ذوبان المعادن رافعة

رافعة ذوبان المعادن ، التي يشار إليها غالبًا باسم رافعة مغرفة أو رافعة مسبك ، هي نوع متخصص من الرافعة العلوية المستخدمة في المسبقات والنباتات الفولاذية. وظيفتها الرئيسية هي التعامل مع المعادن المنصهرة ، وعادة ما تحركه من الفرن إلى منطقة الصب بأمان وكفاءة.

الميزات الرئيسية لذوبان المعادن (مغرفة) رافعة:
مقاومة درجات الحرارة العالية-بنيت مع حماية حرارة لتحمل البيئات القاسية.

بنية الخدمة الشاقة-يمكن أن يرفع الأحمال الثقيلة للغاية (غالبًا ما تتراوح ما بين 10 إلى 500 طن أو أكثر).

التحكم الدقيق - يوفر حركة سلسة وتحديد موقع دقيق لتجنب الانسكاب.

أجهزة الرفع الخاصة - تستخدم خطافات مغرفة أو أجهزة أخرى لتأمين حاويات مع المعدن المنصهر.

أنظمة السلامة-تشمل الفرامل الزائدة ، ومفاتيح الحد ، وأنظمة توقف الطوارئ بسبب الطبيعة عالية الخطورة للعمل.

 

• السعة: 5-800\/50ton
• طول المدى: 4-35 م
• ارتفاع ارتفاع: 3-50 م
• واجب العمل: A4 ، A5 ، A6 ، A7
• الجهد المكسور: 220V ~ 690V ، 50-60 Hz ، 3PH AC
• درجة حرارة بيئة العمل: -25 درجة -+50 ، الرطوبة النسبية أقل من أو تساوي 85 ٪
• وضع التحكم في الرافعة: التحكم في الأرضية \/ التحكم عن بعد \/ غرفة المقصورة

 

 

 

 

2. العجز الرئيسي

يشير "ذوبان المعادن ذوبان الرافعة الرئيسية" إلى العارضة الرئيسية المستخدمة في رافعات ذوبان المعادن. هذا هو واحد من أكثر المكونات الحاملة للحمل في الرافعة ، المسؤولة عن دعم جهاز الرفع (مثل الخطافات ، والكهرومغناطيسية ، وما إلى ذلك) وتحميله ، ونقل الحمل إلى الحزم والعجلات ، ثم من العجلات إلى المسارات.

فيما يلي بعض النقاط الرئيسية حول هذا المكون:

📌 وظيفة العارضة الرئيسية:
حمل الأشياء الثقيلة: دعم عربة الرفع والمواد المعدنية أو المحافلات التي يرفعها ، إلخ.

ضمان القوة الهيكلية: يجب أن يفي التصميم بمتطلبات القوة والاستقرار في بيئات درجة الحرارة العالية.

التواصل مع شعاع النهاية: تشكيل جزء الجسر من الرافعة.

تثبيت المسارات: عادةً ما يتم تجهيز العارضة الرئيسية بمسارات لتشغيل العربة.

🔧 هياكل العارضة الرئيسية الشائعة:
مربع العارضة: مناسبة للأحمال الثقيلة والمساحات الكبيرة ، مثل رافعات مطحنة الصلب.

I-Beam Girder: شائع في الرافعات الخفيفة.

العارضة اللوحة الملحومة: يمكن تخصيص القوة والحجم وفقًا للمتطلبات.

 

3. نظام الرفع

المكونات الرئيسية:
جسر رافعة هيكل

يعمل على القضبان على طول سقف ورشة العمل.

يوفر حركة أفقية عبر مساحة العمل.

عربة ورافعة

يحمل آلية الرفع.

يتحرك على طول الجسر لوضعه على المغرفة أو الفرن.

شعاع الخطاف \/ رفع المغرفة

مصممة لعقد مغرفة المعادن المنصهرة بشكل آمن.

غالبًا ما يشمل السنانير المزدوجة أو آليات إمالة للسكب.

دروع الحرارة

حماية المكونات الكهربائية والميكانيكية من الحرارة المشعة.

ملقط مغرفة أو رفع الكفالة

يمسك ويؤمن مغرفة أثناء الرفع والإمالة.

نظام التحكم

يمكن التحكم في السيطرة أو التحكم عن بُعد ، أو يسيطر عليها قلادة.

