Qdy رافعة علوية

لماذا تختار QDY لتعدين الفحم؟

✔ الامتثال القانوني: يلبي لوائح السلامة الصارمة للمناطق الخطرة.
✔ تخفيف المخاطر: يزيل مصادر الاشتعال في الأجواء المتفجرة.
✔ توفير-طويل الأجل: يقلل من مخاطر الحوادث ووقت التوقف غير المخطط له.

 

مقارنة مع الرافعات القياسية

ميزة	رافعة QDY	رافعة قياسية
مقاومة الانفجار	نعم (ATEX/IECEx)	لا
استخدام منجم الفحم	آمنة لمناطق الميثان/الغبار	محظور في المناطق الخطرة
صيانة	مكونات مختومة، أقل تواترا	تردد أعلى
يكلف	ارتفاع التكلفة الأولية	أقل، ولكنها غير آمنة لمناجم الفحم

 

المكونات الأساسية: المحمل، علبة التروس، المحرك، المضخة

مكان المنشأ: خنان، الصين

الضمان: 1 سنة

الوزن (كجم):2000 كجم

فحص الفيديو الصادر-:متاح

تقرير اختبار الآلات: المقدمة

التصميم: شعاع مزدوج

الفعالية: كفاءة عالية

سرعة التشغيل: عملية عالية السرعة

الاستقرار:وظيفة مقاومة التأرجح-.

اللون: اختياري

مصدر الطاقة: 110 فولت/220 فولت/230 فولت/380 فولت/440 فولت، حسب الطلب

تمتد: 7.5-31.5 م

 

 

الQDY رافعة علوية مقاومة للانفجارات-يتكون من مكونات متخصصة مصممة للتشغيل الآمن في بيئات تعدين الفحم الخطرة. فيما يلي تفصيل تفصيلي لمكوناته الرئيسية:

 

1. الانفجارات-هيكل الجسر الإثباتي

عوارض صندوق مزدوج(الإنشاءات الفولاذية الملحومة-الثقيلة)

عربات نهاية مقاومة للاشتعالبمواد غير-عجلة الشرارة

مخازن مؤقتة ذات طبقة مضادة للكهرباء الساكنة-.(متوافق مع المنطقة 1/21)

2. آلية رفع المناطق الخطرة

محرك الرافعة المقاوم للاشتعال على سبيل المثال(GB3836.2/ATEX معتمد)

شرارة-أسطوانة حبل سلكية مقاومةمع تشحيم خاص

مفاتيح الحد الآمنة جوهريا(تصميم الدائرة المزدوجة-)

كتلة خطافية غير قابلة للإشعال-(النحاس-الحزم المصنوعة من سبائك الألومنيوم)

3. نظام عربة مقاوم للانفجار-

خزانة التحكم المضغوطة(يمنع دخول الغبار)

على سبيل المثال زيادة محركات عربة السلامة

فرش التأريضعلى جميع الأجزاء المتحركة

الشفاه عجلة سبيكة خاصة(مقاومة الشرارة-)

4. النظام الكهربائي للمواقع الخطرة

دائرة تحكم آمنة جوهريًا (<24V DC)

صناديق التوصيل المقاومة للاشتعال على سبيل المثال

مكافحة-محطة معلقة ثابتة(مع التوقف الإلكتروني-الميكانيكي)

الانفجارات-محول تردد مقاوم(للبدايات الناعمة)

5. مكونات السلامة الخاصة

تعشيق كشف الميثان(إيقاف التشغيل التلقائي-عند مستوى 1% LEL)

نظام تفريغ الكهرباء الساكنة

غبار-مداخل الكابلات الضيقة(تصنيف IP66)

أجهزة استشعار لمراقبة درجة الحرارةعلى جميع المحامل

6. نظام المدرج لمناجم الفحم

عوارض المدرج المجلفنةمع حماية إضافية من التآكل

مشابك سكك حديدية مقاومة للانفجار-

مفاصل السكك الحديدية الموصلة(للتأريض السليم)

عمليات مسح للسكك الحديدية مقاومة للغبار-.

.

