صب كرين

رافعة الصب (المعروفة أيضًا باسم رافعة مسبك أو رافعة مغرفة) هي رافعة علوية مصممة خصيصًا تستخدم في تطبيقات المعادن والمسبك للتعامل مع المعادن المنصهرة. تضمن هذه الرافعات النقل الآمن والفعال من المحافلات ، والمعاملة ، وغيرها من المواد عالية الحرارة في مصانع الصلب ، والمسابك ، وورش العمل.

 

الميزات الرئيسية
مقاومة درجات الحرارة العالية

المواد المقاومة للحرارة والدروع الواقية لتحمل البقع المعدنية المنصهرة.

عزل خاص للرفع والمكونات الكهربائية.

آليات السلامة

أنظمة الفرامل المزدوجة لتوقف الطوارئ.

حماية الحمل الزائد والتكنولوجيا المضادة للوصول.

خيارات مقاومة للانفجار المتاحة للبيئات الخطرة.

الدقة والاستقرار

رفع السلس والعبور لمنع انسكابات المعادن المنصهرة.

التحكم في السرعة المتغيرة لتحديد موقع دقيق.

بناء متين

هيكل الصلب المعزز للعمليات الشاقة.

الطلاء المقاوم للتآكل لطول العمر.

تكوينات قابلة للتخصيص

متوفر في تصاميم أحادية الجير أو مزدوجة الجير.

قدرات رفع مختلفة (عادة 5T إلى 500T+).

خيارات التحكم عن بعد أو تشغيل المقصورة.

 

 

• السعة: 5-800\/50ton
• طول المدى: 4-35 م
• ارتفاع ارتفاع: 3-50 م
• واجب العمل: A4 ، A5 ، A6 ، A7
• الجهد المكسور: 220V ~ 690V ، 50-60 Hz ، 3PH AC
• درجة حرارة بيئة العمل: -25 درجة -+50 ، الرطوبة النسبية أقل من أو تساوي 85 ٪
• وضع التحكم في الرافعة: التحكم في الأرضية \/ التحكم عن بعد \/ غرفة المقصورة

 

 

1. مجموعة كاملة

رافعة الصب عبارة عن رافعة علوية متخصصة مصممة للتعامل مع المعادن المنصهرة في المسابك أو النباتات الفولاذية أو ورش العمل. يجب أن تقاوم هذه الرافعات درجات الحرارة المرتفعة والأحمال الثقيلة والبيئات القاسية.

مجموعة كاملة مجموعة (نظام رافعة كاملة)
تشير رافعة مجموعة كاملة عادة إلى حزمة رافعة كاملة ، بما في ذلك:

كرين جسر ورفع (عوارض واحدة أو مزدوجة).

عربات نهاية وعوارض المدرج.

نظام التحكم الكهربائي (قلادة ، عن بُعد ، أو مقصورة).

أجهزة السلامة (محولات الحد ، حماية الحمل الزائد ، توقف الطوارئ).

خدمات التثبيت والتكليف.

 

 

2. العجز الرئيسي

العارضة الرئيسية لعلاقة الصب هي مكون هيكلي حاسم يدعم الحمل ويضمن الاستقرار أثناء عمليات الرفع. تم تصميم الرافعات الصب (التي تسمى أيضًا رافعات مسبك أو رافعات المغرفة) خصيصًا للتعامل مع المعادن المنصهرة في النباتات الفولاذية والمسابك والصناعات المعدنية.

العارضة الرئيسية من كرين الصب: الميزات الرئيسية
بناء قوي

مصنوعة من الفولاذ عالي القوة (على سبيل المثال ، Q235B ، Q345B) لتحمل الأحمال الثقيلة ودرجات حرارة عالية.

مصممة لمقاومة التشويه الحراري من حرارة المعادن المنصهرة.

مزدوج الهرولة مقابل فردية

تعتبر التصميمات المزدوجة الشائعة في الرافعات الصب الشاقة (على سبيل المثال ، رافعات مغرفة) لتحسين الاستقرار.

يمكن استخدام جير واحد للتطبيقات أخف وزنا.