تشمل بعض الأنظمة ميزات آلية أو شبه آلية.

 

4. عربات نهاية

"عربات نهاية ذوبان المعادن" تشير إلى عربات النهاية المستخدمة في رافعات ذوبان المعادن ، مثل الرافعات المسببة في مصانع الصلب. هذه العربات النهائية هي مكونات مهمة في كلا طرفي جسر الرافعة ، مما يدعم ونقل الرافعة بأكملها. عادة ما يتم تجهيزها بنظام محرك مثل العجلات والمحركات والمخفضات والفرامل لتمكين الرافعة من التحرك بشكل جانبي على المسار.

عادة ما يشمل الميزات الرئيسية التالية:
تصميم الشاقة
تحتاج الرافعات المستخدمة في بيئات ذوبان المعادن (وخاصة الصب) إلى التعامل مع درجات الحرارة العالية والأحمال العالية ، وبالتالي فإن العربات النهائية عادة ما تعتمد هياكل مقواة ، مثل الهياكل الفولاذية الملحومة ، لضمان قوة عالية ومتانة.

نظام القيادة
مزود بأجهزة محرك ذات قوة عالية (مخفض محرك +) ، عادةً باستخدام الأنظمة الكهربائية من Sew و ABB و Schneider وغيرها من العلامات التجارية.

مجموعة عجلة السفر
عادةً ما يستخدم هيكل ثنائي العجلات أو أربع عجلات ، وقد تكون العجلات مصنوعة من سبيكة مزورة أو مقاومة للحرارة للتكيف مع بيئات العمل عالية الحرارة.

شكل تصاعد
يمكن أن تكون عربة طرف واحدة أو مزدوجة الحزمة ، اعتمادًا على بنية جسم الرافعة.

مجهزة بأجهزة واقية
مثل الأغطية الوقائية ذات درجة الحرارة العالية ، ومفاتيح الحد ، والأجهزة المضادة للبقاء ، وما إلى ذلك ، لضمان التشغيل الآمن.

 

5. آلية السفر رافعة

المكونات الرئيسية لآلية السفر:
محرك

عادة محرك كهربائي شاق.

يقود حركة الرافعة على طول المدرج.

مخفض \/ علبة التروس

يقلل من سرعة المحرك ويزيد عزم الدوران.

يضمن الحركة السلسة وحمل الاستقرار.

مجموعات العجلات

مصنوعة من الصلب المزور.

تشغيل على قضبان الرافعة ودعم هيكل الرافعة بأكمله.

في كثير من الأحيان مقسمة إلى:

عجلات مدفوعة (متصلة بالمحرك)

عجلات الخمول

نظام الفرامل

الفرامل الكهرومغناطيسية أو الهيدروليكية.

يشارك تلقائيًا عندما يتوقف المحرك لمنع الانزلاق.

اقتران

يربط المحرك بمحور التروس أو محور العجلات.

نقل الطاقة بكفاءة مع امتصاص الصدمة.

نظام التحكم

الإحداثيات البدء ، التوقف ، التحكم في السرعة ، والكبح في حالات الطوارئ.

يمكن تشغيلها من المقصورة ، أو التحكم في القلادة ، أو عن بُعد.

 

6. آلية اجتياز العربة

تعتبر آلية عبور العربة في رافعة ذوبان معدني مكونًا حاسمًا يتيح الحركة الأفقية على طول العارضة الجسر ، مما يسمح بوضع دقيق للمغرفة أو بوتقة فوق الفرن أو منطقة صب أو العفن. فيما يلي تفاصيل مفصلة لتصميمها ووظائفها:

1. المكونات الرئيسية لآلية اجتياز العربة
المحرك الكهربائي: يوفر القوة الدافعة (عادةً AC\/DC ، مع التحكم في السرعة المتغيرة للدقة).

علبة التروس: يقلل من سرعة المحرك لزيادة عزم الدوران للحركة السلسة.

نظام العجلات والسكك الحديدية:

عجلات: عجلات فولاذية مزورة (غالبًا مع شفقات مزدوجة للسلامة) لتحمل الأحمال العالية.

القضبان: قضبان الصلب الثقيلة (عادة ما تكون درجة qu80 أو Q100) مثبتة على جسر الرافعة.

نظام الكبح:

القرص أو الفرامل الأسطوانة للتوقف الذي يتم التحكم فيه.

