رافعة علوية 10 طن

 

 

رافعة علوية ذات عارضة واحدة تزن 10- طن هي رافعة مصممة لحمل أحمال يصل وزنها إلى 10 أطنان. وفي حين أن الرافعات ذات العارضتين أكثر ملاءمة للأحمال الثقيلة وتوفر استقرارًا أكبر، فإن الرافعات ذات العارضة الواحدة لها مزاياها الخاصة مثل انخفاض التكاليف وقلة التعقيد والمساحة الأصغر.

 

الضمان: سنتين

الوزن (كجم): 10000 كجم

الميزة: رافعة جسرية

الحالة:جديد

عزم الرفع المقدر: 100 كيلو نيوتن

أقصى حمولة رفع: 12.5 طن

المدى: 8م

آلية الرفع: رافعة كهربائية

اللون:طلب

الأجزاء الكهربائية الرئيسية: شنايدر

مصدر الطاقة: 3 مراحل 380 فولت 50 هرتز

نوع الرافعة: رافعة جسرية علوية ذات عارضة واحدة

 

 

الجسر: جسر الرافعة العلوية أحادي العارضة هو عبارة عن عارضة هيكلية أفقية تمتد بين جانبي الرافعة أو طرفيها، وعادة ما تكون مدعومة بعربات طرفية أو عجلات تتحرك على طول قضبان الرافعة أو مساراتها. يعمل الجسر كداعم رئيسي لآلية الرافعة والعربة، حيث يتحرك ذهابًا وإيابًا على طوله ويحمل الحمل في وضع أفقي.

2. آلية الرفع: آلية الرفع في الرافعة المتحركة ذات الاتجاه الواحد مسؤولة عن رفع وخفض الأحمال. وتتكون عادةً من عدة مكونات رئيسية تعمل معًا لتوليد قوة الرفع المطلوبة مع ضمان السلامة والتحكم أثناء التشغيل.

التحكم عن بعد: يتيح التحكم عن بعد في الرافعة ذات العارضة الواحدة للمشغلين التحكم في حركات الرافعة ووظائفها دون التواجد فعليًا على الرافعة. ويمكن أن يؤدي هذا إلى تحسين الكفاءة والسلامة وراحة المشغل. يمكن لنظام التحكم عن بعد استخدام تقنيات مختلفة، مثل محطات التحكم أو عناصر التحكم اللاسلكية أو وحدات التحكم السلكية.

الرافعة: الرافعة في الرافعة العلوية ذات العارضة الواحدة هي المكون الأساسي الذي يقوم برفع الأحمال فعليًا. توجد عادةً على عربة متحركة تعمل على طول جسر الرافعة. تتكون آلية الرفع من عدة مكونات رئيسية تعمل معًا لتوفير قوة الرفع والتحكم اللازمين للتعامل مع مواد مختلفة.

نظام الفرامل: نظام الفرامل في الرافعة العلوية ذات العارضة الواحدة هو ميزة أمان مهمة تمنع الحركة غير المنضبطة أو خفض الحمل المرفوع وتحافظ على موضع الرافعة عندما لا تكون قيد التشغيل. تتوفر عدة أنواع من أنظمة الفرامل للرافعات العلوية، ولكنها تنقسم عمومًا إلى فئتين: الفرامل الميكانيكية والفرامل الكهربائية.

6. الرسم التخطيطي:

 

 

 

 

فعالية التكلفة:بالمقارنة مع الرافعات ذات العارضة المزدوجة، فإن الرافعات ذات العارضة المفردة تتمتع عمومًا بتكلفة شراء أقل، مما يجعلها خيارًا اقتصاديًا للتطبيقات ذات متطلبات الرفع المعتدلة.

تصميم بسيط:تتمتع الرافعات ذات العارضة الواحدة بتصميم أبسط من نظيراتها ذات العارضة المزدوجة، مما يعني أنها تتطلب صيانة أقل وأسهل في التشغيل والإصلاح.

الحجم الصغير:تتمتع هذه الرافعات بمساحة أصغر، مما يجعلها مناسبة للمناطق ذات المساحة المحدودة، مثل الورش الصغيرة أو المرافق ذات الارتفاع المنخفض.