التعديلات المقاومة للحرارة

دروع الحرارة أو الطلاء الحراري للحماية من الحرارة المشعة من المعدن المنصهر.

عزل خاص للمكونات الكهربائية (على سبيل المثال ، محركات الرافعة ، الضوابط).

سعة الحمل المعززة

عامل أمان أعلى (عادة أكبر من أو يساوي 1.5 ضعف الحمل المقنن) بسبب ظروف الرفع الخطرة.

غالبًا ما يتم تجهيزه بأنظمة ثنائية من أجل التكرار.

تصميم مكافحة الانعكاس

قبل الكاميرات (قبل الانحناء لأعلى) لمواجهة الانحراف تحت الحمل الكامل.

لوحات الويب المصبقة وعربات النهاية المعززة.

ميزات معالجة مغرفة (رافعات مغرفة)

خطافات السلامة أو أنظمة الكفالة لتأمين المغرفة.

آلية إمالة لسكب التحكم.

 

3. نظام الرفع

نظام رفع الرافعة الصب هو نوع متخصص من الرافعة العلوية المستخدمة في المسابك ، ومطاحن الصلب ، وصناعات العمل المعدنية للتعامل مع المعادن المنصهرة ، والسباق الثقيل ، وغيرها من المواد ذات درجة الحرارة العالية. تم تصميم هذه الرافعات للظروف القصوى ، بما في ذلك الحرارة العالية والغبار والأحمال الثقيلة.
الميزات الرئيسية لنظام رفع رافعة الصب:
مقاومة حرارة عالية

بناء الصلب المقاوم للحرارة

عزل متخصص للرفع والمكونات الكهربائية

دروع واقية للكابلات والمحركات

آلية رفع قوية

الرافعة الرئيسية: يتعامل مع الحمل الأساسي (على سبيل المثال ، مغرف بالمعادن المنصهرة).

الرافعة المساعدة: لمهام الرفع الثانوية (على سبيل المثال ، القوالب ، أواني الخبث).

نظام الفرامل الآمن: يمنع القطرات العرضية.

أنظمة السلامة

حماية الحمل الزائد

وظائف توقف الطوارئ (الإلكترونية)

آليات الحمل الزائدة عن الحمل

مؤثرات نهاية متخصصة

خطافات مغرفة أو ملقط للمعادن المنصهرة

القبيبين للسبائك أو القوالب أو المسبوكات

نظام التحكم

التحكم في القلادة (يدوي) أو جهاز التحكم عن بُعد الراديو

محركات السرعة المتغيرة لتحديد المواقع الدقيقة

4. عربات نهاية

تعد عربات نهاية الرافعة مكونات حاسمة للرافعات العلوية ، ودعم عوارض الجسر وتسهيل الحركة السلسة على طول قضبان المدرج. يضم العجلات ، المحامل ، آليات القيادة (إذا كانت عقلانية) ، وأحيانًا أنظمة الكبح.

المكونات الرئيسية لعربات نهاية الرافعة المصبوب:
العجلات والمحاور - مصنوعة عادة من الفولاذ المزور أو الحديد الدكتايل ، المصمم للتعامل مع الأحمال الثقيلة مع الحد الأدنى من التآكل.

المحامل-الأسطوانة الشاقة أو المحامل الكروية تضمن دوران العجلة السلس.

آلية محرك (إذا كانت مدعومة) - تشمل المحركات وصناديق التروس والتوصيلات لعربات النهاية المدفوعة.

المخازن المؤقتة\/المصدات - تمتص الصدمات عندما تصل الرافعة إلى حدود السفر.

نظام الكبح - يستخدم في الرافعات الآلية للتوقف المتحكم فيه.

هيكل الإطار-يلقي أو ملفقة من الفولاذ عالي الجودة من أجل المتانة.

أنواع العربات النهائية:
النقل النهائي (مزود بمحرك) - مزود بمحركات محرك للحركة.

العربة (غير مدفوعة) النقل النهائي-السلبي ، يدعم الحمل دون دفع.

المواد والتصنيع:
Cast Steel-يوفر مقاومة عالية القوة وتأثير ، مثالية للتطبيقات الشاقة.