7. مرفقات محددة للفحم-اختياري

دلو مقاوم للانفجار-(لمعالجة الفحم)

رافعة كهرومغناطيسية معتمدة من ATEX-

نظام رش قمع الغبار-.(لمناطق التحميل)

مواصفات المواد الحرجة

مواد الإسكان:سبائك الألومنيوم (لمنع-الإثارة)

عزل الكابلات:XLPE مع طلاء مضاد للكهرباء الساكنة-.

مواد التشحيم:شحم صناعي غير-قابل للاشتعال

طلاء:طلاء إيبوكسي موصل (مقاومة السطح<1GΩ)

 

رسم

التقنية الرئيسية

 

 

المزايا الرئيسية للرافعات العلوية QDY في تعدين الفحم

1. الانفجار-إثبات السلامة

معتمدة للمناطق الخطرة: يتوافق معATEX، IECEx، وGB3836معايير الاستخدام في بيئات الميثان (المنطقة 1) وغبار الفحم (المنطقة 21).

Spark-عملية مجانية: جميع المكونات الكهربائية (المحركات وأجهزة التحكم والأسلاك) آمنة بطبيعتها أو مقاومة للاشتعال.

التحكم الثابت: تعمل أنظمة التأريض والمواد-غير المسببة للإثارة على منع تراكم الكهرباء الساكنة.

2. أداء المهام الشاقة-.

قدرة عالية: مقابض5-320 طن، مثالية للفحم ومعدات التعدين والآلات.

البناء القوي: عوارض من الصلب المقوىطبقات مقاومة للتآكل-للبيئات الرطبة والكاشطة.

3. الكفاءة التشغيلية

الأتمتة جاهزة: يتكامل مع جهاز التحكم عن بعد أو أنظمة PLC للتعامل الآلي مع الفحم.

صيانة منخفضة: محامل محكمة الغلق ومغلفات مقاومة للغبار-تعمل على تقليل وقت التوقف عن العمل.

4. ميزات السلامة المحسنة

كشف الميثان: إيقاف التشغيل التلقائي-إذا تجاوز تركيز الغاز الحدود الآمنة.

نظام الكبح المزدوج: مكابح ميكانيكية + كهرومغناطيسية لضمان عدم تحمل الحمل بشكل آمن-.

مضاد-الاصطدام: أجهزة الاستشعار تمنع الاصطدامات مع المعدات الأخرى في المناجم المزدحمة.

 

1. التعدين تحت الأرض

التعامل مع المعدات: ينقل الآلات الثقيلة (أجهزة الحفر والناقلات) في المناطق المعرضة لغاز الميثان.

نقل الفحم: ينقل الفحم الخام من نقاط الاستخراج إلى التخزين أو المعالجة.

2. العمليات السطحية

تحميل/تفريغ الفحم: الاستخداماتدلاء مقاومة للانفجار-للشاحنات أو عربات السكك الحديدية أو السفن.

إدارة المخزون: تكديس واستعادة الفحم في الساحات المفتوحة.

3. مصانع المعالجة

صيانة الكسارة/الغسالة: يرفع ويضع المكونات الثقيلة أثناء عمليات الإصلاح.

البيئات المتربة: تعمل بأمان في مصانع تحضير الفحم (المنطقة 22).

4. دعم المنطقة الخطرة

مهاوي التهوية: يتم تركيبه في المناطق ذات التركيزات العالية للغاز/الغبار.

الاستجابة للطوارئ: يستخدم لاستعادة المعدات في المناطق المعرضة للحوادث-.

 

 

1. تأكيد الطلب والتصميم
مراجعة متطلبات العملاء (السعة، والامتداد، وارتفاع الرفع، والبيئة).

يقوم الفريق الهندسي بتطوير رسومات التصميم التفصيلية والنماذج ثلاثية الأبعاد بناءً على معايير FEM/DIN.

تأكيد المواصفات الفنية والمواد وجدول التسليم مع العميل.

الحصول على موافقة العميل على التصميم النهائي.

2. شراء المواد
احصل على ألواح فولاذية ومقاطع جانبية ومحركات ومكونات كهربائية وملحقات عالية الجودة.