الفرامل الآمنة الفشل لمنع الحركة غير المقصودة أثناء فقدان الطاقة.

تكوين محرك الأقراص:

محرك واحد: محرك واحد يقود كلا العجلات عبر عمود توصيل (شائع في الرافعات الأصغر).

الدفع المزدوج: محركات منفصلة على كل جانب لتحسين التزامن (المستخدمة في التطبيقات الشاقة).

المحامل والأعمدة: محامل قوية (محامل بكرة كروية) للتعامل مع الأحمال الشعاعية والمحورية.

2. ميزات خاصة لتطبيقات ذوبان المعادن
مقاومة الحرارة:

دروع الحرارة أو الطلاء الحراري لحماية المكونات من الحرارة المشعة.

زيوت التشحيم عالية الحرارة للتروس والمحامل.

التحكم الدقيق:

محركات التردد المتغيرة (VFDs) للتسارع\/التباطؤ السلس.

ردود الفعل المشفر لدقة الموضع (± 5 مم التسامح نموذجي).

أنظمة السلامة:

الحد من المفاتيح لمنع الإفراط في السفر.

أجهزة استشعار تحميل للكشف عن الخلل (حاسم عند حمل المعدن المنصهر).

توقف الطوارئ (E-Stop) المرتبط بنظام الفرامل.

 

7. عجلة الرافعة

1. أنواع الرافعات المستخدمة في ذوبان المعادن
الرافعات العلوية (الرافعات EOT) - شائعة الاستخدام في المسابك والنباتات الفولاذية.

رافعات مغرفة - مصممة خصيصًا لنقل المعدن المنصهر.

رافعات Gantry-المستخدمة في عمليات الذوبان والصب الشاقة.

2. متطلبات عجلة الرافعة لبيئات درجات الحرارة العالية
المواد المقاومة للحرارة: يجب أن تحمل العجلات الحرارة المشعة من المعدن المنصهر (حتى 1000 درجة + بالقرب من المحافلات).

المواد المشتركة: الصلب المزور ، الصلب سبيكة (على سبيل المثال ، 42Crmo) ، أو عجلات معالجة بالحرارة.

سعة الحمل العالية: يجب أن تدعم الأوزان المتطرفة (يمكن أن تزن رسومات المعادن المنصهرة عدة أطنان).

ارتداء المقاومة: تتطلب الحركة المتكررة في الظروف القاسية عجلات متينة.

العجلات ذات الحواف أو المزدوجة المنقوشة: يمنع انزلاق السلام بسبب التمدد الحراري أو اختلال.

 

8. خطاف الرافعة

رافعة ذوبان المعادن هي رافعة علوية متخصصة مصممة للتعامل مع مواد ذات درجة حرارة عالية للغاية ، مثل المعادن المنصهرة ، في صناعات مثل صناعة الصلب ، والمسابك ، والصب المعدني. يجب أن يكون خطاف الرافعة المستخدمة في مثل هذه البيئات متينًا بشكل استثنائي ، ومقاوم للحرارة ، وقادر على التوسع الحراري والإجهاد الميكانيكي.

الميزات الرئيسية لربط رافعة ذوبان المعادن:
مادة مقاومة للحرارة

مصنوع من الصلب عالي الجودة من سبيكة (على سبيل المثال ، 30Crmo ، 35Crmo) أو الصلب المزور مع المعالجة الحرارية.

قد تحتوي بعض السنانير على الطلاء الخزفي أو الحراري لتقليل تلف الحرارة.

تصميم متخصص للمعادن المنصهرة

بنية مزورة (غير ملحومة) لتحقيق أقصى قوة.

فتح الحلق واسعة لاستيعاب المحافلات أو البوتقات.

مزلاج السلامة (إذا لزم الأمر) لمنع حمولة الانزلاق.

عامل التحميل وعامل السلامة

تم تقييمه للأحمال الثقيلة (غالبًا 5-50 طن أو أكثر).

تم تصميمه بعامل أمان مرتفع (عادة 5: 1 أو أعلى) للتعامل مع الأحمال الديناميكية.

تعويض التوسع الحراري

تحتوي بعض السنانير على رساقات مقاومة للحرارة أو آليات الدوران لمنع تزييفها.

قد يتم دمج زعانف التبريد أو الدروع الحرارية للتعرض لفترة طويلة.