الحديد الدكتايل - يوفر مقاومة جيدة للارتداء وكفاءة التكلفة للأحمال المعتدلة.

ملفقة الصلب - البناء الملحوم للتصميمات المخصصة.

 

5. آلية السفر رافعة

إن آلية السفر لرافعة الصب (المعروفة أيضًا باسم Crane أو Mill Mill Crane) هي مكون حاسم يسمح للرافعة بالتحرك على طول قضبان المدرج في ورشة عمل أو مسبك. هذه الآلية مسؤولة عن نقل المعدن المنصهر (في مغرفة) أو المسبوكات الثقيلة بأمان ودقة داخل منطقة العمل.

مكونات آلية السفر الرافعة:
محركات السفر

توفر المحركات الكهربائية (عادةً AC أو DC) قوة الحركة.

غالبًا ما يتم تجهيزها بمحركات التردد المتغيرة (VFDs) للتسارع السلس والتباطاع.

نظام الكبح

تضمن الفرامل القرصية أو الفرامل الكهرومغناطيسية التوقف الذي يتم التحكم فيه.

ضروري للسلامة ، وخاصة عند نقل المعادن المنصهرة.

عجلات ومحاور

عجلات فولاذية مزورة شاقة مع سعة حمولة عالية.

تستخدم بعض الرافعات عجلات مزدوجة المنقوشة لمنع انخفاض السلالات.

علبة التروس والقران

يقلل من سرعة المحرك لتحقيق سرعة السفر المطلوبة.

توصيل التوصيلات المرنة أو الصلبة المحرك بصندوق التروس.

قضبان المدرج

قضبان الصلب الثقيلة مثبتة على عوارض رافعة المدرج.

يجب أن تكون محاذاة بدقة لمنع التآكل المفرط أو الخروج.

المخازن المؤقتة وتوقف النهاية

المخازن المؤقتة المطاطية أو الهيدروليكية في نهايات المدرج لامتصاص التأثير.

تحد مفاتيح منع الإفراط في السفر.

نظام Festoon أو بكرة الكابل

تدير الكابلات والتحكم في الطاقة مع تحرك الرافعة.

 

6. آلية اجتياز العربة

آلية عبور العربة في رافعة الصب هي عنصر حاسم يمكّن الحركة الأفقية للعربة على طول جسر الرافعة. هذه الآلية ضرورية لتحديد المواقع الدقيقة للحمل ، وخاصة في التطبيقات مثل المسابك ، ومطاحن الصلب ، وعمليات الصب حيث تكون الدقة والتشغيل السلس أمرًا بالغ الأهمية.

المكونات الرئيسية لآلية عبور العربة:
محرك القيادة

يوفر قوة حركة العربة.

عادةً ما يكون محرك AC أو DC ، غالبًا مع محرك تردد متغير (VFD) للتحكم في السرعة السلسة.

نظام الكبح

يضمن التوقف الذي يتم التحكم فيه لمنع التحول.

قد تشمل الفرامل الميكانيكية أو الهيدروليكية أو الكهرومغناطيسية.

علبة التروس ونقلها

يقلل من سرعة المحرك لتحقيق سرعة سفر العربة المطلوبة.

قد تستخدم أنظمة التروس الحلزونية أو المائلة أو الكوكبية.

عجلات وقضبان

يتحرك العربة على عجلات على طول القضبان المثبتة على جسر الرافعة.

غالبًا ما تكون العجلات مصنوعة من الفولاذ المزور مع قدرة عالية الحمل.

دليل البكرات \/ أدلة الحافة

منع انحراف وضمان التتبع السلس.

الحد من المفاتيح وأجهزة استشعار الموضع

منع الإفراط في السفر وضمان التشغيل الآمن ضمن حدود مخصصة.

المخازن المؤقتة \/ امتصاص الصدمات

تقليل التأثير في نهاية السفر.

 

7. عجلة الرافعة

عجلات Crane هي مكونات حاسمة في الرافعات العلوية ، رافعات الرافعات ، وغيرها من معدات التعامل مع المواد. عادة ما يتم تثبيتها على شاحنات نهاية الرافعة أو العربات وتشغيلها على طول القضبان لتسهيل الحركة.