سهولة التركيب:بفضل حجمها الأصغر وتصميمها البسيط، تكون الرافعات ذات العارضة الواحدة أسهل وأسرع في التركيب من الرافعات ذات العارضة المزدوجة.

مناسب للأحمال الخفيفة والمتوسطة:إنها مناسبة تمامًا للتعامل مع الأحمال الخفيفة إلى المتوسطة في التطبيقات الصناعية المختلفة، مثل التصنيع ومناولة المواد وأعمال الصيانة.

القدرة على المناورة الجيدة:غالبًا ما تأتي الرافعات ذات العارضة الواحدة مع أنظمة رفع وعربات مرنة تسمح بتحديد موضع الأحمال بدقة، مما يعزز الكفاءة التشغيلية.

كفاءة الطاقة:نظرًا لأنها أصغر حجمًا وأخف وزنًا من الرافعات ذات العارضة المزدوجة، فإن الرافعات ذات العارضة المفردة قد تستهلك طاقة أقل أثناء التشغيل، مما يساهم في توفير الطاقة بمرور الوقت.

القدرة على التكيف:يمكن تخصيصها بأنواع مختلفة من الرافعات، بما في ذلك الرافعات الكهربائية ذات السلسلة أو الحبل السلكي، لتلبية الاحتياجات التشغيلية المحددة.

تحسين سير العمل:في البيئات التي يتم فيها استخدام الرافعة بشكل متكرر، يمكن لرافعة ذات عارضة واحدة تحسين سير العمل من خلال السماح بحركة أسرع للمواد والمنتجات.

الحد الأدنى لمتطلبات مساحة الرأس:بفضل تصميمها النحيف، تحتاج هذه الرافعات إلى مساحة علوية أقل، مما يجعلها مناسبة للمرافق ذات الخلوص المنخفض.

 

 

مراكز إصلاح السيارات:يتم استخدام الرافعات ذات العارضة الواحدة في ورش إصلاح السيارات لرفع المحركات وناقلات الحركة والمكونات الثقيلة الأخرى من أجل الخدمة والصيانة.

مراكز إعادة التدوير:في مرافق إعادة التدوير، تساعد هذه الرافعات في التعامل مع المواد المعاد تدويرها وفرزها، مما يساهم في إدارة النفايات بكفاءة.

الغابات:في صناعة الغابات، يمكن استخدام الرافعات ذات العارضة الواحدة لتحميل وتفريغ الأخشاب في مصانع الأخشاب ومرافق المعالجة الأخرى.

مواقع البناء:في مواقع البناء، يمكن استخدام هذه الرافعات لنقل مواد البناء والمكونات الجاهزة وغيرها من العناصر الثقيلة إلى أجزاء مختلفة من الموقع.

عمليات التعدين:في بيئات التعدين، تدعم الرافعات ذات العارضة الواحدة نقل المواد ومهام صيانة المعدات.

أحواض بناء السفن:في أحواض بناء السفن الأصغر حجمًا، يمكن استخدام هذه الرافعات للأحمال الأخف مثل نقل المعدات والإمدادات ومكونات السفن الصغيرة.

صناعة الطيران والفضاء:في مرافق التجميع والصيانة الجوية، يمكن استخدام الرافعات ذات العارضة الواحدة لنقل مكونات ومعدات الطائرات الأصغر حجمًا.

مصانع تجهيز الأغذية:في مصانع تجهيز الأغذية، تساعد هذه الرافعات في نقل المواد والمكونات من مرحلة إنتاج إلى أخرى.

قطاع الطاقة:في محطات توليد الطاقة وغيرها من مرافق قطاع الطاقة، يتم استخدام الرافعات ذات العارضة الواحدة لمهام الصيانة ونقل المعدات.

الإنتاج المسرحي والسينمائي:في الإنتاجات الترفيهية، يمكن استخدام هذه الرافعات لتحريك المجموعات والديكورات والمعدات التقنية.

 

 

 

 

 

 

 

 

فحص المواد

فحص الجودة: يتم إجراء فحص صارم للجودة على المواد الخام المشتراة للتأكد من أنها تلبي متطلبات التصميم والمعايير الوطنية.