التوافق مع المحافلات والكوتدات

غالبًا ما تستخدم مع محافظة من نوع الكفالة أو من نوع Trunnion لنقل المعادن المنصهرة.

قد تشمل المرفقات الإضافية مثل C-Hooks أو عوارض الرفع.

 

9. المحرك

1. نوع المحرك
رافعة المحرك: يرفع ويقلل من مغرفة أو بوتقة تحتوي على المعدن المنصهر.

عربة\/ترافيرز محرك: يحرك الرافعة أفقيا على طول الجسر.

جسر\/نهاية عربة النقل: يدفع الرافعة بأكملها على طول قضبان المدرج.

2. المتطلبات الرئيسية للمحركات في رافعات ذوبان المعادن
مقاومة درجات الحرارة العالية: يجب أن تحمل المحركات حرارة مشعة من المعدن المنصهر (حتى 1000 درجة + بالقرب من المغرفة).

تصنيف الانفجار (EX): غالبًا ما يكون مطلوبًا بسبب الغبار\/الغازات القابلة للاشتعال في معالجة المعادن.

دورة العمل (S3\/S4): بدء\/توقف متكرر وأحمال ثقيلة محركات الطلب مع دورات عالية الرسوم.

حماية الدخول (IP65\/IP66): يحمي من الغبار والرطوبة والبقع من الخبث المنصهر.

سعة التحميل الزائد: يجب التعامل مع تحولات الحمل المفاجئة (على سبيل المثال ، إمالة المحافلات).

نظام الكبح: الفرامل الآمنة الفاشلة لمنع السقوط الحر في حالة فقدان الطاقة.

3. تقنيات المحرك المشتركة المستخدمة
محركات التعريفية AC (قوية وموثوقة)

يفضل لحركات الرافعة العامة.

غالبًا ما يقترن بمحركات التردد المتغيرة (VFDs) للتحكم السلس.

محركات الانفجار المقاومة للانفجار (ATEX\/IECEX معتمد)

مطلوب في المناطق الخطرة (على سبيل المثال ، صهر الألومنيوم مع خطر الهيدروجين).

فرن واجب المحركات

عزل خاص (الفئة ح) لمقاومة الحرارة الشديدة.

محركات موجهة

علب التروس المتكاملة للتحكم الدقيق للسرعة في معالجة مغرفة.

 

10. نظام إنذار الصوت والضوء ومفتاح الحد

عادةً ما تتطلب رافعة ذوبان المعادن المستخدمة في المسابك أو نباتات الصلب أو مرافق معالجة المعادن أنظمة سلامة ومراقبة قوية ، بما في ذلك نظام إنذار الصوت والضوء ومفاتيح الحد لضمان تشغيل آمن. إليك انهيار وظائفهم:

1. نظام إنذار الصوت والضوء
الغرض: تنبيهات المشغلين والموظفين القريبين حول عمليات الرافعة الحرجة أو أعطال.

عندما يتم تنشيطه:

بدء التشغيل\/الإغلاق: يحذر العمال قبل أن تبدأ الرافعة في التحرك.

الحمل الزائد: المشغلات إذا تجاوزت الرافعة سعة الحمل الآمن.

توقف الطوارئ: الأصوات عند الضغط على الإلكترونية.

تقترب من الحد: إنذارات عندما تقترب الرافعة من حدود سفرها (قبل إشراك مفتاح الحد).

خطأ النظام: يشير إلى الفشل الكهربائي أو الميكانيكي.

عناصر:

منارة الدوارة (الضوء): ضوء LED\/strobe عالي الكثافة (غالبًا ما يكون أحمر\/أصفر).

القرن\/صفارات الإنذار: إنذار مسموع بصوت عال (وحدة تخزين قابلة للتعديل للبيئات الصاخبة).

2. الحد من المفاتيح
الغرض: يمنع الرافعة من الإفراط في السفر ، والحماية من الاصطدام أو الأضرار الميكانيكية.

الأنواع:

مفتاح الحد الأقصى للرفع: توقف محرك الرافعة إذا اقترب الخطاف من الحد الأقصى\/السفلي الأدنى.

تبديل الحد الأقصى للعربة\/السفر: يمنع العربة أو الجسر من الانتقال إلى ما وراء نهايات السكك الحديدية.