أنواع عجلات رافعة المصبوب:
عجلات فولاذية مزورة-قوة عالية ، تستخدم للتطبيقات الشاقة.

عجلات الصلب المصبوب - المتانة الجيدة ومقاومة التآكل ، شائعة في الرافعات الصناعية.

عجلات الحديد الدكتايل-فعالة من حيث التكلفة مع قوة لائقة ، وتستخدم في الرافعات المتوسطة.

عجلات الحديد الزهر-اقتصادية ولكنها أقل دواما ، مناسبة للتطبيقات الخفيفة.

الاعتبارات الرئيسية لعجلات رافعة المصبوب:
درجة المواد (على سبيل المثال ، ASTM A148 ، ASTM A536 لحديد الدكتايل).

صلابة وارتداء المقاومة (في كثير من الأحيان معالجة الحرارة لحياة أطول).

تصميم شفة (لمنع انخفاض السلالات).

سعة التحميل (يجب أن تتطابق مع مواصفات الرافعة).

الآلات الدقيقة (للتشغيل السلس وارتداء السكك الحديدية).

عملية التصنيع:

 

8. خطاف الرافعة

إلقاء خطاف الرافعة - الخطوات الرئيسية:
اختيار المواد

مصنوعة عادة من الصلب الكربوني (على سبيل المثال ، ASTM A148 ، EN 13889 الدرجات) أو الصلب سبيكة لقوة عالية ومتانة.

يمكن أيضًا استخدام الحديد الدكتايل أو الصلب المزور اعتمادًا على متطلبات الحمل.

صنع الأنماط

يتم إنشاء نمط (عادة ما يكون مصنوعًا من الخشب أو البلاستيك أو المعدن) على شكل خطاف الرافعة ، بما في ذلك بدلات الانكماش والآلات.

تحضير العفن

يتم استخدام صب الرمال بشكل شائع (الرمال الخضراء أو الرمال المربوطة بالراتنج).

يتم إنشاء القالب عن طريق تعبئة الرمال حول النمط ، ثم إزالته لترك تجويف.

ذوبان وصب

يتم ذوبان المعدن المختار في الفرن (القوس الكهربائي أو الحث أو القبة).

يتم سكب المعدن المنصهر في تجويف القالب بعناية لتجنب العيوب.

التبريد والتصلب

يتم ترك الصب لتبريد ببطء لمنع الشقوق أو الضغوط الداخلية.

Shakeout والتنظيف

بعد التبريد ، يتم كسر قالب الرمل (Shakeout).

تتم إزالة المواد الزائدة (البوابات ، الناهضون) ، ويتم تنظيف السطح (تفجير اللقطة ، الطحن).

المعالجة الحرارية

تطبيع أو تبريد وتخفيف يحسن الخصائص الميكانيكية (القوة ، المتانة).

قد يتم تخفيف الإجهاد أيضا.

الآلات والتشطيب

يتم تشكيل الأسطح الحرجة (مناطق الحمل) مع أبعاد دقيقة.

يمكن تطبيق العلاجات السطحية (الجلفانية ، الرسم) لمقاومة التآكل.

الاختبار والتفتيش

الاختبار غير المدمر (NDT) مثل الاختبار بالموجات فوق الصوتية (UT) ، وفحص الجسيمات المغناطيسية (MPI) ، أو اختبار اختراق الصبغة (PT) للعيوب.

يضمن اختبار الحمل أن الخطاف يلبي معايير السلامة (على سبيل المثال ، ISO 4309 ، ASME B30.10).

 

9. المحرك

الرافعات الصب هي رافعات علوية متخصصة تستخدم عادة في مصانع الفولاذ والمسابك للتعامل مع المعادن المنصهرة ، كما هو الحال في عمليات نقل المغرفة ، أو الصب ، أو عمليات الصب المستمرة.

متطلبات المحرك لالتقاط الرافعات:
الموثوقية والمتانة العالية - يجب أن تصمد أمام درجات الحرارة المرتفعة والغبار والبيئات الصناعية القاسية.

