيدة في المصانع ذات الأسقف العالية أو حيث هناك حاجة إلى أقصى قدر من نهج الخطاف.

5. تعزيز المتانة
بناء قوي مناسبة للتطبيقات الصناعية الشاقة.

عمر خدمة أطول مع صيانة أقل تكرارا تحت الاستخدام الثقيل.

6. المرونة والتخصيص
يمكن تركيبها بمعدات رفع متقدمة مثل المصاعد المغناطيسي أو عوارض الموزعة أو المصاعد الفراغي.

من السهل تخصيص عناصر التحكم وأجهزة السلامة وميزات الأتمتة.

7. عملية فعالة
قادرة على زيادة السرعة والسفر بشكل أسرع ، وتحسين الإنتاجية.

يدعم تحديد موقع الحمل الدقيق مع أوضاع التحكم المتقدمة (VFD ، PLC).

8. السلامة
تم تصميمه لدمج أجهزة أمان متعددة لحماية الحمل الزائد ، ومفاتيح الحد ، وتوقف الطوارئ.

يقلل من خطر حدوث حوادث وتلف المعدات.

9. فعالية التكلفة للأحمال الثقيلة
أكثر اقتصادا من رافعات العارضة المفردة المتعددة لنفس السعة والانتشار.

انخفاض التكلفة الإجمالية للملكية بسبب المتانة والكفاءة.

 

 

1. التصنيع الثقيل
التعامل مع المكونات الثقيلة في الصناعات مثل السيارات ، والفضاء ، وبناء السفن ، وإنتاج الآلات.

نقل المواد الخام والتجميعات والمنتجات النهائية بكفاءة على أرضية المصنع.

2. معالجة الصلب والمعادن
نقل لفائف الفولاذ ، واللوحات ، والعوارض ، والأجزاء المعدنية ملفقة.

تستخدم في المطاحن المتداول ، والمسابك ، ونباتات تصنيع المعادن.

3. محطات الطاقة وقطاع الطاقة
صيانة وتركيب المعدات الثقيلة مثل التوربينات والمولدات والمحولات.

التعامل مع أجزاء كبيرة لمحطات الطاقة المائية والحرارية والنووية.

4. البناء والخرسانة سابقة الصب
رفع عناصر خرسانية كبيرة سابقة الصب مثل الحزم والأعمدة والألواح.

معالجة المواد في مصانع سابقة الصب أو مواقع البناء مع تخطيطات على غرار المصنع.

5. المستودع والخدمات اللوجستية
نقل المنصات الثقيلة والحاويات والسلع الضخمة في المستودعات الكبيرة ومراكز التوزيع.

تحميل وتفريغ البضائع الثقيلة من الشاحنات أو عربات السكك الحديدية.

6. صناعة السيارات
معالجة مواد خط التجميع للمحركات والهيكل وأجزاء الجسم.

يسهل تدفق الإنتاج ويحسن كفاءة المصنع.

7. أحواض بناء السفن والصناعات البحرية
نقل مكونات السفينة الثقيلة والمحركات والوحدات الخارجية.

التعامل مع الأجزاء الضخمة والضخمة بأمان ودقيقة.

 

 

1. التصميم والهندسة
تحليل المتطلبات: تقييم قدرة الحمل ، الامتداد ، ارتفاع رفع ، وظروف التشغيل.

التصميم الهيكلي: تصميم العوارض الرئيسية ، العربات النهائية ، العربة ، وهيكل الدعم باستخدام برنامج CAD.

مواصفات المكون: حدد المحركات والفرامل وأنظمة التحكم وأجهزة السلامة والمكونات الكهربائية.

حسابات الإجهاد والسلامة: إجراء تحليل FEM (طريقة العناصر المحدودة) لضمان القوة والمتانة.

2. المشتريات المادية
اطلب المواد الخام عالية الجودة مثل لوحات الفولاذ الهيكلي والقنوات والأجزاء الميكانيكية.

مصدر المكونات الكهربائية والميكانيكية من الموردين الموثوق بهم.

3. القطع والتصنيع
قطع الصلب: قطع ألواح وأقسام من الصلب إلى الحجم باستخدام البلازما CNC أو آلات القطع بالليزر.

الانحناء والتدحرج: شكل أجزاء فولاذية مثل العوارض أو الحزم إذا لزم الأمر.

اللحام: تجميع العوارض الرئيسية ، العربات النهائية ، وإطارات العربة من خلال اللحام MIG/MAG.

الآلات: أجزاء الآلة مثل مهاوي العجلات ، والتروس ، والمباني التي تحمل التحمل الدقيق.

4. المعالجة السطحية
التنظيف: قم بإزالة الصدأ والزيت والأوساخ عبر خلايا الرمل أو التفجير.

التحضير والطلاء: تطبيق الطلاء التمهيدي والصناعي من أجل حماية التآكل والجمال.

5. التجميع
التجميع الميكانيكي: تجميع العوارض ، العربة ، عربات النهاية ، عجلات ، وتصاعد المحرك.

تركيب الأجزاء الميكانيكية: احتواء المحركات ، الفرامل ، علب التروس ، مفاتيح الحد ، والإنذارات.

الأسلاك الكهربائية: تثبيت لوحات التحكم ، وتوصيل المحركات ، ومفاتيح الحد ، وأنظمة الإنذار.

6. الاختبار والتفتيش
اختبار الحمل الثابت: تحقق من النزاهة الهيكلية في ظل ظروف الحمل المقدرة والزيادة.

الاختبار التشغيلي: قم بتشغيل رفع السفر ، وسافر العربة ، و CRANE Travel Funds للتحقق من النعومة والتحكم.

اختبار أجهزة السلامة: تحقق من جميع مفاتيح الحد ، وحماية الحمل الزائد ، وتوقف الطوارئ ، وأجهزة الإنذار.

فحص الجودة: ضمان الامتثال لمواصفات ومعايير التصميم (ISO ، EN ، ASME).

7. التغليف والشحن
تفكيك (إذا لزم الأمر) لتسهيل النقل.

تغليف تأمين مع مواد واقية لمنع الأضرار أثناء النقل.

شحن إلى موقع العميل مع أدلة مفصلة وتعليمات التثبيت.

8. التثبيت والتكليف
التجميع في الموقع والتركيب من قبل الفنيين المؤهلين.

الاختبار النهائي في ظل الظروف التشغيلية.

مشغلي التدريب على الاستخدام الآمن والصيانة.

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتثبيت منصة لإدارة المعدات الذكية ، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد الانتهاء من الخطة ، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعات) ، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95 ٪. تم استخدام 32 خطًا لحامًا ، ويتم التخطيط لتثبيت 50 ، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85 ٪.