حد الانزلاق (للرافعات الدوارة): حدود حركة الدوران.

عملية:

مفتاح الحد الميكانيكي: يتم تشغيله جسديًا بواسطة كاميرا أو رافعة عندما تصل الرافعة إلى موضع محدد.

مستشعر القرب (غير الاتصال): يستخدم الاستشعار المغناطيسي أو الاستقرائي لتحديد المواقع الدقيقة.

القائم على التشفير: يتتبع الحركة عبر تشفير ويقطع الطاقة عند حدود مسبق.

 

11. أجهزة السلامة

تعمل رافعات ذوبان المعادن في بيئات عالية الخطورة ، حيث تتعامل مع المعادن المنصهرة في درجات حرارة قصوى. تعد أجهزة السلامة المناسبة أمرًا بالغ الأهمية لمنع الحوادث والإصابات وتلف المعدات. فيما يلي ميزات أمان أساسية لمثل هذه الرافعات:

1. أنظمة حماية الحمل الزائد
محددات الحمل - منع الرافعة من رفع ما وراء قدرتها المقدرة.

أنظمة وزن-راقب الحمل في الوقت الفعلي لتجنب التحميل الزائد.

2. أنظمة توقف الطوارئ (E-Stop)
أزرار الإلكترونية المتكررة-تقع في مواضع متعددة (المقصورة ، الأرض ، عن بُعد).

الكبح الآمن في الفشل-التوقف الفوري في حالة فقدان الطاقة أو الطوارئ.

3. الحماية الحرارية والحرارة
دروع الحرارة والعزل - حماية مكونات الرافعة من الحرارة المشعة.

أنظمة التبريد - للمحركات وصناديق التروس والألواح الكهربائية.

حراس رش المعادن المنصهر - منع الانسكابات من إتلاف الرافعة.

4. أنظمة مكافحة الاكتساب وتحديد المواقع
أجهزة الاستشعار بالليزر\/الموجات فوق الصوتية - تكتشف العقبات ومنع التصادم.

تحديد المواقع الآلية - يضمن وضع دقيق للمعادن المنصهرة.

مفاتيح الحد-منع الإفراط في سفر حركات الرافعة والعربة.

5. التكرار في النظم الحرجة
أنظمة الفرامل المزدوجة - الميكانيكية + الكبح التجدد.

مزود الطاقة الاحتياطية - يضمن الإغلاق الآمن أثناء انقطاع التيار الكهربائي.

6. منع الحريق والانفجار
المكونات المقاومة للشرارة-الفرامل غير المسبقة والأنظمة الكهربائية.

أنظمة قمع الحرائق - طفايات تلقائية للحرائق الكهربائية.

7. ميزات سلامة المشغل
المقصورة المعزولة - تحمي المشغل من الحرارة والأبخرة.

طرق هروب الطوارئ - خيارات الخروج السريعة في حالة الفشل.

إنذارات الامتثال لـ PPE-يضمن ارتداء المشغل معدات مقاومة للحرارة.

8. مراقبة النزاهة الهيكلية
أجهزة استشعار اكتشاف الكراك-على السنانير ، العوارض ، وأجزاء الحمل.

عمليات التفتيش الآلية العادية - فحص التآكل والتشوه.

9. المراقبة والتشخيص عن بعد
مستشعرات إنترنت الأشياء - تتبع درجة الحرارة والاهتزاز والضغط.

تنبيهات الصيانة التنبؤية - تحذر قبل الإخفاقات الحرجة.

10. الامتثال للمعايير
يضمن معايير OSHA و ANSI و ISO و EN - الالتزام بأنظمة السلامة.

شهادة الطرف الثالث-عمليات تفتيش منتظمة من قبل وكالات معتمدة.

 

 

12. وضع التحكم

يعتمد وضع التحكم في رافعة ذوبان المعادن (عادةً ما تستخدم في المسابك أو مصانع الصلب أو مرافق الصهر) على نوع الرافعة ومستوى الأتمتة. فيما يلي أوضاع التحكم المشتركة المستخدمة في مثل هذه الرافعات:

1. وضع التحكم اليدوي
تديرها مشغل رافعة عبر التحكم في قلادة (قلادة ضغوط) أو التحكم في المقصورة.

تستخدم للتعامل الدقيق للمعادن المنصهرة في المحافلات أو البوتقات.