التصميم المقاوم للانفجار أو مقاوم للحرارة-نظرًا لأنها تعمل بالقرب من المعادن المنصهرة ، يجب أن تكون المحركات مقاومة للمحركات أو لها مقاومة حرارية عالية.

التحكم في السرعة المتغيرة-يتطلب معالجة الدقة للمعادن المنصهرة تسريعًا\/تباطؤًا سلسًا (غالبًا ما يستخدم المحركات التي يسيطر عليها العاكس التردد).

عزم الدوران والطاقة العالية-عادة محركات تحريض التيار المتردد (قفص السنجاب أو حلقة الانزلاق) أو محركات التيار المستمر (في الأنظمة القديمة).

فئة العزل (H أو F)-عزل درجة حرارة عالية لمنع الفشل بسبب الحرارة المشعة.

تصنيف IP (IP55 أو أعلى) - الحماية من الغبار والرطوبة.

أنواع المحركات الشائعة المستخدمة:
محركات AC (مع التحكم في العاكس)-تستخدم معظم رافعات الصب الحديثة محركات AC ثلاثية الطور مع محركات التردد المتغيرة (VFDs) للتشغيل السلس.

MOTORS DC (الأنظمة القديمة) - قد لا تزال بعض الرافعات القديمة تستخدم محركات DC للتحكم الدقيق للسرعة.

محركات الانفجار المقاومة للانفجار-مطلوبة في المناطق الخطرة حيث قد تكون الغازات القابلة للاشتعال أو الغبار موجودة.

 

10. نظام إنذار الصوت والضوء ومفتاح الحد

يتضمن نظام السلامة الخاص بـ Casting Crane عادةً أنظمة إنذار الصوت\/الضوء ومفاتيح الحد لضمان تشغيل آمن ، خاصة في المسابك أو مصانع الصلب حيث يتم التعامل مع المواد الثقيلة والمصمفة.

نظام إنذار الصوت والضوء
عناصر:
قرون\/صفارات الإنذار - أجهزة تحذير مسموعة (عادة 100-120 db)

مصابيح قوية\/منارات دوارة - أجهزة تحذير بصري (عادة ما تكون حمراء\/صفراء)

وحدة التحكم - تدير التنشيط\/إلغاء التنشيط

أزرار الضغط\/التحكم عن بعد - لتفعيل المشغل

وظائف:
تحذير ما قبل التشغيل - يتم تنشيطه قبل بدء حركة الرافعة

تنبيهات الطوارئ - للحالات الخطرة أو أعطال

نهج التحذيرات - عندما تقترب كرين مناطق محظورة

مؤشرات حالة النظام - ألوان\/أنماط خفيفة مختلفة لمختلف الحالات

الحد من نظام التبديل
الأنواع:
رفع مفاتيح الحد العلوي\/السفلي

يمنع الإفراط في التخفيض أو المفرط

عادة نوع ميكانيكي أو قرب

عربلي\/حد سفر مفاتيح

يقيد حركة الرافعة داخل المنطقة المحددة

غالبًا ما يستخدم مفاتيح تشغيل CAM

مفاتيح مراقبة التحميل

يمنع شروط الحمل الزائد

قد يتم دمجها مع خلايا التحميل

سمات:
تصميم آمن من الفشل - الافتراضي إلى وضع آمن عند الفشل

الإعدادات القابلة للتعديل - لمتطلبات التشغيلية المختلفة

أنظمة زائدة - غالبًا مفاتيح متعددة للحدود الحرجة

القدرة على التحقق الذاتي - تتضمن بعض النماذج ميزات تشخيصية

 

11. أجهزة السلامة

تعد أجهزة سلامة الرافعة ضرورية لمنع الحوادث وحماية المشغلين وضمان عمليات الرفع الآمنة. فيما يلي بعض أجهزة السلامة الأساسية التي تستخدم عادة في الرافعات (رافعات مسبك) وغيرها من الرافعات العلوية:

1. محددات الحمل الزائد (محددات الحمل)
يمنع الرافعة من رفع الأحمال تتجاوز قدرتها المقدرة.

يقطع الطاقة تلقائيًا إذا كان الحمل يتجاوز عتبة آمنة.