التحقق من شهادات المواد (مثل درجة الفولاذ ومواصفات المحرك).

فحص وتخزين المواد الخام بشكل صحيح لمنع الضرر.

3. تصنيع الصلب
قطع وتشكيل وتصنيع الألواح والمقاطع الفولاذية للعوارض الرئيسية والعربات الطرفية وإطارات العربات باستخدام ماكينات CNC.

يتم لحام المكونات باتباع إجراءات اللحام الصارمة (مثل لحام MIG/MAG) باستخدام عمال لحام معتمدين.

قم بإجراء-اختبارات غير مدمرة (NDT) مثل فحص الجسيمات بالموجات فوق الصوتية أو المغناطيسية على اللحامات لضمان الجودة.

4. مجموعة الشعاع الرئيسي
قم بتجميع عوارض مزدوجة مع عوارض متقاطعة ومقويات.

قم بمحاذاة ولحام أقسام العارضة الرئيسية بدقة.

إجراء فحوصات الأبعاد لتلبية تفاوتات التصميم.

تطبيق المعالجة السطحية (السفع الرملي والطلاء التمهيدي).

5. تجميع المكونات
تجميع العربات الطرفية، وإطار العربة، وآلية الرفع (كتلة الخطاف، والأسطوانة، والحبل السلكي)، والمحركات، والفرامل، وعلب التروس.

قم بتركيب المكونات الميكانيكية واختبار الأجزاء المتحركة لضمان التشغيل السلس.

6. المعالجة السطحية والطلاء
تنظيف جميع الأسطح الفولاذية (التنظيف بالسفع).

استخدم-طبقات صناعية أو أنظمة طلاء عالية الجودة، عادةً ما تكون مقاومة للتآكل-وطبقة نهائية من الطلاء (عادةً ألوان RAL).

السماح بالتجفيف والمعالجة المناسبة لضمان المتانة.

7. تركيب الأسلاك الكهربائية ونظام التحكم
تركيب المحركات ولوحات التحكم والتمديدات الكهربائية حسب المخططات الكهربائية.

أجهزة التحكم في التركيب مثل أدوات التحكم المعلقة ومفاتيح الحد وأجهزة الإنذار وأجهزة الاستشعار.

دمج محركات PLC أو VFD كما هو مطلوب.

إجراء اختبارات مقاومة العزل والاستمرارية.

8. الاختبار الأولي وفحص الجودة
إجراء عمليات اختبار عدم التحميل- للرفع، وسير العربات، والسير على الجسور.

التحقق من جميع أجهزة السلامة (مفاتيح الحد، الحماية من الحمل الزائد، التوقف في حالات الطوارئ).

فحص اللحامات والمحاذاة والتشطيب السطحي.

توثيق نتائج الاختبار والتصحيحات.

9. اختبار الحمل
قم بإجراء اختبار الحمل وفقًا لمعايير FEM/ISO مع حمل اختباري (عادةً 125% من السعة المقدرة).

راقب سلوك الرافعة تحت الحمل: الرفع والخفض وحركات السير والفرامل.

تسجيل النتائج والمصادقة على إكمال اختبار التحميل.

10. التفتيش النهائي والتعبئة
إجراء فحص شامل نهائي.

تعبئة مكونات الرافعة بشكل آمن للنقل (خاصة إذا تم شحنها على أجزاء).

قم بإعداد جميع الوثائق: الأدلة والشهادات وتقارير الاختبار.

11. التسليم والتركيب
رافعة النقل إلى موقع العميل.

المساعدة أو الإشراف على التركيب والتشغيل.

توفير تدريب المشغلين وإرشادات الصيانة.

12. بعد-دعم المبيعات
تقديم الصيانة وتوريد قطع الغيار والدعم الفني.

متابعة رضا العملاء وأداء الرافعة.

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتركيب منصة ذكية لإدارة المعدات، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد اكتمال الخطة، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعة)، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95%.. 32 تم وضع خطوط اللحام قيد الاستخدام، ومن المخطط تركيب 50 منها، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85%.