يتطلب من المشغلين المهرة ضمان السلامة والدقة.

2. وضع التحكم شبه التلقائي
يجمع بين الوظائف اليدوية والآلية.

مثال: يضع الرافعة تلقائيًا على الفرن أو محطة صب ، لكن المشغل يتحكم في رفع وميل المغرفة.

غالبًا ما يستخدم وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLCs) للأتمتة الوسيطة.

3. وضع التحكم التلقائي بالكامل
يعمل دون تدخل بشري باستخدام تسلسلات مبرمجة مسبقًا.

يستخدم أجهزة الاستشعار والمشفرات وتوجيهات الليزر لتحديد المواقع.

شائع في الصناعة الحديثة 4.

يقلل من الخطأ البشري ويحسن الكفاءة.

4. وضع التحكم عن بعد
يتحكم المشغل في الرافعة من مسافة آمنة (عبر غرفة التحكم اللاسلكية أو غرفة التحكم).

يحمي العمال من الحرارة الشديدة والأبخرة.

غالبًا ما تستخدم في الرافعات الكهرومغناطيسية للتعامل مع الخردة.

5. أوضاع التوقف والسلامة في حالات الطوارئ
وظيفة الإلكترونية للإغلاق الفوري في حالة الخطر.

حماية الحمل الزائد لمنع فشل الرافعة.

التحكم المضاد للسيارة للنقل المعدني المستقر.

 

13. رسم

 

 

 

 

رافعة ذوبان المعادن هي رافعة علوية متخصصة تستخدم في المسبقات ونباتات الصلب وصناعات معالجة المعادن للتعامل مع المعادن المنصهرة بأمان وكفاءة. فيما يلي مزاياها الرئيسية:

1. السلامة المحسنة
مصممة لتحمل الحرارة الشديدة ومنع الحوادث.

مزودة بمواد مقاومة للحرارة (الطلاء الحراري ، سبائك خاصة) لتجنب الأضرار الهيكلية.

آليات آمنة من الفشل (الفرامل المزدوجة ، توقف الطوارئ) لمنع انسكابات المعادن المنصهرة.

2. الكفاءة العالية والإنتاجية
يتيح صب سريع ودقيق للمعادن المنصهرة في قوالب أو أفران.

يقلل العمل اليدوي ويسرع دورات الإنتاج.

يمكن أن تكون آلية لعمليات متسقة وقابلة للتكرار.

3. المتانة وحياة الخدمة الطويلة
بنيت مع البناء الشاقة للتعامل مع درجات الحرارة القصوى والأحمال الثقيلة.

مقاومة للإرهاق الحراري والتآكل والأكسدة.

يتطلب صيانة أقل مقارنة بالرافعات القياسية.

4. السيطرة على الدقة
يتميز بالرفع السلس والتعريف لتجنب رش المعدن المنصهر.

عناصر التحكم في السرعة المتغيرة لتحديد موقع دقيق.

تتضمن بعض النماذج التشغيل البعيد أو الآلي لتحسين التعامل.

5. براعة
يمكن استخدامها في المسابك ، ومطاحن الصلب ، ونباتات الألومنيوم ، ومرافق إعادة التدوير.

متوافق مع المحافلات ، البوتقات ، وغيرها من الحاويات المعدنية المنصهرة.

قابلة للتخصيص لقدرات الحمل المختلفة وأنواع الفرن.

6. انخفاض وقت التوقف والتكاليف
يقلل من الهدر المعدني بسبب صبها.

يقلل من خطر فشل المعدات ، مما يقلل من تكاليف الصيانة.

يحسن كفاءة الطاقة الكلية في معالجة المعادن.

7. الامتثال لمعايير الصناعة
يجتمع OSHA ، ISO ، ولوائح السلامة الأخرى للتعامل مع المعادن المنصهرة.

مصممة لمنع مخاطر مكان العمل مثل الانسكابات والانفجارات والحروق.

 

 

رافعة ذوبان المعادن هي رافعة علوية متخصصة تستخدم في المسابك ، ونباتات الصلب ، ومرافق معالجة المعادن للتعامل مع المعادن المنصهرة بأمان وكفاءة. تم تصميم هذه الرافعات لتحمل درجات الحرارة القصوى والأحمال الثقيلة والبيئات القاسية. فيما يلي التطبيقات الرئيسية وميزات رافعات ذوبان المعادن:

تطبيقات رافعات ذوبان المعادن
المسابك ونباتات الصب

نقل المعدن المنصهر من الأفران إلى القوالب أو المحافلات.