2. الحد من المفاتيح
مفتاح الحد الأقصى للرفع - يوقف الرافعة عندما يصل الخطاف إلى الحد العلوي أو السفلي.

تبديل الحد\/السفر العربة - يمنع العربة أو الجسر من الإفراط في الحدود الآمنة.

3. توقف الطوارئ (الإلكترونية)
يسمح بإغلاق عمليات الرافعة الفورية في حالة الطوارئ.

عادة ما يكون زر أحمر وضعت بشكل بارز.

4. نظام مكافحة الاكتساب
تستخدم عندما تعمل الرافعات المتعددة في نفس المنطقة لمنع التصادم.

قد تستخدم أجهزة الاستشعار أو الليزر أو تقنية RFID.

5. أنظمة الكبح
الفرامل الميكانيكية - يتم تطبيقها تلقائيًا عند قطع الطاقة.

الكبح التجديدي - يساعد على التحكم في السرعة أثناء خفض.

6. مؤشر لحظة التحميل (LMI)
شاشات تحميل الوزن وزاوية الازدهار لمنع التحول (أكثر صلة بالرافعات المتنقلة ولكن في بعض الأحيان تستخدم في تطبيقات مسبك).

7. الحماية الحرارية للمحركات
يمنع ارتفاع درجة حرارة المحرك بسبب الإفراط في الاستخدام أو الأعطال الكهربائية.

8. مكونات مقاومة للانفجار معزولة
غالبًا ما تعمل رافعات مسبك في بيئات درجات الحرارة العالية ، لذلك قد تكون هناك حاجة إلى مكونات كهربائية عازلة أو مقاومة للانفجار.

9. حماية الجهد ومراقبة الطور
يحمي من تقلبات السلطة وفشل الطور.

10. إنذارات التحذير والأضواء
إنذارات مسموعة وأضواء واضحة تنبه العمال قبل حركة الرافعة.

11. مزلاج السلامة للخطافات
يمنع الرافعات أو الأحمال من الانزلاق من الخطاف.

12. مؤشرات سرعة الرياح (للرافعات الخارجية)
تنبيهات أو توقف تشغيل الرافعة إذا كانت سرعات الرياح مرتفعة بشكل خطير.

13. أنظمة السلامة الزائدة عن الحاجة
أنظمة النسخ الاحتياطي (على سبيل المثال ، الفرامل المزدوجة ، مفاتيح الحد الزائد) ضمان السلامة في حالة فشل الأنظمة الأولية.

 

12. وضع التحكم

يشير وضع التحكم في Casting Crane إلى الطريقة التي يتم بها تشغيل الرافعة أثناء عملية الصب ، عادةً في مصانع الصلب أو المسابك حيث يتم التعامل مع المعادن المنصهرة. يضمن وضع التحكم الدقة والسلامة والكفاءة عند نقل المحافلات أو البوتقات التي تحتوي على المعدن المنصهر.

أوضاع التحكم المشتركة لرافعات الصب:
وضع التحكم اليدوي

تديرها سائق رافعة مدرب عبر مقصورة أو جهاز تحكم عن بعد.

تستخدم للحركات العامة وتحديد المواقع.

يتطلب مهارة عالية لضمان حركة ناعمة خالية من الرعشة لتجنب الانسكاب.

وضع التحكم شبه التلقائي

يجمع بين التحكم اليدوي مع الوظائف الآلية (على سبيل المثال ، سرعات رفع\/خفض محددة مسبقًا).

قد تشمل أنظمة مضادة للوصول لتحقيق الاستقرار.

وضع التحكم التلقائي بالكامل

الحركات المبرمجة للمهام المتكررة (على سبيل المثال ، نقل المعدن المنصهر من الفرن إلى منطقة الصب).

يستخدم PLC (وحدة تحكم المنطق القابلة للبرمجة) وأجهزة استشعار لتحديد المواقع الدقيقة.

قد تتكامل مع الصناعة 4. 0 أنظمة المراقبة في الوقت الفعلي.

وضع التحكم عن بعد

يستخدم المشغل قلادة لاسلكية أو HMI (واجهة الإنسان والآلة) للتحكم في الرافعة من مسافة آمنة.

يقلل من التعرض للحرارة الشديدة والأبخرة.