تخزين المواد: يتم تخزين المواد المؤهلة وفقًا للتصنيف لمنع التآكل أو التلف.

القطع والتشكيل

قطع الفولاذ: استخدم قطع البلازما أو القطع بالليزر أو القطع باللهب وغيرها من التقنيات لقطع الفولاذ وفقًا لحجم الرسم التصميمي.

معالجة التشكيل: تشكيل اللوحة الفولاذية من خلال الانحناء واللف واللحام وغيرها من العمليات لتصنيع العارضة الرئيسية والعارضة النهائية وأجزاء هيكلية أخرى.

اللحام

لحام المكونات: يتم لحام الأجزاء الفولاذية المقطوعة والمُشكَّلة في الهياكل الرئيسية مثل العارضة الرئيسية والعارضة النهائية والعربة. يجب التحكم في عملية اللحام بشكل صارم لضمان قوة الهيكل وجودة اللحام.

فحص اللحام: استخدم تقنية الاختبار غير المدمرة (مثل الاختبار بالموجات فوق الصوتية، الاختبار بالأشعة السينية) لفحص اللحامات للتأكد من عدم وجود شقوق أو عيوب أخرى.

التصنيع

التصنيع الدقيق: يتم إجراء التصنيع الدقيق على المكونات الرئيسية للرافعة، مثل مجموعات العجلات، ومقاعد المحمل، والبِكرات، وما إلى ذلك، لضمان دقة أبعادها وجودة سطحها.

تجميع الماكينة بالكامل

التجميع العام: على أساس التجميع المسبق، يتم تنفيذ التجميع الشامل للرافعة، بما في ذلك التثبيت النهائي للحزمة الرئيسية، والحزمة النهائية، وآلية الرفع، وآلية المشي، وما إلى ذلك.

التشغيل والاختبار

في ظل الظروف الديناميكية، يتم اختبار أداء تشغيل الرافعة، بما في ذلك اختبار الرفع والمشي والتوجيه والوظائف الأخرى. يتم فحص الحجم الإجمالي للرافعة الجسرية المجمعة للتأكد من أن جميع الأبعاد تلبي متطلبات التصميم.

الرش والمعالجة المضادة للتآكل

معالجة السطح إزالة الصدأ: إزالة الصدأ على سطح الرافعة، وتشمل الطرق الشائعة النفخ الرملي، والتخليل، وما إلى ذلك. رش البرايمر: رش برايمر مضاد للتآكل على السطح المعالج لمنع أكسدة المعدن والتآكل. رش الطبقة العلوية رش اللون: رش الطبقة العلوية وفقًا لمتطلبات العميل أو معايير الصناعة لإعطاء الرافعة تأثيرًا وقائيًا وزخرفيًا. وضع العلامات: بعد الرش، ضع علامة على معلومات تعريف الرافعة وفقًا للمواصفات، مثل الطراز والحمل المقدر وما إلى ذلك.

المصنع والتركيب

التعبئة والتغليف والنقل

حماية التغليف: قم بتغليف المكونات الرئيسية للرافعة بشكل وقائي لمنع التلف أثناء النقل. ترتيب النقل: وفقًا لحجم المعدات وظروف النقل، حدد طريقة النقل المناسبة لنقل الرافعة إلى موقع العميل.

القبول والتسليم

قبول العملاء

القبول في الموقع: يقوم العميل بإجراء القبول في الموقع للرافعة وفقًا لمتطلبات العقد والمواصفات الفنية للتحقق من أداء وجودة المعدات.

تصحيح المشكلة: إذا تم العثور على أي مشاكل، فيجب على الشركة المصنعة تصحيحها في الوقت المناسب لضمان تلبية المعدات لمتطلبات العميل بشكل كامل. التسليم والاستخدام تدريب التشغيل: تقوم الشركة المصنعة عادةً بتدريب مشغلي العميل للتأكد من قدرتهم على تشغيل الرافعة بشكل صحيح وآمن.

الوسم : رافعة علوية 10 طن، الصين 10 طن رافعة علوية مصنعين، الموردين، المصنع