صب المعدن المنصهر في آلات الصب.

مصهرات الصلب والصهر الألمنيوم

التعامل مع المحافلات التي تحتوي على الصلب المنصهر أو الألومنيوم.

نقل المعادن المنصهرة بين محطات التكرير.

عمليات التزوير والتقديم

تحريك المعادن المنصهرة إلى آلات الصب.

دعم تزوير العمليات عن طريق وضع المليارات المعدنية الساخنة.

إعادة التدوير وذوبان الخردة

تحميل الخردة المعدن في الحث أو أفران القوس.

إزالة الخبث والنفايات من المعادن المنصهرة.

تصنيع السيارات والفضاء

تزويد السبائك المنصهرة للمكونات عالية الدقة.

 

 

يتضمن إنتاج رافعة ذوبان المعادن عدة مراحل حرجة لضمان السلامة والمتانة والأداء في البيئات الصناعية عالية الحرارة. تم تصميم هذه الرافعات خصيصًا للتعامل مع المعادن المنصهرة في المسابك ، ومطاحن الصلب ، وغيرها من مرافق معالجة المعادن.

مراحل الإنتاج
1. تصميم هندسة
التحليل الحراري لعملية درجات الحرارة العالية

الحسابات الهيكلية لقدرة الحمل الثقيلة

تحديد عامل السلامة (عادة 5: 1 أو أعلى لتطبيقات المعادن المنصهرة)

نمذجة CAD ومحاكاة حركات الرافعة

2. اختيار المواد
فولاذ عالي الجودة للهيكل الرئيسي (في كثير من الأحيان سبائك مقاومة للحرارة)

الطلاء الخاص المقاوم للحرارة للمكونات الحرجة

مواد تشحيم عالية الحرارة لجميع الأجزاء المتحركة

مواد غير مسببة للمكونات الكهربائية

3. تصنيع الجسر الرئيسي
قطع وتشكيل عوارض الصلب باستخدام آلات CNC

اللحام من قبل اللحامات المعتمدة (بعد معايير AWS D1.1)

معالجة الحرارة لتوتر الإجهاد

الاختبار غير التدميري (الأشعة السينية ، الموجات فوق الصوتية)

4. عربة ورافعة
بناء إطار عربة مزدوجة

تركيب أنظمة الفرامل الزائدة عن الحاجة

التدريع الحراري لرفع المحرك وصندوق التروس

تصميم كتلة الخطاف الخاص للملفات المعدنية المنصهرة

5. النظم الكهربائية
الأسلاك والمكونات المقاومة للانفجار

أنظمة التحكم في الفشل

دوائر توقف الطوارئ مع طاقة النسخ الاحتياطي

مستشعرات الحماية الحرارية

6. تركيب ميزات السلامة
مسار التحميل الثانوي للمكونات الحرجة

أنظمة محاذاة مغرفة

أنظمة مكافحة الاكتساب

أجهزة الإنذار في درجة الحرارة

7. مراقبة الجودة واختبارها
التحقق الأبعاد

اختبار التحميل إلى 125 ٪ من السعة المقدرة

اختبار مقاومة الحرارة

الاختبار الوظيفي لجميع أنظمة السلامة

8. المعالجة السطحية
برميل الرمل إلى SA 2.5 معيار

تطبيق الطلاء المقاوم لدرجات الحرارة العالية

وضع العلامات ووضع العلامات وفقًا لمعايير السلامة

9. التجميع النهائي
تكامل جميع الأنظمة

برمجة البرمجيات لأنظمة التحكم

الفحص النهائي وشهادة

10. اختبار قبول المصنع
الاختبار التشغيلي في ظل الظروف المحاكاة

التحقق من جميع عمليات التعشيق السلامة

مراجعة الوثائق

 

 

قامت الشركة بتثبيت منصة لإدارة المعدات الذكية ، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد الانتهاء من الخطة ، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعات) ، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95 ٪. تم استخدام 32 خطًا لحامًا ، ويتم التخطيط لتثبيت 50 ، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85 ٪.

الوسم : رافعة ذوبان المعادن ، مصنعي ذوبان المعادن الصين ، الموردين ، المصنع