أوضاع الطوارئ الآمنة والطوارئ

وضع التباطؤ لتحديد المواقع الدقيقة بالقرب من القوالب.

توقف الطوارئ (E-Stop) لوقف العمليات في حالة الخطر.

قوة النسخ الاحتياطي في حالة انقطاع التيار الكهربائي الرئيسي.

 

13. رسم

 

 

 

 

رافعة الصب هي نوع متخصص من الرافعة العلوية المستخدمة في المسابك ومطاحن الصلب للتعامل مع المعادن المنصهرة. إنه يلعب دورًا مهمًا في عمليات الصب المعدنية ، مما يضمن نقلًا آمنًا وفعالًا من المحافلات التي تحتوي على المعادن المنصهرة. فيما يلي بعض المزايا الرئيسية لاستخدام رافعة الصب:

1. معايير السلامة العالية
تم تصميمه مع أنظمة الفرامل المزدوجة وميزات السلامة الزائدة لمنع الحوادث.

مزودة بتكنولوجيا مضادة للوصول لتحقيق الاستقرار في المغرفة وتقليل الانسكابات.

المواد المقاومة للحرارة والدروع الواقية لتحمل درجات الحرارة العالية.

2. معالجة الدقة
حركات ناعمة ومكافحة لصب دقيق من المعادن المنصهرة في قوالب.

يتيح التحكم في السرعة المتغيرة للمشغلين ضبط سرعات الرفع وتجارة العمليات الحساسة.

3. الأداء الشاق
قادرة على رفع الأحمال الثقيلة للغاية (ما يصل إلى مئات الأطنان) مع موثوقية عالية.

بناء قوي مع السنانير المعززة ، العوارض ، وعربات من أجل المتانة على المدى الطويل.

4. كفاءة محسنة في عمليات المسبك
يقلل العمل اليدوي ويسرع عملية الصب.

يقلل من الهدر المعدني عن طريق ضمان الدقة الدقيقة.

5. ميزات قابلة للتخصيص
يمكن أن تكون مصممة مع عناصر التحكم الآلية أو التشغيل عن بُعد أو أنظمة شبه آلية.

خيارات للمحركات المضادة للانفجار في البيئات الخطرة.

6. انخفاض وقت التوقف والصيانة
بنيت مع مكونات عالية الجودة تقاوم التآكل من الحرارة والأحمال الثقيلة.

سهولة الوصول إلى الصيانة للتفتيش والإصلاحات.

7. تحسين السلامة في مكان العمل
يقلل من خطر تعرض العامل للمعادن المنصهرة.

يتوافق مع معايير السلامة في الصناعة (ISO ، OSHA ، FEM ، أو DIN).

 

 

1. تطبيقات مصنع مسبك وصلب
معالجة مغرفة: نقل المعدن المنصهر من الأفران إلى القالب الصب.

عمليات صب: بدقة صب المعدن المنصهر في قوالب.

معالجة العفن: تحريك قوالب الرمل الثقيلة أو قوالب الصب.

معالجة وعاء الخبث: إزالة نفايات الخبث من الأفران.

2. الميزات الرئيسية لالتقاط الرافعات
البناء المقاوم للحرارة: يستخدم مواد خاصة لتحمل درجات حرارة عالية.

آليات السلامة: خيارات الكبح المزدوجة ، مضادة للوصول ، وخيارات مقاومة للانفجار.

التحكم الدقيق: حركة ناعمة لمنع انسكابات المعادن المنصهرة.

سعة الحمل العالية: تتراوح عادة من 5 أطنان إلى أكثر من 500 طن.

3. أنواع الرافعات الصب
رافعات مغرفة: مصممة خصيصًا للتعامل المعدني المنصهر.

رافعات مسبك: تستخدم في النقل العام وملبي النقل.

الرافعات العلوية (الجسر): شائعة في المسابك الكبيرة.

رافعات Gantry: تستخدم في ساحات الصب الخارجية.

4. الصناعات التي تستخدم رافعات الصب
مصانع الصلب (الصب المستمر ، أفران الصهر)

مصهر الألومنيوم والنحاس

مسابك السيارات (كتل المحرك ، أجزاء النقل)

تصنيع الآلات الثقيلة (مكونات مصبوب كبيرة)

 

 

1. مرحلة التصميم والهندسة
تحليل المتطلبات: تحديد سعة التحميل ، الامتداد ، ارتفاع الرفع ، وبيئة التشغيل

نمذجة CAD: إنشاء نماذج ثلاثية الأبعاد مفصلة لجميع مكونات الرافعة

الحسابات الهيكلية: إجراء تحليل الإجهاد وحسابات التعب

اختيار المواد: اختر مواد الصب المناسبة (عادةً سبائك الصلب أو الحديد)

تصميم النمط: تطوير أنماط لالتقاط القوالب

2. صنع النمط
قم بإنشاء أنماط دقيقة (الخشب أو المعدن أو البلاستيك) لتشكيل العفن

قم بتضمين البدلات المناسبة للانكماش والآلات والزوايا

أنماط فحص الجودة لدقة الأبعاد

3. تحضير العفن
صب الرمال: الأكثر شيوعًا لمكونات الرافعة

تحضير مزيج الرمال القولبة (رمل السيليكا ، الموثق ، إضافات)

رمال مدمجة حول الأنماط في القوارير

إزالة الأنماط بعناية

صنع الأساس: للأقسام المجوفة إذا لزم الأمر

طرق بديلة: الاستثمار في الأجزاء المعقدة

4. الذوبان والسكب
شحن الفرن مع المعدن المحدد (عادة الصلب الكربوني أو الصلب سبيكة)

تذوب إلى درجة حرارة دقيقة (1500-1600 درجة الصلب)

إضافة عناصر صناعة السبائك إذا لزم الأمر

degas وإزالة الشوائب

صب المعدن المنصهر في قوالب محضرة

التحكم في سرعة صب لتجنب العيوب

5. التبريد والتصلب
السماح للتبريد الخاضع للرقابة لمنع الضغوط الداخلية

يعتمد وقت التصلب على سمك المكون

مراقبة التصلب الاتجاهي المناسب

6. Shakeout والتنظيف
كسر قالب الرمال بعد التبريد الكامل

قم بإزالة البوابات والعدائين والرسومات

انفجار طلقة لإزالة الرمال المتبقية

طحن حواف خشنة

7. المعالجة الحرارية
قم بتطبيع أو الصلب لتخفيف الضغوط الداخلية

إخماد ومزاج للخصائص الميكانيكية المطلوبة

تخفيف الإجهاد إذا لزم الأمر للمكونات الكبيرة

8. الآلات والتشطيب
الآلة الأسطح الحرجة للتسامح الدقيق

الحفر والثغرات للتجميع

طحن الأسطح الحاملة

تطبيق الطلاء الواقي (الطلاء ، الجلفنة ، إلخ)

9. مراقبة الجودة
التفتيش الأبعاد: تحقق من جميع الأبعاد الحرجة

اختبار NDT: فحص الجسيمات بالموجات فوق الصوتية أو الشعاعية أو المغناطيسية

اختبار التحميل: اختبار تحميل المكونات الحرجة

شهادة المواد: تحقق من التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية

10. التجميع
تجميع المكونات المصبوب مع أجزاء الرافعة الأخرى

تثبيت الأنظمة الكهربائية والمحركات والضوابط

تشحيم جميع الأجزاء المتحركة

11. الاختبار النهائي وشهادة
إجراء اختبارات تشغيلية كاملة

تحقق من أنظمة السلامة

إصدار وثائق شهادة

الاستعداد للشحن أو التثبيت

12. الوثائق والتسليم
إعداد أدلة التشغيل والصيانة

توفير قوائم قطع الغيار

عبوة كاملة للشحن

ترتيب النقل إلى موقع العميل

 

 

قامت الشركة بتثبيت منصة لإدارة المعدات الذكية ، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد الانتهاء من الخطة ، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعات) ، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95 ٪. تم استخدام 32 خطًا لحامًا ، ويتم التخطيط لتثبيت 50 ، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85 ٪.

الوسم : صب كرين ، الصين المصنّعين للموردين والموردين والمصنع